È richiesta un abbonamento a JoVE per visualizzare questo contenuto. Accedi o inizia la tua prova gratuita.

Articolo metodologico

Fabbricazione indiretta di Lattice metalli con sezioni sottili Utilizzando Fusione centrifuga

12.1K visualizzazioni

⸱

DOI:

10.3791/53605

⸱

14 maggio 2016

 ,  , 
1Department of Mechanical and Energy Engineering, University of North Texas, 2Department of Studio Art, University of North Texas

In questo articolo

Sommario

Un metodo indiretto fabbricazione additivo combinando una stampa 3D di polimeri con una colata centrifuga è delineato per fabbricazione metalli reticolari 3D ottetto (Al e Cu leghe) di lunghezza cella unitaria di 5 mm con uno spessore di 0,5 mm.

Abstract

Uno dei metodi tipici per la fabbricazione di metalli reticolo 3D è il processo di fabbricazione di metallo diretta additivo (AM) come Selective Laser Melting (SLM) e fusione Electron Beam (EBM). Nonostante la sua capacità di elaborazione potenziale, il metodo AM diretta ha diversi svantaggi quali costo elevato, scarsa finitura superficiale dei prodotti finali, limitazione nella scelta dei materiali, elevati stress termici, e proprietà anisotrope di parti. Noi proponiamo un metodo conveniente per la produzione di metalli reticolo 3D. L'obiettivo di questo studio è fornire un protocollo dettagliato sulla fabbricazione di metalli reticolari 3D di forma complessa e spessore di parete sottile, ad esempio, capriata ottetto fatti di Al e Cu leghe aventi lunghezza cella unitaria di 5 mm e spessore della parete cellulare di 0,5 mm. Una procedura sperimentale complessiva è divisa in otto sezioni: (a) stampa 3D dei modelli sacrificali (b) scioglie su materiali di supporto (c) rimozione di residui di materiale di supporto (d) assembl reticoloy (e) gli investimenti (f), burn-out dei modelli sacrificali (g) colata centrifuga (h) post-trasformazione dei prodotti finali. La tecnica AM indiretta suggerito fornisce il potenziale per la produzione di metalli reticolo ultra-leggero,. Ad esempio, strutture a traliccio con leghe di Al. Risulta che i parametri di processo devono essere adeguatamente controllati seconda dei materiali e della geometria reticolare, osservando i prodotti finali di metalli ottetto travatura dalla tecnica AM indiretta.

Introduzione

Metalli cellulari sono i metalli costituiti da una rete interconnessa di puntoni solidi o piastre e hanno complessi micro-architetture con vuoti 1. Gli esempi includono sia i) schiume stocastici strutturati in modo casuale e ii) periodicamente ordinato bidimensionali () favi 2D e tridimensionali (3D strutture reticolari) reticolari. Hanno ricevuto attenzione a causa della loro elevata rigidità specifica e resistenza 1-3 e alta resilienza specifica 4-5, eccellente assorbimento di energia all'impatto di caricamento 6, isolamento acustico 7, possibile progettazione di dissipatori di calore e scambiatori di calore 8. In particolare, strutture a traliccio periodicamente ordinate hanno il potenziale per ingegnerizzare le proprietà superiori con una capacità di controllare la geometria della rete porosa interna.

A causa della loro complessa geometria interna rete porosa, è difficile fabbricare metalli cellulari usando l'machinin sottrattiva convenzionaleg. Come tale, i ricercatori hanno iniziato a cercare metodi alternativi per fabbricare metalli cellulari: la formazione di gas nel metallo liquido o mescolando polvere di metallo con agenti espandenti sono stati esplorati per la produzione di forme di metallo stocastici 9. A causa della mancanza di controllo sulla topologia cellulare, è difficile adattare le proprietà meccaniche. In alternativa, i metodi di produzione di metalli cellulari periodicamente ordinate sono stati esplorati: stampaggio lamiere sottili di metallo in una forma ondulata seguita da unirsi a loro per creare strutture periodiche 10, incollaggio a taglio lamiere 11, estrusione 12, la tessitura e ardente filamenti metallici per fabbricare tessuti 13. Anche se questi metodi di fabbricazione offrono modelli ripetibili, i modelli sono ancora limitate nella direzione planare. Nel tentativo di generare modello ripetizione 3D, i ricercatori hanno iniziato a utilizzare la produzione additiva (AM), ad esempio, laser selettiva Melting (SLM) 14, Electron Beam Melting (EBM) 15, e Direct-Metal sinterizzazione laser (LMD) 16. Nonostante la loro capacità di fabbricare 3D ordinato geometrie reticolari complesse, esistono ancora alcune limitazioni: difficoltà utilizzo di metalli ad elevata conducibilità termica ed elevata riflettività ottica 17, ad alta tensione residua termico 18, scarsa finitura superficiale con il fenomeno 'balling' durante laser o electron fusione 19, proprietà anisotrope 20-21 di parti causati da un effetto combinato della fabbricazione stratificato, formazione anisotropo di grani, granulometria, potenza e velocità di scansione del laser o fascio di elettroni 15, un elevato consumo di energia, ecc.

