Articolo metodologico

Casting protocolli per la produzione di cellule aperte alluminio Schiume dalla tecnica di replica e l'effetto sulla porosità

DOI:

10.3791/52268

⸱

11 dicembre 2014

 ,  ,  , 
1Department of Materials Science and Engineering, The University of Sheffield, 2Department of Mechanical Engineering, The University of Sheffield

In questo articolo

Avviso di errata corrige

Important: There has been an erratum issued for this article. View Erratum Notice

Sommario

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

La replica è una delle tecniche di lavorazione utilizzate per la produzione di spugne metalliche porose. In questo articolo viene mostrata in dettaglio un'implementazione del metodo per la produzione di alluminio poroso a celle aperte.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Schiume di metallo sono i materiali interessanti sia da una comprensione fondamentale e pratico punto di vista delle applicazioni. Usi sono stati proposti, ed in molti casi convalidato sperimentalmente, per il peso leggero o energia d'urto di assorbimento strutture, come scambiatori di calore o elettrodi elevata area superficiale, come protesi al corpo, e molti altri. Sebbene siano stati compiuti grandi progressi nella comprensione delle relazioni struttura-proprietà, il gran numero di diverse tecniche di lavorazione, ciascun materiale producendo con caratteristiche e la struttura differenti, significa che la comprensione degli effetti individuali di tutti gli aspetti della struttura non è completa. Il processo di replica, in cui il metallo fuso è infiltrato tra i granuli di materiale preforma amovibile, consente un marcatamente elevato grado di controllo ed è stato utilizzato con buoni risultati per chiarire alcuni di questi rapporti. Tuttavia, il processo ha molti passi che dipendono individuale "know-how", equesto documento si propone di fornire una descrizione dettagliata di tutte le fasi di una forma di realizzazione del presente metodo di lavorazione, utilizzando materiali e attrezzature che sarebbe relativamente facile da installare in un ambiente di ricerca. Lo scopo di questo protocollo e le sue varianti è quello di produrre schiume metalliche in modo efficace e semplice, dando la possibilità di adattare l'esito dei campioni modificando alcuni passaggi all'interno del processo. Seguendo questo, schiume di alluminio a celle aperte, con dimensione dei pori di 1-2,36 mm di diametro e 61% al 77% la porosità possono essere ottenuti.

Introduzione

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Schiume metalliche hanno attirato una grande quantità di interessi e di attività di ricerca in questi ultimi anni, come dimostra il grande corpo di lavoro citati in ampio respiro articoli di revisione, come Banhart 1, Conde et al. 2 o più recentemente Goodall e Mortensen 3. Tra i metodi utilizzati per la produzione del materiale, il processo di replica si distingue per la sua semplicità sperimentale e il grado di controllo sulla struttura finale di schiuma che può essere offerto. Occorre notare che, sebbene in letteratura tali materiali sono spesso descritti come schiume (e sono qui) in quanto non sono prodotte da bolle di gas all'interno di un liquido sono più appropriatamente chiamati metalli porosi o metalli microcellulari.

La prima relazione del processo di replica è stato nei primi anni del 1960 4, ed è stato ulteriormente sviluppato in diverse fasi da allora, con notevoli progressi da parte del gruppo di ricerca di Mortensen presso l'Ecole Polytechnique Federale de Lausanne in Svizzera.

Il processo si basa sulla colata del metallo intorno ad una preforma di particelle che definisce la forma della porosità nel materiale finale 2, 5. Dopo raffreddamento la preforma può essere rimosso mediante lisciviazione solvente o pirolisi che causa l'ossidazione. Un uso popolare di questa tecnica utilizza NaCl come supporto spazio per produrre alluminio o lega di alluminio 5-10 schiume 11-14. NaCl ha diversi vantaggi come essere facilmente accessibile, non tossico e può essere rimosso dalla schiuma per dissoluzione in acqua. Avendo un punto di fusione di 801 ° C, può essere usato con i metalli che hanno un punto di fusione inferiore a questo valore, più comunemente alluminio, ma esistono anche esempi di utilizzo con materiali come bicchieri bulk metalliche, da un mix di umidificazione lega di vetro massa metallica liquido a base di palladio e NaCl granuli 15. Sostituzione del NaCl con materiali punto di fusione più elevato consente anche la produzione di schiume di alto punto di fusione dei metalli 16. Questo può includere altri materiali idrosolubili, o quelli insolubili compresi diversi tipi di sabbia. In questa forma il processo diventa più simile a colata in sabbia convenzionale per rimuovere la sabbia, getti d'acqua ad alta pressione 17, 18 o forme diverse di lavaggio 19 o agitazione 20 sono obbligatori.

