Articolo metodologico

Controllo elaborato della stampante a getto d'inchiostro per la fabbricazione di supercondensatori basati su chip

DOI:

10.3791/63234

⸱

30 novembre 2021

 ,  ,  ,  ,  ,  , 
1School of Chemical Engineering and Materials Science, Department of Intelligent Energy and Industry, Department of Advanced Materials Engineering, Chung-Ang University

In questo articolo

Sommario

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Questo documento fornisce una tecnica per la produzione di supercondensatori basati su chip utilizzando una stampante a getto d'inchiostro. Le metodologie sono descritte in dettaglio per sintetizzare inchiostri, regolare i parametri del software e analizzare i risultati elettrochimici del supercondensatore fabbricato.

Abstract

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Ci sono enormi sforzi in vari campi per applicare il metodo di stampa a getto d'inchiostro per la fabbricazione di dispositivi indossabili, display e dispositivi di accumulo di energia. Per ottenere prodotti di alta qualità, tuttavia, sono necessarie sofisticate capacità operative a seconda delle proprietà fisiche dei materiali dell'inchiostro. A questo proposito, l'ottimizzazione dei parametri di stampa a getto d'inchiostro è importante quanto lo sviluppo delle proprietà fisiche dei materiali di inchiostro. In questo studio, viene presentata l'ottimizzazione dei parametri del software di stampa a getto d'inchiostro per la fabbricazione di un supercondensatore. I supercondensatori sono interessanti sistemi di accumulo di energia a causa della loro elevata densità di potenza, della lunga durata e di varie applicazioni come fonti di energia. I supercondensatori possono essere utilizzati nell'Internet of Things (IoT), smartphone, dispositivi indossabili, veicoli elettrici (EV), grandi sistemi di accumulo di energia, ecc. L'ampia gamma di applicazioni richiede un nuovo metodo in grado di fabbricare dispositivi in varie scale. Il metodo di stampa a getto d'inchiostro può superare il metodo di fabbricazione convenzionale a dimensioni fisse.

Introduzione

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Negli ultimi decenni, sono stati sviluppati diversi metodi di stampa per varie applicazioni, tra cui dispositivi indossabili1, prodotti farmaceutici2 e componenti aerospaziali3. La stampa può essere facilmente adattata a vari dispositivi semplicemente cambiando i materiali da utilizzare. Inoltre, previene lo spreco di materie prime. Per la produzione di dispositivi elettronici, sono stati sviluppati diversi metodi di stampa come la serigrafia4, il push-coating5 e la litografia6. Rispetto a queste tecnologie di stampa, il metodo di stampa a getto d'inchiostro presenta molteplici vantaggi, tra cui riduzione degli sprechi di materiale, compatibilità con più substrati7, basso costo8, flessibilità9, elaborazione a bassa temperatura10 e facilità di produzione di massa11. Tuttavia, l'applicazione del metodo di stampa a getto d'inchiostro è stata difficilmente suggerita per alcuni dispositivi sofisticati. Qui presentiamo un protocollo che stabilisce linee guida dettagliate per utilizzare il metodo di stampa a getto d'inchiostro per la stampa di un dispositivo supercondensatore.

I supercondensatori, compresi gli pseudocondensatori e i condensatori elettrochimici a doppio strato (EDLC), stanno emergendo come dispositivi di accumulo di energia in grado di integrare le tradizionali batterie agli ioni di litio12,13. In particolare, EDLC è un dispositivo di accumulo di energia promettente grazie al suo basso costo, all'elevata densità di potenza e alla lunga durata del ciclo14. Il carbone attivo (AC), con un'elevata superficie specifica e conduttività, viene utilizzato come materiale per elettrodi negli EDLC commerciali15. Queste proprietà dell'AC consentono agli ELC di avere un'elevata capacità elettrochimica16. Gli EDLC hanno il volume passivo nei dispositivi quando viene utilizzato il metodo di fabbricazione convenzionale a dimensioni fisse. Con la stampa a getto d'inchiostro, gli EDLC possono essere completamente integrati nel design del prodotto. Pertanto, il dispositivo fabbricato utilizzando il metodo di stampa a getto d'inchiostro è funzionalmente migliore di quello fabbricato con metodologie esistenti a dimensioni fisse17. La fabbricazione di EDLC utilizzando l'efficiente metodo di stampa a getto d'inchiostro massimizza la stabilità e la longevità degli EDLC e fornisce un fattore di forma libera18. I modelli di stampa sono stati progettati utilizzando un programma CAD PCB e convertiti in file Gerber. I modelli progettati sono stati stampati utilizzando una stampante a getto d'inchiostro perché ha un controllo preciso abilitato dal software, un'elevata produttività del materiale e stabilità di stampa.

