חומרים
שלושת קישרי האספלט שנבחרו במחקר זה, כפי שמסוכם ב- טבלה 1הם חומרי קישור מייצגים לסלילה המופקים ממקורות שונים של נפט גולמי, ונמצאים בשימוש נרחב בהנדסת כבישים מעשית בסין. אספלט קרמאי (Karamay), אספלט CNOOC 36-1 ואספלט PetroChina נבדלים באופן ניכר במקור הנפט, בהרכב הכימי, ברגישות להזדקנות ובמאפיינים ראולוגיים, ובכך מספקים בסיס חומרי מתאים לחקירת התנהגות עייפות התלויה במקור הנפט. בחירתם מאפשרת הערכה השוואית של האופן שבו הרכב פנימי של חומר הקישור משפיע על יעילות השינוי בערבוב חם (warm-mix modification) ועל ביצועי עייפות ברמת התערובת, ובכך מגבירה את הרלוונטיות ההנדסית של מסגרת אפיון העייפות רב-הקנה המומצעת. המקורות הגאולוגים המפורטים והמאפיינים הכימיים של כל חומר קישור הם כדלקמן:
מקשר A: נגזר מחומר גלם של נפט כבד מאזור 9, ומיוצר באמצעות תהליך ערבוב של שאריות ואקום ואספלט מנוקה שמן. חומר הבסיס שלו מציג תכונות ייחודיות, הכוללות תכולת פראפין נמוכה (<2%), ריכוז גופרית מינימלי והרכב שרף גבוה. ראוי לציין כי אספלט קראמאי (Karamay) הוא מקשר הסלילה היחיד בעל משקל סגולי נמוך מ-1 g/cm3 ביישומים הנדסיים נוכחיים, והוא מאופיין בצמיגות דינמית מעולה ובשמירה מצוינת על הדוקטיליות לאחר יישון. מאפיינים אלו הופכים אותו למתאים במיוחד לאזורים החשופים לתנודות טמפרטורה יומיות גדולות ולחשיפה אינטנסיבית לקרינת ultraviolet.
קושר B: מקורו בנפט גולמי כבד ונדיר שהופק משדה הנפט הימי Suizhong 36-1, עם תנובת ביטומן גבוהה של 56% בתהליך הזיקוק. חומר הגלם מסווג כנפט גולמי כבד על בסיס נפתני, דל בגופרית ובעל ערך חומצי גבוה, מה שתוצאתו היא קושר מעובד בעל צפיפות גבוהה (1.012 g/cm3), תכולת פראפין נמוכה (1.8%) ופרופורציות שרף מוגברות. תכונות אלו מקנות לקושר גמישות מצוינת בטמפרטורות נמוכות, מה שהופך אותו ליעיל עבור יישומים בסביבות קרות.
מקשר C: מורכב בעיקר מנפט גולמי כבד מסוג Boscan בוונצואלה כחומר גלם בסיסי, תוך השגת תנובת ייצור של 60% באמצעות תהליכי זיקוק ייעודיים. נפט גולמי זה מציג מאפיינים גאוכימיים ייחודיים, הכוללים תכולת חומצה גבוהה, ריכוזים משמעותיים של מתכות כבדות ופוטנציאל גבוה ליצירת שאריות פחמן. המקשר מציג הרכב פחמימני לא טיפוסי, המאופיין בחלקים נמוכים של פחמימנים רוויים, קומפלקסים מועשרים של שרף-אספלטן ותכולת פראפין נמוכה במיוחד (1.3%).
במחקר זה, שלושה סוגי בדרך אספלט בסיסיים הוגדרו כ-AO (Karamay), BO (CNOOC 36-1) ו-CO (PetroChina). בדרך WMA תואם הופק על ידי שילוב של תוסף Evotherm M1, ואלו סומנו כ-AP, BP ו-CP, בהתאמה.20מדדי ביצועים מקיפים, כולל חדירות, נקודת ריכוך ודלילות, נבדקו בהתאם לתקן JTG E20-2011.21 מפרטים, כאשר נתונים השוואתיים מפורטים מוצגים ב- טבלה 1כל ההליכים הניסיוניים בוצעו בקפידה על פי הפרוטוקולים הסטנדרטיים המפורטים במפרטים הטכניים להנדסת כבישים עבור תערובות אספלט וביטומן.