Il processo di base 21 procede prendendo grani di NaCl e metterli in uno stampo 4, 22, 23. Il metodo di base è stato utilizzato per rendere alluminio e leghe di alluminio schiume 24-26 per una vasta gamma di indagini comportamento schiuma. Sono state introdotte misure supplementari per controllare ulteriormente la densità e per aumentare l'interconnettività dei pori; questi includono la densificazione della preforma. Per densificare preforma, sinterizzazione è stato impiegato 27, 28 ed è stato utilizzato in esperimenti diversi dal 13, con il comportamento di sinterizzazioneNaCl in base alla temperatura, granulometria e densità descritto da Goodall et al. 29. Un altro metodo usato per questo scopo è isostatica a freddo (CIP) 5, 30; questa è una tecnica più veloce che può raggiungere un più ampio spettro di densità paragonabili. La procedura può anche essere eseguita allo stato solido con polvere di metallo e grani NaCl, e viene a volte chiamato sinterizzazione e Dissoluzione Processo 31.

Un'indagine completa dell'uso della tecnica replica finora e confronto con altre tecniche è dato in Goodall e Mortensen 3.

In questo lavoro si riportano in dettaglio equipaggiamento e protocolli sperimentali che sono stati utilizzati per la lavorazione di schiume metalliche con il metodo di replica, e che sono relativamente facili da implementare in un ambiente di laboratorio di ricerca. È importante riconoscere che altre varianti di un'attrezzatura, con esistono diverse capacità in altre ricerche gruppi, e che, mentre l'apparecchio qui presentato è adatto per elaborare il materiale, non è la sola versione o protocollo che può essere fatto funzionare. In ogni caso, una comprensione approfondita di un metodo particolare è essenziale per il successo sperimentale.

I protocolli precisi utilizzati sono di seguito dettagliati. Le variazioni di protocollo (A, B, C e D) hanno piccole modifiche tra loro, principalmente destinato ad alterare la densità delle schiume prodotte. La porosità è stata calcolata misurando la densità apparente dei campioni, il loro volume e la densità di alluminio (2,7 g / cm 3). Nello sviluppare i metodi descritti per la produzione di schiuma di alluminio dalla replica, sono stati fatti tentativi per ridurre la quantità di attrezzature avanzate al più piccolo quanto possibile, in modo tale che il metodo è facile da implementare possibile. Altre variazioni che possono essere utilizzati in diverse fasi sono discussi più avanti.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Protocollo

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

NOTA: Le istruzioni che seguono sono per Protocollo A (figura 1). Modifiche per il protocollo B, C, e D sono elencati pure.

1. Aluminum Bar Preparazione

  1. Posizionare un grande pezzo (500 g - 1 kg) di commerciale lingotto di alluminio di purezza in un crogiolo.
  2. Porre il crogiolo in un forno a 800 ° C per circa 1 ora, fino fusa.
  3. Prendere il crogiolo dal forno e versare l'alluminio fuso in uno stampo cilindrico di 50 mm di diametro, leggermente inferiore al diametro finale della camera da utilizzare per l'infiltrazione (51 mm) lasciando uno spazio di circa ½ mm.
  4. Attendere 1 ora per il bar si raffreddi.
  5. Rimuovere la barra dallo stampo.
  6. Utilizzando una sega a nastro, tagliare in 4 pezzi uguali dimensioni.
  7. Sand i bordi di ogni pezzo per garantire una buona misura nello stampo infiltrazioni.