Combinando AM basato polimero con colata di metallo può fornire un metodo alternativo per la fabbricazione di metalli reticolari. Si può chiamare questa "AM indiretto". Indiretta AM può fornire una soluzione per superare i problemi tecnici di AM diretta dei metalli di cui sopra. Diversi tentativi sono stati made per la fabbricazione di metalli reticolo usando indiretta AM dell'incontro fra la stampa 3D di polimeri con colata a gravità basato 22-25, ad esempio, una fusione a cera persa in combinazione con Fused Deposition Modeling (FDM) per fabbricare una lega reticolo 22-25 o colata in sabbia combinata con una polvere di sabbia basato AM 23. Il casting a gravità sembra rimanere una sfida tecnica per superare - misrun e porosità causata da improvvisa solidificazione di metalli fusi quando si incontrano strutture di rete con spigoli vivi di stampi strutturali reticolari 25-26. Relativamente grande superficie di stampi strutturali reticolari appare anche contribuire al repentino raffreddamento, con conseguente solidificazione prematura 25-26.

In questo studio, proponiamo un AM indiretta alternativa che può superare la misrun durante la fabbricazione di metalli reticolo - colata centrifuga ad una cavità di stampo grata fatta da un reticolo reticolo polimerico sacrificale 3D stampata. Usiamo un digitaleLight Processing (DLP) metodo di stampa 3D basato per costruire un modello sacrificale strutturale reticolare seguito da colata centrifuga di Al e Cu leghe. L'obiettivo di questo studio è fornire un protocollo dettagliato sulla fabbricazione di metalli reticolari 3D di forma complessa e spessore di parete sottile. Il contributo principale di questo processo è quello di fornire la possibilità di estendere la selezione dei materiali basso costo di fabbricazione per la produzione di metalli reticolari.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Protocollo

1. Progettazione di Experiment

  1. Disegnare un modello sacrificale (a struttura reticolare ottetto con un sistema di canale di colata) utilizzando il software progettazione assistita da computer (CAD) come mostrato in Figura 1 e salvare il modello CAD come formato STL.
    Nota: Il modello sacrificale è un modello integrato della struttura reticolare ottetto con un sistema materozza che verrà poi fusa per colata. Poiché il modello sacrificale comprende sia la struttura reticolare ottetto e il sistema materozza, non esattamente rappresenta l'ottetto traliccio stesso. Viene fornito un file STL del modello sacrificale. Registrare il volume del modello sacrificale fornito dal software CAD, che sarà utilizzato per calcolare la massa metalli '.
  2. Aprire il disegno CAD del modello sacrificale sul software di stampa 3D collegato a una stampante 3D per la stampa del modello.
  3. Assicurarsi che la stampante 3D ha abbastanza UV curabile / castable plastica acrilica e un materiale di supporto costituito da una ceranelle cartucce per stampanti.

2. Realizzazione di modello sacrificale

  1. Fabbricazione il modello sacrificale costituito dalla struttura reticolare ottetto e il sistema di canale di colata utilizzando una stampante 3D (Figura 2A - C).
    Nota: I processi in 2.1.3 - 2.1.7 non sono necessarie se si utilizza una stampante 3D che non genera materiali di supporto.
    1. Invia un file STL del modello sacrificale alla stampante 3D per stampare un motivo sacrificale (Figura 2A).
    2. Sciogliere un materiale di supporto del pattern sacrificale in un forno a sopra la temperatura di fusione del materiale di supporto (60 - 70 ° C) per 2 ore (Figura 2B).
      Nota: La temperatura di rimuovere il materiale di supporto non deve essere troppo elevata. Altrimenti, può causare danni al modello sacrificale. Il modello sacrificale inizia sempre danneggiato a circa 80 ° C in questo studio.
      Nota: La temperatura di fusione del suppormateriali t varia con le stampanti 3D in cui possono essere utilizzati diversi materiali di supporto.
    3. Compilare un pulitore ad ultrasuoni digitale con olio per bambini fino a 2,5 L, il volume massimo che il più pulito può contenere (Figura 2C).
      Nota: E 'stato raccomandato dal fornitore della stampante 3D da utilizzare l'olio di bambino per sciogliere i residui del materiale di supporto simile alla cera.
    4. Mettere il modello sacrificale nella pulitore ad ultrasuoni digitale e accendere l'alimentazione del detergente (Figura 2C). Assicurarsi che il modello sacrificale è completamente immerso nell'olio.
    5. Rimuovere il residuo del materiale di supporto immergendo il modello sacrificale nell'olio a 65 C per 40 min (Figura 2C).
    6. Estrarre il modello sacrificale dal pulitore se il materiale di supporto viene completamente rimosso.
    7. Avere il sacrificale modello asciugare con un ventilatore a temperatura ambiente (~ 20 C) (Figura 2C).
      Nota: Ci vogliono circa 2 orefinché l'olio sulla superficie del modello sacrificale è completamente essiccata. Si consideri il modello sacrificale per essere completamente secchi se la superficie non è appiccicoso.

