Name: A Facile et écologique Route pour fabriquer poly (acide lactique) Échafaudages avec Graded Pore Taille (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-10-17T13:00:00.000+00:00
Duration: 13 min 46 s
Description: Découvrez la fabrication d'échafaudages PLA/PEG tricouches par mélange à l'état fondu et lixiviation sélective. Cette méthode écologique contrôle la porosité et la taille des pores pour l'ingénierie tissulaire.

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1. Échafaudages Fabrication <ol><li> Broyer NaCl dans un mélangeur de laboratoire pendant 20 min et le sécher sur un radiateur à 100 ° C. </li><li> Mettre le NaCl a séché (45 g au moment) dans une machine à tamiser pendant 30 minutes à la fréquence la plus élevée disponible sans se produisant dans la résonance. Collecter des six fractions de sel allant de 500 um à 1000 pm (M 500); de 300 pm à 500 pm (M 300); de 100 pm à 200 pm (M 100); de 90 à 100 um (M 90); de 45 um à 65 um (M 45) et enfin M 10 avec des particules de sel de taille inférieure à 45 um comme schématisé sur la figure 1. </li><li> Vacuum sécher pendant la nuit tous les matériaux afin d&#39;éviter la scission hydrolytique au cours du traitement. Pour chaque matériau, sélectionner la température afin de maximiser le degré de séchage sans surmonter - dans le cas des polymères - la transition vitreuse. Par conséquent, pour choisir T = 90 ° C pour le PLA et T = 25 ° C pour le PEG, T = 105 ° C pendant NaCl. </li><li> nourrirPLA, le PEG et du NaCl, avec une composition en pourcentage en poids 20/5/75 respectivement à une commande de mélangeur discontinu à T = 190 ° C et n = 60 tours par minute, puis les traiter jusqu&#39;à obtenir une valeur constante du couple, habituellement au bout d&#39;environ 10 minutes. Par la suite, la collecte rapide de la matière résultante. </li><li> Préparer les mono-couches en utilisant une presse de laboratoire fonctionnant à 210 ° C, mettre les mélanges dans des moules cylindriques appropriés avec un diamètre de 10 mm et une hauteur de 3 mm et de les conserver pendant 60 secondes à la pression ambiante et 3 minutes à 180 bar . Par la suite, refroidir les mélanges à la température ambiante, en maintenant la pression de 180 bars. </li><li> Assemblée des Trois-couches par moulage par compression <ol><li> Préparer chaque couche unique de la même manière que celle décrite dans (1.5), mais en utilisant des moules différents, à savoir ayant un diamètre de 10 mm et une hauteur de 1 mm. Enfin, obtenir 6 disques ayant un diamètre de 10 mm et une hauteur de 1 mm, contenant six différentes tailles de particules: M 500, M 300, M 100, </li><li> for assembler trois couches échafaudage A (TLS A), empiler M 500, M 300 et M 100 à l&#39;intérieur du moule cylindrique et compression mouler les dans une presse de laboratoire fonctionnant à 210 ° C pendant 60 secondes à la pression ambiante et 3 minutes à 180 bar et ensuite refroidi à température ambiante, en maintenant la pression de 180 bar. REMARQUE: Préparer le TSL B en empilant les uns des autres M 90, M 45 et M 10 dans les mêmes moules et d&#39;effectuer l&#39;opération de moulage par compression en suivant la même procédure que celle utilisée pour TLS A. </li></ol></li><li> Retirez les disques des moules cylindriques et les mettre dans un bain d&#39;eau bouillante déminéralisée, sans agitation. 3 heures après, retirer les structures poreuses résultant du bain et laissez-les sécher pendant 12 heures à la température ambiante dans une hotte chimique. </li></ol> 2. Analyse morphologique <ol><li> Évaluer les morphologies des échafauds par microscopie électronique à balayage. <ol><li> Décomposer les échantillons sous azote liquide, puis fixer leéchantillons sur un talon d&#39;aluminium à l&#39;aide d&#39;un ruban adhésif de carbone. Enfin, par pulvérisation cathodique coate d&#39;or pendant 90 s sous atmosphère d&#39;argon avant l&#39;imagerie afin d&#39;éviter une décharge électrostatique pendant le test. </li></ol></li></ol> 3. Échafaudages Pore Taille <ol><li> Élaborer les images obtenues par analyse par MEB avec un logiciel de traitement d&#39;image capable de reconnaître la distribution de la taille des pores de l&#39;échafaudage. NOTE: Dans ce travail , l&#39;analyse de la distribution de la taille des pores a été réalisée à l&#39; aide d&#39; un logiciel basé sur MATLAB décrit précédemment 33 </li></ol> 4. porosité <ol><li> Pondérer les échantillons avant la lixiviation et à évaluer la porosité théorique selon l&#39;expression suivante: <img alt="L&#39;équation 1" src="/files/ftp_upload/54595/54595eq1.jpg" /> REMARQUE: M de NaCl, m et m PEG PLA sont respectivement la masse théorique de NaCl, le PEG, PLA et, en supposant que des mélanges homogènes. Til a des densités (ρ) de NaCl, le PEG et le PLA sont respectivement de 2,16 g / cm3, 1,12 g / cm 3 e 1,24 g / cm 3. </li><li> Pondérer les échantillons après le lessivage et le séchage, afin d&#39;évaluer la densité apparente des échantillons (ρ échafaudage), puis d&#39; évaluer la réelle porosité comme l&#39;inverse du rapport entre la densité apparente de l&#39;échafaudage et la densité non poreuse PLA par en utilisant l&#39;expression (2). NOTE: Il exprime le rapport entre le volume vide de l&#39;échafaudage et le volume complet de l&#39;échafaud (vide + plein). <img alt="équation 2" src="/files/ftp_upload/54595/54595eq2.jpg" /></li></ol> 5. Propriétés mécaniques <ol><li> Tester les échantillons selon le mode de compression utilisant une machine de traction équipée d&#39;une cellule 1 kN de charge. Réglez une vitesse de déformation constante de 1 mm min -1. </li><li> Afin d&#39;étudier les performances mécaniques des échantillons dans l&#39;environnement physiologique, équiper le dynamometer avec un bain contenant (PBS), (pH = 7,4) à 37 ° C et effectuer le test avec la même configuration que celle décrite au point 5.1. <ol><li> Avant chaque mesure dans un environnement humide, tremper les échantillons avec du PBS dans une fiole à vide pendant 5 minutes afin de laisser PBS remplir tous les pores. Par la suite, permettent aux échafauds de rester dans PBS à 37 ° C pendant 15 minutes pour atteindre la température de consigne. </li></ol></li><li> Déterminer la force d&#39;adhérence interfaciale (IAS) entre les couches de TL A et B TL en utilisant un équipement de test de résistance interfaciale conçu sur mesure, relié à une machine d&#39; essai mécanique suivant une méthode décrite dans la littérature 32,34. <ol><li> Fixer l&#39;échafaud sur la plate-forme et d&#39;assurer son alignement correct avec la cellule et la base de la charge du cylindre de la machine. Fixer les échantillons d&#39;échafaudage à des bouts de test d&#39;aluminium en utilisant un adhésif à haute viscosité et les placer dans l&#39;équipement pour les tests. </li><li> Pour le test de l&#39;état humide, hydrater les échantillons dans PBS pendant 1 h priou à l&#39;essai. Utiliser une cellule kN 1 de charge, sous une charge de traction appliquée à un taux de 1 mm min -1 souche. NOTE: Prendre en compte que l&#39;échec peut se produire soit à la résistance à la rupture de l&#39;une des couches ou à cause de délaminage au niveau des interfaces. Évaluer l&#39;IAS comme la force maximale de la courbe contrainte-déformation. </li></ol></li></ol>