2. Preparazione Furnace

  1. Programmare il forno per raggiungere un 740 & #176, plateau C per almeno 2 ore.
  2. Impostare la velocità di riscaldamento del forno a 20 ° C / min.

3. preforme Preparazione

NOTA: A seconda dell'altezza della schiuma auspicata, variare la quantità di NaCl da utilizzare per infiltrazioni tra 100 e 300 g.

  1. Scegliere l'infiltrazione NaCl da utilizzare, con un diametro corrispondente alla gamma di dimensioni dei pori richiesto (ad esempio un intervallo tra 1,4 mm e 1,7 mm). Il materiale può essere ottenuto da fornitori chimici in elevata purezza, o supermercato comprato sale da tavola può essere utilizzato (ad esempio materiale avrà additivi come iodio e antiagglomeranti, ma questi non fare in pratica influenza il processo in misura significativa).
  2. Selezionare setacci di un intervallo di dimensioni adeguate e impilare su un contenitore base con la dimensione più piccola apertura nella parte inferiore.
  3. Dal sacco di NaCl dei fornitori, richiede circa 500 g e versarlo nei setacci impilati.
  4. Agitare i setacci, Manualmente o mediante un setacciatore, per 1 min.
  5. Scartare il NaCl lasciato nel più ampio vaglio dimensione di apertura e il contenitore inferiore, il NaCl lasciato nel setaccio piccola apertura viene utilizzato per l'infiltrazione.
  6. Pesare la quantità di infiltrazione NaCl ottenuto.
  7. Se l'importo è insufficiente, ripetere i passaggi 3,4-3,7.
    NOTA: Per i protocolli B, C o D, ottenere 100 g di multa NaCl (<500 micron). Questo crea uno spazio aggiuntivo nello stampo per l'aria intrappolata nella preforma durante l'infiltrazione nel caso l'aria nella preforma non sfugge adeguatamente la camera.

