Génie des bioprocédés est un champ qui utilise plusieurs disciplines d’ingénierie pour produire un produit spécifique d’organismes vivants. En règle générale, les organismes sont des cellules génétiquement modifiées qui sont conçus pour produire une protéine spécifique de produit ou produit chimique. Les cellules sont ensuite cultivées à grande échelle pour fabriquer le produit qui est purifié par la suite en utilisant des processus en aval, telles que la chromatographie. Cette vidéo va introduire un bioprocédé exemple, revoir les méthodes éminents dans le domaine, ainsi que certains défis majeurs et les applications de la technologie.
Nous allons jeter un oeil à un bioprocédé exemple utilisant des cellules de produire une protéine de produit. Tout d’abord, l’organisme est sélectionné, ce qui peut être bactérienne, fongique ou mammifères, selon sa capacité à produire le produit désiré. Les cellules sont génétiquement modifiées afin de maximiser leur capacité à produire le produit et minimiser les processus secondaires inutiles. Les cellules modifiées sont cultivées à grande échelle appelée le processus en amont. Une technique courante en amont est une culture en suspension, qui utilise un bioréacteur de navire pour développer la culture de cellules. La culture est étendue et augmente la densité cellulaire en transition aux grands volumes. Une fois que la culture a atteint le volume souhaité, la protéine produit est récoltée dans les cellules, soit par le biais de la sécrétion, où les cellules crachent sur la protéine ou de lyse, où la cellule est cassée pour le libérer. Le produit est ensuite purifié dans le processus en aval pour enlever des contaminants tels que les débris cellulaires et autres protéines. Un processus aval typique utilise plusieurs types de technologie en série pour purifier et concentrer le produit. Filtration est souvent utilisée d’abord pour éliminer les débris cellulaires et les grandes particules. La chromatographie est une autre technologie utilisée pour isoler et de concentrer la protéine d’intérêt. Le produit final purifié est ensuite lyophilisé ou lyophilisé, pour stabiliser la protéine pour le stockage. Bioprocédés typiques sont d’abord conçus à l’échelle du laboratoire, puis transposés à l’échelle pilote, avant plus mise à l’échelle pour la fabrication. Maintenant que nous avons introduit un bioprocédé base, prenons un coup d’oeil à certaines méthodes de premier plan dans le domaine.
Culture de cellules de mammifères est plus souvent utilisée dans la production industrielle de protéines recombinantes thérapeutiques. Cellules ovariennes de hamster chinois, ou cellules CHO, sont l’un des types plus courants de cellule utilisés. Contrairement aux cellules bactériennes, les cellules de mammifères sont capables de faire des modifications post-traductionnelles complexes de protéines. Ces modifications sont des modifications structurelles ou chimiques apportées à la protéine après qu’il est traduit dans le ribosome. Cela est essentiel à la production des structures complexes qui sont nécessaires pour les protéines thérapeutiques. Culture de cellules mammifères nécessite considérations prudents pendant la croissance, comme les cellules sont plus sensibles que les cellules bactériennes. Aération efficace est nécessaire. Cependant, il faut limiter les dégâts de cisaillement. Un environnement homogène bien contrôlé est également nécessaire, avec pH stricte et contrôle de la température et une élimination rapide des produits toxiques. Procédés industriels sont mis à l’échelle en place pour produire un volume élevé du produit. Scale-up n’est pas aussi facile que de simplement proportionnellement augmenter le volume et, par conséquent, la taille de l’équipement. Un facteur d’échelle est utilisé, qui est le rapport entre le débit-masse de l’appareil à grande échelle pour l’unité pilote. Les facteurs d’échelle sont utilisés pour déterminer la taille des réacteurs de réservoir géométriquement similaires. Par exemple, comme des écailles de volume, avec le facteur d’échelle S, le diamètre du réservoir augmentent avec S au 1/3. C’est en raison des limitations de transfert masse et de chaleur avec le plus grand volume de réservoir.