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Protocollo

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

1. Progettazione del modello utilizzando il programma CAD PCB

  1. Eseguire il programma CAD. Fare clic sul pulsante File in cima alla finestra del programma. Per formare un nuovo file di progetto, fare clic sui pulsanti Nuovo e Progetto .
  2. Per generare il file della scheda, fare clic sui pulsanti File, Nuovo e Scheda in ordine. Imposta le dimensioni della griglia, i valori multipli e alt facendo clic sul pulsante Griglia a forma di mesh in alto a sinistra della finestra File di scheda creata (o facendo clic su Visualizza e Griglia in ordine nella parte superiore della finestra).
  3. Modificare sia la dimensione della griglia che il valore alternativo da mm a pollice in modo che la stampante a getto d'inchiostro possa leggere il modello CAD pcb. Premere Finest per apportare regolazioni precise.
  4. Progettare il modello del collettore corrente e della linea EDLC in una forma interdigita. Progettare il modello di elettrolita polimerico gel (GPE) e i cuscinetti del collettore di corrente in forma rettangolare (Figura 1).
    NOTA: Larghezza del modello: 43 mm, altezza del modello: 55 mm, lunghezza della linea: 40 mm, larghezza della linea: 1,0 mm, spazio da linea a linea: 1,5 mm e dimensioni del pad: 15 x 5 mm2.
    1. Poiché il modello finale è costituito da tre tipi (linea conduttiva, EDLC e GPE), impostare i tre livelli come segue.
      1. Fare clic su Visualizza e impostazioni layer in ordine nella parte superiore della finestra. Create nuovi livelli facendo clic sul pulsante Nuovo livello nella parte inferiore sinistra della finestra Livelli visibili .
      2. Nella nuova finestra (Nuovo livello), impostate il nome e il colore per il nuovo livello. Per distinguere visivamente i livelli, impostate i nomi dei tre livelli su Raccoglitore corrente, EDLC e GPE e modificate i colori corrispondenti facendo clic sulla casella a destra di Colore.
    2. Premi Linea in basso a sinistra dello schermo, fai clic sul campo principale (sfondo nero) e trascina per disegnare una linea. Per modificare lo spessore della linea, immettere il valore di Larghezza situato al centro superiore in scala di pollici (1,0 mm = 0,0393701 pollici).
    3. Per modificare la lunghezza di una riga, fare clic con il pulsante destro del mouse sulla riga e fare clic su Proprietà in basso. Nei campi Da e A immettere i valori x e y dei punti iniziale e finale.
    4. Per impostare il punto di riferimento della serie, impostate l'angolo superiore sinistro della serie mostrata nella Figura 1 su (0,0). Disegna il resto del modello in base alle informazioni di cui sopra.
    5. Per impostare il modello disegnato sul livello desiderato, fare clic con il pulsante destro del mouse sul modello e fare clic su Proprietà. Quindi, fai clic su Livello e scegli il livello desiderato.
    6. Per disegnare i motivi rettangolari del collettore corrente e del GPE, premere Rect nella parte inferiore sinistra della finestra principale. Fare clic e trascinare sullo schermo (campo principale) in cui esiste il modello disegnato in precedenza.
    7. Per modificare, fate clic con il pulsante destro del mouse sulla superficie rettangolare e fate clic su Proprietà in basso. Immettere il valore in alto a sinistra (x,y) e il valore in basso a destra (x,y) del rettangolo rispettivamente nei campi Da e A . Impostare il rettangolo sul livello desiderato come indicato nel passaggio 1.4.5.
  5. Convertire il file CAD del modello progettato nel formato di file Gerber letto dalla stampante a getto d'inchiostro.
    1. Prima di convertire il file di pattern progettato, salvare il file della scheda in formato .brd. Per salvare, fare clic su File, quindi su Salva (o premere CTRL + S sulla tastiera).
    2. Dopo il salvataggio, fare clic su File nella parte superiore della finestra e fare clic su Processore CAM. Per creare un file Gerber del livello desiderato, modificare gli elementi in Gerber di file di output sul lato sinistro della finestra, come segue.
    3. Innanzitutto, elimina i sottoelenchi come Rame superiore e Rame inferiore premendo il "-" sottostante. Premere '+' e fare clic su Nuovo output Gerber per creare l'output Gerber.
    4. Sul lato destro dello schermo, imposta il nome del livello in Nome e funzione su Rame premendo l'ingranaggio a destra. Impostate Tipo di livello su Superiore e impostate il Numero livello Gerber del raccoglitore corrente, EDLC e GPE rispettivamente su L1, L2, L3.
    5. Nella finestra Livelli nella parte inferiore di Gerber File, fare clic su Modifica livelli in basso a sinistra e selezionare ciascun livello desiderato.
    6. Per impostare il nome del file di output da creare, impostare Gerber Filename of Output nella parte inferiore della finestra su %PREFIX/%NAME.gbr.
    7. Infine, fai clic su Salva processo in alto a sinistra della finestra per salvare le impostazioni. Fare clic su Processo processo in basso a destra per creare un file Gerber.

