Esecuzione di test di taglio a forma di Y montati su microscopio

Summary

Il taglio a forma di Y misura le scale di lunghezza e le energie rilevanti per la frattura nei materiali morbidi. Gli apparecchi precedenti sono stati progettati per misurazioni da banco. Questo protocollo descrive la fabbricazione e l'uso di un apparato che orienta la configurazione orizzontalmente e fornisce le capacità di posizionamento fine necessarie per la visualizzazione in situ , oltre alla quantificazione dei guasti, tramite un microscopio ottico.

Abstract

Il taglio a forma di Y ha recentemente dimostrato di essere un metodo promettente con cui comprendere la scala di lunghezza della soglia e l'energia di guasto di un materiale, nonché la sua risposta al guasto in presenza di energia di deformazione in eccesso. L'apparato sperimentale utilizzato in questi studi era orientato verticalmente e richiedeva passaggi ingombranti per regolare l'angolo tra le gambe a forma di Y. L'orientamento verticale impedisce la visualizzazione nei microscopi ottici standard. Questo protocollo presenta un apparato di taglio a forma di Y che si monta orizzontalmente su uno stadio di microscopio invertito esistente, può essere regolato in tre dimensioni (X-Y-Z) per rientrare nel campo visivo dell'obiettivo e consente una facile modifica dell'angolo tra le gambe. Queste ultime due caratteristiche sono nuove per questa tecnica sperimentale. L'apparecchiatura presentata misura la forza di taglio con una precisione di 1 mN. Durante il test del polidimetilsilossano (PDMS), il materiale di riferimento per questa tecnica, è stata misurata un'energia di taglio di 132,96 J/m 2 (angolo di gamba 32°, 75 g di precarico) ed è risultata rientrare nell'errore delle misurazioni precedenti effettuate con una configurazione verticale (132,9 J/m 2 ± 3,4 J/m²). L'approccio si applica a materiali sintetici morbidi, tessuti o bio-membrane e può fornire nuove informazioni sul loro comportamento durante il fallimento. L'elenco delle parti, i file CAD e le istruzioni dettagliate in questo lavoro forniscono una tabella di marcia per la facile implementazione di questa potente tecnica.

Introduction

La meccanica del continuo non lineare ha fornito una lente critica attraverso la quale comprendere la concentrazione di energia che porta al fallimento nei solidi morbidi¹. Tuttavia, la previsione accurata di questo cedimento richiede anche la descrizione delle caratteristiche microstrutturali che contribuiscono alla creazione di nuove superfici sulla punta della fessura ^2,3. Un metodo per avvicinarsi a tali descrizioni è attraverso la visualizzazione in situ della punta della fessura durante il guasto ^4,5. Tuttavia, l'ottundimento delle fessure nei tipici test di frattura a campo lontano rende difficile l'acquisizione di dati in situ diffondendo il materiale altamente deformato, potenzialmente al di fuori del campo visivo del microscopio⁶. Il taglio a forma di Y offre un'alternativa unica per la visualizzazione microstrutturale perché concentra la regione di grande deformazione sulla punta di una lama⁷. Inoltre, il lavoro precedente del nostro gruppo dimostra che questo approccio sperimentale unico può fornire informazioni sulle differenze nella risposta ai guasti tra lo strappo in campo lontano e le condizioni di carico mediate dal contatto⁷.

Il metodo di taglio a forma di Y utilizzato nell'apparecchio qui presentato è stato descritto per la prima volta decenni fa come metodo di taglio per la gomma naturale⁸. Il metodo consiste in un taglio a lama fissa attraverso una provetta precaricata a forma di Y. All'intersezione della "Y" c'è la punta della fessura, che viene creata prima del test dividendo una porzione di un pezzo rettangolare in due "gambe" uguali (Figura 1B e Figura 2D). I principali vantaggi di questo metodo di taglio includono la riduzione dei contributi di attrito all'energia di taglio misurata, la geometria variabile della lama (cioè il vincolo della geometria della punta della fessura), il controllo del tasso di guasto (tramite la velocità di spostamento del campione) e la regolazione separata del taglio, C, e strappo, T, contributi energetici all'energia totale G_tagliato (cioè, alterazione dell'energia di guasto superiore a una soglia di taglio)⁸. Questi ultimi contributi sono espressi in una semplice espressione in forma chiusa per l'energia di taglio⁹