La fabrication de produits biologiques utilise des organismes vivants, qui sont sensibles à la contamination. Les organismes contaminants peuvent être des bactéries, des champignons ou des virus et peuvent en découler du personnel, des matériaux ou équipements utilisés dans la fabrication. Contamination microbienne présente la variabilité du produit et peut entraîner une dégradation de la protéine de produit. Plusieurs bioprocédés sont utilisés pour produire des médicaments, qui sont fortement réglementés par des agences gouvernementales pour s’assurer qu’ils sont sûrs et efficaces. Le médicament lui-même va tout d’abord par le biais de tests de laboratoire rigoureux et des essais cliniques. Une fois que le médicament est approuvé, le processus de fabrication doivent également subir l’examen et l’approbation. Règlement, bien qu’essentiel pour garantir un produit final sain, se traduit par des contraintes supplémentaires sur le processus d’ingénierie. Des limitations strictes sont placées sur des paramètres, tels que les réactifs admissibles, des contaminants et des concentrations.
Maintenant que vous avez vu certaines des techniques communs et des défis en bioprocédés, nous allons jeter un oeil à quelques applications du monde réel. Contrairement aux médicaments à petites molécules comme l’aspirine et l’acétaminophène, de nombreux médicaments complexes sont des protéines recombinantes et sont fabriqués par biotransformation. Protéines recombinantes thérapeutiques ont rapidement augmenté au cours des 25 dernières années, avec des dizaines de thérapies ciblées. SIDA, cancer, maladies infectieuses, cicatrisation, troubles nutritionnels, accident vasculaire cérébral et choc septique sont quelques-uns des domaines où les protéines thérapeutiques sont proposés comme thérapie. La biotransformation est également utilisée pour faire des biocarburants, comme l’éthanol. L’éthanol est produit à partir cellulosiques, telles que la canne à sucre ou de maïs. Le processus commence par l’isolement de la cellulose à partir de matières premières, suivie de l’hydrolyse enzymatique et de fermentation avec de la levure. Ce bioprocédé est effectuée sur l’échelle de fabrication afin de produire de grandes quantités d’éthanol pour les énergies alternatives.
Vous avez juste regardé introduction de JoVE de biotransformation. Vous devez maintenant comprendre la base bioprocédés, certaines méthodes communes et défis, ainsi que les applications de la technologie. Merci de regarder.
La biotransformation est une méthode qui utilise des organismes vivants pour fabriquer un produit cible souhaitée. Souvent, la biotransformation renvo…
Génie des bioprocédés est un champ qui utilise plusieurs disciplines d’ingénierie pour produire un produit spécifique d’organismes vivants. En règle générale, les organismes sont des cellules génétiquement modifiées qui sont conçus pour produire une protéine spécifique de produit ou produit chimique. Les cellules sont ensuite cultivées à grande échelle pour fabriquer le produit qui est purifié par la suite en utilisant des processus en aval, telles que la chromatographie. Cette vidéo va introduire un bioprocédé exemple, revoir les méthodes éminents dans le domaine, ainsi que certains défis majeurs et les applications de la technologie.
Nous allons jeter un oeil à un bioprocédé exemple utilisant des cellules de produire une protéine de produit. Tout d’abord, l’organisme est sélectionné, ce qui peut être bactérienne, fongique ou mammifères, selon sa capacité à produire le produit désiré. Les cellules sont génétiquement modifiées afin de maximiser leur capacité à produire le produit et minimiser les processus secondaires inutiles. Les cellules modifiées sont cultivées à grande échelle appelée le processus en amont. Une technique courante en amont est une culture en suspension, qui utilise un bioréacteur de navire pour développer la culture de cellules. La culture est étendue et augmente la densité cellulaire en transition aux grands volumes. Une fois que la culture a atteint le volume souhaité, la protéine produit est récoltée dans les cellules, soit par le biais de la sécrétion, où les cellules crachent sur la protéine ou de lyse, où la cellule est cassée pour le libérer. Le produit est ensuite purifié dans le processus en aval pour enlever des contaminants tels que les débris cellulaires et autres protéines. Un processus aval typique utilise plusieurs types de technologie en série pour purifier et concentrer le produit. Filtration est souvent utilisée d’abord pour éliminer les débris cellulaires et les grandes particules. La chromatographie est une autre technologie utilisée pour isoler et de concentrer la protéine d’intérêt. Le produit final purifié est ensuite lyophilisé ou lyophilisé, pour stabiliser la protéine pour le stockage. Bioprocédés typiques sont d’abord conçus à l’échelle du laboratoire, puis transposés à l’échelle pilote, avant plus mise à l’échelle pour la fabrication. Maintenant que nous avons introduit un bioprocédé base, prenons un coup d’oeil à certaines méthodes de premier plan dans le domaine.
