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Nel corso dell'ultimo decennio, gli sforzi per ridurre al minimo l'impatto dell'attività mineraria sull'ambiente sono aumentati. L'estrazione a cielo aperto per l'estrazione di materie prime di minerali (ad esempio, minerali di solfuro ricchi di rame), colpisce il paesaggio circostante dalle attività di scavo e dai grandi volumi rimanenti di rocce di scarto e resti di minerali trasformati dopo l'estrazione di preziosi metalli come il rame. L'estrazione di rame direttamente dal minerale nel sottosuolo ridurrebbe significativamente questi impatti. La tecnologia del biomining in situ è un candidato promettente per questo processo1. Questa pubblicazione descrive l'uso dell'attività microbica stimolata per estrarre i metalli preziosi dal minerale in una soluzione acquosa nel sottosuolo. Così, una soluzione ricca di rame può essere facilmente pompata di nuovo in superficie per concentrare ulteriormente il metallo, per esempio.
L'attività dei microrganismi acidofili di lisciviazione del minerale è stata studiata in molti laboratori per una vasta gamma di parametri2,3,4,5,6. Tuttavia, gli effetti di pressione sull'attività microbica derivanti dalla differenza tra le condizioni di laboratorio della superficie ambiente (vicino a 1 battuta) e il sottosuolo ad una profondità di 1.000 m con condizioni idrostatiche (100 bar) non sono ben documentati. Pertanto, gli effetti della pressione sulla riduzione del ferro microbico sono stati studiati attraverso diverse vie sperimentali7. Qui, la tecnica più adatta è descritta in dettaglio.
I reattori ad alta pressione sono stati ampiamente utilizzati per studiare le reazioni alle pressioni e alle temperature che si verificano nel sottosuolo della terra. Tali reattori sono costituiti da un recipiente di reattori sul fondo che può contenere un campione di liquido con una coltura microbica. Seduto sulla parte superiore del recipiente del reattore, la testa del reattore offre una vasta gamma di connessioni e interfacce per misure di sicurezza e sensori di monitoraggio (ad esempio, temperatura o pressione). La maggior parte dei reattori ad alta pressione sono realizzati in acciaio inossidabile. Questo materiale offre elevata resilienza e buone proprietà di lavorazione, ma la resistenza alla corrosione della superficie in acciaio inossidabile non è adeguata per ogni applicazione. Ad esempio, se si studiano soluzioni acquose altamente acide o altamente riducenti, possono verificarsi reazioni significative dei composti di interesse con la parete del reattore. Un modo per evitare questo è quello di inserire un rivestimento nel recipiente del reattore, ad esempio un rivestimento in vetro borosilicate7. È facile da pulire e può essere sterilizzato da autoclaving. Inoltre, non è attaccato da soluzioni acide o riducendo acquose. Anche se un rivestimento può aiutare a prevenire le reazioni artificiali della soluzione o dei microbi nella soluzione con la parete del reattore in acciaio inossidabile, permangono diversi problemi. Per uno, se si forma un gas corrosivo, come il solfuro di idrogeno prodotto dai batteri che riducono il solfato, questo gas potrebbe reagire con la superficie scoperta della testa del reattore seduta sopra la fodera. Un altro svantaggio è che non è possibile ritirare un campione dal reattore mantenendo la pressione.
Per superare questi limiti, sono state sviluppate cellule di reazione flessibili specializzate all'interno dei reattori ad alta pressione per una varietà di applicazioni. Una cella di politetrafluoroetilene flessibile (PTFE)8 è stata progettata per studi di solubilità dei sali nelle salamoie altamente saline. Tuttavia, la limitazione di questo sistema è che alcuni gas possono facilmente permeare il PTFE. Inoltre, questo materiale ha ancora una stabilità della temperatura relativamente bassa. Così, il sistema è stato migliorato progettando una borsa d'oro flessibile con una testa in titanio9 da posizionare all'interno del reattore ad alta pressione in acciaio inossidabile. La superficie dorata è resistente alla corrosione contro soluzioni e gas acidi o di riduzione. La superficie in titanio è anche molto inerte quando passiva accuratamente per formare uno strato di biossido di titanio continuo. Durante il campionamento da questa cella di reazione attraverso un tubo di campionamento in titanio collegato, il sacchetto d'oro si riduce in volume. La pressione interna del sistema viene mantenuta pompando lo stesso volume d'acqua, così come viene prelevato mediante campionamento, nel reattore ad alta pressione in acciaio inossidabile che ospita la cella di reazione. Il campione all'interno della cellula di reazione viene mantenuto in movimento dondolando o inclinando il reattore ad alta pressione di oltre 90 gradi durante l'esperimento.
La cella di reazione è costituita dalle parti raffigurate nella Figura 1:il sacchetto d'oro, il collare in titanio, la testa in titanio, la rondella in acciaio inossidabile, l'anello del bullone di compressione del titanio, il tubo di campionamento in titanio con ghiandole inossidabili e i collari per il cono ad alta pressione e connessioni filettate su entrambi i lati e la valvola in titanio. La borsa d'oro è una cella in oro cilindrico (Au 99,99) con uno spessore della parete di 0,2 mm, un diametro esterno di 48 mm e una lunghezza di 120 mm.
Tutte le parti in titanio sono fatte su misura dall'officina da aste di titanio di grado 2. Le dimensioni del collare, della testa, della rondella e dell'anello del bullone di compressione sono visibili nella Figura 2. Il tubo di campionamento del titanio è un capillare di titanio con un diametro esterno di 6,25 mm e uno spessore della parete di 1,8 mm, con un diametro interno di 2,65 mm. È fissato nella testa in titanio e nella valvola in titanio mediante connessioni conhoed e filettata ad alta pressione, garantendo una sigillata di superfici in titanio contro titanio. La valvola in titanio ad alta pressione è dotata di un gambo ad apertura lenta per consentire un'apertura o un campionamento molto controllato anche ad alta pressione. Questo sistema è stato utilizzato in numerosi studi10,11,12.