| פרויקט | יחידה | Karamay | CNOOC | CNPC |
| חדירות | 0.1 mm (15 °C) | 22 | 22 | 24 |
| 0.1 mm (25 °C) | 72 | 68 | 71 |
| 0.1 mm (30 °C) | 112 | 110 | 116 |
| PI | - | -1.14 | -1.2 | -0.81 |
| TR&B | °C | 46 | 46.5 | 47.5 |
| צמיגות דינמית (60 °C) | Pa·s | 223.5 | 230 | 256.9 |
| דלילות (10 °C, 5 cm/min) | cm | >100 | >100 | 52 |
| תכולת שעווה | % | 1.9 | 1.8 | 1.3 |
| נקודת הבזקה (COC) | ℃ | 278 | 287 | 312 |
| מסיסות | % | 99.5 | 99.7 | 99.8 |
| צפיפות (15 °C) | g/cm³ | 0.977 | 1.012 | 1.049 |
| RTFOT | שינוי איכות (%) | 0.05 | 0.06 | -0.07 |
| יחס חדירות שיורי (%) | 66.2 | 67.4 | 64.8 |
| דלילות שיורית (10 °C, cm) | 13 | 12 | 9 |
טבלה 1: פרמטרים טכניים מרכזיים של קישורי ביטומן. טבלה 1 מסכמת את הפרמטרים הטכניים המרכזיים של קישורי ביטומן, כולל תכונות פיזיקליות, רגישות לטמפרטורה, מאפיינים ראולוגיים וביצועי הזדקנות לטווח קצר, במטרה להעריך את תכונותיהם הבסיסיות ואת עמידותם.
תהליך הכנת ה-WMA כלל פרוטוקול רב-שלבי תחת בקרה קפדנית, שנועד להבטיח את השחזוריות של שינוי הבינדר. תחילה, בינדר האספלט הבסיסי חומם בתנור קונבקציה כפויה בטמפרטורה של 135 ± 2 °C למשך 60 min כדי להגיע למצב מותק יציב, ולאחר מכן בוצע איזון של 30 min כדי לבטל מדרגי טמפרטורה. כל תהליכי החימום בוצעו בתוך מכלים אטומים תחת הגנת חנקן (קצב זרימה: 0.5 L/min) כדי למזער התיישנות חמצונית במהלך ההתניית הטמפרטורה.
לאחר מכן, תוסף ה-Evotherm M1 הוכנס בטמפרטורה של 135 ± 2 °C תחת ערבול מכני רציף ב-300 rpm למשך 5 min לפני עיבוד בגזירה גבוהה, כדי להבטיח פיזור ראשוני של פאזת הסורפקטנט. לאחר מכן, בוצע ערבוב בגזירה גבוהה באמצעות הומוגנייזר מסוג rotor–stator ב-3000 rpm למשך 25 min, תוך שמירה על טמפרטורת החומר המקשר בטווח של 135–140 °C באמצעות מערכת חיצונית לבקרת טמפרטורה באמבט שמן (בדיוק של ±1 °C). לאורך כל תהליך הערבוב, הטמפרטורה נוטרה באופן רציף באמצעות תרמוקפל מסוג K מכויל שהוכנס למטריצת החומר המקשר, ותנודות העולות על ±2 °C הפעילו התאמה אוטומטית של החימום. החומר המקשר המעובד הועבר לאחר מכן להליך קירור מבוקר ל-25 °C בקצב של 5 °C/min לפני הבדיקות הבאות או אחסון לטווח קצר. תכנון פרוטוקול הגזירה התבסס על יחסי הצמיגות-טמפרטורה של חומרים מקשרים אספלטיים, כדי להבטיח שכל הדגימות הוכנו תחת תנאי היסטוריית גזירה דומים. בקרה תרמית-מכנית קפדנית זו מבטיחה חזרתיות גבוהה וממזערת את השונות בהכנת חומר מקשר מסוג WMA.