Culture de cellules de mammifères est plus souvent utilisée dans la production industrielle de protéines recombinantes thérapeutiques. Cellules ovariennes de hamster chinois, ou cellules CHO, sont l’un des types plus courants de cellule utilisés. Contrairement aux cellules bactériennes, les cellules de mammifères sont capables de faire des modifications post-traductionnelles complexes de protéines. Ces modifications sont des modifications structurelles ou chimiques apportées à la protéine après qu’il est traduit dans le ribosome. Cela est essentiel à la production des structures complexes qui sont nécessaires pour les protéines thérapeutiques. Culture de cellules mammifères nécessite considérations prudents pendant la croissance, comme les cellules sont plus sensibles que les cellules bactériennes. Aération efficace est nécessaire. Cependant, il faut limiter les dégâts de cisaillement. Un environnement homogène bien contrôlé est également nécessaire, avec pH stricte et contrôle de la température et une élimination rapide des produits toxiques. Procédés industriels sont mis à l’échelle en place pour produire un volume élevé du produit. Scale-up n’est pas aussi facile que de simplement proportionnellement augmenter le volume et, par conséquent, la taille de l’équipement. Un facteur d’échelle est utilisé, qui est le rapport entre le débit-masse de l’appareil à grande échelle pour l’unité pilote. Les facteurs d’échelle sont utilisés pour déterminer la taille des réacteurs de réservoir géométriquement similaires. Par exemple, comme des écailles de volume, avec le facteur d’échelle S, le diamètre du réservoir augmentent avec S au 1/3. C’est en raison des limitations de transfert masse et de chaleur avec le plus grand volume de réservoir.
La fabrication de produits biologiques utilise des organismes vivants, qui sont sensibles à la contamination. Les organismes contaminants peuvent être des bactéries, des champignons ou des virus et peuvent en découler du personnel, des matériaux ou équipements utilisés dans la fabrication. Contamination microbienne présente la variabilité du produit et peut entraîner une dégradation de la protéine de produit. Plusieurs bioprocédés sont utilisés pour produire des médicaments, qui sont fortement réglementés par des agences gouvernementales pour s’assurer qu’ils sont sûrs et efficaces. Le médicament lui-même va tout d’abord par le biais de tests de laboratoire rigoureux et des essais cliniques. Une fois que le médicament est approuvé, le processus de fabrication doivent également subir l’examen et l’approbation. Règlement, bien qu’essentiel pour garantir un produit final sain, se traduit par des contraintes supplémentaires sur le processus d’ingénierie. Des limitations strictes sont placées sur des paramètres, tels que les réactifs admissibles, des contaminants et des concentrations.
Maintenant que vous avez vu certaines des techniques communs et des défis en bioprocédés, nous allons jeter un oeil à quelques applications du monde réel. Contrairement aux médicaments à petites molécules comme l’aspirine et l’acétaminophène, de nombreux médicaments complexes sont des protéines recombinantes et sont fabriqués par biotransformation. Protéines recombinantes thérapeutiques ont rapidement augmenté au cours des 25 dernières années, avec des dizaines de thérapies ciblées. SIDA, cancer, maladies infectieuses, cicatrisation, troubles nutritionnels, accident vasculaire cérébral et choc septique sont quelques-uns des domaines où les protéines thérapeutiques sont proposés comme thérapie. La biotransformation est également utilisée pour faire des biocarburants, comme l’éthanol. L’éthanol est produit à partir cellulosiques, telles que la canne à sucre ou de maïs. Le processus commence par l’isolement de la cellulose à partir de matières premières, suivie de l’hydrolyse enzymatique et de fermentation avec de la levure. Ce bioprocédé est effectuée sur l’échelle de fabrication afin de produire de grandes quantités d’éthanol pour les énergies alternatives.
Vous avez juste regardé introduction de JoVE de biotransformation. Vous devez maintenant comprendre la base bioprocédés, certaines méthodes communes et défis, ainsi que les applications de la technologie. Merci de regarder.
Le génie des bioprocédés est un domaine qui fait appel à de nombreuses disciplines d’ingénierie pour produire un produit spécifique à partir d’organismes vivants. En règle générale, les organismes sont des cellules génétiquement modifiées qui sont modifiées pour produire un produit, une protéine ou un produit chimique spécifique. Les cellules sont ensuite cultivées à grande échelle afin de produire le produit qui est ensuite purifié à l’aide de procédés en aval, tels que la chromatographie. Cette vidéo présentera un exemple de bioprocédé, passera en revue les principales méthodes dans le domaine, ainsi que certains défis et applications clés de la technologie.