EQN (1)

che utilizza parametri selezionati sperimentalmente, tra cui lo spessore del campione, t, lo sforzo medio della gamba, , la forza di precarico, f_pre e l'angolo tra le gambe e l'asse di taglio, θ. La forza di taglio, f_cut, viene misurata con l'apparecchio come dettagliato in Zhang et al.9. In particolare, l'apparato qui presentato include un meccanismo nuovo, semplice e preciso per regolare l'angolo della gamba, θ, e garantire che il campione sia centrato. Mentre entrambe le caratteristiche sono fondamentali per una configurazione montata su microscopio, il meccanismo può avvantaggiare anche le future implementazioni verticali del test di taglio a forma di Y aumentando la facilità d'uso.

I progressi nella determinazione dei criteri di rottura appropriati per i solidi morbidi sono stati in corso sin dal successo iniziale delle geometrie di frattura indipendenti dal campione introdotte da Rivlin e Thomas¹⁰. Sono stati utilizzati tassi di rilascio di energia critica¹⁰, leggi di zona coesiva 11 e varie forme di stress o approcci energetici a distanza^12,13,14. Recentemente, Zhang e Hutchens hanno sfruttato quest'ultimo approccio, dimostrando che il taglio a forma di Y con lame di raggio sufficientemente piccolo potrebbe produrre condizioni di rottura soglia per la frattura morbida⁷: un'energia di rottura di soglia e una scala di lunghezza di soglia per il cedimento che varia da decine a centinaia di nanometri in polidimetilsilossano omogeneo e altamente elastico (PDMS). Questi risultati sono stati combinati con la modellazione continua e la teoria del ridimensionamento per sviluppare una relazione tra taglio e strappo in questi materiali, dimostrando così l'utilità del taglio a forma di Y per fornire approfondimenti su tutte le modalità di fallimento morbido. Tuttavia, il comportamento di molte classi di materiali, compresi i materiali dissipativi e compositi, rimane inesplorato. Si prevede che molti di questi mostreranno effetti governati dalla microstruttura su scale di lunghezza superiori alla lunghezza d'onda della luce visibile. Pertanto, in questo studio è stato progettato un apparato che consente per la prima volta la caratterizzazione visiva ravvicinata di questi effetti durante il taglio a forma di Y (ad esempio, in compositi, compresi i tessuti molli, o di processi dissipativi, anticipati sulla scala di lunghezza da micrometro a millimetro¹⁵).