בדיקת ריאומטר גזירה דינמי (DSR)
כדי לאפיין את התגובה הריאולוגית ותכונות הקשורות לעייפות של קישורי אספלט המ modified עם תוספים לתערובת חמה, נערכו בדיקות ריאומטר גזירה דינמי (DSR) באמצעות ריאומטר סיבובי עם בקרת טמפרטורה בהתאם לתקן ASTM D717522. ההערכה הריאולוגית התמקדה בהתנהגות עייפות בטמפרטורה בינונית, הקשורה באופן הדוק להתחלה ולהתרחבות של סדקים בקישורי אספלט.
מדד העייפות G*sin δ23, המוכר נרחב כאינדיקטור לרגישות לעייפות ברמת החומר המקשר (binder), אומץ כדי לכמת שינויים בהתנהגות הפיזור הוויסקו-אלסטי המושרה על ידי שינוי בערבוב חם והזדקנות. בדיקות סריקת טמפרטורה בוצעו בטווח של 58–82 °C, במרווחי טמפרטורה של 6 °C. בכל טמפרטורת יעד, הדגימות הושארו להתאזן למשך 10 min לפני רכישת הנתונים כדי להבטיח יציבות תרמית. כדי לחקור את השפעת ההזדקנות על תכונות ראולוגיות, דגימות של החומר המקשר הוכפהו לשלושה תנאי הזדקנות: ללא הזדקנות, הזדקנות במבחן תנור סרט דק מתגלגל (RTFOT), והזדקנות משולבת של RTFOT ומכל הזדקנות בלחץ (PAV) 24. פרוטוקולי הזדקנות אלו תוכננו לדמות הזדקנות לטווח קצר במהלך הייצור והפריסה, וכן הזדקנות לטווח ארוך במהלך תפעול הכביש בשטח. התפתחותו של G*sin δ כפונקציה של הטמפרטורה ותנאי ההזדקנות נותחה כדי להעריך את עמידות העייפות של חומרים מקשרים שונים.
לפני כל בדיקת DSR, דגימת החומר המקשר נגזמה בזהירות לאחר הטענתה בין הלוחות המקבילים כדי להבטיח פרופיל קצה אחיד. הדגימה הותנתה בטמפרטורת היעד למשך 10 min לפני המדידה. הבדיקות בוצעו בטווח טמפרטורות של 58–82 °C במרווחים של 6 °C. בדיקה תקינה אושרה כאשר המומנט וההעתקה שנמדדו נותרו בטווח התפעול המומלץ של המכשיר, ולא נצפתה החלקה גלויה של הדגימה.
בדיקת סריקת אמפליטודה לינארית (LAS)
אפיון התנהגות ויסקו-אלסטית בוצע בהתאם למפרטי ASTM D7175 עבור אנליזה מכנית דינמית25. המתודולוגיה הניסויית כללה סריקות אמפליטודת מאמץ לקביעת הגבולות הויסקו-אלסטיים הלינאריים, ולאחריהן בדיקות בבקרה של תדר ב-10 rad/s26. הערכות תלויות טמפרטורה כיסו את טווח טמפרטורות העבודה של סלמיי אספלט (58–82°C), ובוצעו במרווחים של 6°C, כאשר הוקצו 10 דקות להגעה לשיווי משקל תרמי בכל מקטע איזותרמי. פרוטוקול AASHTO T391 שימש לכימות הצטברות נזקים בביטומן באמצעות התפתחות אנרגיה מתבזבזת, תוך ניטור ספציפי של פקטור הפיזור הויסקו-אלסטי (|G*|sin δ) במהלך טעינה מחזורית 27,28. מסגרת ה-Simplified Viscoelastic Continuum Damage (S-VECD) אומצה כדי לנבא דפוסי דגרדציה של קומפוזיטים ביטומניים29. פרוטוקול ה-LAS מבצע סריקת אמפליטודה תנודתית בתדר קבוע של 10 Hz, תוך הפעלת התקדמות מאמץ מבוקרת מ-0.1% עד 30% במרווחי רזולוציה של 0.1%.
פרמטרים ויזקואלסטיים מרכזיים נגזרו באמצעות המשוואות הבאות:
log G "(ω) = m (log ω) + b (1)
G'(ω) = G* (ω) × cosδ (ω) (2)
(3)
איפה G''(ω) הוא מודול ההפסד, ω היא התדירות הזוויתית, מ׳ ו-b הם מקדמי התאמה, G'(ω) הוא מודול האגירה, G*(ω) הוא המודול המורכב, δ(ω) היא זווית הפאזה, והוא מדד הוויסקו-אלסטיות.
