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Il risultato del processo di fabbricazione descritto nelle sezioni 1 e 2 è illustrato dalle immagini di Figura 1A-1B e la curva di Figura 1. La tabella di Figura 1 Visualizza i valori di rugosità di due diverse aree rappresentative del chip PDMS, cioè nella parte centrale e la camera intermedia successiva alta 20 µm. Una diminuzione della rugosità di un fattore di circa 7 è stata ottenuta utilizzando wafer Si acidato anziché SU-8 photoresist. Quindi, FXm in primo luogo è stato applicato su una striscia di photoresist della geometria noto (Figura 2A) all'interno di una camera alta di 10 µm. Dopo l'elaborazione delle immagini e intensità alla conversione di altezza (Vedi il grafico della Figura 2B), profili FXm eseguiti su sezioni trasversali lungo questa striscia (Figura 2) forniscono i profili di altezza desiderata (Figura 2D). Figura 2D Mostra il confronto tra profili ottenuti utilizzando profilometria meccanica e metodi FXm. Questi profili, incluso il valore dei margini e plateau, sono molto simili, il metodo di convalida. Si noti che la dispersione dei dati FXm non è rappresentativa della risoluzione finale del metodo, come ulteriormente valutato nella Figura 3 e Figura 4, ma i risultati di bassa intensità impiegate per evitare un possibile effetto di molto debole auto-fluorescenza di photoresist nel canale di GFP.
Quindi, abbiamo osservato i neurites a 3 µm e 10 µm alta chambers (Figura 3). La deviazione standard del rumore di fondo è circa 18 nm dopo intensità alla correzione di conversione e sfondo di altezza. Questo valore è leggermente superiore il fisico rugosità delle superfici PDMS castate su superfici di silicio (12 nm, vedere la tabella di Figura 1) ma molto più basso di quanto la rugosità misurata su PDMS ottenuti da stampi SU-8. Questi risultati evidenziano il valore aggiunto di perforazione di pozzi in wafer di silicio, anziché aprire fori in SU-8 photoresist eseguire il cast di pilastri. Un basso valore permette un alto segnale rumore e immagini molto chiare nel volume come quello mostrato in Figura 3A. Come esempio dei dati che possono essere recuperati da tali immagini, abbiamo calcolato il volume di 1,6 µm (cioè 10 pixel) del neurite ampia fetta (Vedi il grafico della Figura 3B). Utilizzo in prima approssimazione una misura lineare di questi dati fornisce un valore di altezza media del neurite di circa 400 nm, da confrontare con per esempio il diametro assonale 500 nm trovato in 10 giorni vecchi cuccioli all'interno del corpo calloso 5. Abbiamo anche combinato FXm con microfantasie di adesione consistente in serie intestati 2 µm e 6 µm strisce di larghezza di 30 µm di lunghezza. Il nostro scopo era di studiare l'influenza della larghezza del neurite sulla sua forma 3D. Figura 3 Mostra una rappresentazione 3D in falsi colori di un'immagine di intero neurone ottenuta in una camera alta di 10 µm. Neurites stanno diffondendo su 2 µm e strisce di larghezza 6 µm, mentre il soma è situato all'estremità della striscia più grande. Profili di altezza sono stati disegnati in tre diverse sezioni trasversali. In coerenza con il grafico visualizzato in Figura 3A, la superficie integrata per l'aumento di sezioni trasversali con la larghezza del neurite (Figura 3D).
Ci siamo concentrati anche su strutture 3D di crescita cono (GC). Figura 4 A-B consente di visualizzare due diversi profili GC ottenuti in una camera alta di 3 µm, che mettono in evidenza loro sub-struttura ramificata. Inoltre, abbiamo effettuato esperimenti di time-lapse per seguire la dinamica del volume di GCs in una camera alta di 12 µm. Figura 4 Mostra un ciclo di compattazione e riattivazione di un GC specificato all'interno di una scala di tempo di poche decine di minuti. Grazie all'utilizzo di topi GFP-lifeact, coni di crescita sono stati localizzati nella lunghezza d'onda di emissione di GFP (510 nm) da loro concentrazione alta actina. La superficie identificata nella lunghezza d'onda è stata utilizzata per integrare sopra la lunghezza d'onda emissione dextrano a 647 nm per calcolare il volume di GC. Figura 4 Mostra infine la distribuzione del volume di GC ad intervalli di tempo differenti e posizione su tre diversi neuroni, centrati su un valore di circa 6 µm3.