Protocol

1. Regolazione e produzione di parti modificabili e consumabili

1. Utilizzare un taglio laser o una stampante 3D per produrre linguette monouso in ABS o acrilico che si adattano alla larghezza delle gambe del campione, B1 e B2 (7,5 mm x 7,5 mm per un campione di 1,5 cm x 7 cm x 3 mm) (Figura 1B e Figura 2D). Sono necessarie due schede per ogni test, una per ogni gamba.
2. Clip per lama di rasoio
   NOTA: Le dimensioni esatte della clip per lama di rasoio richiesta dipendono dalla profondità della lama utilizzata.
   1. Modificare il progetto CAD (vedere Tabella dei materiali) file Blade clip. SLDPRT (Supplemental Coding File 1) modificando la larghezza della base della clip in modo tale che la distanza dalla punta della lama del rasoio selezionata al retro della clip sia di 30,35 mm (Figura 1D). Questa regolazione mantiene la punta della lama direttamente sotto il punto di rotazione (Figura 1E) del meccanismo di regolazione dell'angolo (Figura 1A e Figura 2A) utilizzato per regolare l'angolo tra le gambe.
      NOTA: L'apparecchio può contenere lame con una profondità di 8-20 mm.
   2. Utilizzando impostazioni precise, stampare in 3D la clip della lama del rasoio (Figura 1D). A causa di errori di stampa 3D, la clip a coda di rondine della lama del rasoio potrebbe non adattarsi come stampata. Per risolvere questo problema, utilizzare carta vetrata o una lima fine per rimuovere il materiale dal retro della clip della lama del rasoio fino a quando non può essere inserito e rimosso dalla sua fessura sul supporto della clip della lama a mano, ma è ancora stretto durante il taglio.
3. Modificare le dimensioni del portacampioni (Figura 1C) utilizzando il file di progettazione CAD Sample holder. SLDPRT (Supplemental Coding File 2) per adattarsi all'apertura dello specifico stadio del microscopio (Figura 2B). Per garantire che l'apparecchio possa utilizzare l'intera gamma di movimento, è importante che la cavità interna del supporto rimanga il più grande possibile.
4. Supporto per celle di carico
   NOTA: le celle di carico di tipo piegante sono disponibili in molte geometrie. La posizione su cui montare il sensore di carico (la slitta interna, Figura 1E) richiederà una regolazione a seconda della cella di carico selezionata.
   1. Regolare le seguenti dimensioni sulla slitta interna (Figura 1E) per adattarsi alla cella di carico specifica: 1) la posizione dei fori di montaggio (attualmente due fori M3 con una distanza centro-centro di 6 mm); 2) la distanza tra la trave della cella di carico e il piano di scorrimento interno, in funzione della deflessione massima della trave della cella di carico (attualmente a 3 mm); e 3) l'altezza e la larghezza per adattarsi alla geometria della cella di carico (attualmente rispettivamente 35 mm e 12,1 mm).
      NOTA: l'intervallo di lunghezza della cella di carico che può essere utilizzato senza interferire con il sistema di regolazione verticale (Figura 1E e Figura 2A) è compreso tra 10 e 63 mm. Se la dimensione della cella di carico è fuori da questo intervallo, un'alternativa consiste nel rimuovere il sistema di regolazione dell'altezza o riprogettare/allungare i bracci della puleggia (Figura 1A).
5. Riprogettare, utilizzando gli appositi file CAD, la piattaforma di montaggio e i bracci del telaio (Figura 1A) per adattarli allo specifico stadio del microscopio/microscopio utilizzato. Nello specifico, i bracci del telaio (frame arm. SLDPRT, Supplemental Coding File 3) potrebbe essere necessario modificare per facilitare il collegamento. L'altezza dei bracci della puleggia (Figura 1A) (braccio della puleggia. SLDPRT, Supplemental Coding File 4 e puleggia arm_Mirror.SLDPRT, Supplemental Coding File 5) potrebbero anche dover essere modificati a seconda delle altezze del piano dei fori di montaggio del microscopio e del piano superiore dello stadio XY del microscopio.

2. Assemblaggio meccanico

1. Una volta che tutti i microscopi, la cella di carico, la lama del rasoio e i componenti del campione sono stati opportunamente modificati, fabbricare tutti i componenti e costruire l'apparecchiatura (Figura 2A). I componenti includono parti stampate in 3D, tagliate al laser e commerciali pronte all'uso. Un elenco dettagliato delle parti è riportato nella tabella dei materiali. I disegni di assemblaggio al computer di tutte le parti e gli assemblaggi di apparecchiature sono disponibili in Supplemental Coding Files 1-17.
2. Per montare la cella di carico, collegare prima il supporto della clip della lama alla cella di carico (Figura 1E). Attaccate questo assieme alla diapositiva interna del sistema di regolazione verticale (Figure 1E e 2A). Collegare il sistema combinato del supporto a clip a lama, della cella di carico e della slitta interna del sistema di regolazione verticale nella slitta esterna del sistema di regolazione verticale (Figura 1E) montata nella parte inferiore del meccanismo di regolazione dell'angolo (Figura 1A e Figura 2A).
   NOTA: Le micro celle di carico sono fragili. Prestare attenzione quando si maneggia la cella di carico per ridurre al minimo le forze applicate al di fuori del test, in particolare le forze nella direzione della misurazione del carico.