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<li>Scaffaro, R., Botta, L., Maio, A., Mistretta, M. C., La Mantia, F. P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effect+of+Graphene+Nanoplatelets+on+the+Physical+and+Antimicrobial+Properties+of+Biopolymer-Based+Nanocomposites%5BTitle%5D)+AND+%22Materials%22%5BJournal%5D)">Effect of Graphene Nanoplatelets on the Physical and Antimicrobial Properties of Biopolymer-Based Nanocomposites.</a> Materials. 9 (5), 351(2016).</li>
<li>Maio, A., Fucarino, R., Khatibi, R., Rosselli, S., Bruno, M., Scaffaro, R. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+novel+approach+to+prevent+graphene+oxide+re-aggregation+during+the+melt+compounding+with+polymers%5BTitle%5D)+AND+%22Composites+Science+and+Technology%22%5BJournal%5D)">A novel approach to prevent graphene oxide re-aggregation during the melt compounding with polymers.</a> Composites Science and Technology. 119, 131-137 (2015).</li>
<li>Maio, A., Agnello, S., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((A+rapid+and+eco-friendly+route+to+synthesize+graphene-doped+silica+nanohybrids%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+Alloys+and+Compounds%22%5BJournal%5D)">A rapid and eco-friendly route to synthesize graphene-doped silica nanohybrids.</a> Journal of Alloys and Compounds. 664, 428-438 (2015).</li>
<li>Maio, A., Giallombardo, D., Scaffaro, R., Piccionello, A. P., Pibiri, I. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Synthesis+of+a+fluorinated+graphene+oxide-silica+nanohybrid%3A+improving+oxygen+affinity%5BTitle%5D)+AND+%22RSC+Advances%22%5BJournal%5D)">Synthesis of a fluorinated graphene oxide-silica nanohybrid: improving oxygen affinity.</a> RSC Advances. 6 (52), 46037-46047 (2016).</li>
</ol>

