Name: Solvothermal synthèse de MIL-96 et UiO-66-NH2 sur couches atomiques dépôt de revêtements d’oxyde métallique sur des nattes de fibre (Vidéo) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-06-13T14:45:00.000+00:00
Duration: 6 min
Description: Découvrez la synthèse solvothermale de MOFs sur tissus fonctionnalisés par dépôt atomique d'oxydes métalliques. Cette méthode produit des films conformes de MIL-96 et UiO-66-NH₂ directement sur les fibres, simplifiant l'intégration des matériaux poreux dans les textiles intelligents.

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Les auteurs tiennent à remercier ses collaborateurs de RTI International, nous Army Natick Soldier RD & E Center et chimiques Edgewood et centre biologique. Ils remercient aussi leur source de financement, la Defense Threat Reduction Agency.

1. atomic Layer Deposition (ALD) Al2O3 sur des nattes de fibre
<ol><li>Placer un échantillon de tissu de polypropylène 2,54 x 2,54 cm2 dans le bateau de réacteur (un support de maille fine, rigide, métal). Une représentation schématique du réacteur est présentée dans la Figure 2.</li>
	<li>Ouvrez le manomètre. Retirez le fermoir de la PAC de réacteur. Allumez le contrôle manuel dans le système de LabView. Fermer la vanne de transporteur d’azote et porte sur le réacteur de l’ALD. Ouvrez l’azote de l’évent.</li>
	<li>Après avoir retiré le capuchon de réacteur, charger l’échantillon de tissu dans le réacteur de l’ALD. Remettre le couvercle de réacteur et ouvrir le robinet-vanne. Fermez l’évent et ouvrez l’azote du transporteur. Désactiver la commande manuelle.</li>
	<li>Charger la recette pour Al2O3 sur les tissus. La recette sera alternativement dose imine (TMA) pour 1,2 s, suivie d’un azote sec de 30 s de purge ou la dose d’eau pour 1 s suivie d’azote sec 60 s purge. Définissez la recette pour exécuter 1000 cycles.</li>
	<li>Placez le contrôleur de débit massique 20 pi3/min et la température du four à 90 ° C (84 ° C sur l’interface de four).</li>
	<li>Ouvrir la vanne manuelle de la TMA et de l’eau. Fermer le manomètre. Remplacer l’agrafe sur le couvercle du réacteur. Sur l’interface, appuyez sur Start .</li>
	<li>Une fois la recette terminée, ouvrez le manomètre. Retirez le fermoir de la PAC de réacteur. Allumez le contrôle manuel du système. Fermer la vanne de transporteur d’azote et porte sur le réacteur de l’ALD. Ouvrez l’azote de l’évent.</li>
	<li>Retirer le bateau de cap et échantillon de réacteur. Refermer le réacteur. Remarque : La procédure peut être suspendue à ce stade.</li>
</ol>2. atomic Layer Deposition (ALD) de TiO2 sur des nattes de fibre de Polyamide-6 (PA-6)
<ol><li>Placer un échantillon de tissu 2,54 x 2,54 cm2 PA-6 dans le bateau de réacteur (un support de maille fine, rigide, métal).</li>
	<li>Ouvrez le manomètre. Retirez le fermoir de la PAC de réacteur. Allumez le contrôle manuel dans le système de LabView. Fermer la vanne de transporteur d’azote et porte sur le réacteur de l’ALD. Ouvrez l’azote de l’évent.</li>
	<li>Après avoir retiré le capuchon de réacteur, charger l’échantillon de tissu dans le réacteur de l’ALD. Remettre le couvercle de réacteur et ouvrir le robinet-vanne. Fermez l’évent et ouvrez l’azote du transporteur. Désactiver la commande manuelle.</li>
	<li>Charger la recette pour TiO2 sur les tissus. La recette sera alternativement dose TiCl4 pour 1 s, suivie d’un azote sec de 40 s purge ou la dose d’eau pour 1 s suivie d’azote sec 60 s purge. Définissez la recette pour exécuter 300 cycles.</li>
	<li>Placez le contrôleur de débit massique 20 pi3/min et la température du four à 90 ° C (84 ° C sur l’interface de four).</li>
