Name: Réactif de Vapor Deposition de Films polymères conjugués sur substrats arbitraires (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-01-17T10:55:00.000+00:00
Duration: 7 min 32 s
Description: Découvrez le dépôt de vapeur réactive pour créer des films polymères conducteurs sur substrats rugueux comme les textiles. Cette méthode permet de fabriquer des dispositifs électroniques souples innovants.

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Les auteurs remercient le soutien financier de la nous Air Force Office of Scientific Research, sous le numéro de contrat FA9550-14-1-0128. T. l. A. exprime également sa prise en charge partielle par la David and Lucille Packard Foundation.

Lire la fiche signalétique pour réactifs et suivre toutes les mesures de sécurité chimique tel que requis par votre établissement.
1. dépôt de Cl-PProDOT et Cl-PTT
<ol><li>Construire la structure de la chambre de dépôt vapeur tubulaire sur mesure tel qu’illustré à la Figure 1.<ol>
<li>Faire un 1/4 po (diamètre extérieur, O.D.) fusionné côté entrée de quartz dans un tube en quartz de 2 po (O.D.). Faire un piège froid avec un tube d’acier inoxydable de 1 po U-forme sur mesure et une fiole de Dewar.</li>
		<li>Raccorder le tube de quartz avec une jauge à vide et froid recouvrement à l’aide de connecteurs KF en acier inoxydable et accouplements à connexion rapide. Placez le monomère dans une ampoule de quartz et de relier l’ampoule à la chambre tubulaire par 1/4 po à connexion rapide accouplements et un pointeau. Placez l’oxydant dans un creuset dans la chambre.</li>
		<li>Utilisez des bandes de chauffage séparé comme sources pour l’oxydant, substrats et le monomère de chauffage. Ajouter une entrée de gaz à l’extrémité droite de la chambre d’introduire des gaz nobles supplémentaires pour contrôler la pression de processus si nécessaire.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Déposition de Cl-PProDOT
	<ol>
<li>Ajouter 50 mg de 3, 4-propylenedioxythiophene (ProDOT) dans l’ampoule de monomère et connectez-le à la chambre tubulaire. Ouvrir la valve à aiguille.</li>
		<li>Mettre des substrats (lame de verre, tissus, papier, etc.) dans la chambre. La taille des substrats est de 1,3 cm x 2,5 cm.</li>
		<li>Ajouter 50 mg de FeCl3 dans un creuset de 5 mL et placez-le dans la chambre. NOTE : Les positions relatives de l’entrée de monomère, substrats et le creuset sont indiquées à la Figure 1. La distance entre l’entrée de monomère et le creuset est 13 cm.</li>
		<li>Tourner sur la pompe. Fermer lentement la vanne sur l’extrémité droite de la chambre. Après la chambre de pression est inférieure à 525 mTorr (70 Pa), ajouter de l’azote liquide dans le piège froid.</li>
		<li>Enrouler les trois zones de chauffage avec bande de chauffage et raccorder le ruban chauffant sur les contrôleurs de température.</li>
		<li>Quand la pression diminue à la pression de traitement (52,5 mTorr, 7 Pa), fermer la soupape à pointeau du conteneur monomère.</li>
		<li>Démarrer le chauffage de l’oxydant, les substrats et le monomère à 170 ° C, 80 ° C et 80 ° C, respectivement. Après environ 10 min, FeCl3 se vaporise et le rouge de FeCl3 solide est formé dans la région de cool.</li>
		<li>Ouvrir le pointeau du conteneur monomère. Remarque : Des films minces de couleur bleue se formera dans la région de substrat. Taux de croissance typique sont ~ 10 nm/min. veiller à ce que le FeCl3 vapor est formé dans la chambre avant d’ouvrir la valve à aiguille du conteneur monomère. Sinon, le monomère va réagir avec FeCl3 solides dans le creuset et forment une couche de polymère qui empêche l’évaporation supplémentaire de l’oxydant.</li>
		<li>Fermer la valve à aiguille du conteneur monomère lorsque l’épaisseur désirée est obtenue. Éteignez tout le ruban chauffant et laisser refroidir le système à la température ambiante.</li>
		<li>Ouvrez le robinet d’arrivé de gaz et arrêter la pompe.</li>
		<li>Prélèvement des échantillons de la chambre. Soigneusement plonger les échantillons dans le méthanol pendant 30 min enlever l’oxydant résiduel et le monomère. NOTE : Temps de rinçage devrait augmenter comme l’augmentation d’épaisseur de film. 30 min de rinçage est typique pour les films plus minces que 100 nm sur lames de verre. Films plus épais que 500 nm pourrait se décoller du substrat lors de rinçage.</li>
		<li>Soigneusement sécher les échantillons à l’azote.</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Déposition de Cl-PTT
	<ol>
<li>Ajouter 50 mg de thieno [3, 2 -b] thiophène (TT) dans l’ampoule de monomère et connectez-le à la chambre tubulaire. Ouvrir la valve à aiguille.</li>
		<li>Répétez les étapes 1.2.2. à 1.2.12.</li>
	</ol>
</li>
</ol>2. dépôt de Br-PEDOT
<ol><li>
Installation de chambre de dépôt
	<ol>
<li>Ajouter une anse supplémentaire côté de 1/4 po d’oxydants dans le tube de quartz et font 8 po en dehors de l’entrée du monomère. Placer l’oxydant liquide dans une ampoule de quartz et de relier l’ampoule à la chambre tubulaire la même manière que le monomère (Figure 2).</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Déposition de Br-PEDOT
	<ol>
<li>Ajouter 2 mL de 3, 4-éthylènedioxythiophène (EDOT) dans l’ampoule de monomère et de relier l’ampoule à la chambre tubulaire. Ouvrir la valve à aiguille.</li>
		<li>Placez des substrats (lame de verre, tissus, papier, etc.) dans le compartiment tubulaire près de l’entrée de vapeur du monomère. La taille du substrat est 1,3 cm x 2,5 cm.</li>
		<li>Sous une hotte, ajouter 2 mL de Br2 dans l’ampoule de l’oxydant, connectez l’ampule à la valve à aiguille et garder le pointeau fermé. Raccorder la soupape à pointeau pour le tube de quartz. Mise en garde : BR2 est une matière dangereuse. Soyez prudent lorsque vous manipulez.</li>
		<li>Tourner sur la pompe. Fermer lentement la vanne sur l’extrémité droite de la chambre. Après la chambre de pression est inférieure à 525 mTorr (70 Pa), ajouter de l’azote liquide dans le piège froid.</li>
		<li>Envelopper la région monomère avec bande de chauffage et raccorder avec un régulateur de température. Maintenir la région de substrat et oxydant à température ambiante.</li>
		<li>Quand la pression diminue à la pression de traitement de 52,5 mTorr (7 Pa), ouvrir le pointeau de l’oxydant. Remarque : La réaction est très rapide. Blue films PEDOT formeront près de l’entrée du monomère Br2 étant très volatile.</li>
		<li>Fermer les vannes à pointeau de monomère et de l’oxydant lorsque l’épaisseur désirée est obtenue.</li>
		<li>Couper le ruban chauffant et laisser refroidir le système à la température ambiante.</li>
		<li>Ouvrez le robinet d’arrivé de gaz et arrêter la pompe. Prélèvement des échantillons de la chambre. Remarque : Un rinçage n’est pas nécessaire pour Br2-dopé de polymères.</li>
	</ol>
</li>
</ol>