Les auteurs déclarent qu’ils n’ont pas d’intérêts financiers concurrents.

La première étape critique est l&#39;optimisation de l&#39;efficacité tamiser. Le contrôle élevé de la taille des particules de NaCl est fondamentale pour la préparation d&#39;échafaudage avec une distribution de taille de pores souhaitée. Une autre étape essentielle est d&#39;éviter la rupture des minces monocouches PLA lors de l&#39;extraction de l&#39;échantillon du moule. L&#39;analyse de traitement d&#39;image pourrait ne pas être représentative de l&#39;ensemble du dispositif. Au cours...

L’intérêt pour les polymères biodégradables a pris de l’importance au cours des dernières années, tant dans le milieu universitaire que dans l’industrie, en raison des préoccupations croissantes concernant les déchets plastiques et la réduction de l’utilisation de sources non renouvelables1-7. En particulier, les polymères synthétiques biocompatibles et biodégradables sont répandus dans plusieurs domaines d’application biomédicale, tels que les médicaments à libération contrôlée8,9, les fils de suture résorbables8,10, l’intensification des bioprocédés11 et l’ingénierie tissulaire12.
L’ingénierie tissulaire se concentre sur le développement de dispositifs capables de restaurer et de maintenir une fonction normale dans les tissus malades ou blessés. La plupart des tissus natifs sont composés de différents types de cellules et de matrices extracellulaires (MEC) dans des hiérarchies spatiales spécifiques. Par exemple, le cartilage articulaire (CA) se compose de différentes zones avec différents types et orientations de fibres de collagène et de protéines de liaison au collagène. De plus, le cartilage et l’os présentent des structures hiérarchiques significativement différentes. Dans ce contexte, la préparation d’échafaudages multicouches avec des propriétés modifiées dans chaque couche pourrait permettre de remplacer des tissus hétérogènes en prenant en compte tous les microenvironnements locaux de ces systèmes complexes13,14.
Sur la base des caractéristiques cellulaires/biologiques et/ou physico-chimiques des échafaudages, les principales stratégies adoptées par l’ingénierie tissulaire peuvent être divisées en monophasique, biphasique et triphasique. Les approches biphasiques et triphasiques (BTA) utilisent deux ou trois architectures de pores, matériaux ou charges différents pour préparer des dispositifs fonctionnels multicouches. De plus, un seul matériau peut être utilisé pour réaliser des dispositifs biphasiques ou triphasiques, à condition qu’il soit possible de créer un gradient dans ses propriétés physiques12.
La migration cellulaire joue un rôle clé dans la morphogenèse, l’inflammation, la cicatrisation des plaies et les métastases tumorales. Le mouvement cellulaire est encouragé par la présence d’un gradient de propriétés physico-chimiques de la surface au cœur du dispositif. Par conséquent, les biomatériaux répondant aux exigences discutées ci-dessus peuvent être utiles dans l’étude de la migration cellulaire. En plus des gradients chimiques qui déclenchent la migration cellulaire (chimiotaxie), les propriétés mécaniques du substrat de culture cellulaire peuvent également conduire au mouvement cellulaire (mécanotaxie)15.
La structure multicouche peut également fournir la libération accordable de médicaments spécifiques incorporés dans la matrice polymère, en modifiant la surface spécifique de la couche ou la quantité de médicaments chargés. 
Au cours de la dernière décennie, afin de développer des échafaudages possédant un gradient discret ou continu de propriétés morphologiques, telles que la porosité ou la taille des pores, plusieurs approches ont été présentées16-31. Les articles les plus récents se sont concentrés sur la préparation du BTA en adoptant : la lixiviation des particules 12,28,32, la technique de moussage au gaz16, l’électrofilage17-19, la technique de coulée couche par couche20, le prototypage rapide21,22, la séparation de phase induite thermiquement (TIPS)22, la lyophilisation par centrifugation24,25, les surfaces minimales triplement périodiques (TPMS)26, la coulée par congélation27-30.
Dans le cadre de ce travail, nous présentons un itinéraire simple et rapide pour réaliser des échafaudages poreux à trois couches (TLS) à base de PLA, en combinant le mélange à l’état fondu, le moulage par compression et la lixiviation au sel. Contrairement à la plupart des technologies couramment utilisées pour la production d’échafaudages, la stratégie adoptée ici peut être considérée comme entièrement respectueuse de l’environnement, car elle ne nécessite aucun solvant toxique potentiellement dangereux pour l’environnement et pour les cellules et tissus vivants32. Les relations de base entre le traitement, la structure et les propriétés établies dans cette étude en analysant à la fois les caractéristiques morphologiques et le comportement mécanique des dispositifs fabriqués fournissent des indications pour les progrès futurs dans la conception d’échafaudages multifonctionnels gradués avec des propriétés cibles spécifiques.

