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Un additivo è una sostanza aggiuntiva aggiunta al calcestruzzo durante la miscelazione per includere una caratteristica unica.
Gli additivi utilizzati per accelerare l'indurimento del calcestruzzo sono acceleratori; questi non devono influenzare il tempo di presa del calcestruzzo.
Durante l'idratazione precoce, una miscela accelerante dovrebbe migliorare la dissoluzione dei componenti del cemento che si dissolvono più lentamente, come i silicati.
Il più diffuso tra gli acceleratori è il cloruro di calcio. Questa miscela viene spesso applicata quando fa freddo a 35-40 gradi Fahrenheit o quando una riparazione rapida richiede un'elevata resistenza precoce post-miscelazione.
L'aggiunta di cloruro di calcio anidro all'1% della massa del cemento può accelerare il processo di indurimento con la stessa efficacia di un aumento della temperatura di 11 gradi Fahrenheit.
La distribuzione uniforme del cloruro di calcio in tutta la miscela di calcestruzzo è fondamentale e si ottiene in modo più efficace sciogliendo le scaglie invece degli additivi granulari nell'acqua di miscelazione.
Il cloruro di calcio può ridurre la resistenza al solfato del cemento e aumentare i rischi di reazione alcali-aggregati, nonché il ritiro e lo scorrimento, ma migliora la resistenza all'erosione e all'abrasione.
Gli acceleratori nel calcestruzzo servono come additivi per accelerare il processo di indurimento, consentendo al calcestruzzo di raggiungere una resistenza iniziale più velocemente. Sebbene gli acceleratori non influiscano necessariamente sul tempo necessario al calcestruzzo per indurirsi, riducono questo tempo in alcune pratiche. Un acceleratore comune è il cloruro di calcio, che è particolarmente utile per accelerare lo sviluppo della resistenza iniziale in climi freddi o per lavori di riparazione rapidi che richiedono una rapida generazione di calore dopo la miscelazione.
L'efficacia del cloruro di calcio può essere paragonata all'aumento della temperatura del calcestruzzo di circa 6,11 gradi Celsius (°C), con una quantità di aggiunta tipica pari all'1-2 percento della massa del cemento. La distribuzione di questo additivo deve essere uniforme all'interno della miscela, il che si ottiene sciogliendolo nell'acqua di impasto.
Tuttavia, l'uso del cloruro di calcio presenta degli svantaggi. Può ridurre la resistenza del calcestruzzo all'attacco dei solfati e aumentare il rischio di reazione alcali-aggregati. Inoltre, può aumentare il restringimento e lo scorrimento viscoso e ridurre la durabilità del calcestruzzo aerato contro i cicli di gelo-disgelo. Esiste anche il rischio di corrosione dei metalli incorporati, come l'acciaio di rinforzo. Di conseguenza, altri additivi privi di cloruri come il formiato di calcio sono considerati per l'accelerazione in quanto hanno meno probabilità di causare corrosione. Tuttavia, i loro effetti a lungo termine sul calcestruzzo sono ancora in fase di valutazione.
Un additivo è una sostanza aggiuntiva aggiunta al calcestruzzo durante la miscelazione per includere una caratteristica unica.
Gli additivi utilizzati per accelerare l'indurimento del calcestruzzo sono acceleratori; questi non devono influenzare il tempo di presa del calcestruzzo.
Durante l'idratazione precoce, una miscela accelerante dovrebbe migliorare la dissoluzione dei componenti del cemento che si dissolvono più lentamente, come i silicati.
Il più diffuso tra gli acceleratori è il cloruro di calcio. Questa miscela viene spesso applicata quando fa freddo a 35-40 gradi Fahrenheit o quando una riparazione rapida richiede un'elevata resistenza precoce post-miscelazione.
L'aggiunta di cloruro di calcio anidro all'1% della massa del cemento può accelerare il processo di indurimento con la stessa efficacia di un aumento della temperatura di 11 gradi Fahrenheit.
La distribuzione uniforme del cloruro di calcio in tutta la miscela di calcestruzzo è fondamentale e si ottiene in modo più efficace sciogliendo le scaglie invece degli additivi granulari nell'acqua di miscelazione.
Il cloruro di calcio può ridurre la resistenza al solfato del cemento e aumentare i rischi di reazione alcali-aggregati, nonché il ritiro e lo scorrimento, ma migliora la resistenza all'erosione e all'abrasione.
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