3. Assemblaggio elettrico

1. Impostare la cella di carico e il sistema di acquisizione dati. Costruire un circuito di amplificazione seguendo lo schema (Figura 1F, Schema del circuito di amplificazione. SchDoc [Supplemental Coding File 18] e PCB del circuito di amplificazione. PcbDoc [file di codifica supplementare 19]). Collegare il segnale di uscita direttamente a un sistema di acquisizione dati con un intervallo di ingresso 0-5 V. Collegare gli elementi del circuito secondo la Figura 1G.
2. Calibrare la cella di carico posizionando un peso di quantità nota sul fascio di deflessione e registrando la tensione di uscita nel codice di calibrazione (calibrate_ni_daq.mlapp, Supplemental Coding File 20). Ripetere questo processo almeno 5 volte per pesi diversi di quantità nota.
3. Calcolare la costante di calibrazione della cella di carico adattando i dati noti di peso rispetto alla tensione su una linea. Immettere questo valore di calibrazione nel codice di raccolta dati (collect_data.mlapp, Supplemental Coding File 21).
   NOTA: L'approccio all'acquisizione dei dati dipenderà dal tipo di cella di carico selezionata. In questo studio è stata utilizzata una cella di carico di deflessione con una capacità nominale massima di 0,5 N, 0,05% di ripetibilità nominale (R.O.) massima e 0,03% R.O. isteresi. Il segnale di uscita ~10 mV viene amplificato per consentire l'uso di un sistema di acquisizione dati commerciale (DAQ) (intervallo di ingresso da -5 a 5 V, risoluzione a 16 bit). Di conseguenza, è stata ottenuta una risoluzione di forza superiore a 1 mN durante la raccolta dei dati a una velocità di 20 Hz dopo l'applicazione di un filtro mediano rotante.

4. Montaggio dell'apparecchio

1. Dopo la costruzione dell'apparecchiatura e la configurazione della cella di carico e del sistema di acquisizione dati, sostituire il portaslitta originale montato sul palco con il portacampioni personalizzato.
2. Collegare l'assemblaggio al microscopio. Utilizzare fori di montaggio sulla superficie superiore del microscopio, se disponibili.
3. Impostate l'angolo del taglio allentando la vite a pollice per regolare l'angolo e quindi spostando la slitta lineare (Figura 1A). Impostare l'angolo dopo averlo misurato con un goniometro (Figura 2A) e stringere la vite a pollice per regolare l'angolo. L'angolo tra una gamba e il piano medio del campione, θ, può essere regolato da 8°-45° (Figura 1B).
4. Impostare due pulegge verticali dietro l'apparecchio.

5. Preparazione del campione

1. Dimensioni del campione: preparare un campione rettangolare sottile (ad esempio, 1,5 cm x 7 cm x 3 mm) di PDMS (vedere Tabella dei materiali) tagliandolo da un foglio più grande o utilizzando uno stampo delle dimensioni corrette. Le dimensioni possono variare, ma si consiglia una larghezza di 1,5 cm o inferiore per un campione con uno spessore di 3 mm o inferiore per iniziare.
2. Taglio delle gambe: utilizzando una lama di rasoio, tagliare il campione di 3 cm longitudinalmente lungo la linea mediana per creare il campione a forma di Y (Figura 1B). Questa lunghezza può variare, ma le gambe dovrebbero essere abbastanza lunghe da ospitare le linguette ma abbastanza corte da lasciare il campione non tagliato per la misurazione.
3. Marcatura di misurazione della deformazione: utilizzando un pennarello o un inchiostro, posizionare due segni, centrati e separati da circa 1 cm, su ciascuna delle gambe sottili (Figura 2D) e sul corpo del campione (sei in totale) per consentire la misurazione dell'allungamento applicato in ciascuna delle tre gambe del campione sotto carico.
4. Attaccare le linguette: utilizzare colla cianoacrilica adesiva per attaccare una linguetta stampata in 3D o tagliata al laser (passaggio 1.1) alla fine di ogni gamba (Figura 1B e Figura 2D).
5. Preparare la lenza di tensione: misurare e tagliare due lunghezze di lenza sottile. Sono necessari circa 30 cm di linea per il passaggio interno attraverso il meccanismo; Aggiungere altro se necessario per instradare la linea al set esterno di pulegge (Passo 4.4). Attaccare piastre di pesatura da 5 g all'estremità delle linee che passano attraverso le pulegge esterne e legare l'altra estremità alla linguetta su ciascuna gamba.