<table><tbody><tr><td>Poly(acide lactique)</td><td>NatureWorks</td><td>PLA 2002D</td><td></td></tr><tr><td>Poly(éthylène glycol)</td><td>Sigma</td><td>83797-1KG-F</td><td></td></tr><tr><td>Cloure de sodium</td><td>Sigma</td><td>793566-5KG-D</td><td></td></tr><tr><td>Solution tampon de phosfate</td><td>Sigma</td><td>P5368-10PAK</td><td></td></tr><tr><td>Mélangeur de laboratoire</td><td>Brabender</td><td>PLE 330 - Plasticorder</td><td></td></tr><tr><td>Laboratory Press</td>Microscopie électronique à balayage <td>Carver</td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td>Phenom-world</td><td>ProX</td><td></td></tr><tr><td>Universal Testing Machine</td><td>Instron</td><td>3365 (UK)</td><td></td></tr><tr><td>BioPuls Bath</td><td>Instron, Norwood</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Sieving Machine</td><td>Endecotts</td><td>E.V.F.1.</td><td></td></tr><tr><td>Four sous vide</td><td>ISCO</td><td>NSV9035</td><td></td></tr><tr><td>Precision Balance</td><td>Sartorius</td><td>AX224</td><td></td></tr></tbody></table>

a facile et écologique route pour fabriquer poly (acide lactique) Échafaudages avec graded pore taille

A Facile and Eco-friendly Route to Fabricate Poly(Lactic Acid) Scaffolds with Graded Pore Size

