Fonte: Alexander S Rattner e Christopher J Greer; Dipartimento di Ingegneria Meccanica e Nucleare, The Pennsylvania State University, University Park,…
1. Fabbricazione del sistema di scambiatori di calore (vedi schema e fotografia, Fig. 2)

Figura 2: a) Fotografia schematica e b) etichettata del sistema sperimentale di classificazione dello scambiatore di calore
2. Funzionamento
3. Analisi
,
). Per l'acqua, cp = 4,2 kJ kg-1 K-1. e la portata volumetrica può essere moltiplicata per densità (ρacqua = 997 kg m-3) per trovare la portata massiva. I tassi di variazione dell'energia (Q) corrispondono, come ipotizzato in Eqn. 1?Titolo del capo | Trascrizione |
1 | Gli scambiatori di calore sono componenti onnipresenti nei sistemi energetici. Alcuni esempi comuni sono i radiatori per auto e gli evaporatori per frigoriferi. In entrambi i casi, lo scambiatore di calore facilita il trasferimento di calore, da un flusso di fluido all'altro. Da questi esempi, è chiaro che gli scambiatori di calore sono importanti in una varietà di sistemi; Principalmente fornendo gestione termica o transizioni in cicli termodinamici. La comprensione di come modellare e valutare gli scambiatori di calore è importante per ottimizzare i progetti e integrare gli scambiatori di calore in sistemi più grandi. Questo video illustrerà alcuni principi della progettazione e dell'analisi degli scambiatori di calore e quindi dimostrerà tali concetti su un semplice design di scambiatore di calore tubo-in-tubo. Alla fine, verranno esplorate alcune applicazioni comuni. |
2 | Uno scambiatore di calore ben progettato dovrebbe facilitare un trasferimento di calore efficiente e continuo tra due flussi di fluido, senza consentire loro di mescolarsi. Quando due flussi di fluido entrano in uno scambiatore di calore, vengono portati in stretto contatto termico attraverso una barriera fisica. Lo scambio termico è guidato da differenze di temperatura locali man mano che i fluidi progrediscono, fino a quando i fluidi raggiungono l'uscita. Il risultato è che il più caldo dei due fluidi che entrano nello scambiatore di calore uscirà con una temperatura ridotta e il più freddo dei due con una temperatura aumentata. Durante il funzionamento costante, la velocità di trasferimento del calore del fluido caldo è determinata dalla portata di massa e dal calore specifico del fluido, moltiplicato per la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita. La stessa formula si applica al fluido freddo quando vengono utilizzati i valori corrispondenti. Se la perdita di calore nell'ambiente circostante è trascurabile, l'entità delle due velocità di trasferimento sarà uguale. Ciò significa che qualsiasi calore perso dal fluido caldo, viene guadagnato dal fluido freddo. La conduttanza complessiva in Watt per Kelvin, è una misura della capacità di trasferimento del calore di uno scambiatore di calore. Analizziamo una particolare geometria nota come scambiatore di calore tubo-in-tubo a controcorrente. In questo progetto, il fluido caldo scorre in una direzione all'interno di una sezione diritta del tubo. Il fluido freddo scorre nella direzione opposta, nell'anulus tra il tubo caldo e un secondo tubo esterno. La differenza di temperatura media che guida il trasferimento di calore tra i due flussi in questa geometria, è la differenza di temperatura media logaritmo, che può essere calcolata dalle temperature di ingresso e uscita di entrambi i flussi. Utilizzando questo modello di funzionamento dello scambiatore di calore, possiamo rispondere a due diversi tipi di problemi di analisi dello scambiatore di calore. Valutazione e design. Se la velocità di trasferimento del calore e la differenza di temperatura media del log sono note, ad esempio mediante misurazione sperimentale, la conduttanza complessiva può essere calcolata dal rapporto tra i due. Ai fini della progettazione, tuttavia, è utile prevedere quale sarà la conduttanza complessiva dalla geometria e dalle proprietà del materiale dello scambiatore di calore. Questo può essere fatto trovando la somma delle resistenze termiche tra i due flussi. Per la geometria tubo-in-tubo, queste resistenze sono determinate da: convezione nel tubo del fluido caldo, conduzione attraverso la parete del tubo interno e convezione di nuovo nell'anulus del fluido freddo. L'inverso di questa somma fornisce la conduttanza complessiva per lo scambiatore di calore controcorrente tubo-in-tubo. Ora che abbiamo visto come analizzare lo scambiatore di calore, proviamone uno in laboratorio. |