<ol><li>Kaltenbrunner, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Ultrathin+and+lightweight+organic+solar+cells+with+high+flexibility%5BTitle%5D)+AND+%22Nat.+Commun%22%5BJournal%5D)">Ultrathin and lightweight organic solar cells with high flexibility.</a> Nat. Commun. 3, 770(2012).</li>
<li>Savagatrup, S., Printz, A. D., O'Connor, T. F., Zaretski, A. V., Lipomi, D. J. <a target="_blank" href="http://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/cm501021v">Molecularly Stretchable Electronics.</a> Chem. Mater. 26, 3028-3041 (2014).</li>
<li>Lee, J. -Y., Connor, S. T., Cui, Y., Peumans, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Semitransparent+Organic+Photovoltaic+Cells+with+Laminated+Top+Electrode%5BTitle%5D)+AND+%22Nano+Lett%22%5BJournal%5D)">Semitransparent Organic Photovoltaic Cells with Laminated Top Electrode.</a> Nano Lett. 10, 1276-1279 (2010).</li>
<li>Kaltenbrunner, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((An+ultra-lightweight+design+for+imperceptible+plastic+electronics%5BTitle%5D)+AND+%22Nature%22%5BJournal%5D)">An ultra-lightweight design for imperceptible plastic electronics.</a> Nature. 499, 458-463 (2013).</li>
<li>Jost, K., et al. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2011/ee/c1ee02421c">Carbon coated textiles for flexible energy storage.</a> Energy Environ. Sci. 4, 5060-5067 (2011).</li>
<li>Hu, L., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Stretchable%2C+Porous%2C+and+Conductive+Energy+Textiles%5BTitle%5D)+AND+%22Nano+Lett%22%5BJournal%5D)">Stretchable, Porous, and Conductive Energy Textiles.</a> Nano Lett. 10, 708-714 (2010).</li>
<li>Jost, K., Dion, G., Gogotsi, Y. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2014/ta/c4ta00203b/unauth#!divAbstract">Textile energy storage in perspective.</a> J. Mater. Chem. A. 2, 10776-10787 (2014).</li>
<li>Ding, Y., Invernale, M. A., Sotzing, G. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Conductivity+Trends+of+PEDOT-PSS+Impregnated+Fabric+and+the+Effect+of+Conductivity+on+Electrochromic+Textile%5BTitle%5D)+AND+%22ACS+Appl.+Mater.+Interfaces%22%5BJournal%5D)">Conductivity Trends of PEDOT-PSS Impregnated Fabric and the Effect of Conductivity on Electrochromic Textile.</a> ACS Appl. Mater. Interfaces. 2, 1588-1593 (2010).</li>
<li>Hong, K. H., Oh, K. W., Kang, T. J. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/app.21835/abstract">Preparation and properties of electrically conducting textiles by in situ polymerization of poly(3,4-ethylenedioxythiophene).</a> J. Appl. Polym. Sci. 97, 1326-1332 (2005).</li>
<li>Xu, J., et al. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1566119915300756">Fabric electrodes coated with polypyrrole nanorods for flexible supercapacitor application prepared via a reactive self-degraded template.</a> Org. Electron. 26, 292-299 (2015).</li>
<li>Du, Y., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Thermoelectric+Fabrics%3A+Toward+Power+Generating+Clothing%5BTitle%5D)+AND+%22Sci.+Rep%22%5BJournal%5D)">Thermoelectric Fabrics: Toward Power Generating Clothing.</a> Sci. Rep. 5, 6411(2015).</li>
<li>Yatvin, J., Sherman, S. A., Filocamo, S. F., Locklin, J. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2015/py/c5py00090d">Direct functionalization of Kevlar[registered sign] with copolymers containing sulfonyl nitrenes.</a> Polym. Chem. 6, 3090-3097 (2015).</li>
<li>Musumeci, C., Hutchison, J. A., Samori, P. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Controlling+the+morphology+of+conductive+PEDOT+by+in+situ+electropolymerization%3A+from+thin+films+to+nanowires+with+variable+electrical+properties%5BTitle%5D)+AND+%22Nanoscale%22%5BJournal%5D)">Controlling the morphology of conductive PEDOT by in situ electropolymerization: from thin films to nanowires with variable electrical properties.</a> Nanoscale. 5, 7756-7761 (2013).</li>