Au cours des dernières années, les échafaudages à gradation fonctionnelle (FGS) ont acquis un rôle crucial dans la fabrication de dispositifs pour l’ingénierie tissulaire. L’importance de ce nouveau domaine de recherche sur les biomatériaux est due à la nécessité de développer des implants capables d’imiter la fonctionnalité complexe des différents tissus, y compris un changement continu d’une structure ou d’une composition à une autre. Dans ce dernier contexte, un sujet d’intérêt majeur concerne la conception d’échafaudages appropriés pour les tissus d’interface os-cartilage. Dans cette étude, des échafaudages à trois couches avec une taille de pores graduée ont été obtenus en mélangeant à l’état fondu du poly(acide lactique) (PLA), du chlorure de sodium (NaCl) et du polyéthylène glycol (PEG). Les distributions de la taille des pores ont été contrôlées par granulométrie NaCl et solvatation PEG. Les échafaudages ont été caractérisés d’un point de vue morphologique et mécanique. Une corrélation entre la méthode de préparation, l’architecture des pores et le comportement mécanique de compression a été trouvée. La force d’adhérence de l’interface a été évaluée quantitativement à l’aide d’un test de résistance interfaciale conçu sur mesure. De plus, afin d’imiter la physiologie humaine, des tests mécaniques ont également été effectués dans une solution saline tamponnée au phosphate (PBS) à 37 °C. La méthode présentée ici offre un contrôle élevé de la porosité, de la distribution de la taille des pores et des performances mécaniques, offrant ainsi la possibilité de fabriquer des échafaudages à trois couches avec des propriétés sur mesure en suivant un itinéraire simple et écologique.

L&#39;influence de la taille des particules de NaCl sur l&#39;architecture des pores de l&#39;échafaudage a été évaluée qualitativement et quantitativement en examinant la morphologie des échantillons et le calcul de la distribution de taille des pores par analyse d&#39;image, respectivement , la figure 2A -. F montre des micrographies MEB des échafaudages mono-couches résultantes sel de lixiviation de matériaux contenant différentes grosseurs de particu...

Dans ce travail, des échafaudages en poly(acide lactique)/polyéthylène glycol (PLA/PEG) ont été préparés en utilisant une combinaison de mélange à l’état fondu et de lixiviation sélective. La méthode décrite ici a permis de développer des échafaudages à trois couches en contrôlant fortement à la fois la porosité et la taille des pores. Les propriétés mécaniques ont également été évaluées dans un environnement physiologique.

A Facile et écologique Route pour fabriquer poly (acide lactique) Échafaudages avec Graded Pore Taille

Over the recent years, functionally graded scaffolds (FGS) gaineda crucial role for manufacturing of devices for tissue engineering. The importance of ...