	<li>Ouvrir la vanne manuelle pour le TiCl4 et de l’eau. Fermer le manomètre. Remplacer l’agrafe sur le couvercle du réacteur. Sur l’interface, appuyez sur Start .</li>
	<li>Une fois la recette terminée, ouvrez le manomètre. Retirez le fermoir de la PAC de réacteur. Allumez le contrôle manuel du système. Fermer la vanne de transporteur d’azote et porte sur le réacteur de l’ALD. Ouvrez l’azote de l’évent.</li>
	<li>Retirer le bateau de cap et échantillon de réacteur. Refermer le réacteur. Remarque : La procédure peut être suspendue à ce stade.</li>
</ol>3. Solvothermal synthèse de MIL-96
<ol><li>Ajouter 0,0878 g de H3BTC dans un bécher de verre de 80 mL.</li>
	<li>Ajouter 12 mL d’H2O et 12 mL d’éthanol dans le bécher.</li>
	<li>Remuez magnétiquement pendant 10 min ou jusqu'à ce que le H3BTC est entièrement dissous.</li>
	<li>Placer la solution dans un récipient à pression téflon bordée.</li>
	<li>Ajouter l’Al2O3 revêtus de polypropylène à la solution et soutenir le tissu sur un support de maille donc il ne se trouve pas plat contre le fond du bateau.</li>
	<li>Joint de la cuve sous pression et placez-le dans le four à 110 ° C pendant 24 h.</li>
	<li>Après avoir laissé l’échantillon refroidir, placer l’échantillon de tissu dans un panier de maille dans un bécher. Laver deux fois avec de l’éthanol, chacun pendant 12 h.</li>
	<li>Activation de l’échantillon nécessite un chauffage à 85 ° C pendant 6 h sous vide, suivie par un chauffage à 110 ° C pendant 12 h sous vide. NOTE : La procédure peut être arrêtée ici. Tous les échantillons doivent être stockés dans un dessicateur pour maintenir l’activation de l’échantillon.</li>
</ol>4. Solvothermal synthèse de UiO-66-NH2
<ol><li>Ajouter 0,08 g de ZrCl4 à un flacon de scintillation de verre de 20 mL.</li>
	<li>Ajouter 20 mL de N, N-diméthylformamide (DMF) à la ZrCl4 incréments de 5 mL. Boucher le flacon entre les incréments et permettre aux vapeurs de se dissiper.</li>
	<li>Laisser agir la solution pendant 1 min.</li>
	<li>0,062 g d’acide 2-aminoterephthalic, verser dans la cuvette et magnétiquement remuer la solution pendant 5 min.</li>
	<li>Ajouter 25 µL d’eau déionisée dans le flacon.</li>
	<li>Ajouter 1,33 mL de HCl concentré dans le flacon.</li>
	<li>Immerger l’échantillon de tissu enduit de TiO2 ALD dans la solution et boucher le flacon.</li>
	<li>Placer l’échantillon dans le four à 85 ° C pendant 24 h.</li>
	<li>Après avoir laissé l’échantillon refroidir, placer l’échantillon de tissu dans un panier de maille dans un bécher. Laver deux fois avec 80 mL de DMF, pendant 12 h. Laver 3 fois avec 80 mL d’éthanol, chacun pendant 12 h.</li>
	<li>Après avoir retiré de l’échantillon de tissu, filtrer la poudre résiduelle de MOF. Laver deux fois avec 80 mL de DMF, pendant 12 h. Laver 3 fois avec 80 mL d’éthanol, chacun pendant 12 h.</li>
	<li>Activation de l’échantillon nécessite un chauffage à 85 ° C pendant 6 h sous vide, suivie par un chauffage à 110 ° C pendant 12 h sous vide. NOTE : La procédure peut être arrêtée ici. Tous les échantillons doivent être stockés dans un dessicateur pour maintenir l’activation de l’échantillon.</li>
</ol>

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<li>Moon, S. -Y., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Effective%2C+Facile%2C+and+Selective+Hydrolysis+of+the+Chemical+Warfare+Agent+VX+Using+Zr6-Based+Metal-Organic+Frameworks%5BTitle%5D)+AND+%22Inorganic+Chemistry%22%5BJournal%5D)">Effective, Facile, and Selective Hydrolysis of the Chemical Warfare Agent VX Using Zr6-Based Metal-Organic Frameworks.</a> Inorganic Chemistry. 54 (22), 10829-10833 (2015).</li>
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</ol>

Les auteurs n’ont rien à divulguer.