3. Realizzazione di Mold

  1. gruppo di modello
    1. Fissare una guarnizione in gomma al modello sacrificale (il traliccio ottetto con il sistema materozza) e disporli sul fondo di un pallone a cilindro con una altezza di 6,35 cm e un diametro di 6,35 cm (Figura 2D).
      Nota: Preparare due palloni per la fusione di ogni metallo; Al e Cu leghe.
    2. Doppio controllo la guarnizione di gomma con il modello sacrificale è completamente collegato al fondo del pallone.
    3. Avvolgere il pallone con un nastro adesivo in modo che la miscela di investimento in polvere-acqua, la cui procedura sarà descritta nella sezione successiva, non può fuoriuscire dal pallone.
  2. Preparazione di stampo Investment
    1. Preparare polvere refrattaria (CaSO 4 , ρ = 1019 kg / m 3) di 89 g, che è 87.16 ml. Usare una scala per pesare la polvere d'investimento.
      Nota: Le proprietà fisiche della polvere refrattaria sono riportati in Tabella 1.
    2. Versare la polvere di investimento in una ciotola (1 L).
    3. Versare l'acqua (114 ml) nella ciotola di miscelazione. Utilizzare un contenitore per misurare il volume di acqua.
    4. Mescolare la polvere refrattaria con acqua nella tazza per 3 min. Mescolare bene fino a quando non ci sono grumi nella miscela degli investimenti in polvere in acqua. In caso contrario, potrebbe causare una scarsa qualità della superficie di muffe investimento. Seguire la flusso di lavoro, come mostrato in figura 3.
    5. Al fine di rimuovere le bolle d'aria nella miscela, posizionare la ciotola in una camera a vuoto per 90 secondi fino a quando le bolle d'aria non può essere visto nella miscela con gli occhi nudi (Figura 3).
    6. Versare il composto in un pallone incorporare il modello sacrificale e la guarnizione in gomma (Figura 2E).
    7. Posizionare i flask nella camera a vuoto ancora per 90 secondi per rimuovere il residuo di bolle d'aria all'interno della miscela (Figura 3).
    8. Essiccare la miscela all'interno del pallone fino viene indurito a RT (Figura 3).
      Nota: Solitamente, richiede circa 10 - 15 min per la miscela di essere indurito a temperatura ambiente.
    9. Rimuovere la beuta e la guarnizione di gomma nella parte inferiore della miscela nel pallone una volta che la miscela è indurito (Figura 3). Questo prodotto può essere chiamato uno stampo in gesso.
  3. Esaurito
    1. Impostare un tempo burn-in forno seguendo il riscaldamento e raffreddamento calendario (Figura 4) riscaldamento da 23 a 150 ° C in 2,1 C / min; 150-370 C a 3,7 C / min; 370-480 C a 1,85 C / min; 480-730 C a 4.17 C / min; 730 C per 1 ora; raffreddamento 730-480 C a -4,17 C / min.
      Nota: Il tempo per burn-out vari con dimensioni di un pallone. In questo studio, impostare il tempo di burn-out di 6 ore.
    2. Collocare lo stampo in gesso in un forno (Figura 2F).
    3. Accendere il forno e aumentare la temperatura nel forno per rimuovere il modello sacrificale all'interno dello stampo in gesso. Seguire la condizione di temperatura in figura 4.
      Nota: Poiché la plastica acrilica induribile / calcinabile UV, i materiali del modello sacrificale, è una plastica termoindurente acrilico-polimero, non scorre, ma è dissociato ad una fase gassosa nel forno.
  4. Fusione centrifuga (Figura 2G)
    1. Verificare che il braccio della macchina di colata centrifuga ruota con una velocità angolare di 425 rpm con un contagiri dopo l'accensione di una macchina di colata centrifuga.
    2. Preparare due crogioli in ceramica che può contenere un 150 g in lega a sciogliersi. Utilizzare crogioli separati per Al e Cu leghe per impedire loro di essere contaminati da each altro.
    3. Accendere l'alimentazione della macchina di colata centrifuga.
    4. Utilizzando un cutter in metallo, tritare le leghe in pezzi con 10 - 20 mm di lunghezza. Preparateli sufficiente per riempire completamente la cavità dello stampo cui volume dovrebbe essere lo stesso come il modello sacrificale.
      Nota: La massa di metalli necessari per compilare lo stesso volume della cavità di stampo varia considerando densità variabile per ogni metallo.
    5. Indossare i panni ritardanti di fiamma e guanti e occhiali. Preparare un secchio d'acqua (30 L) a temperatura ambiente.
    6. Prendere lo stampo in gesso temporaneamente fuori dal forno al punto 3.3, installarlo nella culla pallone e bilanciare il braccio della macchina di colata centrifuga (Figura 5).
    7. Mettere lo stampo in gesso di nuovo al forno e pre-calore fino a 482 ° C prima del getto.
    8. Collocare il crogiolo nel supporto crogiolo (Figura 5).
    9. Mettere la lega tritato nel crogiolo.
    10. Aprire la valvola di ossigenoserbatoio collegato con un cannello ossigeno-acetilene e mantenere un livello di pressione nel serbatoio di 96,5 kPa (14 psi).
    11. Accendere il cannello ossigeno-acetilene con un accendino e controllare l'intensità della fiamma regolando la miscela di gas.
      Nota: Si deve fare attenzione quando si utilizza la torcia di ossigeno-acetilene. La temperatura massima della torcia è di circa 1200 ° C.
    12. Melt lega tritato (lega di Al o lega Cu) con la torcia nel crogiolo fino la lega diventa completamente liquido.
    13. Mescolare la lega nel crogiolo con una canna in carbonio fino a quando la lega tritato è completamente sciolto.
    14. Collocare lo stampo in gesso in culla fiaschetta accanto al crogiolo contenente lega fusa (Figura 5).
    15. Chiudere il coperchio della macchina di colata centrifuga, lasciare che la rotazione del braccio centrifugo ed attendere almeno per 3 min.
      Nota: la macchina di colata centrifuga entra in funzione non appena il coperchio della macchina di colata è chiuso. Il braccio centrifugaruota ad una velocità di 425 rpm che corrisponde alla velocità di ingresso nella cavità dello stampo del modello sacrificale, v r = 8.03 m / sec 28, 29 in figura 5 in cui l'ingresso-velocità viene calcolata utilizzando le dinamiche delle particelle macroscopiche da un angolare velocità della colata centrifuga braccio 28, 29.
    16. Spegnere della macchina di colata centrifuga dopo 3 min rotazione del braccio.
    17. Aprire il coperchio della macchina di colata.
    18. Prendere lo stampo in gesso dalla culla pallone usando pinze.
    19. Mantenere lo stampo a temperatura ambiente per 15 - 20 minuti finché il colore della lega fusa si rivolge a quello originale nella fase solida.
    20. Utilizzando pinze, placare lo stampo in gesso in acqua collocato in un secchio (30 L) a temperatura ambiente per circa 5 minuti. Assicurarsi che la temperatura dello stampo in gesso è vicino a RT dopo tempra.
    21. Per ottenere il reticolo di metallo all'interno dello stampo, sciogliere ilstampo in acqua. Lo stampo di gesso si scioglie facilmente in acqua.