Le génie tissulaire s'intéresse au développement de dispositifs capables de restaurer et de maintenir la fonction normale des tissus malades ou lésés. La plupart des tissus natifs sont composés de différents types de cellules et de matrices extracellulaires organisées selon des hiérarchies spatiales spécifiques. Par exemple, le cartilage articulaire se compose de différentes zones présentant des types variés ainsi qu'une orientation différente des fibres de collagène et des protéines liant le collagène.Les principales stratégies adoptées en ingénierie tissulaire peuvent être divisées en approches monophasiques, biphasiques et triphasiques. Les approches biphasiques et triphasiques utilisent deux ou trois architectures de pores, matériaux ou charges différents pour préparer des dispositifs fonctionnels multicouches. Un seul matériau peut également être utilisé pour obtenir des dispositifs biphasiques ou triphasiques s'il est possible de créer un gradient d'une ou plusieurs propriétés physiques.Dans le cadre de ce travail, une méthode rapide et simple pour obtenir un échafaudage poreux à trois couches à base d'acide polylactique est présentée. Contrairement à de nombreuses autres technologies de production d'échafaudages, la stratégie ici adoptée peut être considérée comme écologique, car elle ne nécessite aucun solvant toxique potentiellement dangereux pour l'environnement et pour les cellules vivantes dans les tissus. En particulier, la voie proposée combine le mélange à l'état fondu, le moulage par compression et la lessivage du sel.Une analyse morphologique et le comportement mécanique des structures ont été étudiés, en accordant une attention particulière aux relations entre le procédé, la structure et les propriétés des dispositifs préparés. Le chlorure de sodium a été broyé dans un broyeur de laboratoire pendant 20 minutes. Ensuite, le chlorure de sodium a été séché sur un chauffe à 100 degrés C avant d'être tamisé dans une machine à tamiser pendant 30 minutes à la fréquence la plus élevée disponible ne présentant pas de résonance.Les six fractions sélectionnées allaient de 1 000 microns à 500 microns, de 500 microns à 300 microns, de 200 microns à 100 microns, de 100 microns à 90 microns, et de 65 à 45 microns, la dernière fraction ayant une taille de particule de sel inférieure à 45 microns. Tous les matériaux ont été séchés sous vide toute la nuit, afin d'éviter une scission hydrolytique pendant le traitement : l'acide polylactique à 90 degrés C, le polyéthylène glycol à 25 degrés C, et le chlorure de sodium à 105 degrés C. Avant le mélange à l'état fondu, l'acide polylactique, le polyéthylène glycol et le chlorure de sodium ont été mélangés mécaniquement dans un bécher selon les proportions suivantes : 20 pour cent en poids d'acide polylactique, 5 pour cent en poids de polyéthylène glycol et 75 pour cent en poids de chlorure de sodium. Les matériaux ont ensuite été introduits dans un mélangeur discontinu.La température a été réglée à 190 degrés C et la vitesse du rotor à 60 tr/min. Les matériaux ont été traités jusqu'à l'obtention d'une valeur constante du couple, généralement après environ 10 minutes. Le mélange a ensuite été extrudé et refroidi brutalement dans de l'azote liquide.Afin de préparer chaque couche, les mélanges ont été moulés par compression dans une presse de laboratoire à 210 degrés C. Les échantillons ont été moulés dans un moule cylindrique approprié de 10 millimètres de diamètre et de trois millimètres de hauteur. Les matériaux ont été préchauffés pendant 60 secondes à pression ambiante et à 210 degrés C. Ensuite, la pression a été augmentée jusqu'à 180 bars et maintenue pendant trois minutes. Les mélanges ont ensuite été refroidis à température ambiante, la pression étant maintenue à 180 bars.Des mélanges de polymère et de chlorure de sodium préparés à l'aide de tailles de particules de sel différentes ont été placés dans un moule cylindrique approprié d'un diamètre de 10 millimètres et d'une hauteur de trois millimètres. Les matériaux ont ensuite été moulés par compression pendant cinq minutes. Plus précisément, deux différents supports tricouches ont été préparés.Dans un cas, la structure en trois couches a été obtenue en assemblant des mélanges chargés de particules de chlorure de sodium dont la taille variait de 1 000 microns à 500 microns, de 500 microns à 300 microns, et de 200 microns à 100 microns. L'autre échafaudage en trois couches a été obtenu en assemblant des mélanges chargés de particules de chlorure de sodium dont la taille variait de 100 microns à 90, de 65 à 45 microns, et la dernière couche avec des particules de sel de taille inférieure à 45 microns. Les mélanges ont ensuite été retirés du moule cylindrique, pesés, puis placés dans de l'eau déminéralisée bouillante pendant trois heures, sans agitation.Les structures obtenues ont ensuite été laissées à sécher pendant 12 heures à température ambiante sous hotte. En outre, afin d'évaluer la connectivité et l'absorption d'eau, les échantillons ont été pesés avant et après le séchage. La porosité théorique de chaque échantillon a été évaluée selon les expressions suivantes.La composition du mélange a été conçue afin d'obtenir des échafaudages avec une porosité théorique de 70,8 %. La porosité calculée par la question deux est très proche de la porosité théorique pour tous les types d'échafaudages, ce qui rend raisonnable de conclure que tous les agents porogènes ont été extraits des dispositifs. Les morphologies des échafaudages ont été évaluées par microscopie électronique à balayage. Les échantillons ont été fracturés dans