6. Montaggio del campione

NOTA: Prestare attenzione durante questa fase per assicurarsi che il campione non tocchi l'obiettivo del microscopio per evitare di danneggiarlo. Può essere utile regolare lo stadio dell'obiettivo e del microscopio per creare più spazio possibile per il montaggio del campione.

1. Bloccare la base del campione utilizzando la vite a pollice portacampioni (Figura 1C).
2. Instradare la linea per ogni gamba attraverso ciascun lato del sistema di pulegge (Figura 1A e Figura 2A). Scattare una foto del campione dall'alto mentre il campione è sotto peso trascurabile tenendo una fotocamera contro la parte inferiore del meccanismo di regolazione dell'angolo. Assicurarsi che la fotocamera sia parallela al piano di campionamento per ridurre al minimo gli effetti prospettici.
3. Aggiungere il peso di precarico desiderato di 75 g ad entrambe le estremità della lenza vicino alle pulegge esterne. Aumentare questa quantità a 150 g o ridurla a 50 g per modificare il contributo di strappo se lo si desidera per questo esempio di materiale e geometria. Scatta una seconda foto del campione dopo aver aggiunto il peso, assicurandoti ancora una volta che la fotocamera sia parallela al piano di campionamento.
   NOTA: i pesi di esempio forniti qui si applicano specificamente al campione PDMS utilizzato in questo studio.
4. Allineare la lenza dalla puleggia più bassa con il piano Z delle gambe campione utilizzando la componente Z dello stadio di microregolazione a tre vie (Figura 1A). Posizionare approssimativamente la punta della lama prevista vicino al campo visivo dell'obiettivo (Figura 2B).

7. Montaggio della lama

1. Posizionare la lama del rasoio nella clip della lama corrispondente (punto 1.2) e fissare la lama in posizione con una vite di fissaggio. Inserire saldamente la lama nella clip della lama (Figura 1D e Figura 2C) per assicurarsi che sia quadrata. Far scorrere questa lama di rasoio agganciata nel supporto della clip della lama collegato alla cella di carico (Figura 1E).
   NOTA: la lama deve essere sempre posizionata dopo il montaggio del campione. Se la lama è in posizione prima del campione, presenta un rischio per la sicurezza dell'utente.

8. Allineamento dell'apparecchio

1. Selezionare l'obiettivo del microscopio 2,5x o fino a 20x se si desiderano immagini più ravvicinate.
2. Utilizzare l'impostazione della luce trasmessa, aumentando la luce dietro il campione, se necessario.
3. Con la lama in posizione, focalizzare il microscopio sul fondo di essa, utilizzando il sistema di regolazione verticale della lama, se necessario, per portare la punta alla distanza di lavoro appropriata per l'obiettivo (Figura 1E e Figura 2A). Allineare con attenzione la lama del rasoio all'interno del campo visivo del microscopio utilizzando solo le direzioni X e Y dello stadio di microregolazione a tre vie (Figura 1A).
4. Quindi, focalizzare il microscopio sul campione. Allineare la punta della fessura con la lama del rasoio (Figura 2B) traslando lo stadio XY del microscopio (Figura 1A) per assicurarsi che il piano medio del campione si allinei con il piano medio del meccanismo di regolazione dell'angolo.