4. Post-elaborazione per Final Prodotti di Octet Truss Metalli

  1. Accendere la potenza di una sabbiatrice.
  2. Posizionare i metalli ottetto travatura sulla piattaforma all'interno del sandblaster e chiudere lo sportello della macchina.
  3. Indossare guanti e afferrare la pistola sabbiatrice.
  4. Afferra la parte sprue del prodotto metallo e spegnere l'intonaco residua dal reticolo di metallo con la sabbiatrice per 2 ore.
    Nota: L'intensità della sabbiatrice viene automaticamente fissata approssimativamente a 550 kPa. Una volta che la sabbiatrice viene azionato, poi l'aria esce automaticamente dalla pistola.
  5. Mantenere la sabbiatrice in esecuzione fino a quando il residuo di gesso di investimento all'interno del metallo ottetto capriata viene completamente rimosso durante il controllo ad occhio nudo.
    Nota: Non c'è un criterio microscopica sulla rimozione dei residui di gesso. Questo va oltre lo scopo di questo studio. Tegli rimozione del residuo intonaco è facilmente determinata ad occhio nudo. Poiché il traliccio ottetto è una struttura a celle aperte, è possibile vedere attraverso e controllare se o meno il residuo gesso viene completamente rimosso.
    Nota: Si deve fare attenzione per la sabbiatrice a non danneggiare il metallo ottetto traliccio con uno spessore di parete sottile (0,5 mm) ad alta pressione (550 kPa).
  6. Se il residuo intonaco investimento all'interno del metallo ottetto traliccio non è completamente rimosso con la sabbiatrice, utilizzare metodi di post-elaborazione aggiuntive, ad esempio, una pulizia a ultrasuoni o di lasciare il prodotto in acqua per un giorno.
  7. Nel caso di utilizzo di un pulitore ad ultrasuoni, riempire 0,7 L di acqua nella lavatrice ad ultrasuoni e posizionare il metallo ottetto capriata con residui di intonaco nel pulitore ad ultrasuoni.
    1. Accendere il potere del pulitore ad ultrasuoni.
    2. Impostare una condizione di funzionamento, ad esempio, 3 ore a 70 ° C.
    3. Prendere il metallo ottetto capriata fuori del pulitore ad ultrasuoni una volta esimooperazione e finisce.
    4. Essiccare il metallo ottetto traliccio a RT finché l'acqua sulla superficie metallica è completamente rimosso.
  8. Come un metodo di post-elaborazione alternativa, lasciare il metallo ottetto capriata in acqua. Ciò causa il residuo intonaco da sciogliere in acqua.
    1. Posizionare il metallo ottetto traliccio con il residuo di gesso in acqua e lasciare per un giorno in modo che la forza di legame tra intonaco investimento e la superficie metallica diventa indebolire in acqua.
    2. Prendere il metallo ottetto capriata fuori dall'acqua.
    3. Essiccare il metallo ottetto traliccio a RT finché l'acqua sulla superficie metallica è completamente rimosso.
  9. Utilizzando una sega o altri strumenti adatti, tagliare il metallo riempito la cavità della parte di sistema materozza dal prodotto metallico ed ottenere la finale metallo ottetto traliccio con dimensioni 25 mm x 25 mm x 25 mm, come mostrato nella Figura 1B.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Risultati

Utilizzando la fabbricazione additiva indiretta descritta nella sezione del protocollo, Al e Cu leghe sono stati usati per metalli fabbricazione ottetto reticolari, come mostrato in Figura 1 La tecnica di fusione intera è riassunto in Figura 2 La procedura consiste di otto sezioni:.. (A) sacrificale modello di stampa (b) di fusione di materiale di supporto (c) rimozione di residui di materiale di supporto (d) gruppo di modello (e) investimenti (f) burn-o...