4. Mold Preparazione

  1. Utilizzando carta vetrata e rotolo di carta da laboratorio, pulito il cilindro stampo (Figura 2), tenendo conto speciale per entrambi i bordi superiore e inferiore, e mantenendo lo stampo privo di impurità evidenti dalla precedente uso.
  2. Spruzzare l'interno del cilindro stampo con nitruro di boro spray aerosol, creando un rivestimento sottile stratoall'interno dello stampo.
    NOTA: Questo è ottenuto quando il colore originale dello stampo viene sostituito da uno strato bianco dello spray; non è necessario misurare la concentrazione specifica.
  3. Lasciate che il cilindro di stampo asciugare per almeno 5 minuti a temperatura ambiente (riscaldamento a circa 100 ° C per un massimo di 1 ora può essere applicato per ulteriori asciugatura se lo si desidera).
  4. Utilizzando carta vetrata fine, rimuovere qualsiasi residuo di nitruro di boro dai bordi del cilindro dello stampo, per migliorare la tenuta tra il cilindro stampo e lo stampo base.
    NOTA: I prossimi 3 passi sono per protocolli A e B; Protocolli per C e D tagliare un solo anello di guarnizione per il coperchio.
  5. Tagliare 2 anelli di guarnizione da 1 mm di spessore foglio di grafite (OD = 60 mm, ID = 51 mm), uno per l'unione tra il bordo superiore del cilindro stampo e il coperchio dello stampo porta al sistema di valvole, l'altra per l'unione tra il bordo inferiore del cilindro stampo e lo stampo base.
  6. Posizionare una delle guarnizioni nella scanalatura di base dello stampo.
  7. Posizionare il bottom del cilindro stampo nella scanalatura con la guarnizione.
  8. Premere leggermente con un martello sulla sommità del cilindro stampo per fissare il fondo alla scanalatura base.
    NOTA: Per il protocollo B, C, o D, aggiungere il seguente passo.
    1. Versare 100 g di multa NaCl (<500 micron) nel cilindro stampo e appiattire la parte superiore con una barra di alluminio tagliato toccando la cima leggermente con il martello per garantire la multa NaCl è imballato in una alta densità.
      NOTA: Per Protocollo D aggiungere il seguente passo.
    2. Tagliare 2 cerchi di Soft 2 mm di spessore Kaowool ceramica ricoprire le dimensioni del diametro dello stampo (51 mm) e metterli in cima alla multa NaCl, utilizzare la barra di alluminio tagliato e il martello per premerli contro la multa NaCl.
  9. Versare il NaCl da infiltrato nel cilindro stampo.
    NOTA: Per Protocollo D aggiungere il seguente passo.
    1. Attaccare lo stampo e la base di una tavola vibrante, assicurandosi cilindro stampo non si muove dalla scanalatura base. Vibrareper 1 min a 50 Hz con 0,01 m di ampiezza.
  10. Tenendo la parte superiore del cilindro in posizione, prendere la base e agitare leggermente finché la NaCl all'interno dello stampo forma una superficie piatta in alto.
  11. Posizionare la barra di alluminio preparato sopra della preforma NaCl.
  12. Inserire una guarnizione di grafite nella scanalatura del coperchio dello stampo.
  13. A mano avvitare i perni di acciaio inossidabile 4 alla base e fissarli con 4 serie di dadi in acciaio inox e rondelle sulla parte superiore della base con una chiave e posizionare il coperchio dello stampo sulla parte superiore del cilindro stampo attraverso le borchie.
  14. Con una chiave di coppia fissato a 16 N · m, avvitare le 4 set di dadi in acciaio e rondelle sulle 4 barre filettate avvitati nella base e che si estendono attraverso il coperchio, dove vengono serrati i dadi per bloccare il coperchio dello stampo in luogo.
  15. Fissare la parte superiore del coperchio per il sistema di valvola con la guarnizione, morsetto, bullone e dado a farfalla.
  16. Chiudere tutte le valvole del sistema.
  17. Aprire la valvola principale di tegli pompa a vuoto e lo stampo (valvola 3).
  18. Accendere la pompa a vuoto finché il comparatore del sistema valvolare indica la pressione più bassa possibile.
  19. Spegnere la pompa a vuoto.
  20. Se la perdita di vuoto nel sistema è inferiore a una velocità di 50 Torr / sec per il primo 10 sec dopo aver spento il vuoto pompare il sigillo è sufficientemente buona per l'infiltrazione.
  21. Lasciare la valvola coperchio aperto (valvola 3) per mantenere il sistema a pressione ambiente e chiudere la valvola di pompa a vuoto (valvola 1).
  22. Senza scollegare il sistema di valvola, posizionare lo stampo nel forno preriscaldato e attendere per 1 ora.

5. Infiltration

  1. Chiudere tutte le valvole del sistema (Figura 3).
  2. Aprire la valvola conduce alla bombola argon (valvola 2).
  3. Aprire la valvola principale sul serbatoio del gas argon e impostare la pressione di infiltrazione con la valvola di regolazione (per una gamma 1,4 mm a 1,7 mm di NaCl granulometria, utilizzare una pressione di 3,5 bar).
    NOTA: Per Protocollo B, viene usata una pressione di infiltrazione di 3 bar. Utilizzare una pressione di 1 bar per protocolli C e D.
  4. In modo rapido, aprire la valvola coperchio (valvola a 3).
  5. Dopo 1 minuto, togliere lo stampo dal forno e posizionarlo sopra di una superficie di raffreddamento (in questo caso un blocco di rame).
    NOTA: Durante il raffreddamento, la pressione nel sistema cambierà. Per i primi 5 minuti di questo processo, prestare attenzione alla pressione indicata dal regolatore e regolare torna alla pressione infiltrazioni se necessario.