Figura 1: chambers FXm PDMS. (A) schemi delle quattro fasi principali differenti di microfabbricazione che conduce allo stampo finale. La posizione dell'entrata, uscita e serbatoi sono indicati. Scala bar: 1 mm. (B) immagine della camera PDMS FXm ottenuta con un profilometro ottico. Questa immagine mostra la camera centrale contenente 3 file di 10 µm alti pilastri e gli alloggiamenti intermedi di µm 20, 50 e 90 di altezza. Barra della scala: 500 µm. (C) vista di sezione trasversale del chip lungo le due linee tratteggiate disegnate in (B). Giallo/oro: sezione trasversale lungo pilastri, blu: sezione trasversale tra i pilastri. (D) significa valori della rugosità PDMS misurati su 50 × 50 µm2 aree modellate su silicio e su 20 µm alta SU-8 camera intermedia (vedi frecce per la posizione di queste zone). I valori medi sono stati ottenuti dalle misurazioni di tre diverse aree. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.

Figura 2: calibrazione del metodo FXm utilizzando una striscia di photoresist come oggetto di interesse. (A) immagine di fluorescenza GFP presi in una camera alta di 10 µm riempito con 10.000 destrano MW assorbente a 488 nm a 1 mg/mL. (B: sfondo, p: pilastro). Osservazione con un obiettivo di NA X 0,8 40 asciutto. Barra della scala: 50 µm. (B) diritto di taratura lineare ottenuta dall'intensità media dei due rettangoli colorati mostrato nel profilo di intensità a. (C) fluorescenza ottenuto a livello della linea tratteggiata blu visualizzato in (A), attraversando il photoresist striscia (0,45 µm alta photoresist positivo). (D) confronto tra i profili ottenuti da profilometro meccanico (punti neri) e FXm dopo intensità alla conversione di altezza dei dati di (B) (punti blu). Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.

Figura 3: imaging con volumi del Neurite. (A) dei neuriti che si estende nella camera alta 3 µm centrale da soma situato nella camera intermedia prossimi 15 µm. Formazione immagine effettuata utilizzando 10.000 destrano MW assorbente a 488 nm e 40 X, NA 0.8 a secco obiettivo. L'inserto ottenuti dopo l'utilizzo della routine sfondo riduzione evidenzia i due neurites e scelto di tracciare il grafico sulla destra. Scala bar: 30 µm. (B) del Neurite fetta volume in funzione della larghezza del neurite ottenuti dai 22 profili (media su 10 pixel, cioè su un 1,6 µm "neurite fetta") mostrati in (A). La linea continua rappresenta una misura lineare di pendenza 0,4 µm passando attraverso l'origine. (C) falso colore immagine di un neurone modellato su una striscia adesiva in successivi 2 µm e il µm 6 ceppi ampia (rappresentati in bianco). Le misure sono state effettuate in una camera alta di 10 µm piena di 10.000 destrano MW assorbente a 647 nm e utilizzando un NA 40 x 0,8 a secco obiettivo. (D) profili di altezza corrispondente per le colorate righe tratteggiate in (C), mantenendo lo stesso codice di colore. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.

Figura 4: formazione immagine statica e dinamica crescita cono. (A-B) Profili di altezza cono crescita ottenuti in una camera alta di 3 µm dopo intensità alla conversione di altezza lungo le linee gialle visualizzati in immagini associate. Osservazione eseguita utilizzando un riempimento con 10.000 destrano MW assorbente a 488 nm e 40 X, NA 0.8 a secco obiettivo. (C) formazione immagine intero neurone in una camera alta 12 µm riempito con 10.000 destrano MW assorbente a 647 nm. Sono state fatte osservazioni in due canali fluorescente: GFP per la localizzazione di cono di crescita (linee gialle tratteggiate) e CY5 per calcolare il volume di GC dall'esclusione di fluorescenza. La superficie inclusa da linee gialle tratteggiate è stata utilizzata per calcolare il volume di GC. Il grafico mostra la variazione del volume di GC nel tempo e morfologie associate nei canali sia GFP e CY5 in due diversi momenti rappresentativi. Tutti i dati sono stati acquisiti utilizzando un NA 40 x 0,8 a secco obiettivo barre della scala ogni 3 min: 10 µm. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.