9. Collaudo

1. Aprire il codice utilizzato per la raccolta dei dati della cella di carico (collect_data.mlapp, Supplemental Coding File 21).
2. Avviare la registrazione dei dati della cella di carico facendo clic sul pulsante Avvia registrazione .
3. Traslare il campione attraverso la lama del rasoio per 1 cm o più a velocità costante utilizzando il controllo dello stadio del microscopio. Raccogli simultaneamente immagini utilizzando l'interfaccia di imaging del microscopio.
4. Quando lo stadio XY del microscopio si arresta (Figura 1A), fare clic sul pulsante Interrompi registrazione per interrompere la registrazione dei dati e salvare automaticamente un file *.txt della risposta di carico e tempo.

Results

I parametri utilizzati durante la fase 4 e la fase 6 e i dati raccolti durante la fase 6 e la fase 9 si combinano per produrre l'energia di taglio del campione. Secondo Eqn. 1, la determinazione dell'energia di taglio richiede i seguenti parametri: spessore del campione, t, forza di precarico, f_pre e angolo tra le gambe e l'asse di taglio, θ. Sono inoltre richiesti i seguenti dati: la forza di taglio, il_taglio f e lo sforzo medio della gamba,

Discussion

L'apparato di taglio orizzontale a forma di Y qui riportato consente funzionalità di imaging in situ insieme a una migliore facilità d'uso per questa tecnica di guasto. L'apparecchio include un design modulare / portatile per il montaggio / smontaggio rapido da un microscopio e la regolazione continua e pre-allineata dell'angolo delle gambe. Tutti i file CAD, i materiali richiesti e le procedure sono stati inclusi per facilitare l'implementazione di questo metodo. In molti casi (portalame, portacampioni, support...