Le revêtement de l’ALD influence fortement l’adhérence et le chargement de la MOF. Tout d’abord, selon le type de substrat et précurseur de l’ALD, la couche de l’ALD peut former une enveloppe distincte autour de la fibre ou diffuse dans la fibre pour créer une transition progressive vers l’oxyde métallique revêtement20. La coquille a été observée sur des substrats de coton et de nylon, tandis que les couches par diffusion peuvent être observés en polypropylène dans de bonnes conditions. Deuxièmeme...

Les cadres métallo-organiques sont des structures cristallines consistant en centres de cluster métal réactif pontées par lieurs de molécule organique pour fournir la grande porosité et surfaces. Leur structure, la porosité et les fonctionnalités peuvent être conçus en choisissant des regroupements appropriés et linkers, conduisant à des surfaces aussi élevés que 7 000 m2/gMOF1,2. Leur porosité élevée et la surface ont fait MOF diversement applicable en catalyse hétérogène dans les domaines allant de la production d’énergie aux préoccupations environnementales aux processus biologiques1,3, adsorption et séparation 4,5,6.
Nombreux MOF ont fait leurs preuves en adsorbant sélectivement les composés organiques volatils et les gaz à effet de serre ou de dégrader catalytiquement produits chimiques qui peuvent s’avérer dangereux pour la santé humaine ou l’environnement. En particulier, MIL-96 (Al) a montré à absorber sélectivement azotés composés organiques volatils (COV) en raison de la disponibilité de paire d’électrons libres dans les groupes de l’azote afin de coordonner avec la faible Al Lewis acid présent dans les clusters métalliques7. MIL-96 a également été montré pour adsorber les gaz tels que le CO2, p-xylène et m-xylène8,9. Sélectivité d’adsorption MOF est tributaire de l’acide de Lewis de la grappe métallique, ainsi que taille des pores. La taille des pores de MIL-96 augmente avec la température, ce qui entraîne dans la capacité d’adsorption accrue de triméthylbenzène avec augmentation de la température et présente la possibilité de réglage sélectivité avec adsorption température9.
Le deuxième MOF d’intérêt ici, UiO-66-NH2 s’est avéré catalytiquement dégrader des agents de guerre chimique (AWR) et simulateurs. Le groupe amine sur l’éditeur de liens fournit un effet synergique dans la dégradation des agents neurotoxiques, tout en évitant les produits de dégradation d’agent de liaison irréversible à des grappes de zirconium et d’empoisonnement le MOF10. UiO-66-NH2 a catalytiquement hydrolyse diméthyl p- nitrophénylphosphate (DMNP) avec une demi-vie plus courte que 0,7 minutes dans des conditions de mise en mémoire tampon, près de 20 fois plus vite que sa base MOF UiO-6611,12.
Tandis que ces adsorption et les propriétés catalytiques sont prometteurs, la forme physique de la MOF, principalement en poudre en vrac, peut être difficile à intégrer dans les plates-formes pour capture de gaz et la filtration sans ajout significatif en vrac, colmatage des pores ou réduction des MOF flexibilité. Une alternative consiste à créer des tissus MOF fonctionnalisé. MOF ont été incorporés dans les tissus de multiples façons, y compris les coulis de poudre/polymère électrofilage MOF, mêle adhésif, embruns coating, croissance solvothermal, synthèses de micro-ondes et une méthode de croissance d’une couche-par-couche13,14 , 15 , 16 , 17 , 18. parmi eux, adhésifs électrofilage et polymère peuvent entraîner des sites fonctionnels bloqués sur le ministère des Finances comme ils sont encapsulés dans le polymère, diminuant considérablement la capacité d’adsorption et réactivité. En outre, plusieurs de ces techniques ne parviennent pas à créer des revêtements sur les fibres en raison des difficultés de la ligne de mire ou mauvaise adhérence/nucléation et le recours aux interactions électrostatiques purement. Une autre méthode consiste à la première couche du tissu avec un oxyde métallique pour permettre des interactions surfaces plus fortes avec les MOF18,19.
Une méthode de dépôt d’oxyde métallique est le dépôt de couches atomiques (ALD). ALD est une technique pour déposer des films minces, contrôlables à l’échelle atomique. Le processus utilise deux demi de réactions qui se produisent seulement à la surface du substrat à revêtir. La première étape consiste à doser un métal contenant des précurseurs, qui réagit avec les hydroxyles sur la surface, laissant une surface métallisés tandis que réactif excédentaire est purgé du système. Le deuxième réactif est un contenant de l’oxygène réactif, généralement de l’eau, qui réagit avec les sites de métal pour former un oxyde métallique. Encore une fois, l’eau en excès et des produits de réaction sont purgés du système. Ces doses alternées et les purges peuvent être répétées jusqu'à ce que l’épaisseur du film désirée est obtenue (Figure 1). Dépôt de couches atomiques est particulièrement utile car les précurseurs en phase vapeur à petite échelle permettant conformes films sur chaque surface de substrats ayant une topologie complexe, tels que tapis de fibre. En outre, pour les polymères comme le polypropylène, les conditions de l’ALD peuvent permettre à l’enduit de diffuser dans la surface de la fibre, prévoyant un ancrage solide de croissance future MOF20.
Le revêtement d’oxyde métallique permet pour sites de nucléation accrue sur les fibres lors de la synthèse de solvothermal traditionnel en augmentant les groupes fonctionnels et rugosité18,20. Notre groupe a déjà montré l’oxyde métallique ALD base couche est efficace pour UiO-6 X, HKUST-1 et autres synthèses par diverses voies de solvothermal, couche par couche et sel hydroxy-double conversion méthodes13,17, 18,21,22,23. Nous démontrons ici deux types de synthèse. Les matériaux MIL sont forment en convertissant le revêtement Al2O3 ALD directement au MOF par diffusion de l’éditeur de liens organique. En immergeant une natte de fibre enduit Al2O3 ALD dans une solution d’acide trimésique et le chauffage, l’éditeur de liens organique diffuse dans la couche d’oxyde métallique peut se former MIL-96. Il en résulte un revêtement MOF conforme fortement collé sur chaque surface de fibre. La deuxième approche de synthèse exige typiquement synthèse UiO-66-NH2 hydrothermale en utilisant des précurseurs métalliques et organiques, mais ajoute une natte de fibre enduit d’oxyde métallique sur lequel le ministère des Finances nucléation. Pour les deux méthodes de synthèse, les produits obtenus se composent de couches minces conformes de MOF cristaux fortement respecté le tissu de soutien. Dans le cas de MIL-96, ceux-ci peuvent être intégrés de filtres pour l’adsorption des COV ou les gaz à effet de serre. Pour UiO-66-NH2 ces tissus peuvent être facilement intégrés légers vêtements de protection pour militaires et secouristes civils pour la défense contre les attaques CWA continue.