כימות הנזק התבסס על הקשר היסודי המבטא את משוואה (4):
(4)
בנוסחה: C(t)—פרמטר השלמות, C(t)=G^* (t)/G^* (Initial), G^*- מודול מורכב (MPa);
γ_0—הפעלת מאמץ (%);
t—משך הבדיקה (s)
ההתפתחות הזמנית של מדד הנזק D(t) ומקדם השלמות המבנית C(t) מאופיינת מתמטית באמצעות קשר קונסטיטוטיבי של חוק חזקה (Yuan 2024):
C(t) = C0 - C1 × DC2 (5)
בנוסחה: C0 מייצג את פרמטר השלמות הראשוני (בדרך כלל שווה ל-1), C1, C2—פרמטרי התאמה.
חשב את ערך נזקי העייפות באמצעות המושג של נקודת שיא מאמץ הגזירה:
(6)
Cpeak הוא פרמטר השלמות המתאימה לנקודת מאמץ הגזיר המקסימלי.
נוסחת חישוב חיי העייפות היא:
Nf = A(γmax)-B (7)
בנוסחה: A, B—מקדם הקשור לעייפות,
A = f × (Df)[1 + (1 - C2 )a] / {[1 + (1 - C2 )a] × (πC1 C2 )a} (8)
B=2a, תדירות טעינה (f-loading frequency);
γmax — רמת מאמץ מקסימלית צפויה (%)
כדי להבטיח את מהימנותם והשחזוריותם של תוצאות הניסוי, כל הבדיקות ברמת החומר המקשר (binder-scale) וברמת התערובת (mixture-scale) בוצעו עם לפחות 3 חזרות עצמאיות (n = 3) לכל תנאי. התוצאות המדווחות מייצגות את ערכי הממוצע של מדידות החזרות. השונות של נתוני הניסוי הוערכה באמצעות סטיית תקן (SD), וסטיות תקן מוצגות בכל האיורים הרלוונטיים כדי לשקף את הפיזור הסטטיסטי. עבור פרמטרי LAS–S-VECD, מדדי רהולוגיה של DSR ואורך חיי עייפות מבדיקות כיפוף ב-4 נקודות, חושב בנוסף מקדם השונות (COV) כדי להעריך את עקביות הנתונים.
בכל המקרים, נבחנו הבדלים סטטיסטיים בין חומרי קישור שעברו שינוי לכאלה שלא, כדי לוודא כי המגמות שנצפו אינן נובעות מפיזור ניסויי אלא מייצגות הבדלים משמעותיים מבחינה סטטיסטית בהתנהגות הרהאולוגית ובמאמצי העייפות.
בדיקת עייפות בכפיפה בנקודות ארבע
כדי לתקף מדדי עייפות ברמת הבינדר ולבסס מתאמים בין קני מידה שונים, נערכו בדיקות עייפות בכפיפה בנקודות ארבע על תערובות אספלט שהוכנו באמצעות גרדציה של AC-16C30,31. גרדציית האגרגטים, הצפיפות הגלויה, המשקל הסגולי הגס ובליעת המים של כל גודל אגרגט, יחד עם תכונות החומר הממלא המינרלי, מסוכמים בטבלה 2. תכולת האספלט של כל התערובות נקבעה על 4.8% כדי להבטיח עקביות בין פורמולציות WMA שונות.