| Passo | Maschera 1:8 µm strato | Maschera 02:30 µm strato | Maschera 03:40 µm strato |
| Tipo SU-8 | 2007 | 2025 | 2050 |
| Spincoating | 30 s @ 2000 giri/min | 30 s @ 3050 rpm | 30 s @ 3250 giri/min |
| Cuocere morbido | 3 min a 95 ° C | 2 min @ 65 ° C + 6 min a 95 ° C | 3 min @ 65 ° C + 7 min a 95 ° C |
| Energia di esposizione | 110 mJ/cm2
| 155 mJ/cm2
| 170 mJ/cm2
|
| Cuocere post-esposizione | 4 min a 95 ° C | 1 min a 65 ° C + 6 min a 95 ° C | 2 min @ 65 ° C + 7 min a 95 ° C |
| Sviluppo | 2 min 30 s | 5 min | 6 min |
| Difficile cuocere (opzionale) | 3-5 min a 200 ° C | 3-5 min a 200 ° C | 3-5 min a 200 ° C |
Tabella 1: fotolitografia passaggi eseguiti per costruire un dispositivo contenente una camera centrale di 12 μm in altezza. Altezze delle sezioni intermedie: µm 20, 50 e 90.
| Passo | Maschera 01:10 µm strato | Maschera 02:30 µm strato | Maschera 03:40 µm strato |
| Tipo SU-8 | 2007 | 2025 | 2050 |
| Spincoating | 30 s @ 1500 giri/min | 30 s @ 3050 rpm | 30 s @ 3250 giri/min |
| Cuocere morbido | 3 min a 95 ° C | 2 min @ 65 ° C + 6 min a 95 ° C | 3 min @ 65 ° C + 7 min a 95 ° C |
| Energia di esposizione | 125 mJ/cm2
| 155 mJ/cm2
| 170 mJ/cm2
|
| Cuocere post-esposizione | 4 min a 95 ° C | 1 min a 65 ° C + 6 min a 95 ° C | 2 min @ 65 ° C + 7 min a 95 ° C |
| Sviluppo | 2 min 30 s | 5 min | 6 min |
| Difficile cuocere (opzionale) | 3-5 min a 200 ° C | 3-5 min a 200 ° C | 3-5 min a 200 ° C |
Tabella 2: fotolitografia passaggi eseguiti per costruire un dispositivo contenente una camera centrale di 10 μm in altezza. Altezze delle sezioni intermedie: µm 20, 50 e 90.
| Passo | Maschera 01:12 µm strato | Maschera 02:32 µm strato | Maschera 03:40 µm strato |
| Tipo SU-8 | 2015 | 2025 | 2050 |
| Spincoating | 30 s @ 3250 giri/min | 30 s @ 2500 giri/min | 30 s @ 3250 giri/min |
| Cuocere morbido | 3 min a 95 ° C | 2 min @ 65 ° C + 5 min a 95 ° C | 3 min @ 65 ° C + 7 min a 95 ° C |
| Tempo di esposizione | 140 mJ/cm2
| 157 di mJ/cm2
| 170 mJ/cm2
|
| Cuocere post-esposizione | 4 min a 95 ° C | 1 min a 65 ° C + 5 min a 95 ° C | 2 min @ 65 ° C + 7 min a 95 ° C |
| Sviluppo | 3 min | 5 min | 6 min |
| Difficile cuocere (opzionale) | 3-5 min a 200 ° C | 3-5 min a 200 ° C | 3-5 min a 200 ° C |
Tabella 3: fotolitografia passaggi eseguiti per costruire un dispositivo contenente una camera centrale di 3 μm in altezza. Altezze delle sezioni intermedie: 18, 50 e 90 µm.
Dati supplementari 1: masks_neuron_volume_chips.tiff. Rappresentazione schematica delle maschere usate per fabbricare il dispositivo PDMS (DRIE maschera e maschere 1-3). Per favore clicca qui per scaricare questo file.
Dati supplementari 2: file "masks_neuron_volume_chips.dxf". File elettronici che permette di fabbricare la maschera di DRIE e maschere 1-3. Per favore clicca qui per scaricare questo file.
Dati supplementari 3: "Mask_Photoresist-stripes.dxf". File elettronici che permette di fabbricare la maschera utilizzata per la fotolitografia di strisce di photoresist. Per favore clicca qui per scaricare questo file.
Dati supplementari 4: file conversion_mattotiff.m Clicca qui per scaricare questo file.
Dati supplementari 5: file importfilevol.m Clicca qui per scaricare questo file.