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Discussione

Per colata di metallo convenzionale, è importante mantenere il flusso del metallo fuso FLUIDITÀ in 'laminare' nella cavità dello stampo e piuttosto evitare un flusso irregolare e agitata generalmente osservata in flusso turbolento 27. Pertanto, è importante progettare correttamente l'ingresso del sistema materozza associato alla velocità di rotazione di un braccio di centrifugazione per mantenere il flusso di metallo fuso all'interno della cavità dello stampo lattice 'laminare'.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Dichiarazioni

Gli autori non hanno nulla da rivelare.

Ringraziamenti

Questo studio ha ricevuto il sostegno della ricerca Initiation Grant (RIG) del Vice Presidente per la Ricerca e lo Sviluppo Economico presso l'Università del North Texas (UNT). Gli autori ringraziano anche KCIS Co. Ltd per sostenere in parte questo studio. Il sostegno da PACCAR Technology Institute at UNT per il successo di questa pubblicazione è molto apprezzato.

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Materiali

Elenco dei materiali utilizzati in questo articolo
NomeAziendaNumero di catalogoCommenti
Macchina di colata centrifuga motorizzataRey Macchina di colata centrifuga motorizzata, Rey Industries Inc.Prodotto negli Stati Uniti da Rey industries, Inc. Dallas, TX 75220
Polvere di gessoSatin Cast 20, FindingKing Kerr7960La polvere di gesso viene utilizzata per realizzare la miscela di investimento
Stampante 3D PloyjetProjet HD3500 Plus, 3D SystemsQuesta stampante 3D a base di polimeri per stampare il modello sacrificale per la fusione.
Materiali della cartuccia - Plastica acrilica UV polimerizzabile e calcinabileVisiJet Procast, 3D SystemsSi tratta di materiale calcinabile che verrà bruciato prima della fusione
Materiali della cartuccia - materiale di supportoVijiJet S300, 3D SystemsSi tratta di materiale di supporto che verrà rimosso prima dell'assemblaggio del modello
Grani di colata in bronzo anticoRio Grande706051Questo vero grano di bronzo non contiene zinco. Altamente fluido, si scioglie rapidamente, lancia in modo pulito e offre un buon equilibrio tra resistenza e durata. Il colore caldo e bronzo intenso ha ricche sfumature rosse e la lega assume una buona patina.
La composizione è 90% di rame con una quantità di stagno; rientra nella categoria CDA#90700. Questo grano è venduto in confezioni da 1 libbra.
Filo tondo in alluminio, bobina da 1/8", 1 libbra, Dead SoftRio Grande134700Leggero e resistente, il filo di alluminio è una scelta economica e versatile. Non così bianco come l'argento, l'alluminio offre un tono più caldo molto simile a quello del platino. Saldare SOLO con saldature a bassa temperatura come Stay-Brite; Adatto sia per la saldatura ad arco pulsato che per la saldatura laser. Questo filo di alluminio di qualità è confezionato in bobine da 1 libbra.
Software di progettazione assistita da computer (Pro-e)Questo software può essere sostituito con altri come Auto CAD, Catia e così via.
ProJet Finisher 1-A3D SystemsQuesta macchina viene utilizzata per fondere il materiale di supporto.
Pulitore digitale ad ultrasuoni da 160 Watt 2,5 litri con timer Anelli riscaldanti StrumentiChicago, elettrico, utensiliCapacità di 85 once, cinque cicli di pulizia: 90, 180, 280, 380 e 480 secondi, pulire con o senza calore, timer digitale a LED di facile lettura, finestra di visione chiara
Ventola Honeywell Inc.HT-800120 V A.C., 60 Hz., 0,85 A. TP
Cera di paraffina per foglio cerato - Foglio cerato rosa da modellista, 3" per 6", 24-Ga.per foglidi 700075 Rio Grandeè flessibile e può essere tagliata o modellata in qualsiasi forma. Esso' è ideale per la progettazione poiché è possibile disegnare o tracciare direttamente sul foglio; Scegli il verde o il rosa a seconda di quale mostrerà meglio i tuoi disegni. Gli elevati standard di produzione garantiscono un'eccezionale uniformità e un notevole risparmio sui prezzi. Il valore è accresciuto da quantità di confezioni maggiori allo stesso prezzo delle confezioni più piccole disponibili altrove. Ogni confezione da 8 once contiene circa 30 fogli.