<li>Allison, L., Hoxie, S., Andrew, T. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Towards+seamlessly-integrated+textile+electronics%3A+methods+to+coat+fabrics+and+fibers+with+conducting+polymers+for+electronic+applications%5BTitle%5D)+AND+%22Chem.+Commun%22%5BJournal%5D)">Towards seamlessly-integrated textile electronics: methods to coat fabrics and fibers with conducting polymers for electronic applications.</a> Chem. Commun. 53, 7182-7193 (2017).</li>
<li>Alf, M. E., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Chemical+Vapor+Deposition+of+Conformal%2C+Functional%2C+and+Responsive+Polymer+Films%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Chemical Vapor Deposition of Conformal, Functional, and Responsive Polymer Films.</a> Adv. Mater. 22, 1993-2027 (2010).</li>
<li>Goktas, H., Wang, X., Boscher, N. D., Torosian, S., Gleason, K. K. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2016/tc/c6tc00567e">Functionalizable and electrically conductive thin films formed by oxidative chemical vapor deposition (oCVD) from mixtures of 3-thiopheneethanol (3TE) and ethylene dioxythiophene (EDOT).</a> J. Mater. Chem. C. 4, 3403-3414 (2016).</li>
<li>Sadki, S., Schottland, P., Brodie, N., Sabouraud, G. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2000/cs10.1039/a807124a">The mechanisms of pyrrole electropolymerization.</a> Chem. Soc. Rev. 29, 283-293 (2000).</li>
<li>Bhattacharyya, D., Howden, R. M., Borrelli, D. C., Gleason, K. K. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/polb.23138/abstract">Vapor phase oxidative synthesis of conjugated polymers and applications.</a> J. Polym. Sci., Part B: Polym. Phys. 50, 1329-1351 (2012).</li>
<li>Yamato, H., et al. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0379677997800653">Synthesis of free-standing poly(3,4-ethylenedioxythiophene) conducting polymer films on a pilot scale.</a> Synth. Met. 83, 125-130 (1996).</li>
<li>Cheng, N., Zhang, L., Joon Kim, J., Andrew, T. L. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2017/tc/c7tc00293a">Vapor phase organic chemistry to deposit conjugated polymer films on arbitrary substrates.</a> J. Mater. Chem. C. 5, 5787-5796 (2017).</li>
<li>Borrelli, D. C., Lee, S., Gleason, K. K. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2014/tc/c4tc00881b">Optoelectronic properties of polythiophene thin films and organic TFTs fabricated by oxidative chemical vapor deposition.</a> J. Mater. Chem. C. 2, 7223-7231 (2014).</li>
<li>Jo, W. J., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Oxidative+Chemical+Vapor+Deposition+of+Neutral+Hole+Transporting+Polymer+for+Enhanced+Solar+Cell+Efficiency+and+Lifetime%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Oxidative Chemical Vapor Deposition of Neutral Hole Transporting Polymer for Enhanced Solar Cell Efficiency and Lifetime.</a> Adv. Mater. 28, 6399-6404 (2016).</li>
<li>Wang, M., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((CVD+Polymers+for+Devices+and+Device+Fabrication%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">CVD Polymers for Devices and Device Fabrication.</a> Adv. Mater. 29, 1604606(2017).</li>
<li>Kovacik, P., Hierro, G. d, Livernois, W., Gleason, K. K. <a target="_blank" href="http://pubs.rsc.org/-/content/articlehtml/2015/mh/c4mh00222a">Scale-up of oCVD: large-area conductive polymer thin films for next-generation electronics.</a> Mater. Horiz. 2, 221-227 (2015).</li>
<li>Barr, M. C., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Direct+Monolithic+Integration+of+Organic+Photovoltaic+Circuits+on+Unmodified+Paper%5BTitle%5D)+AND+%22Adv.+Mater%22%5BJournal%5D)">Direct Monolithic Integration of Organic Photovoltaic Circuits on Unmodified Paper.</a> Adv. Mater. 23, 3500-3505 (2011).</li>
</ol>

