Perdite minori nei sistemi di tubazioni derivano da componenti come valvole, curve e raccordi che interrompono il flusso del fluido, causando la dissipazione di energia attraverso turbolenza e resistenza.
Le valvole creano questa resistenza bloccando completamente il flusso quando sono chiuse o alterando i percorsi del flusso e inducendo turbolenza quando sono aperte, aumentando la perdita di energia.
Questa perdita di energia viene quantificata utilizzando un coefficiente di perdita che dipende dalla geometria del componente e scala con il quadrato della velocità del fluido.
Per semplificare i calcoli delle perdite di carico, gli ingegneri rappresentano le perdite minori da componenti come valvole, curve o dilatazioni dei tubi come perdite da una lunghezza equivalente di tubo dritto.
All'ingresso del tubo, il flusso del fluido può separarsi dagli spigoli vivi, portando alla dissipazione dell'energia attraverso effetti viscosi, con conseguenti perdite di ingresso.
Quando il fluido esce da un tubo, l'energia cinetica si dissipa nell'ambiente, portando a perdite di uscita riflesse da un coefficiente di perdita unitaria.
Le espansioni improvvise creano getti ad alta velocità che rallentano e si disperdono, perdendo gradualmente energia attraverso effetti viscosi.
Le curve aumentano la perdita di carico attraverso la separazione del flusso e il vortice causato dallo squilibrio della forza centripeta, con un'ulteriore perdita per attrito lungo la lunghezza della curva.
Nei sistemi di tubi, le perdite di carico concentrate, si riferiscono alle perdite di energia derivanti da componenti quali valvole, curve, raccordi,…
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