<table><tbody><tr><td>triméthylaluminium</td><td>Strem Chemicals</td><td>93-1360</td><td></td></tr><tr><td>réacteur ALD de construction artisanale</td><td>N/A</td><td></td><td></td>cylindre</tr><tr><td>d’azote</td><td>Arc3</td><td>UN1066</td><td></td></tr><tr><td>acide trimésique</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>482749-500G</td><td></td></tr><tr><td>éthanol</td><td>Koptec</td><td>V1001</td><td></td></tr><tr><td>autoclave doublé de téflon</td><td>PARR Instrument Company</td><td>4760-1211</td><td></td></tr><tr><td>four isotemp</td><td>Fisher Scientific</td><td>F47925</td><td></td></tr><tr><td>Chlorure de zirconium (IV)</td><td>Alfa Aesar</td><td>12104</td><td></td></tr><tr><td>Acide 2-aminotéréphtalique</td><td>Acros Organics</td><td>278031000</td><td></td></tr><tr><td>N,N-diméthylformamide</td><td>Fisher Scientific</td><td>D119-4</td><td></td></tr><tr><td>Acide chlorhydrique</td><td>Fisher Scientific</td><td>A481-212</td><td></td></tr><tr><td>Tapis en fibres de polypropylène</td><td>N/A</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Tapis en fibres de polyamide</td><td>N/A</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

solvothermal synthèse de mil-96 et uio-66-nh2 sur couches atomiques dépôt de revêtements d’oxyde métallique sur des nattes de fibre

Solvothermal Synthesis of MIL-96 and UiO-66-NH2 on Atomic Layer Deposited Metal Oxide Coatings on Fiber Mats