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Le mécanisme de la réaction est la polymérisation oxydante. Méthodes de revêtement polymère utilisant le même mécanisme incluent électropolymérisation17 et vapor phase polymérisation18. Électropolymérisation nécessite un substrat conducteur et ne dispose pas de l’avantage du revêtement uniforme et conforme est une méthode d’axée sur la solution antiécologiques19. La méthode existante de la polymérisation du phase vapeur est similaire à la méthode men...

Tenue de polymères et matériaux semi-conducteurs ont des propriétés uniques, tels que1de la souplesse, extensibilité2, transparence3et faible densité,4 qui offrent des possibilités extraordinaires pour la création appareils électroniques de nouvelle génération sur des substrats non traditionnels. Actuellement, de nombreux chercheurs sont s’efforçant de tirer profit des propriétés uniques des matériaux polymères pour créer des flexibles et/ou électronique portable5,6 et textiles intelligents7. Toutefois, la capacité de manière conforme enduire les surfaces très texturées et substrats non robustes, tels que le papier, les tissus et les fils/fils, reste non maîtrisée. Le plus souvent, polymères sont synthétisés et enduits sur les surfaces à l’aide de méthodes de solution. 8 , 9 , 10 , 11 , 12 bien que les méthodes de solution fournissent enduit de polymère des fibres et textiles, les enduits ainsi obtenus sont souvent non uniforme et facilement endommagées par des petites contraintes physiques13,14 . Méthodes de solution ne sont également pas applicables aux revêtement papier en raison de problèmes de mouillage.
Dépôt en phase vapeur réactive peut créer des films polymères conjugués conforme sur un large éventail de substrats, quelle que soit la composition/chimie de surface, une énergie de surface et rugosité/topographie de surface15. Dans cette approche, les polymères conjugués sont synthétisés en phase vapeur par débitent simultanément des vapeurs de monomère et oxydant à une surface. Formation de polymérisation et le film se produit sur la surface en une étape unique, sans solvant. Cette méthode est théoriquement applicable à toute polymères conjugués qui peuvent être synthétisés par polymérisation oxydante à l’aide de méthodes de solution. Toutefois, à ce jour, protocoles pour déposer uniquement un ensemble limité de structures polymères conjugués sont connus. 15
Ici, nous démontrons la déposition de conducteur poly(3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) et poly(3,4-propylenedioxythiophene) (PProDOT) et poly semi-conductrices (thieno [3, 2 -b] thiophène) films (PTT) par l’intermédiaire de dépôt en phase vapeur réactive. Deux types d’oxydants, solide FeCl3 et liquide Br2, sont utilisés dans le processus. Les polymères correspondants sont nommés Cl-PProDOT, Cl-PTT et Br-PEDOT. Les substrats classiques, lames de verre et substrats texturées non conventionnelles, telles que le papier, les serviettes et les tissus, sont recouverts avec les films de polymère.
Ce protocole décrit la configuration de la chambre de déposition de vapeur sur mesure ainsi que les détails du processus de dépôt. Il est destiné à aider les nouveaux praticiens pour construire leur système de dépôt et d’éviter les pièges communs associés à la synthèse en phase vapeur.

