$$\rightleftharpoonup{xx}$$
$$\longleftharp{xx}$$,
$$\longrightharp{xx}$$,
Le cellule staminali mesenchimali umane (hMSCs) sono un ottimo candidato per applicazioni cliniche, sia nell'ingegneria tissutale che nelle terapie cellulari, dato il loro potenziale terapeutico e l'elevato potenziale di auto-rinnovamento per crescere in vitro, che sono fondamentali per generare dosaggi clinicamente rilevanti delle cellule 1,2,3. Secondo ClinicalTrials.gov, ci sono oltre 1.000 studi clinici attualmente in fase di indagine per varie condizioni di malattia4. Dato il contesto di crescente interesse per l'uso di hMSC, ulteriori studi clinici e approvazioni di mercato sono imminenti nel prossimo futuro 5,6. Tuttavia, la produzione di hMSC presenta molte sfide intrinseche in termini di variabilità da lotto a lotto, l'uso di materie prime ad alto rischio, preoccupazioni relative alla contaminazione dovuta a molti processi aperti e manuali, poiché la produzione comporta operazioni di unità multiple, costi di manodopera più elevati, costi di scalabilità orizzontale o verticale e ostacoli normativi 6,7,8,9,10, 11,12. Questi problemi rimangono un ostacolo significativo all'accesso al mercato attuale e futuro.
Lo sviluppo di soluzioni di produzione chiuse, modulari e automatizzate e l'utilizzo di reagenti ausiliari a basso rischio affronterebbero queste sfide. Ciò garantirebbe anche una qualità costante del prodotto, ridurrebbe la probabilità di guasti dei lotti dovuti a errori umani, ridurrebbe i costi di manodopera e migliorerebbe la standardizzazione dei processi e la conformità normativa, ad esempio in termini di registrazione digitale dei lotti 8,12,13,14. Per essere in grado di ottenere un dosaggio clinicamente rilevante delle cellule, sia esso autologo o allogenico, è fondamentale una produzione semplificata che comporti l'espansione cellulare a monte e l'elaborazione a valle in modo chiuso e automatizzato.
Per l'espansione hMSC upstream, i due metodi di produzione più comuni attualmente utilizzati sono scale-out (monostrato 2D) e scale-up (sistema di sospensione basato su microcarrier 3D)15,16,17,18. Il metodo più tradizionale e ampiamente adottato per l'espansione hMSC è la coltura 2D basata su monostrato a causa del basso costo di produzione e della facilità di configurazione19.
I palloni multistrato composti da vassoi a superficie piatta impilati all'interno di un recipiente di coltura sono comunemente utilizzati per scalare la produzione hMSC. Questi sistemi sono tipicamente disponibili in recipienti di coltura da 1 a 40 strati20 e vengono gestiti manualmente all'interno di armadi di biosicurezza. Le fasi di lavorazione durante il passaggio e la raccolta delle celle comportano l'erogazione e la decantazione manuale del mezzo di espansione, del reagente di dissociazione e del tampone di lavaggio mediante pipettaggio o inclinazione fisica dell'intero serbatoio. Inoltre, la gestione di più unità è impegnativa e richiede tempo a causa delle loro dimensioni e del loro peso.
Successivamente, la post-raccolta da matraccio multistrato, la centrifugazione per lo scambio di supporti, il lavaggio delle cellule e la riduzione del volume sono passaggi essenziali nell'intero flusso di lavoro di produzione delle celle21. La centrifugazione convenzionale da banco è un processo per lo più aperto e manuale che comporta una moltitudine di passaggi, come il trasferimento della sospensione cellulare in tubi o bottiglie tappati all'interno di un armadio di biosicurezza, la rotazione delle cellule, l'aspirazione manuale del surnatante, la risospensione cellulare con il tampone e ripetuti lavaggi cellulari. Ciò aumenta drasticamente sia il rischio di contaminazione dovuto all'apertura e alla chiusura dei tappi sia le possibilità di perdere il pellet cellulare durante il processo manuale di aspirazione/pipettaggio22. Nel contesto della gestione di sistemi di coltura multistrato per cellule aderenti come le hMSC, l'operatore dovrebbe passare ripetutamente attraverso un laborioso processo di spola tra la centrifuga e l'armadio di biosicurezza e maneggiare contemporaneamente un'unità pesante. Queste fasi manuali sono laboriose, comportano rischi in termini di errori umani e contaminazione e devono essere condotte in un ambiente di camera bianca di classe B, che è costoso23. Inoltre, il processo di centrifugazione manuale convenzionale non è scalabile e potrebbe causare taglio cellulare e stress; Pertanto, massimizzare il recupero cellulare, la vitalità e l'efficienza di wash-out delle impurità residue sono altre importanti sfide22. La produzione commerciale su scala cGMP di terapie cellulari richiede soluzioni di automazione chiuse e modulari per ridurre il rischio di contaminazione, garantire una qualità costante del prodotto, ridurre i costi di manodopera e produzione e aumentare l'affidabilità del processo24,25. I palloni multistrato possono essere gestiti come un sistema chiuso avendo un filtro sterile da 0,2 μm in una delle porte per facilitare lo scambio di gas sterile e una seconda porta collegata asetticamente tramite connettori o saldati a tubi direttamente a uno strumento automatizzato per il trattamento delle celle per la raccolta delle cellule. Abbiamo lavorato per chiudere e automatizzare la maggior parte delle fasi di passaggio e raccolta WJ-hMSC valutando un'innovativa centrifuga chiusa in controcorrente destinata alla produzione di prodotti a base di cellule, geni o tessuti. Questa centrifuga controcorrente ha anche la flessibilità di eseguire una varietà di applicazioni di lavorazione cellulare, come la separazione cellulare in base alle dimensioni, allo scambio di mezzi/tamponi, alla concentrazione e alla raccolta per una varietà di tipi di cellule 8,26,27,28. Lo strumento utilizza un kit monouso chiuso che può essere collegato sterile utilizzando saldatura di tubi o connettori asettici per trasferire i sacchi o può essere collegato direttamente a qualsiasi piattaforma di espansione scelta.
In questo studio, abbiamo progettato un gruppo di tubi personalizzato per consentire connessioni sterili chiuse tra il kit di centrifugazione controcorrente monouso e il pallone multistrato. Abbiamo ottimizzato un protocollo per staccare, lavare e raccogliere enzimaticamente le WJ-MSC dal pallone multistrato in modo completamente chiuso e semi-automatizzato all'interno di un singolo ciclo. Le WJ-hMSC raccolte sono state caratterizzate per purezza (analisi dei marcatori di superficie) e potenza (CFU-F, differenziazione del trilineaggio e profili di secrezione di citochine) per garantire che il prodotto finale soddisfacesse gli attributi critici di qualità (CQA) per il rilascio del lotto.