Les cadres métallo-organiques (MOF), qui contiennent des clusters métalliques réactives et des ligands organiques permettant une grande porosité et surfaces, sont sont avérés efficaces dans la catalyse, séparations et adsorption de gaz. Plus couramment, MOF est synthétisées sous forme de poudre en vrac, nécessitant des processus supplémentaires à eux adhèrent aux tissus et appareils fonctionnels, ce risque diminue la capacité de porosité et adsorption de poudre. Ici, nous démontrons une méthode des premiers tissus de revêtement avec des films d’oxyde métallique à l’aide de dépôt de couches atomiques (ALD). Ce processus crée des films conformes d’épaisseur réglable sur chaque fibre, tout en offrant une surface plus réactive pour la nucléation de MOF. En immergeant le tissu enduit de ALD en solution au cours solvothermal synthèse MOF, le MOF créer un revêtement conforme, bien collé sur les fibres, résultant en un tissu fonctionnalisés MOF, sans matériaux adhérence supplémentaire qui pourrait obstruer les pores MOF et sites fonctionnels. Nous démontrons ici deux méthodes de synthèse de solvothermal. Tout d’abord, nous forment une couche de MIL-96(Al) sur les fibres de polypropylène en utilisant des conditions synthétiques qui convertissent l’oxyde métallique à MOF. À l’aide de films inorganiques initiales d’épaisseur variable, diffusion de l’éditeur de liens organique dans l’inorganique nous contrôler l’étendue de la MOF permet de charger sur le tissu. En second lieu, nous effectuons une synthèse solvothermal de UiO-66-NH2 où le MOF nucléation sur l’oxyde métallique conforme enduit sur les fibres de polyamide-6 (PA-6), produisant ainsi un film mince uniform et conforme de MOF sur le tissu. Les matériaux qui en résulte peuvent être directement incorporés dans des dispositifs de filtre ou de vêtements de protection et d’éliminer les qualités maladroit de poudre libre.

Pour décrire les matériaux MOF/tissu, nous définissent deux Termes relies à la superficie mesurée. Tout d’abord, projetée superficie, cm2projetées, se réfère à la taille macroscopique de l’échantillon de tissu tel que mesuré avec une règle, c’est à dire., la zone de l’échantillon de projeté l’ombre. La deuxième surface d’intérêt est la surface du pari, calculée à partir d’une isotherme d’azote obtenue à 77 K. Ces valeurs sont données en unités de m</sup...

Les cadres métallo-organiques sont efficaces pour le stockage de gaz et catalyse hétérogène, mais résultat méthodes typiques de synthèse dans les poudres libres qui sont difficiles à intégrer des matériaux intelligents. Nous démontrons une méthode de premiers tissus de revêtement avec des oxydes métalliques ALD, résultant en des films conformes de MOF sur les tissus au cours solvothermal synthèse.

Solvothermal synthèse de MIL-96 et UiO-66-NH2 sur couches atomiques dépôt de revêtements d’oxyde métallique sur des nattes de fibre

Metal-organic frameworks (MOFs), which contain reactive metal clusters and organic ligands allowing for large porosities and surface areas, have proven ...