Cera di paraffina per bastoncino di cera - Cera di colata rossa media per modellisti, 8-GaRio Grande700741Una cera di colata flessibile e più morbida rispetto al blu solido. Ottimo per formare cancelli e canali di colata e brucia in modo pulito senza residui.
Lampada ad alcoolRio Grande700008Utilizzare questa lampada per riscaldare gli strumenti per la lavorazione della cera o come lucidatrice a fiamma. Il pesante serbatoio in vetro ha i lati sfaccettati per consentirne l'inclinazione per l'angolazione della fiamma. Una regolazione a vite per lo stoppino da 7" x 3/16" controlla l'altezza della fiamma. Un tappo di sicurezza spegne la fiamma e impedisce l'evaporazione del carburante. Per la migliore fiamma, utilizzare carburante con alcol metilico. Stoppini di ricambio disponibili. Il serbatoio contiene 5 once (150 ml) di carburante.
Set di strumenti per intagliare la cera - Intagliatori di cera Soft Grip, set di 10700329 Rio GrandeQuesto set in scatola offre il meglio della tecnologia di taglio e modellatura. Ognuno di questi dieci strumenti per intagliare la cera in acciaio di alta qualità è dotato di un'impugnatura rivestita in PVC da 5/16" che garantisce una presa sicura e confortevole durante ore di lavoro e tutti hanno bordi affilati per modellare e dettagliare finemente. Affila o personalizza ogni strumento in base alle tue esigenze. Questi utensili forniscono un'eccezionale resistenza dell'utensile e forniscono risultati eccellenti. Questo set viene fornito in una scatola di legno incernierata e rivestita in schiuma.
Ciotola in gomma, 1 - 1/2 qt.Rio Grande702131Questa ciotola in gomma vulcanizzata altamente flessibile è facile da impugnare, non si rovina con una spatola e si pulisce con facilità.
Bicchiere in Pyrex, 1.000 mlRio Grande335040Ideale per contenere e riscaldare le soluzioni di placcatura del bagno, questo becher in vetro Pyrex originale è robusto e durevole.
Pallone in acciaio inossidabile Rio Premium, 2 - 1/2" Ø.Rio Grande70201514Questo solido pallone in acciaio inossidabile di qualità #304 è resistente alla corrosione, durevole per una lunga durata e funziona a temperature estreme senza distorsioni.
Crogiolo per colata in ceramica CAST/T, 450 gRio Grande705047Realizzato esclusivamente per la macchina per colata centrifuga CAST/T, questo crogiolo è progettato con una base angolata che scorre nella staffa incernierata sulla parte superiore della macchina per colata. In questo modo il crogiolo è perfettamente allineato con il centro dell'anello del pallone per garantire un versamento senza errori.
MyWeigh iBalance 300 Bilancia DigitaleRio Grande116850Questa bilancia viene utilizzata per misurare il peso del sistema sacrificale e di materozza per metallo che verrà utilizzato per la colata centrifuga.
Fondo in gomma - Base per anello per fiaschetta CAST/TRio Grande705025Realizzata appositamente per la macchina di colata centrifuga CAST/T, questa base in gomma si adatta a tutti gli stili di anelli per fiaschetta Table King, creando una tenuta sicura ed ermetica durante tutto il processo di investimento. Il montante centrale si adatta a entrambi gli stili di dischi di cera per una versatilità completa.
Scozzese® Nastro adesivo colorato, 1 7/8" x 20 yd., bluOfficeMax 22353766Questo nastro adesivo viene utilizzato per assicurarsi che la miscela gesso-acqua copra completamente il modello sacrificale assemblato all'interno del pallone, consentendo l'ingresso di materiale extra al di sopra dell'altezza del pallone
Macchina per colata sottovuoto - V.I.C. 12 Macchina per la colata di palloni solidi e perforati da tavolo con The Rio Assistant, 110-VoltRio Grande70511814La macchina di colata V.I.C. 12 offre tutte le più recenti innovazioni tecniche per un rivestimento e una colata sottovuoto efficienti e produttivi. Progettata per soddisfare le esigenze delle operazioni di colata di medie dimensioni, questa macchina include una potente pompa per vuoto da 1/2 hp, 5cfm per un aspirazione efficace e risultati di colata eccezionali. Il V.I.C. 12 fonde palloni piccoli o grandi. Include un tavolo adattatore che accetta palloni solidi standard fino a 5" x 7" di altezza ed è montato su piedini in gomma per una maggiore stabilità.