<table><tbody><tr><td>3,4-éthylènedioxythiophène, 97 %</td> <td>Sigma Aldrich</td><td>483028</td><td></td></tr><tr><td>3,4-propylènedioxythiophène, 97 %</td> <td>Sigma Aldrich</td><td>660485</td><td></td></tr><tr><td>thiéno[3,2-b]thiophène, 95 %</td> <td>Sigma Aldrich</td><td>702668</td><td></td></tr><tr><td>FeCl3, 97 %</td> <td>Sigma Aldrich</td><td>157740</td><td></td></tr><tr><td>Br2</td><td>Sigma Aldrich</td><td></td><td></td>207888</tr></tbody></table>

réactif de vapor deposition de films polymères conjugués sur substrats arbitraires

Reactive Vapor Deposition of Conjugated Polymer Films on Arbitrary Substrates

Nous démontrons une méthode de manière conforme revêtement polymères conjugués sur des substrats arbitraires à l’aide d’une chambre de réaction sur-mesure, à basse pression. Polymères conducteurs, poly(3,4-ethylenedioxythiophene) (PEDOT) et poly(3,4-propylenedioxythiophene) (PProDOT) et un polymère semi-conducteur, poly (thieno [3, 2 -b] thiophène) (PTT), ont été déposés sur non conventionnel très troubles et substrats texturées avec des surfaces élevées, tels que le papier, les serviettes et les tissus. Cela rapporté chambre de dépôt est une amélioration des réacteurs de vapeur précédente parce que notre système peut accueillir des monomères volatiles et non volatiles, comme les 3, 4-propylenedioxythiophene et thieno [3, 2 -b] thiophène. Utilisation d’oxydants solides et liquides sont également illustrés. Une des limites de cette méthode sont qu’elle manque de sophistiqué en situ épaisseur moniteurs. Revêtements de polymère faites par les méthodes enduit en solution couramment utilisées, telles que le greffage de surface et Enduction centrifuge, ne sont pas toujours uniformes ou sensibles à la dégradation mécanique. Cela rapporté méthode déposition en phase vapeur permet de surmonter ces inconvénients et constitue une alternative forte à des méthodes communes d’enduit en solution. Notamment, films de polymère recouvert par la méthode signalée sont uniformes et projection sur des surfaces rugueuses, même à l’échelle micrométrique. Cette fonctionnalité permet application future des polymères de vapeur déposé dans les appareils électroniques grand public sur des substrats flexibles et hautement structurées.

L’épaisseur des films de Cl-PProDOT formé sur lames de verre 1,3 cm x 2,5 cm, placés à des positions latérales discrètes le long du tube central ont été mesurées par un profilomètre (Figure 3). Conductivités ont été calculées à partir des mesures de résistivité à l’aide d’une station d’essai de construction artisanale de sonde de quatre-point. La conductivité mesurée d’une pellicule Cl-PProDOT 100 nm sur lames de verre 106 S/cm, qui est suffisante pour qualif...