2. Sintesi dell'inchiostro

NOTA: l'inchiostro Ag flessibile viene utilizzato come inchiostro conduttivo per la linea e i tamponi del collettore di corrente.

  1. Preparare l'inchiostro EDLC utilizzando terpineolo, etilcellulosa, carbone attivo (AC), Super-P, polivinilidene difluoruro (PVDF) e Triton-X come segue.
    1. Utilizzare 2.951 μL di terpineolo ad alta viscosità come solvente e 1,56 g di etilcellulosa come addensante. Impostare il rapporto tra AC e Super-P e PVDF come 7:2:1 con un peso totale di 1,8478 g. Inoltre, utilizzare 49 μL di Triton-X come tensioattivo per la miscelazione.
    2. Mescolare tutti i materiali per 30 minuti utilizzando una planetaria. Posizionare il materiale dell'elettrodo ben miscelato in una cartuccia per la stampante a getto d'inchiostro e centrifugarlo a 115 x g per 5 minuti.
  2. Preparare l'inchiostro GPE utilizzando carbonato di propilene (PC), PVDF e perclorato di litio (LiClO4) come segue.
    1. Usa il PC come solvente, il PVDF come matrice polimerica e LiClO4 come sale. Pesare tutti i componenti del GPE in modo tale che la concentrazione molare finale di LiClO4 sia 1 M e la % del peso finale del PVDF sia del 5 wt%.
    2. Mescolare tutti i componenti a 140 °C per 1 ora fino allo scioglimento. Dopo aver mescolato, raffreddare sufficientemente l'inchiostro GPE e inserirlo nella cartuccia d'inchiostro.