Forno per il modello sacrificale di combustione -Forno per smaltatura Rio modello 1000 con nove controller di programmaRio Grande703121Il forno per smaltatura Rio è dotato di tre temperature di cottura preimpostate per gli smalti e sei che è possibile definire. Usa l'esclusivo controller Rio per impostare e mantenere le temperature di sparo. Perfetto per tutti i tipi di smaltatura, compresi i pezzi alti. Include un ampio spazio per la cottura e uno sportello facile da chiudere che non urta gli smalti durante l'apertura e la chiusura. Adatto anche per argilla metallica, vetro e ceramica. La cassa in acciaio zincato con mattoni refrattari isolanti per alte temperature li mantiene freschi. Elemento protetto in scanalatura ad incasso. Include istruzioni per l'utente.
Sistema completo di acetilene e ossigeno Smith Little TorchRio Grande500030Ottieni tutto ciò di cui hai bisogno per attrezzare la tua officina per la saldatura e la brasatura. Utilizza i sistemi Little Torch per applicazioni di saldatura, brasatura e fusione di oro
o argento. Completa ogni lavoro di saldatura e fusione con sicurezza e facilità! Questo sistema accetta tutte le punte degli accessori Little Torch per lavori di fusione, brasatura e saldatura di grandi dimensioni ed è un punto fermo per ogni gioielliere.
Grembiule di sicurezza resistente al caloreRio Grande750160Il grembiule appositamente progettato ha un 800 ° F (427 ° C) resistenza alla temperatura. La sua finitura riflettente respinge gli schizzi di metallo caldo e aiuta a isolare chi lo indossa dal calore.
Guanti resistenti al calore RadnorRio Grande350050Questi guanti flessibili e resistenti al calore sono ideali per i progetti di smaltatura, consentendo di afferrare saldamente anche le pinze più piccole. I guanti blu in pelle spaccata sulle spalle sono realizzati in robusta pelle bovina e foderati in cotone e schiuma e hanno ali per il pollice rinforzate.
Occhiali per saldatura in platino, #7Rio Grande113914Proteggi te stesso e i tuoi dipendenti durante la saldatura del platino. Gli occhiali comodi sono dotati di auricolari regolabili e lenti in policarbonato verde IR #7 da 52 mm. L'obiettivo #7 è approvato da The Platinum Guild.
Pinze per palloni per impieghi leggeri economiciRio Grande704026Costruite in acciaio piegato, queste pinze sono progettate per gestire palloni di diametro 3-1/2" o inferiore. Le tacche ad angolo ridotto consentono di afferrare palloni di dimensioni più piccole e l'area del contorno più ampia e arrotondata trattiene saldamente i palloni più grandi.
Benna vaglio di separazioneRio Grande20136015" di diametro, profonda 11-1/2"
- Econoline - 101701CB-A - Armadi autoportanti Larghezza di lavoro (pollici): 60 Profondità di lavoro (pollici): 48MSC fornitura industriale Co. 223818armadi ree-standing; Larghezza area di lavoro (pollici): 60; Profondità dell'area di lavoro (pollici): 48; Altezza dell'area di lavoro (pollici): 40; Fabbisogno d'aria: 12 CFM @ 80 psi; Larghezza totale dell'armadio (pollici): 65; Profondità massima dell'armadio (pollici): 86
Johnson's Baby Oil Karité & Burro di cacao Wal-Mart260074132Questo olio per bambini viene utilizzato per rimuovere i residui del materiale di supporto per il modello sacrificale calcinabile utilizzando il pulitore digitale ad ultrasuoni.
Kit telaio per sega e lama per sega tedesca da 4"Rio Grande110112I telai di qualità di fabbricazione tedesca sono i nostri telai per seghe più popolari e questo telaio include un pacchetto di campioni di lame per seghe tedesche Rio! Il telaio della sega regolabile consente di ottenere la tensione della lama desiderata. La profondità della gola è di 102 mm (4"). Le lame per seghe hanno il dorso arrotondato che facilita il taglio di curve e angoli e sono realizzate in acciaio temprato e temprato.
elettrici La cera Sabbiatrice da