Estrazione 6. Campione

  1. Dopo 30 minuti, quando lo stampo è abbastanza fresco da maneggiare con i guanti resistenti al calore della luce, staccare il sistema di valvole e posizionare la base stampo su una morsa banco di lavoro. Svitare il coperchio dalla parte superiore del cilindro.
  2. Con il coperchio leggermente toccare la parte superiore del cilindro stampo con un martello in una direzione perpendicolare alla presa della morsa per allentare il cilindro stampo dalla scanalatura base.
  3. Rimuovere la base dello stampo dalla morsa e posizionare il cilindro di muffa nella morsa.
  4. Con il maglio toccare l'alluminio rimanente sopra del campione per spingerlo fuori dal cilindro stampo.
  5. Utilizzando una sega a nastro, tagliare la parte inferiore del campione di schiuma, eliminando l'alluminio avanzo.
  6. A seconda dell'altezza di schiuma desiderata, tagliare dove desiderato, vicino alla parte superiore del campione.
  7. Posizionare la schiuma infiltrata in un becher con acqua e una barra di agitazione magnetica su una piastra calda agitazione per sciogliere la preforma NaCl.
  8. Impostare la temperatura della piastra calda a 60 ° C. Cambiare l'acqua ogni 10 minuti fino a quando non vi è NaCl lasciato nella schiuma.
    NOTA: Per garantire non c'è NaCl lasciato nella schiuma, cambiare l'acqua di circa 10 volte. È anche possibile effettuare controlli periodici del peso campione dopo una breve fase di essiccazione. Quando questo cessa di cambiare significativamente con un'ulteriore immersione, il NaCl deve essere completamente rimosso.
  9. Infine con un elettricoaria più secca rimuovere tutta l'acqua rimasta nella schiuma. Il campione schiuma è pronta.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Risultati

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

In Figura 4 la morfologia dei grani NaCl può essere visto (angolare e sferica), per scopi illustrativi. Le schiume ottenute con protocollo A sono stati realizzati utilizzando grani di forma angolare e il resto sono stati realizzati con i grani sferici. È stato trovato che l'uso di forma diversa grani NaCl ha evidenziato alcun effetto della porosità ottenuta nei campioni.

Dai risultati si può determinare che i campioni a, b, e c (fornito con protocollo A), sono in media il 63...

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Discussione

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Il metodo di base qui descritto è stato usato in diverse forme di altri ricercatori. Alcune delle varianti chiave che permettono schiume di tipo diverso da creare sono discussi. Nel caratterizzare queste schiume abbiamo misurato la porosità, in quanto si tratta di una valutazione veloce e facile da fare, ma la caratterizzazione di altre caratteristiche strutturali, come la dimensione dei pori, superficie specifica o puntone spessore potrebbe essere richiesto per ottenere una piena comprensione delle caratteristiche di s...

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Dichiarazioni

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Gli autori dichiarano di non avere interessi finanziari concorrenti.

Ringraziamenti

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

L'autore corrispondente ringrazia Consiglio nazionale del governo messicano di Scienze e Tecnologie CONACYT per la fornitura di una borsa di studio.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Materiali