3. Impostazione dei parametri del software della stampante a getto d'inchiostro

  1. Eseguire il programma della stampante. Fare clic sul pulsante Stampa , selezionare Semplice, quindi selezionare Inchiostro conduttivo flessibile nell'ordine illustrato nella Figura 2.
  2. Caricare il file Gerber del modello progettato seguendo la freccia 1 nella Figura 3. Scegliere e aprire il file Gerber della linea conduttiva (vedere 2 e 3 frecce nella Figura 3). Fare clic sul pulsante AVANTI come indicato dalla freccia 4.
  3. Fissare la scheda PCB come mostrato nella Figura 4A e montare la sonda come mostrato nella Figura 4B.
  4. Regolare il punto zero della stampante PCB attraverso la sonda facendo clic sul pulsante OUTLINE (vedere la freccia rossa 1,4 nella Figura 5).
    NOTA: la sonda si sposta sulla scheda PCB mentre mostra il contorno del modello (vedere la Figura 5 in basso a destra).
  5. Spostare l'immagine del motivo sullo schermo trascinandola (vedere la freccia tratteggiata gialla nella Figura 5). Fare nuovamente clic sul pulsante OUTLINE per verificare se la sonda si muove attraverso il percorso desiderato. Fare clic su AVANTI (indicato dalla freccia 5 nella Figura 5).
  6. Fare clic su PROBE per misurare l'altezza del substrato per verificare se il substrato è piatto (Figura 6).
    NOTA: la regione di rilevamento sul substrato viene selezionata automaticamente dal programma integrato nella stampante.
  7. Rimuovere la sonda una volta completata la misurazione dell'altezza. Inserire la cartuccia d'inchiostro nel distributore d'inchiostro e collegare l'ugello (diametro interno: 230 μm) per preparare il distributore.
  8. Montare ogni distributore di inchiostro (linea conduttiva, EDLC, GPE) e stampare un modello di campione premendo il pulsante CALIBRATE , mentre si regolano i parametri di ciascun inchiostro (Figura 7).
  9. Controllare visivamente il risultato della stampa e registrare i valori dei parametri per ogni inchiostro. Vedere Risultati rappresentativi per i dettagli.

4. Stampa della linea conduttiva

NOTA: a partire dai passaggi 4.1. al 4.7. si sovrappongono alla sezione 3, sono solo brevemente riassunti di seguito.

  1. Eseguire il programma della stampante a getto d'inchiostro e fare clic su Stampa nel menu di avvio e selezionare Semplice (Figura 1).
  2. Fare clic sul pulsante Scegli file accanto a Inchiostro per caricare il file di pattern progettato e fare clic su AVANTI (Figura 3).
  3. Fissare la scheda PCB sulla stampante e installare la sonda (Figura 4).
  4. Controllare la posizione del modello sul substrato e misurare l'altezza del substrato (Figura 5 e Figura 6).
  5. Rimuovere la sonda, quindi montare il distributore di inchiostro conduttivo (inchiostro Ag flessibile).
  6. Modificare i parametri software dell'inchiostro conduttivo facendo clic sul pulsante Impostazioni (vedere figura 7 e tabella 1).
  7. Stampare un modello di esempio per verificare se l'impostazione del passaggio 4.6 ha esito positivo.
  8. Cancellare il modello di stampa del campione con una salvietta detergente inumidita con etanolo.
  9. Stampare il modello progettato della linea conduttiva premendo il pulsante START .
  10. Dopo la stampa, polimerizzare la linea conduttiva a 180 °C per 30 min. Quindi, misurare il peso combinato del substrato e della linea conduttiva.

5. Stampa della linea EDLC

  1. Selezionare l'opzione Allineato nella schermata iniziale del programma della stampante. Caricare il file del pattern di linee EDLC e fare clic su AVANTI (vedere il passaggio 3.2).
  2. Assicurarsi che la posizione della linea conduttiva venga rilevata attraverso due punti di allineamento per allineare le posizioni del modello della linea EDLC e della linea conduttiva. Quindi, spostati in un punto casuale e controlla se la posizione è corretta.
  3. Misurare l'altezza complessiva della linea conduttiva per controllare l'altezza dell'ugello erogatore sopra la linea conduttiva facendo clic sul pulsante PROBE (vedere figura 6).
  4. Modificare i valori dei parametri software degli inchiostri EDLC (Figura 7 e Tabella 1).
  5. Stampare un modello di esempio per verificare se i valori dei parametri software sono appropriati. Cancellare il modello di stampa del campione con una salvietta detergente inumidita con etanolo. Stampare la linea EDLC premendo il pulsante START .
  6. Asciugare la linea EDLC stampata durante la notte a temperatura ambiente per evaporare il solvente.
  7. Per calcolare il peso della linea EDLC essiccata, misurare il peso combinato del substrato, della linea conduttiva e della linea EDLC.