Prenons l’exemple d’un bioprocédé utilisant des cellules pour produire une protéine de produit. Tout d’abord, l’organisme est sélectionné, qui peut être bactérien, fongique ou mammifère, en fonction de sa capacité à produire le produit souhaité. Les cellules sont génétiquement modifiées pour maximiser leur capacité à produire le produit et minimiser les processus secondaires inutiles. Les cellules modifiées sont cultivées à grande échelle appelée processus en amont. Une technique courante en amont est la culture en suspension, qui utilise un bioréacteur à cuve pour cultiver la culture cellulaire. La culture est élargie et la densité cellulaire augmente en passant à des volumes de plus en plus grands. Une fois que la culture a atteint le volume souhaité, la protéine du produit est récoltée dans les cellules, soit par sécrétion, où les cellules crachent la protéine, soit par lyse, où la cellule est brisée pour la libérer. Le produit est ensuite purifié dans le processus en aval pour éliminer les contaminants tels que les débris cellulaires et autres protéines. Un processus en aval typique utilise de nombreux types de technologies en série pour purifier et concentrer le produit. La filtration est souvent utilisée en premier pour éliminer les débris cellulaires et les grosses particules. La chromatographie est une autre technologie utilisée pour isoler et concentrer la protéine d’intérêt. Le produit final purifié est ensuite lyophilisé, ou lyophilisé, pour stabiliser la protéine en vue de son stockage. Les bioprocédés typiques sont d’abord conçus à l’échelle du laboratoire, puis mis à l’échelle pilote, avant d’être mis à l’échelle pour la fabrication. Maintenant que nous avons présenté un bioprocédé de base, jetons un coup d’œil à certaines méthodes de premier plan dans le domaine.
La culture de cellules de mammifères est le plus souvent utilisée dans la production industrielle de protéines thérapeutiques recombinantes. Les cellules ovariennes de hamster chinois, ou cellules CHO, sont l’un des types de cellules les plus couramment utilisés. Contrairement aux cellules bactériennes, les cellules de mammifères sont capables d’apporter des modifications post-traductionnelles complexes aux protéines. Ces modifications sont des changements structurels ou chimiques apportés à la protéine après qu’elle a été traduite dans le ribosome. Ceci est essentiel pour produire des structures complexes qui sont nécessaires aux protéines thérapeutiques. La culture de cellules de mammifères nécessite une attention particulière pendant la croissance, car les cellules sont plus sensibles que les cellules bactériennes. Une aération efficace est nécessaire. Cependant, les dommages causés par le cisaillement doivent être minimisés. Un environnement homogène bien contrôlé est également nécessaire, avec un contrôle strict du pH et de la température et une élimination rapide des produits toxiques. Les processus industriels sont mis à l’échelle pour produire un volume élevé de produit. La mise à l’échelle n’est pas aussi simple que d’augmenter proportionnellement le volume et donc la taille de l’équipement. Un facteur d’échelle est utilisé, qui est le rapport entre le débit massique de l’unité à grande échelle et celui de l’unité pilote. Les facteurs d’échelle sont utilisés pour déterminer la taille de réacteurs à réservoir géométriquement similaires. Par exemple, lorsque le volume évolue, avec le facteur d’échelle S, le diamètre du réservoir s’échelonne avec S à la puissance 1/3. Cela est dû aux limitations de masse et de transfert de chaleur avec un volume de réservoir plus important.
La fabrication de produits biologiques utilise des organismes vivants, qui sont susceptibles d’être contaminés. Les organismes contaminants peuvent être des bactéries, des champignons ou des virus, et peuvent provenir du personnel, des matériaux ou de l’équipement utilisés dans la fabrication. La contamination microbienne introduit une variabilité du produit et peut entraîner la dégradation de la protéine du produit. De nombreux bioprocédés sont utilisés pour produire des médicaments, qui sont fortement réglementés par les agences gouvernementales pour garantir leur sécurité et leur efficacité. Le médicament lui-même est d’abord soumis à des tests de laboratoire rigoureux et à des essais cliniques. Une fois le médicament approuvé, le processus de fabrication doit également faire l’objet d’un examen et d’une approbation. La réglementation, bien qu’essentielle pour garantir un produit final sûr, entraîne des contraintes supplémentaires sur le processus d’ingénierie. Des limites strictes sont imposées aux paramètres, tels que les réactifs, les contaminants et les concentrations autorisés.