Materials

List of materials used in this article

Name	Company	Catalog Number	Comments
Acquista parti
" Puleggia OD	McMaster Carr	3434T75	Puleggia per fune metallica (più grande)
100 g Micro cella di carico	RobotShop	RB-Phi-203
Resistore 1K Digi-Key		CMF1.00KFGCT-ND	1 kOhm ± 1% 1 W Resistenza a foro passante Rivestimento ignifugo assiale, resistente all'umidità, pellicola metallica di sicurezza
Resistenza 1M	Digi-Key	RNF14FAD1M00	1 MOhms ± 1% 0,25 W, 1/4 W foro passante resistore Rivestimento ignifugo assiale, pellicola metallica di sicurezza
3/8" puleggia OD	McMaster Carr	3434T31	puleggia per fune metallica
4" goniometro chiaro con marcature di facile lettura	S & S Worldwide	LR3023
Breadboard	ECEB	N/A
IC OPAMP ZERO-DRIFT 2 CIRC 8DIP	Digi-Key	LTC1051CN8#PBF-ND
M2 x 0,4 mm Dado	McMaster Carr	90592A075	Dado esagonale in acciaio
M2 x 0,4 mm x 25 mm	McMaster Carr	91292A032	18-8 Vite a brugola in acciaio inox
M2 x 0,4 mm x 8 mm	McMaster Carr	91292A832	Vite a brugola in acciaio inossidabile 18-8
M3 x 0,5 mm x 15 mm	McMaster Carr	91290A572	Vite a brugola in acciaio legato all'ossido nero
M3 x 0,5 mm x 16 mm	McMaster Carr	91294A134	Vite a testa piatta con attacco esagonale in acciaio legato all'ossido nero
M3 x 0,5 mm, alta 4 mm	McMaster Carr	90576A102	Dado autoriduttore con inserto in nylon in acciaio a media resistenza
Dado	M4 x 0,7 mmMcMaster Carr	90592A090	Dado esagonale in acciaio
M4 x 0,7 mm x 15 mm	McMaster Carr	91290A306	Vite a brugola in acciaio legato all'ossido nero
M4 x 0,7 mm x 16 mm	McMaster Carr	91294A194	Vite a testa esagonale in acciaio legato all'ossido nero
M4 x 0,7 mm x 18 mm	McMaster Carr	91290A164	Vite a brugola in acciaio legato all'ossido nero
M4 x 0,7 mm x 20 mm	McMaster Carr	91290A168	Vite a brugola in acciaio legato all'ossido nero
M4 x 0,7 mm x 20 mm	McMaster Carr	92581A270	Vite a testa zigrinata rialzata Stell
M4 x 0,7 mm x 30 mm	McMaster Carr	91290A172	Vite a brugola in acciaio legato all'ossido nero
M4 x 0,7 mm x 50 mm	McMaster Carr	91290A193	Vite a brugola in acciaio legato all'ossido nero
M4 x 0,7 mm, 5 mm di altezza	McMaster Carr	94645A101	Acciaio ad alta resistenza con inserto in nylon
Dado M5 x 0,8 mm McMaster	Carr	90592A095	Dado esagonale in acciaio
M5 x 0,8 mm x 16 mm	McMaster Carr	91310A123	Vite a testa esagonale in acciaio classe 10.9 ad alta resistenza
M5 x 0,8 mm x 35 mm	McMaster Carr	91290A195	Vite
a brugola in acciaio legato all'ossido neroM5 x 0,8 mm, diametro della testa 13 mm	McMaster Carr	96445A360	Dado a testa zigrinata flangiato
M5 x 0,8 mm, 5 mm di altezza	McMaster Carr	90576A104	Acciaio a media resistenza Controdado con inserto in nylon
Solidworks	Dassault Systèmes
Software CAD Kit di cablaggio	ECEB	N/A
Asse XYZ Tavolino lineare di precisione manuale 60 mm x 60 mm Cuscinetto di rifilatura Piattaforma di messa a punto Ottica della tavola scorrevoleMessa	a fuoco	N/A
Marca PartiSistema di regolazione dell'angolo
- braccio	Stampa		solidworks: arms_arm_single. SLDPRT QTY: 2 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Sistema di regolazione dell'angolo - bracci fissi	Stampa		solidworks: arms_stationary. SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Sistema di regolazione dell'angolo - collegamento	Stampa 3D solidworks		: arms_arm_link. SLDPRT QTY: 2 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Sistema di regolazione dell'angolo - cursore	Stampa		solidworks: arms_slider. SLDPRT QTY: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Sistema di regolazione dell'angolo - distanziatore	Stampa		solidworks: arms_front_spacer. SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Clip- Clip a lama	Solidworks di stampa		: Clip a lama. SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Fine/0,1 mm di altezza dello strato
Clip- Supporto per clip a lama	Stampa 3D Solidworks		: Supporto per clip a lama. SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Fine/0,1 mm altezza strato
Braccio del telaio	Stampa 3D solidworks		: braccio del telaio. SLDPRT QTÀ: 2 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Piattaforma di montaggio	Solidworks acrilico		: piattaforma di montaggio. SLDPRT QTÀ: 1
Braccio puleggia (sinistra)	Stampa 3D solidworks		: puleggia arm_Mirror.SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza strato
Braccio puleggia (destra)	Stampa 3D solidworks		: braccio puleggia. SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Supporto e linguetta del campione - Morsetto	Stampa		solidworks: Clamp.SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Supporto e linguetta	Stampa 3D solidworks		: Supporto del campione. SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Supporto del campione e linguetta- Scheda	Stampa		solidworks: Tab.SLDPRT QTÀ: 2 per test Impostazione: Fine/0,1 mm di altezza dello strato, senza tesa
Sistema di regolazione verticale- Scivolo interno	Stampa		3D solidworks: Scivolo interno. SLDPRT QTY: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato
Sistema di regolazione verticale- Scivolo esterno	Stampa		solidworks: Scivolo esterno. SLDPRT QTÀ: 1 Impostazione: Veloce/0,2 mm di altezza dello strato