6. Stampa del modello GPE

  1. Selezionare l'opzione Allineato nella schermata iniziale del programma della stampante. Caricare il file Gerber del pattern GPE e cliccare su AVANTI (vedi passo 3.2).
  2. Controllare i punti di allineamento e spostarsi in qualsiasi punto per verificare se la posizione è corretta.
  3. Misurare l'altezza della linea EDLC per impostare l'altezza predefinita per l'ugello.
  4. Modificare i valori dei parametri software degli inchiostri GPE (Figura 7 e Tabella 1).
  5. Stampare un modello di esempio per verificare se i valori dei parametri software sono appropriati.
  6. Cancellare il modello di stampa del campione con una salvietta detergente inumidita con etanolo. Stampare il modello GPE.
  7. Per avere un processo di stabilizzazione ed evaporare il solvente residuo, asciugare il modello GPE a temperatura ambiente per 24 ore.

7. Test elettrochimico

  1. Eseguire le misurazioni elettrochimiche per il dispositivo supercondensatore stampato a getto d'inchiostro seguendo i passaggi seguenti. Accendere il dispositivo potenziostato ed eseguire il programma per misurare la voltammetria ciclica (CV), la carica/scarica galvanostatica (GCD) e la spettroscopia di impedenza elettrochimica (EIS).
    1. Collegare il potenziostato al dispositivo supercondensatore stampato in precedenza.
      NOTA: nel potenziostato vengono utilizzate quattro linee di connessione: l'elettrodo di lavoro (WE), il sensore di lavoro (WS), il controelettrodo (CE) e l'elettrodo di riferimento (RE).
    2. Collegare la linea WS alla linea WE e la linea RE alla linea CE poiché il dispositivo fabbricato è un supercondensatore simmetrico.
    3. Collegare la linea WE\WS e la linea CE\RE ai collettori di corrente opposti sul dispositivo supercondensatore.
  2. Genera una sequenza di CV ed eseguila per ottenere il risultato.
    1. Eseguire il programma per generare il file di sequenza.
    2. Fate clic sul pulsante Nuova sequenza., quindi
    3. Fare clic sul pulsante Aggiungi per generare il passaggio 1.
    4. Verificare se il potenziale visualizzato dal potenziostato è 0 V o meno. Se il potenziale non è 0 V, procedere come segue.
      1. Impostare Controllo come COSTANTE e per Configurazione, impostare Tipo come PSTAT, Modalità come NORMALE e Intervallo come AUTO. Per Tensione (V), impostare Rif. come Eref e Valore come 0.
      2. Per La condizione 1 della condizione di interruzione, impostare Item come Step Time, OP come >=, DeltaValue come 1:00 e Go Next come Next. Per l'impostazione Varie premere il pulsante Campionamento e impostare Elemento come Tempo(i), OP come >= e DeltaValue come 30.
    5. Fare clic sul pulsante Aggiungi per creare il passaggio successivo.
      1. Impostare Control come SWEEP e per Configuration, impostare Type come PSTAT, Mode come CYCLIC e Range come AUTO. Per Iniziale (V) e Medio (V), impostate Rif. come Eref, Valore come 0. Per Finale (V), impostate Rif. come Eref e Valore come 800.00e-3.
      2. Utilizzare velocità di scansione della tensione di 5, 10, 20, 50 e 100 mV/s. Pertanto, in base a ciascuna velocità di scansione, impostare Scanrate (V/s) su 5.0000e-3, 10.000e-3, 20.000e-3, 50.000e-3 e 100.00e-3, rispettivamente.
      3. Per tutte le velocità di scansione, impostare Tempo di silenzio su 0 e Segmenti su 21. Per la condizione 1 della condizione di interruzione, impostare Elemento come Fine passo e Vai avanti come Successivo.
      4. Per l'impostazione Varie, premere il pulsante Campionamento e impostare Elemento come Tempo(i) e OP come >=. Per ogni velocità di scansione, impostare DeltaValue su 0,9375, 0,5, 0,25, 0,125 e 0,0625.
    6. Fare clic sul pulsante Salva con nome per salvare il file di sequenza del test CV.
    7. Clicca su Applica a CH ed esegui il file di sequenza del test CV per ottenere il risultato.
  3. Genera una sequenza di GCD ed eseguila per ottenere il risultato.
    1. Eseguire il programma per generare il file di sequenza.