Elenco dei materiali utilizzati in questo articolo
NomeAziendaNumero di catalogoCommenti
SaleIdrosoftSale Granulare 25 kg 855754http://www.travisperkins.co.uk/p/hydrosoft-granular-salt-25kg/855754/3893446
AlluminioWilliam RowlandLingotti di Alluminio puro al 99,87% 25  tamburo kghttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-1
CrogioloMorgan Advance MaterialsCrogiolo Syncarbhttp://www.morganmms.com/crucibles-foundry-products/crucibles/syncarb/
FornoElite Thermal SystemsTLCF10/27-3216CP & 2116 O/Thttp://www.elitefurnaces.com/eng/products/furnaces/1200%20Top%20Loading%20Furnaces.php
Stampo a barraL'Università di Sheffieldacciaio inossidabile 304 su misura, 15  cm di altezza, 5  cm diametro interno, 6  cm diametro esterno
Sega a nastroClarkeCBS45MD (6" x 4 1/2") 370W 060710025http://www.machinemart.co.uk/shop/product/details/cbs45md-41-2in-x-6in-metal-cutting-ban
Carta vetrataWickesSpecialist carta vetrata bagnata e asciutta 501885http://www.wickes.co.uk/Specialist-Wet+Dry-Sandpaper-PK4/p/501885
SetacciFisher ScientificFisherbrand setacci di prova 200 mm diamaterhttp://www.fisher.co.uk/product/brand_listing.php/F/Fisherbrand/Sieve
BalancePrecisaXB 6200Chttp://www.precisa.co.uk/precision_balances.php
Nitruro di BoroKennametalbombolettaspray da 500 mlhttp://www.kennametal.com/content/dam/kennametal/kennametal/common/Resources/Catalogs-Literature/Advanced%20Materials%20and%20Wear%20Components/B-13-03401_ceramic_powders
_brochure_EN.pdf
Stampo per infiltrazione, base e coperchioL'Università di SheffieldAcciaio inossidabile su misura304, 15  cm di altezza, 5,1  cm diametro interno, 6  cm diametro esterno
Stampo cilindricoL'Università di SheffieldCustom MadeAcciaio a basso tenore di carbonio 1020, 15 cm di altezza, 5 cm di diametro interno, 6 cm di diametro esterno
Grafite GeeGraphiteGeegraf Acciaio inossidabile Grafite rinforzata 1  mm di spessorehttp://www.geegraphite.com/steel_reinforced.html
MalletThor Hammer Co., Ltd.Chiave http://www.thorhammer.com/Mallets/Round/ per martello in plastica super solida tonda
Kennedy Professional13 mm Chiave combinata a cricchetto KEN5822166K
dadihttps://www.cromwell.co.uk/KEN5822166K MatlockM8 Dado esagonale pieno in acciaio zincatoRondelle https://www.cromwell.co.uk/CTL6400068J
MatlockM8 Rondella in acciaio forma A bzpDadi
SSMatlockM8 A2 dado esagonale st/sthttps://www.cromwell.co.uk/CTL6423008F
Rondelle SS RondelleMatlockM8 A2 st/st Form-A https://www.cromwell.co.uk/CTL6464008H
Perno in acciaio inossidabileCromwellM8 x 1 Mtr A2 Perno in acciaio inossidabile QFT6397080K https://www.cromwell.co.uk/QFT6397080K
ValvoleEdwardsC33205000 SP16K, diaframma in nitrilehttps://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=C33205000
raccordo a croceEdwardsC10512412 NW16 raccordo a croce in alluminiohttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512412/View.aspx
raccordo a TEdwardsC10512411 NW16 in alluminiohttps://www.edwardsvacuum.com/Products/C10512411/View.aspx
Pompa per vuotoEdwardsA36310940 E2M18 200-230/380-415V, 3-ph, 50 Hzhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=A36310940
ComparatoreEdwardsD35610000 CG16K, 0-1.040 mbarhttp://www.edwardsvacuum.com/Products/View.aspx?sku=D35610000
Gas Argon BOCPureshield GasTubo flessibile in
acciaio inossidabilehttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/industrial-gases/inert-gases/pureshield-argon/pureshield-argon.html Tubo flessibile inacciaio inossidabile
Regolatorehttp://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/hoses-and-pigtails/index.html serieBOC HP 1500http://www.boconline.co.uk/en/products-and-supply/speciality-equipment/regulators/single-stage-regulators/hp1500-series/hp1500-series.html
Blocco di rameWilliam RowlandLingotto di rame 25 kghttp://www.william-rowland.com/products/high-purity-metals#product-id-18
MorsaRecordT84-34 H/Duty Eng Morsa 4 1/2" Ganasce REC5658326Khttps://www.cromwell.co.uk/REC5658326K
BecherFisher Scientific11567402 - Becher, forma tozza, con graduazioni e beccuccio 800 mlhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11567402& resultSet
Posizione=0
Piastra riscaldante di agitazioneCorning CorningPiastra riscaldante di agitazione Corning Modello 6798-420dhttp://www.corning.com/lifesciences/us_canada/en/technical_resources/product_guid/shp/shp.aspx
[header]
Barra di agitazioneFisher Scientific11848862 - Barra di agitazione in PTFE + Anello 25x6 mmhttps://webshop.fishersci.com/insight2_uk/getProduct.do;jsessionid=16D5812
D71B8CB37B475E94281E2BEA
5.ukhigjavappp11?productCode=11848862& resultSet
Posizione=0
Essiccatore d'ariaV05V05 Max Air Turbo Dryer DR-120-GB
Foglio ceramicohttp://reviews.boots.com/2111-en_gb/1120627/v05-v05-max-air-turbo-hair-dryer-dr-120-gb-reviews/reviews.htm Morgan AdvanceMaterials Kaowool Coperta di 2 mm di spessorehttp://www.morganthermalceramics.com/downloads/datasheets?f[0]=field_type%3A84
Tavolo vibrantePeveril MacchinaPevco Tavola Vibrante 1.25  m x 0,625  m x 0,6  mhttps://peverilmachinery.co.uk/equipment/vibrating-tables
in https://www.cromwell.co.uk/CTL6451208H BOC