Cette méthode peut aider à répondre à des questions clés dans le domaine des cadres organiques métalliques, telles que la nature de la nucléation de surface et l’adhésion des MOF. Le principal avantage de cette technique est qu’elle produit des films MOF sur le tissu pendant la synthèse des MOF plutôt que de nécessiter des étapes de traitement supplémentaires pour faire adhérer les MOF à la fibre. Dennis Lee, un étudiant diplômé de mon laboratoire, fera la démonstration de la procédure.Tout d’abord, placez un échantillon de tissu PA-6 dans un bateau de réacteur. Ouvrez le manomètre du réacteur ALD et retirez le fermoir du capuchon du réacteur. Ensuite, activez le contrôle manuel dans le système d’affichage du laboratoire.Fermez le support d’azote et le robinet-vanne du réacteur ALD. Ouvrez ensuite l’azote de l’évent. Le réacteur s’ouvrira et le capuchon tombera.Après avoir retiré le capuchon du réacteur, chargez l’échantillon de tissu dans le réacteur ALD. Remettez le capuchon du réacteur. Ouvrez ensuite le robinet-vanne.Ensuite, ouvrez le support d’azote et fermez l’évent. Désactivez ensuite le contrôle manuel. Chargez la recette de l’oxyde de titane sur les tissus.Réglez la recette pour qu’elle exécute 300 cycles. Ensuite, réglez le régulateur de débit massique sur 20 pieds cubes par minute et la température du four sur 90 degrés Celsius. Ouvrez la vanne manuelle au tétrachlorure de titane et à l’eau.Fermez le manomètre et replacez le fermoir sur le capuchon du réacteur. Appuyez ensuite sur démarrer sur l’interface. Une fois la recette terminée, ouvrez le manomètre.Retirez le fermoir du capuchon du réacteur. Activez ensuite le contrôle manuel dans le système. Ensuite, fermez le support d’azote et le robinet-vanne du réacteur ALD.Ouvrez ensuite l’azote de l’évent. Le réacteur s’ouvrira et le capuchon tombera. Retirez le bateau d’échantillonnage.Refermez le réacteur. Ajoutez 0,0878 gramme d’acide trimésique dans un bécher en verre de 80 millilitres. Ajoutez 12 millilitres d’eau et 12 millilitres d’éthanol dans le bécher.Ajoutez ensuite une barre d’agitation magnétique à la solution et remuez jusqu’à ce que l’acide trimésique soit complètement dissous. Ensuite, placez la solution dans un récipient sous pression doublé de téflon. Ajoutez du polypropylène codé à l’oxyde d’aluminium préalablement préparé à la solution et calez le tissu sur un support en maille afin qu’il ne repose pas à plat contre le fond du récipient.Ensuite, scellez le récipient sous pression et placez-le dans le four à 110 degrés Celsius pendant 24 heures. Ajoutez 0,08 gramme de chlorure de zirconium dans un flacon à scintillation en verre de 20 millilitres. Ajoutez 20 millilitres de DMF au chlorure de zirconium par incréments de cinq millilitres.Bouchez le flacon entre les paliers et laissez les fumées se dissiper. Ensuite, sonisez la solution pendant une minute. Ajoutez 0,062 gramme d’acide 2-aminotéréphtalique et un mélange magnétique dans le flacon.Remuez la solution pendant cinq minutes. Après avoir remué, ajoutez 25 microlitres d’eau déminéralisée dans le flacon. Ajoutez ensuite 1,33 millilitre d’acide chlorhydrique concentré dans le flacon.Immergez maintenant l’échantillon de tissu codé ALD au dioxyde de titane dans la solution et bouchez le flacon. Enfin, placez l’échantillon dans le four à 85 degrés Celsius pendant 24 heures. La microscopie électronique à balayage a montré des films minces de cristaux MOF conformes sur toutes les fibres ressemblant à un motif de galets.Lorsque l’oxyde d’aluminium a été réduit, le film a commencé à se briser au fur et à mesure que le MOF se formait, ce qui a entraîné un codage inégal. Un échantillon de polypropylène nu a été exposé à des conditions de synthèse MIL-96, mais la DRX n’a montré aucun MOF détectable sur les fibres. Des images en coupe transversale ont révélé que la couche de base d’oxyde d’aluminium du cycle 500 a complètement réagi tandis qu’une fraction de la couche de base de l’oxyde d’aluminium est restée pour les échantillons de 1 000 et 2 000 cycles.Les coupes transversales du polypropylène codé ALD en oxyde d’aluminium sont illustrées ici. Les images de spectroscopie de dispersion d’électrons de la section efficace ont révélé le noyau en polypropylène à base de carbone et la coquille principalement en oxyde d’aluminium. Les motifs XRD du tissu codé MOF correspondant au modèle PXRD simulé de MIL-96 sont illustrés ici.Après la synthèse solvothermique des MOF, les modèles XRD ont révélé la présence de l’UIO-66-amine sur les fibres. Les images MEB ont montré des codages MOF floconneux sur les échantillons à 50 degrés Celsius, des codages MOF denses sur les échantillons à 90 degrés Celsius et des codages MOF clairsemés sur les échantillons à 200 degrés Celsius. Un échantillon de PA-6 non codé a été exposé à des conditions de synthèse de l’amine UIO-66, ce qui a entraîné un codage MOF relativement clairsemé.Après avoir regardé cette vidéo, vous devriez avoir une bonne compréhension de la façon de produire des films MOF conformes sur des substrats codés ALD.

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