l'azote liquide.Ensuite, les échantillons ont été fixés sur une embase en aluminium à l’aide d’un ruban adhésif en carbone. Avant les essais de compression dans un environnement physiologique, les échantillons ont été remplis avec une solution saline tamponnée au phosphate à l’aide d’un flacon sous vide. Cette méthode permet à la solution de remplir tout le volume vide de la structure.Enfin, des essais de traction ont été réalisés afin d'évaluer la résistance de l'adhésion interfaciale entre les couches. L'analyse par microscopie électronique à balayage a confirmé l'influence marquée de la taille des particules de chlorure de sodium sur l'architecture poreuse du support. Les figures une a, f montrent des images obtenues par microscopie électronique à balayage de supports réalisés par lessivage de matériaux chargés avec différentes granulométries de sel.La mesure de la taille des pores a révélé que la taille moyenne des pores de l'échafaudage était fortement contrôlée par la taille du chlorure de sodium incorporé dans la matrice polymère. En particulier, l'échafaudage obtenu à partir du mélange contenant du sel tamisé dans la plage de 1 000 à 500 microns présentait des pores d'un diamètre moyen de 500 microns, probablement en raison de la rupture des particules de sel de diamètre supérieur à 500 microns durant le malaxage à l'état fondu. Comme clairement visible sur la même figure, l'architecture des pores se caractérise par un faible nombre de pores irréguliers, peu interconnectés, et entourés de parois d'environ 10 microns.La figure 1b montre la morphologie de la structure obtenue en utilisant du sel dans une gamme de 500 à 300 microns. Dans ce cas, les pores présentaient un diamètre moyen compris dans la même plage que celle des particules de sel introduites lors du malaxage à l'état fondu, confirmant ainsi qu'aucune rupture de particules n'a eu lieu au cours du procédé de malaxage à l'état fondu. Les parois entourant les pores se sont révélées plus fines, d'environ cinq microns, que dans le cas précédent.Le squelette obtenu en utilisant du sel de taille comprise entre 200 et 100 micromètres présentait une structure poreuse bimodale caractérisée par un réseau hétérogène composé de grands pores de 100 à 200 micromètres, entourés de pores plus petits. Cette architecture des pores améliore l'interconnexion entre les pores ainsi que leur quantité par unité de volume, bien qu'elle entraîne un amincissement marqué de l'épaisseur des parois. La morphologie du squelette obtenu en utilisant du sel de taille comprise entre 100 et 90 micromètres montrait des pores approximativement cubiques, répartis de manière homogène dans toute la matrice polymère.Des micro-pores, dus à la solvatation par le polyéthylène glycol, ont été observés à l'intérieur des parois qui apparaissent en réalité très rugueuses. La micrographie par microscopie électronique à balayage du squelette obtenu en utilisant un sel de taille comprise entre 45 et 65 microns a révélé une grande quantité de pores par unité de volume, avec des diamètres allant de 45 à 765 microns. Enfin, le squelette obtenu en utilisant un sel inférieur à 45 microns présentait la plus grande quantité de pores par unité de volume.L'architecture des pores présentait une taille moyenne des pores d'environ 20 microns, avec un haut degré d'interconnexion et des parois très fines dont l'épaisseur était inférieure à un micron. La morphologie des échafaudages assemblés était caractérisée par trois couches bien distinctes, montrant chacune une taille moyenne de pores différente. Comme prévu, chaque couche conservait la même architecture de pores après les étapes d'assemblage et de lessivage.Comme on le voit clairement, l'ensemble des dispositifs ne présente aucune fissure interne, ni discontinuité de la matrice entre les différentes couches. Lors des essais de compression, on a observé une diminution du module d'élasticité des échantillons lorsque leur taille moyenne de pores diminuait. Les essais effectués en conditions humides ont entraîné une réduction des modules d'élasticité d'environ 10 %. Néanmoins, le comportement mécanique global des dispositifs n'a pas changé.Les dispositifs à trois couches présentaient un module d'élasticité comparable à celui de leur couche la plus faible respective. L'essai a mis en évidence que la rupture s'est produite dans la partie médiane de la couche la plus faible des dispositifs à trois couches, sans observer aucun phénomène de délaminage. Les données recueillies ont confirmé que la résistance à l'adhésion interfaciale était supérieure à 10 fois la résistance de la couche la plus faible, corroborant ainsi les observations réalisées par analyse en microscopie électronique à balayage.En conclusion, dans ce travail, des échafaudages biodégradables à base d'acide polylactique présentant un gradient de taille de pores défini ont été développés en combinant le malaxage à chaud, le moulage par compression et la lixiviation sélective. Les dispositifs présentent une structure poreuse interconnectée avec une porosité d'environ 70 % et une prévisibilité de la taille des pores obtenue en contrôlant la granulométrie du chlorure de sodium lors de l'étape de malaxage à chaud, comme confirmé par l'analyse en microscopie électronique à balayage. L'analyse morphologique a également montré que les échafaudages en trois couches sont caractérisés par des couches bien définies et présentant des tailles de pores différentes.Les tests de résistance à l'adhérence interfaciale ont révélé une adhérence de la couche I sans délaminage.

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