Riferimenti

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,
  1. Banhart, J. Manufacture, characterisation and application of cellular metals and metal foams. Progress in Materials Science. 46, 559-632 (2000).
  2. Conde, Y., Despois, J. -F., Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., San Marchi, C., Mortensen, A. Replication processing of highly porous materials. Advanced Engineering Materials. 8 (9), 795-803 (2006).
  3. Goodall, R., Mortensen, A. Chapter 24. Porous Metals. Physical Metallurgy. Laughlin, D. E., Hono, K. , 5th Ed, 2399-2595 (2014).
  4. Polonsky, L., Lipson, S., Markus, H. Lightweight Cellular Metal. Modern Castings. 39, 57-71 (1961).
  5. San Marchi, C., Mortensen, A. Chapter 2.06. Infiltration and the Replication Process for Producing Metal Sponges. Handbook of Cellular Metals. Degischer, H. P., Kriszt, B. , Wiley-VCH. 44-56 (2002).
  6. Galliard, C., Despois, J. F., Mortensen, A. Processing of NaCl powders of controlled size and shape for the microstructural tailoring of aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 374 (1-2), 250-262 (2004).
  7. Despois, J. F., Mortensen, A. Permeability of open-pore microcellular materials. Acta Materialia. 53 (5), 1381-1388 (2005).
  8. Goodall, R., Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. The effect of preform processing on replicated aluminium foam structure and mechanical properties. Scripta Materialia. 54, 2069-2073 (2006).
  9. Goodall, R., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Spherical pore replicated microcellular aluminium: Processing and influence on properties. Materials Science and Engineering A. 465 (1-2), 124-135 (2007).
  10. Despois, J. F., Marmottant, A., Salvo, L., Mortensen, A. Influence of the infiltration pressure on the structure and properties of replicated aluminium foams. Materials Science and Engineering A. 462, 68-75 (2007).
  11. San Marchi,, Despois, C., F, J., Mortensen, A. Uniaxial deformation of open-cell aluminium foam: the role of internal damage. Acta Materialia. 52 (10), 2895-2902 (2004).
  12. Goodall, R., Weber, L., Mortensen, A. The electrical conductivity of microcellular metals. Journal of Applied Physics. 100, 044912(2006).
  13. Kadar, C., Chmelik, F., Kendvai, J., Voros, G., Rajkovits, Z. Acoustic emission of metal foams during tension. Materials Science and Engineering A. 462, 316-319 (2007).
  14. Goodall, R., Mortensen, A. Microcellular aluminium. Child’s Play! Advanced Engineering Materials. 9 (11), 951-954 (2007).
  15. Wada, T., Inoue, A. Fabrication, Thermal Stability and Mechanical Properties of Porous Bulk Glassy Pd-Cu-Ni-P Alloy. Materials Transactions. 44 (10), 2228-2231 (2003).
  16. DeFouw, J. D., Dunand, D. C. Processing and compressive creep of cast replicated IN792 Ni-base superalloy foams. Materials Science & Engineering A. 558, 129-133 (2012).
  17. Berchem, K., Mohr, U., Bleck, W. Controlling the Degree of Pore Opening of Metal Sponges, Prepared by the Infiltration Preparation Method. Materials Science and Engineering A. 323 (1-2), 52-57 (2002).
  18. Lu, T. J., Ong, J. M. Characterization of closed-celled cellular aluminum alloys. J. Mater. Sci. 36, 2773-2786 (2001).
  19. Chou, K. S., Song, M. A. A Novel Method for Making Open-cell Aluminum Foams with Soft Ceramic Balls. Scripta Materialia. 46 (5), 379-382 (2002).