    2. Fate clic sul pulsante Nuova sequenza., quindi
    3. Fare clic sul pulsante Aggiungi per generare il passaggio 1.
    4. Verificare se il potenziale visualizzato dal potenziostato è 0 V o meno. Se il potenziale non è 0 V, procedere come segue.
      1. Impostare Controllo come COSTANTE e per Configurazione, impostare Tipo come PSTAT, Modalità come NORMALE e Intervallo come AUTO. Per Tensione (V), impostate Rif. come Eref, Valore come 0.
      2. Per La condizione 1 della condizione di interruzione, impostare Item come Step Time, OP come >=, DeltaValue come 1:00 e Go Next come Next. Per l'impostazione Varie, premere il pulsante Campionamento e impostare Elemento come Tempo(i), OP come >= e DeltaValue come 30.
    5. Fare clic sul pulsante Aggiungi per creare il passaggio successivo (passaggio carica).
      1. Impostare Controllo come COSTANTE e per Configurazione, impostare Tipo come GSTAT, Modalità come NORMALE e Intervallo come AUTO. Per Corrente (A), impostate Rif. come ZERO.
      2. La densità di corrente varia tra 0,01 A/g e 0,02 A/g. Pertanto, impostare il valore di corrente (A) per ogni densità di corrente su 310,26e-6 e 620,52e-6.
      3. Per Condition-1 of Cut Off Condition impostare Item come Voltage, OP come >=, DeltaValue come 800.00e-3 e Go Next come Next. Per l'impostazione Varie, impostare Item come Time(s),OP come >= e DeltaValue come 1.
    6. Fare clic sul pulsante Aggiungi per creare il passaggio successivo (passaggio di scarico).
      NOTA: questo passaggio è impostato come il passaggio Carica.
      1. Impostare Valore di corrente (A) per ogni densità di corrente su -310,26e-6 e -620,52e-6.
      2. Per La condizione-1 della condizione di interruzione impostare Item come Tensione, OP come <=, DeltaValue come 0,0000e+0 e Vai avanti come Successivo. Per l'impostazione Varie, impostare Item come Time(s), OP come >= e DeltaValue come 1.
    7. Fare clic sul pulsante Aggiungi per creare il passaggio successivo (passaggio loop).
      1. Impostare Controllo come LOOP e per Configurazione impostare Tipo come Ciclo e Iterazione come 21.
      2. Per la condizione-1 della condizione di interruzione , impostare Elemento nell'elenco 1 come Ciclo successivo. Per ogni densità di corrente, impostare Go Next come STEP-2 per 0,01 A/g e STEP-5 per 0,02 A/g.
    8. Fare clic sul pulsante Salva con nome per salvare il file di sequenza del test GCD.
    9. Fare clic su Applica a CH ed eseguire il file di sequenza del test GCD per ottenere il risultato.
  4. Generare una sequenza di EIS ed eseguirla per ottenere il risultato.
    1. Eseguire il programma in grado di generare il file di sequenza.
    2. Fate clic sul pulsante Nuova sequenza., quindi
    3. Fare clic sul pulsante Aggiungi per generare il passaggio 1.
      1. Impostare Controllo come COSTANTE e per Configurazione, impostare Tipo come PSTAT, Modalità come TIMER STOP e Intervallo come AUTO.
      2. Poiché la finestra del potenziale operativo in questo studio è impostata su 0,0 a 0,8 V, per Tensione, impostare Valore su 400,00e-3, che è il valore medio della finestra del potenziale operativo. Impostate Rif. come Eref.
    4. Fare clic sul pulsante Aggiungi per generare il passaggio successivo.
      1. Impostare Control come EIS e per Configurazione, impostare Type come PSTAT, Mode come LOG e Range come AUTO.
      2. Impostare l'intervallo di frequenza da 0,1 Hz a 1 MHz. Pertanto, impostare Iniziale (Hz) e Medio (Hz) su 100,00e+6 e Finale (Hz) su 100,00e-3.
      3. Come indicato nella sezione 7.4.3.2, impostare Valore di bias (V) su 400.00e-3 e impostare Ref. su Eref.
      4. Per mantenere una risposta lineare, impostare l'ampiezza (Vrms) su 10.000e-3.
      5. Impostare Densità come 10 e Iterazione come 1 per questo esperimento.
    5. Fare clic sul pulsante Salva con nome per salvare il file di sequenza del test GCD.
    6. Fare clic su Applica a CH ed eseguire il file di sequenza del test EIS per ottenere il risultato.