Riferimenti

  1. Gibson, L. J., Ashby, M. F. Cellular Solids-Structure and properties. , Cambridge University Press. Cambridge, UK. (1997).
  2. Schaedler, T. A., et al. Ultralight Metallic Microlattices. J. Science. 334 (6058), 962-965 (2011).
  3. Zheng, X., et al. Ultrastiff Mechanical Metamaterials. J. Science. 334 (6190), 1373-1377 (2014).
  4. Ju, J., Summers, J. D., Ziegert, J., Fadel, G. Design of Honeycombs for Modulus and Yield Strain in Shear. J. Eng. Mater. & Technol. 134 (1), 11-22 (2012).
  5. Lee, J., Kim, K., Ju, J., Kim, D. M. Compliant Cellular Materials with Elliptical Holes: Materials Design with Mechanisms. Transactions of the ASME: Eng. Maters. & Technol. 131 (1), 1-14 (2015).
  6. Tan, H., Qu, S. Chap 6: Impact of Cellular Materials. Cellular and Porous Materials in Structures and Processes. , CISM International Centre for Mechanical Science, Springer. (2010).
  7. Phani, A. S., Woodhouse, J., Fleck, N. A. Wave Propagation in Two-Dimensional Periodic Lattices. Acoust. Soc. A. 119 (4), 1995-2005 (2006).
  8. Kumar, R. S., McDowell, D. L. Rapid Preliminary Design of Rectangular Linear Cellular Alloys for Maximum Heat Transfer. AIAA. 42 (8), 1652-1661 (2004).
  9. Banhart, J., Weaire, D. On the Road Again: Metal Foams Find Favor. Physics Today. 55 (7), 37-42 (2002).
  10. Wadley, H. N. G., Fleck, N. A., Evans, A. Fabrication and Structural Performance of Periodic Cellular Metal Sandwich Structures. Comp. Sci. and Technol. 63, 2331-2343 (2003).
  11. Mori, L. F., et al. Deformation and Fracture Modes of Sandwich Structures Subjected to Underwater Impulsive Loads. Mech. of Mater. & Struct. 2 (10), 1981-2006 (2007).
  12. Queheillalt, D. T., Murty, Y., Wadley, H. N. G. Mechanical Properties of an Extruded Pyramidal Lattice Truss Sandwich Structure. Scripta Materialia. 58 (1), 76-79 (2008).
  13. Queheillalt, D. T., Desphande, V. S., Wadley, H. N. G. Truss Waviness Effects in Cellular Lattice Structures. Mech. of Mater. & Struct. 2 (9), 1657-1675 (2007).
  14. Mullen, L., Stamp, R. C., Brooks, W. K., Jones, E., Sutcliffe, C. J. Selective Laser Melting: A Regular Unit Cell Approach for the Manufacture of Porous, Titanium, Bone In-Growth Constructs, Suitable for Orthopedic Applications. Biomed. Mater. Res. Part B: Appl. Biomaterials. 89, 325-334 (2009).
  15. Murr, L. E., et al. Next-Generation Biomedical Implants using Additive Manufacturing of Complex, Cellular and Functional Mesh Arrays. Phil. Trans. R. Soc. A. 368, 1999-2032 (2011).
  16. Murali, K., et al. Direct Selective Laser Sintering of Iron-Graphite Powder Mixture. Mater. Proc. Technol. 136, 179-185 (2003).
  17. Lott, P., et al. Design of an Optical System for the In-Situ Process Monitoring of Selective Laser Melting (SLM). Ph. P. 12, 683-690 (2011).
  18. Song, B., Dong, S., Liu, Q., Liao, H., Coddet, C. Vacuum Heat Treatment of Iron Parts Produced by Selective Laser Melting: Microstructure, Residual Stress, and Tensile Behavior. Mater. Design. 54, 727-733 (2014).
  19. Yadroitsev, I., Smurov, I. Surface Morphology in Selective Laser Melting of Metal Powders. Ph. P. 12, 264-270 (2011).
  20. Antonysamy, A. A., Meyer, J., Prangnell, P. B. Effect of Build Geometry on the β-grain Structure and Texture in Additive Manufacture of Ti-6Al-4V by Selective Election Beam Melting. J. of Mat. Charact. 84, 153-168 (2013).
  21. Ladani, L. Local and Global Mechanical Behavior and Microstructure of Ti6Al4V Parts Built Using Electron Beam Melting Technology. J. of Metalllur. & Mater. Trans. 46, (2015).
  22. Chiras, S., et al. The Structural Performance of Near-Optimized Truss Core Panels. Solids Struct. 39, 4093-4115 (2002).
  23. Meisel, N. A., Williams, C. B., Druschitz, A. Lightweight Metal Celluar Structures via in Direct 3D Printing and Casting. Proceedings of the 24th Solid Freeform Fabrication Symposium. , Austin, TX. (2013).
  24. Mun, J., Ju, J., Yun, B. -G., Chang, B. -M., Kim, D. -M. A Numerical Study of Molten Aluminum for Investment Casting of 3D Cellular Metals. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , San Diego, CA. IMECE2013-62847 (2013).
  25. Mun, J., Yun, B. -G., Ju, J., Chang, B. -M. Indirect Additive Manufacturing Based Casting of a Periodic 3D Cellular Metal - Flow Simulation of Molten Aluminum Alloy. Manufact. Process. 17, 28-40 (2015).
  26. Challapalli, A., Ju, J. Continuum Model for Effective Properties of Orthotropic Octet-Truss Lattice Materials. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , Montreal, Canada. IMECE2014-38925 (2014).
  27. Taylor, H. F., Flemings, M. C., Wulff, J. Foundry Engineering. , John Wiley. (1959).
  28. Mun, J., Ju, J., Thurman, J. Indirect Additive Manufacturing Based Casting (I AM Casting) of a Lattice Structure. Proceedings of the ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition. , Montreal, Canada. IMECE2014-38055 (2014).
  29. Mun, J., Ju, J., Thurman, J. Indirect Additive Manufacturing of a Copper Alloy Cubic Lattice Structure. Proceedings of the 25th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium. , Austin, TX. SFFS2014-55 (2014).
  30. Volume 2 Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals. Metals Handbook Ninth Edition. , American Society for Metals. Metals Park, Ohio. (1979).
  31. Romano, J., Ladani, L., Razmi, J., Sadowski, M. Temperature Distribution and Melt Geometry in Laser and Electron-beam Melting Processes - A Comparison Among Common Materials. J. of Additive Manuf. 8, 1-11 (2015).

Accesso limitato. Accedi o avvia una prova gratuita per visualizzare questo contenuto.

Ristampe e permessi

Tag

Pattern sacrificalefusione a cera persaprocesso di sbrumazionemetallo fusolega di alluminiolega di rametruss a ottettopost-processing
Fabbricazione indiretta di Lattice metalli con sezioni sottili Utilizzando Fusione centrifuga
Contattaci
Consiglia alla biblioteca

Privacy

Termini di utilizzo

Politiche

Copyright © 2026 MyJoVE Corporation. Tutti i diritti riservati.