| גודל נפה (מ"מ) | קטגוריה מצטברת | דירוג סינתטי (%) |
| 1# (10~20 מ"מ, 29%) | 2# (5~10 מ"מ, 29.2%) | 3# (3~5 מ"מ, 17%) | 4# (0~3 ממ', 19%) | אבקת מינרלים (5.8%) | |
| 0.075 | 0 | 0.1 | 0 | 0.9 | 90.8 | 5.5 |
| 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0 | 4.9 | 95.3 | 6.5 |
| 0.3 | 0.1 | 0.2 | 0 | 13 | 98.7 | 8.3 |
| 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0 | 25.2 | 99.7 | 10.6 |
| 1.18 | 0.1 | 0.2 | 0 | 47.8 | 100 | 15 |
| 2.36 | 0.1 | 0.5 | 0 | 100 | 100 | 25 |
| 4.75 | 0.8 | 15.5 | 98.9 | 100 | 100 | 46.4 |
| 9.5 | 15.2 | 99.5 | 100 | 100 | 100 | 75.2 |
| 13.2 | 68.4 | 99.8 | 100 | 100 | 100 | 90.8 |
| 16 | 94.8 | 100 | 100 | 100 | 100 | 98.5 |
| 19 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| צפיפות יחסית נראית | 2.899 | 2.918 | 2.845 | 2.754 | 2.872 | 2.865 |
| צפיפות יחסית במצב רווי ויבש (SSD) | 2.854 | 2.847 | 2.816 | 2.691 | - | 2.814 |
| משקל סגולי בתפזורת | 2.829 | 2.81 | 2.8 | 2.655 | - | 2.787 |
| שיעור ספיגת מים של פולימר ( (%) | 0.85 | 1.32 | 0.56 | 1.36 | - | - |
טבלה 2: דירוג של אגרגטים בתערובת אספלט חם-חלקית (warm-mix). טבלה 2 מציגה את גרנולומטרית האגרגטים של תערובת האספלט החם-חלקית, כולל פרופורציות של פראקציות אגרגטים שונות, תכולת אבקת מינרלים, עקומת גרנולומטריה סינתטית ומאפיינים פיזיקליים של האגרגטים. הטבלה מציגה את התפלגות גודל החלקיקים המתוכננת ואת המאפיינים הבסיסיים של האגרגטים ששימשו בתערובת האספלט.
בדיקות עייפות בכיפוף בארבע נקודות בוצעו באמצעות מכשיר בדיקה מסוג Cooper תחת תנאי טעינה מבוקרי מאמץ, כדי להעריך את עמידות העייפות של תערובות אספלט בחליטה חמה (WMA)32. קריטריון הכשל הוגדר כמספר מחזורי הטעינה הנדרשים כדי שנוקשות הכיפוף תרד ל-50% מערכה הראשוני. בהתאם לפרוטוקול הבדיקה המקובל33, הופעל עומס מחזורי בצורת גל סינוס רציף בתדר של 10 Hz תחת תנאים איזותרמיים של 15 °C. כל הבדיקות נערכו ללא תקופות מנוחה כדי להבטיח הזנה רציפה של אנרגיה במהלך טעינת העייפות34,35.
דגימות קורות יוצרו בהתאם לדרישות מימדיות סטנדרטיות, עם אורך של 381 ± 6.35 mm, רוחב של 63.5 ± 6.35 mm וגובה של 50.8 ± 6.35 mm3637. תחת תנאים של בקרת מאמץ (strain-controlled), ביצועי העייפות אופיינו באמצעות שרטוט עקומות מאפייני עייפות עבור דגימות עם פורמולציות WMA שונות במערכת קואורדינטות לוגריתמית כפולה38. לאחר מכן נקבע קשר קונסטיטוטיבי מסוג חוק חזקה (power-law), ונערך ניתוח רגרסיה לא-ליניארית להתאמת נתוני העייפות של תערובות الأسפלט השונות, דבר שסיפק את הבסיס למידול חיי עייפות ולניתוח השוואתי בהמשך39,40,41. דגימת הקורה הותקנה באופן סימטרי במתקן כיפוף ארבע נקודות, והמגע בין תפסני ההעמסה לפני השטח של הדגימה נבדק לפני ההעמסה. הבדיקה בוצעה בטמפרטורה של 15 °C תחת העמסה סינוסואידלית בבקרת מאמץ בתדר של 10 Hz ללא תקופות מנוחה. נקודת הסיום של הבדיקה הוגדרה כמספר המחזורים שבהם הקשיחות למתיחה (flexural stiffness) ירדה ל-50% מערכה הראשוני. בדיקות נחשבו לתקפות כאשר הכשל התרחש בתוך מקטע המדידה (gauge section), ולא נצפתה החלקות חריגה של התפסנים או שבירה פתאומית שאינה נובעת מעייפות. כל הנתונים הכמותיים מוצגים כממוצע ± סטיית תקן (mean ± SD), עם גודל מדגם n = 3 עבור כל הקבוצות הניסיוניות, אלא אם צוין אחרת.