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Risultati

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

L'inchiostro è stato sintetizzato secondo la fase 2 e le caratteristiche dell'inchiostro potrebbero essere confermate secondo il riferimento18. La Figura 8 mostra le proprietà strutturali dell'inchiostro conduttivo e dell'inchiostro EDLC, nonché le proprietà reologiche dell'inchiostro EDLC riportate nella ricerca precedente18. L'inchiostro conduttivo è ben sinterizzato per formare percorsi conduttori continui e la rugosità su scala nanometrica ...

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Discussione

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

I passaggi critici di questo protocollo sono coinvolti nella configurazione dei parametri software per stampare il modello progettato regolando finemente i valori dei parametri. La stampa personalizzata può portare all'ottimizzazione strutturale e all'ottenimento di nuove proprietà meccaniche19. Il metodo di stampa a getto d'inchiostro con controllo dei parametri software può essere utilizzato per la stampa sofisticata in vari settori selezionando il materiale ottimizzato per il processo di stampa...

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Dichiarazioni

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Gli autori non hanno divulgazioni.

Ringraziamenti

$$\rightleftharpoonup{xx}$$ $$\longleftharp{xx}$$, $$\longrightharp{xx}$$,

Questo lavoro è stato supportato dalla Korea Electric Power Corporation (numero di sovvenzione: R21XO01-24), il programma di sviluppo delle competenze per specialisti del settore del MOTIE coreano gestito da KIAT (No. P0012453) e la borsa di studio per la ricerca universitaria della Chung-Ang University 2021.

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Materiali

Elenco dei materiali utilizzati in questo articolo
NomeAziendaNumero di catalogoCommenti
2" x 3" FR&timido; 4 schedeVolteraSKU: Substrato PCB 1000066
Carbone attivoMTINp-Ag-0530HT
Eagle CAD AutodeskPCB Programma CAD
EtilcellulosaSigma Aldrich4607048,0-49,5% (p/p) base etossilica
Inchiostro conduttivo Flex 2Voltera SKU: 1000333Inchiostro Ag flessibile
Perclorato di litioSigma Aldrich634565
Carbonato di propileneSigma Aldrich310328
PVDFSigma Aldrich182702Mw medio ~534.000 da GPC
Smart ManagerZIVE LABver : 6. 6. 8. 9Programma di analisi elettrochimica
Super-PHyundai
TerpineolSigma Aldrich432628
Thinky mixerThinkyARE-310Planetario
Triton-XSigma AldrichX100
V-One stampanteVolteraSKU: 1000329Stampante PCB
ZIVE SP1Dispositivo potenziostato Wonatech

Riferimenti

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