Cet article présente un protocole pour le dépôt de vapeur réactif de poly(3,4-ethylenedioxythiophene), poly(3,4-propylenedioxythiophene) et poly (thieno [3, 2 -b] thiophène) films sur lames de verre et des substrats bruts, tels que les textiles et le papier.

Réactif de Vapor Deposition de Films polymères conjugués sur substrats arbitraires

We demonstrate a method of conformally coating conjugated polymers on arbitrary substrates using a custom-designed, low-pressure reaction chamber. ...

L’objectif général de cette expérience est de créer des revêtements conformes de films polymères conducteurs ou semi-conducteurs sur des substrats rugueux et texturés à l’aide d’une chambre de dépôt en phase vapeur réactive conçue sur mesure. Cette méthode permet de déposer des matériaux électroniques souples sur des substrats non conventionnels pour fabriquer des dispositifs uniques tels que l’électronique textile. Le principal avantage de notre chambre est qu’une large section de polymères peut être déposée en phase vapeur, ce qui signifie que des films polymères conjugués structurés et diversifiés peuvent être créés.Pour commencer la procédure, placez 50 milligrammes de ProDOT dans une ampoule à quartz martimer. Connectez l’ampoule à l’aide d’un raccord rapide d’un quart de pouce et d’une valve à pointeau. Enveloppez l’ampoule, les pièces métalliques et la sonde de température avec un ruban chauffant.Connectez l’ampoule à la chambre tubulaire, en gardant la valve à pointeau ouverte. Ensuite, à l’aide d’une longue pince à épiler, placez cinq substrats de 1,3 centimètre sur 2,5 centimètres des matériaux souhaités adjacents les uns à côté des autres dans la zone de chauffage du sub

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Une procédure d’électropolymérisation réductrice de composés contenant du vinyle sur des électrodes enrobées d’oxyde d’étain dopé au carbone vitreux et au fluor est présentée. Des recommandations sur la configuration des cellules électrochimiques et les procédures de dépannage sont incluses. Bien que cela ne soit pas explicitement décrit ici, l’électropolymérisation oxydative des composés contenant du pyrrole suit des procédures similaires à l’électropolymérisation réductrice à base de vinyle.

L&#39;électropolymérisation réductrice d&#39;un complexe de poly-pyridyl-vinyle contenant de Glassy Carbon dopé au fluor et l&#39;oxyde d&#39;étain Electrodes

Nous décrivons une méthode de fabrication de films polymères de grande surface (jusqu’à 13 cm de diamètre) et ultraminces (aussi minces que 8 nm). Au lieu d’utiliser une couche intermédiaire sacrificielle pour délaminer le film de son substrat, nous utilisons un traitement de surface auto-limitatif adapté aux surfaces arbitrairement grandes.

Fabrication de grande Zone de libre-debout ultraminces films polymères

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Nous présentons une procédure pour le transfert fortement commandé et sans ride des films minces de copolymère de bloc sur les substrats poreux de support utilisant une chambre de vidange 3D-imprimée. La conception de la chambre de vidange est d'intérêt général pour toutes les procédures impliquant le transfert de films macromoléculaires sur des substrats poreux, ce qui est normalement fait à la main d'une manière irréproductible.

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Cet article décrit une technique simple pour enrober des nanofibres de PAN électrofilées avec des polymères électroactifs par dépôt en phase vapeur. Les effets de l’oxydant FeCl₃ sur le dépôt de revêtements de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) sur le PAN ont été étudiés afin de comprendre et d’optimiser la croissance des polymères, le diamètre des fibres et la résistance mécanique globale des tapis de nanofibres.

Dépôt en phase vapeur de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) électroactif sur des nanofibres de polymère électrofilées

Ici, les procédures de dépôt par plasma chimique en phase vapeur sur des perfluoroalcanes matériaux microporeux tels que les cadres organo-métalliques pour améliorer leur stabilité et leur caractère hydrophobe sont décrites. En outre, les essais de percée de quelques milligrammes d'échantillons est décrite en détail.

Préparation de hydrophobes cadres métal-organiques via Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition de perfluoroalcanes pour l&#39;enlèvement de l&#39;ammoniac

Découvrez le dépôt de vapeur réactive pour créer des films polymères conducteurs sur substrats rugueux comme les textiles. Cette méthode permet de fabriquer des dispositifs électroniques souples innovants.

Réactif de Vapor Deposition de Films polymères conjugués sur substrats arbitraires

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