  20. Dairon, J., Gaillard, Y., Tissier, J. C., Balloy, D., Degallaix, G. Parts Containing Open-Celled Metal Foam Manufactured by the Foundry Route: Processes, Performances and Applications. Advanced Engineering Materials. 13 (11), 1066-1071 (2011).
  21. LeMay, J. D., Hopper, R. W., Hrubesh, L. W., Pekala, R. W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19-20 (1990).
  22. Seliger, H., Deuther, U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. , 103-129 (1965).
  23. Kuchek, H. A. Method of Making Porous Metallic Article. US patent. , 3,236,706 (1966).
  24. Han, F., Cheng, H., Wang, J., Wang, Q. Effect of pore combination on the mechanical properties of an open cell aluminum foam. Scripta Materialia. 50 (1), 13-17 (2004).
  25. Cao, X. -q, Wang, Z. -h, Ma, H. -w, Zhao, L. -m, Yang, G. -t Effects of cell size on compressive properties of aluminum foam. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 16, 351-356 (2006).
  26. Abdulla, T., Yerokhin, A., Goodall, R. Effect of plasma electrolytic oxidation coating on the specific strength of open-cell aluminium foams. Materials & Design. 32, 3742-3749 (2011).
  27. San Marchi, C., Mortensen, A. Fabrication and Comprehensive Response of Open-cell Aluminum Foams with Sub-millimeter Pores. Euromat99. Clyne, T. W., Simancik, F. 5, DGM/Wiley-VCH. Munich, Germany. 34(1999).
  28. San Marchi, C., Mortensen, A. Deformation of open-cell aluminium foam. Acta Materialia. 49 (19), 3959-3969 (2001).
  29. Goodall, R., Despois, J. F., Mortensen, A. Sintering of NaCl powder: Mechanisms and first stage kinetics. Journal of the European Ceramic Society. 26 (16), 3487-3497 (2006).
  30. Despois, J. F., Conde, Y., San Marchi, C., Mortensen, A. Tensile Behaviour of Replicated Aluminium Foams. Advanced Engineering Materials. 6 (6), 444-447 (2004).
  31. Zhao, Y. Y. Stochastic Modelling of Removability of NaCl in Sintering and Dissolution Process to Produce Al Foams. Journal of Porous Materials. 10 (2), 105-111 (2003).

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Ristampe e permessi

Richiedi il permesso di riutilizzare il testo o le figure di questo articolo JoVE

Richiedi permesso

Errata corrige

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Formal Correction: Erratum: Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity
Posted by JoVE Editors on 8/03/2015. Citeable Link.

A journal reference was corrected in the publication of Casting Protocols for the Production of Open Cell Aluminum Foams by the Replication Technique and the Effect on Porosity. Reference 21 and 22 were originally merged together as one reference. They have been separated into references 21 and 22 in the article. The reference numbers have been updated in the article to reflect this additional reference citation. It has been updated from:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

to:

  1. LeMay, J.D., Hopper, R.W., Hrubesh, L.W., & Pekala, R.W. Low-Density Microcellular Materials. Materials Research Society Bulletin. 15 (12), 19–20 (1990).
  2. Seliger, H., & Deuther U. Die Herstellung von Schaum- und Zellaluminium. Feiburger Forschungshefte. 103–129 (1965).

Tag

Produzione di schiume di alluminioinfiltrazione di cloruro di sodioschiume a celle apertecontrollo della porositpreparazione dello stampopressione di gas argonriscaldamento in fornoestrazione del campionelisciviazione in bagno d acqua

Articoli correlati