Placage métal-composite sans bain localisé par électrostamping

L’estampage électro fonctionne en piégeant les particules composites dans l’électrolyte, les forçant à plaquer avec le métal. Avec cette nouvelle technique, des charges de particules composites élevées sont possibles même sur les objets sensibles à l’eau. Contrairement à l’électroplaque typique, cette technique ne nécessite pas de submermer l’objet dans un bain liquide.

Tout objet conductrice, quelle que soit sa taille ou sa forme. Peut être recouvert de matériaux fonctionnels. Les revêtements composites en métal fluorescent ont des applications de grande portée pour les environnements de faible lumière, y compris l’emplacement de l’équipement d’entretien des aéronefs, l’éclairage des panneaux routiers et les marques logiques de déplacement dans les pièces mécaniquement des machines.

Pour commencer à peser le sulfate de nickel, l’hexahydrate de chlorure de nickel et l’acide borique comme mentionné dans le manuscrit du texte et les combiner dans un flacon ensemble. Moudre soigneusement ce mélange de sel en poudre fine. Assurez-vous d’utiliser l’équipement de protection approprié, les hottes de fumée et un système dangereux d’élimination des déchets.

Ensuite, pesez 1,8 grammes d’aluminate de strontium dopé à l’europium, d’oxyde d’yttrium dopé à l’europium ou de baryum dopé à l’europium, d’aluminate de magnésium et broyez-le en poudre fine à l’aide d’un mortier et d’un pilon en porcelaine pendant environ 10 minutes. Mélanger la poudre composite moulue avec le mélange de sel dans un récipient pour le stockage. Pesez 0,188 grammes de ce mélange par centimètre carré de la zone de revêtement et ajoutez-le à un récipient à toit ouvert ajouter 40 microlitres d’eau par centimètre carré de surface de revêtement à ce mélange et remuer pour dissoudre le sel et former une pâte épaisse.

À l’aide d’un ciseaux, couper l’anode à une taille et une forme qui correspond à l’objet à plaquer afin d’enlever les matières organiques de la surface de la feuille d’anode et la cathode la nettoyer avec 10 hydroxyde de potassium Mueller ou hydroxyde de sodium à l’aide d’un coton-tige ou d’un chiffon. Rincer la surface à l’eau pour enlever l’excès de base puis activer la surface métallique pour recevoir le revêtement en l’essuyant avec un acide concentré sélectif à l’aide d’un coton-tige ou d’un chiffon, en suivant les recommandations pour activer des surfaces métalliques et des alliages spécifiques. effectuer cela dans le capot de fumée pour éviter l’exposition aux vapeurs de chlorure d’hydrogène déposent rapidement la pâte de revêtement préparée sur l’objet cathodique, couvrant toute la zone et s’assurant d’éviter les lacunes.

Activez la surface de l’anode en l’essuyant avec de l’acide concentré à l’aide d’un coton-tige ou d’un chiffon. Si le calcul de l’efficacité actuelle est nécessaire enregistrer la masse de l’anode et cathode à l’aide d’un équilibre analytique. prédéfinit une alimentation électrique au courant ou au mode de tension désiré.

Couper un morceau d’une membrane hydrophilique comme une feuille de nylon et le placer sur le dessus de la pâte de revêtement d’anode pour éviter tout contact direct avec la cathode. Ajouter une petite quantité de pâte ou de sel sec sur la feuille. Ensuite, ajouter deux gouttes d’eau pour dissoudre partiellement le sel.

Ce processus rend la feuille de nylon conductrice pour permettre le transport de masse des ions à travers l’électrolyte qui est nécessaire pour équilibrer la charge dans la réaction de revêtement. Ceci peut également être accompli en plongeant la membrane de nylon dans un mélange aqueux de sel de nickel. Placez l’anode activée sur le dessus et attachez les conduits négatifs et positifs à l’objet cathodique.

Couvrir l’ensemble du système de plastique pour aider à retenir l’eau et appliquer une pression modérée. Allumez l’alimentation électrique et continuez à enduire pendant la durée désirée. Éteignez l’alimentation électrique et exposez le système.

Déconnecter les fils et rincer l’objet cathodique avec de l’eau laver les autres composants du système en les trempant dans l’eau, puis jeter cette solution aqueuse dans le récipient de déchets dangereux correctement étiquetés. Pour enlever les particules composites non encolées doucement frotté l’objet cathodique à la main portant des gants. Enregistrez la masse de l’anode et de la cathode à l’aide d’un équilibre analytique et calculez la différence avec leur masse d’origine.

Observez les revêtements fluorescents à l’aide d’une lampe ultraviolette pour vérifier la luminosité et la consistance du composite métallique. Utilisez la chronopotentiométrie pour surveiller les changements de tension sous courant constant et la chronoampérométrie pour surveiller les changements de courant sous tension constante. Allumez le goujon potentiel et désignez la durée et le courant ou la tension appliqués.

préparer le revêtement tel qu’il a été décrit précédemment. Normaliser la tension selon une norme de référence à l’aide d’un système d’électrode calibré de trois. Placez un fil de platine comme pseudo électrode de référence entre l’anode et la feuille de nylon.

Et pour le couvrir d’une feuille de nylon séparée pour éviter tout contact. Déposer quelques gouttes d’eau et une petite quantité de pâte de revêtement sur l’anode. Enfin connecter les conduits aux électrodes puis sceller la presse et commencer le revêtement tel que décrit dans le manuscrit du texte.

Surveillez les changements de tension ou de courant. L’incorporation de particules fluorescentes ou colorées peut être observée en raison d’un changement d’apparence par rapport à la surface non cintrée. La microscopie optique a été utilisée pour étudier la couverture de surface et observer la morphologie de surface du revêtement.

Des échantillons ont été observés de haut en bas ou coupés pour révéler à la section transversale la couverture de surface composite en pourcentage des particules en fonction du temps pour la chronoampérométrie et en fonction de la densité actuelle pour les augmentations de la chronopotentiométrie pendant le revêtement. La couverture de surface est également corrélée avec l’épaisseur. Les paramètres de revêtement peuvent être surveillés sous tension constante à l’aide de la chronoampérométrie et sous le courant constant à l’aide de la chronopotentiométrie La luminosité des revêtements composites métalliques a été quantifiée avec la spectroscopie fluorescente et le calcul du rendement quantique de luminescence a été effectué en utilisant les ratios des zones de pointe.

Lorsque vous essayez ce protocole, il est important de bien nettoyer et activer les électrodes avant le revêtement. En outre, le broyage en profondeur du mélange d’électrolyte précurseur aidera à conduire à un revêtement lisse et homogène. La pâte d’électrolyte composite précurseur peut également être déposée par revêtement de pulvérisation ou revêtement en poudre pour gagner du temps et des matériaux.

De cette façon, les objets peuvent être enduits à une plus grande échelle. Cette nouvelle technique peut stimuler l’exploration scientifique pour incorporer d’autres particules composites grandes ou hygroscopiques qui étaient auparavant incompatibles avec le placage du bain, du jet ou de la brosse.