Maintenant que vous avez vu certaines des techniques et des défis courants dans le biotraitement, jetons un coup d’œil à quelques applications du monde réel. Contrairement aux médicaments à petites molécules comme l’aspirine et l’acétaminophène, de nombreux médicaments complexes sont des protéines recombinantes et sont fabriqués par biotraitement. Les protéines thérapeutiques recombinantes ont rapidement augmenté au cours des 25 dernières années, avec des dizaines de thérapies ciblées. Le sida, le cancer, les maladies infectieuses, la cicatrisation des plaies, les troubles nutritionnels, les accidents vasculaires cérébraux et le choc septique ne sont que quelques-uns des domaines où les thérapies protéiques sont proposées en tant que thérapie. Le biotraitement est également utilisé pour fabriquer des biocarburants, tels que l’éthanol. L’éthanol est produit à partir de matériaux cellulosiques, tels que la canne à sucre ou le maïs. Le processus commence par l’isolement de la cellulose des matières premières, suivi de l’hydrolyse enzymatique et de la fermentation avec des levures. Ce bioprocédé est réalisé à l’échelle de la fabrication afin de produire de grandes quantités d’éthanol pour les énergies alternatives.
Vous venez de regarder l’introduction de JoVE aux bioprocédés. Vous devez maintenant comprendre le bioprocédé de base, certaines méthodes et défis courants, ainsi que les applications de la technologie. Merci d’avoir regardé.
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Q1: What are the main stages of a bioprocess?
A bioprocess consists of three main stages: organism selection and genetic modification to maximize product production, upstream processing where modified cells are grown at large scale in bioreactors, and downstream processing where the product is purified and concentrated using filtration and chromatography. The purified product is then lyophilized for storage stability.
Q2: Why are mammalian cells preferred for producing therapeutic proteins?
Mammalian cells, particularly Chinese hamster ovary cells, perform complex post-translational modifications—structural and chemical changes made to proteins after translation. These modifications are essential for creating the complex protein structures required for therapeutic effectiveness. Unlike bacterial cells, mammalian cells can produce proteins with the necessary biological activity for drug applications.
Q3: What challenges arise when scaling up bioprocesses from pilot to manufacturing scale?
Scaling up bioprocesses is complex because simply increasing volume proportionally doesn't work. Scaling factors account for mass and heat transfer limitations in larger tanks. For example, when volume scales by factor S, tank diameter scales by S to the 1/3 power. Additionally, mammalian cells require careful control of aeration, shear stress, pH, temperature, and toxic product removal to maintain viability and productivity.
Q4: How does microbial contamination affect bioprocess manufacturing?
Microbial contamination from bacteria, fungi, or viruses introduces product variability and causes protein degradation. Contaminants can originate from personnel, materials, or equipment. Since drug manufacturing is heavily regulated, strict limitations are placed on permissible reagents, contaminants, and concentrations. Contamination control is critical for ensuring safe, effective final products that meet regulatory approval standards.
Q5: What methods are used to harvest and purify product proteins in bioprocessing?
Product proteins are harvested through secretion, where cells release the protein, or lysis, where cells are broken to release it. Downstream purification uses multiple technologies in series: filtration removes cell debris and large particles, chromatography isolates and concentrates the protein of interest, and lyophilization freeze-dries the final product for storage and stability.
Q6: What are the main applications of bioprocessing technology?
Bioprocessing produces recombinant protein therapeutics for complex diseases including AIDS, cancer, infectious diseases, wound healing, and stroke. Unlike small molecule drugs, many modern therapeutics are proteins made via bioprocessing. Additionally, bioprocessing manufactures biofuels like ethanol from cellulosic materials through enzymatic hydrolysis and fermentation with yeast at manufacturing scale.
Q7: How does the bioprocess design process progress from laboratory to manufacturing?
Bioprocesses are first designed and tested at laboratory scale to establish feasibility and optimize conditions. The successful process is then scaled up to pilot scale for validation and refinement. Once pilot-scale performance meets requirements, the process undergoes further scaling for full manufacturing production, with each stage informing design parameters for the next level.
Chapters in this video
0:06
Overview
0:51
A Typical Bioprocess
2:52
Prominent Methods
4:48
Key Challenges
6:02
Applications
7:19
Summary
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