3 | Apporre due contenitori di plastica sui lati opposti del piano di lavoro per fungere da serbatoi di acqua calda e fredda. Se necessario, praticare fori nei coperchi per le linee dell'acqua di ingresso e di uscita, nonché nel cavo di alimentazione della pompa. Quando hai finito, monta una piccola pompa sommergibile in ogni serbatoio. Quindi, montare un misuratore di portata d'acqua, o rotametro, verticalmente vicino a ciascun serbatoio, quindi utilizzare tubi in PVC morbido per collegare le uscite della pompa alle prese del flussometro. Ora, installare due raccordi a T per tubi di compressione sul tubo esterno dell'acqua fredda dello scambiatore di calore. Collegare un tubo flessibile in PVC, dalla porta laterale del vicino tee fitting, all'uscita del misuratore di portata calda. Per il tubo di flusso del contatore caldo, tagliare una sezione di tubo di alluminio di lunghezza uguale allo scambiatore di calore, compresi i raccordi a T all'estremità, e inserirlo nell'assieme. Quindi, collegare un tubo di plastica morbida, dal raccordo a compressione all'altra estremità del gruppo scambiatore di calore, al serbatoio dell'acqua calda. Stringere i raccordi a compressione per sigillare il tubo di plastica morbida attorno al tubo di alluminio. Questo separerà il flusso caldo, attraverso il tubo interno in alluminio, dal flusso freddo esterno. Collegare il tubo flessibile in PVC, dalla porta laterale su un raccordo a T, all'uscita del misuratore di portata fredda, quindi collegare un secondo tubo alla porta laterale dell'altro raccordo a T che ritorna al serbatoio dell'acqua fredda. Prima di continuare, confermare che le insenature del flusso caldo e freddo, allo scambiatore di calore, si trovino alle estremità opposte. Praticare un piccolo foro attraverso un lato del tubo di plastica morbida vicino a ciascuna porta di ingresso e di uscita dello scambiatore di calore. Inserire delicatamente una sonda termocoppia in ciascuna porta in modo che la punta della sonda si trova approssimativamente al centro del tubo. Infine, utilizzare la resina epossidica, o adesivo simile, per sigillare il piccolo spazio nei tubi attorno alle sonde della termocoppia contro le perdite d'acqua. Quando la resina epossidica è indurito, collegare tutte e quattro le sonde termocoppia a un lettore di termocoppie. Ora che l'assembly è completo, è possibile iniziare il test. |
4 | Riempire il serbatoio freddo con acqua di rubinetto a temperatura ambiente e il serbatoio caldo con acqua calda. Accendere entrambe le pompe dell'acqua e regolare le valvole a spillo sui misuratori di portata per aumentare il flusso in entrambi i circuiti. Lasciare che l'acqua circoli abbastanza a lungo da scovare eventuali bolle d'aria intrappolate. Una volta rimosse le bolle d'aria, regolare la portata in entrambi i loop a circa 0,1 litri al minuto. Attendere qualche minuto per consentire al sistema di stabilizzarsi, quindi registrare le temperature di ingresso e di uscita riportate dalle quattro letture della termocoppia. Il lettore di termocoppie potrebbe avere una funzione di attesa per bloccare i valori correnti durante la registrazione. Registrare altre cinque serie di letture in queste condizioni di flusso. Ripetere queste misurazioni per portate di circa 0,125 litri al minuto e 0,15 litri al minuto. Se la differenza di temperatura tra gli ingressi caldi e freddi scende al di sotto dei 5 gradi Celsius, riempire i serbatoi con acqua calda e fredda fresca. Ora che le misurazioni sono complete, diamo un'occhiata ai risultati. |
5 | Dovresti avere 18 set di dati e per ogni set una portata volumetrica misurata. Nota per questi test, la stessa portata, V-dot, viene utilizzata per i flussi caldi e freddi. Innanzitutto, utilizzare la densità dell'acqua per convertire ogni valore della portata volumetrica in una portata di massa. Ora, calcola il tasso di variazione di energia per i flussi caldi e freddi in ciascun set moltiplicando la portata di massa, il calore specifico dell'acqua e le rispettive differenze di temperatura. Nella sezione principale, abbiamo ipotizzato che l'entità di questi tassi sarebbe stata uguale. Propagare le incertezze in modo da poterle confrontare. Nella maggior parte dei casi, le velocità di trasferimento del calore corrispondono all'interno dell'incertezza; Tuttavia, man mano che la portata diminuisce, c'è una tendenza verso una maggiore perdita di calore dal fluido caldo, rispetto al calore acquisito dal fluido freddo. Questo è probabilmente il risultato della perdita di calore nell'ambiente circostante; Ma poiché l'effetto è piccolo, la velocità media di trasferimento del calore può essere utilizzata per il resto dell'analisi. Successivamente, valutiamo la conduttanza complessiva dello scambiatore di calore, che può essere determinata dalla velocità di trasferimento del calore misurata e dalla differenza di temperatura media del registro. La conduttanza complessiva dipende dalle conduttività termiche del materiale, dalle condizioni di flusso e dalla geometria dello scambiatore di calore. Prevediamo che questo valore non cambierà in modo significativo con la portata per i flussi laminari a bassa velocità considerati qui. Utilizzare le temperature misurate con l'equazione fornita nel testo per calcolare la differenza di temperatura media del registro. Ora, dividi il tasso medio di variazione dell'energia per la differenza di temperatura media del registro per ogni set per ottenere la conduttanza complessiva. Come anticipato, la conduttanza complessiva è relativamente costante nell'intervallo di condizioni che sono state testate, come evidenziato dalla piccola deviazione standard sul set di dati. Questo risultato, tuttavia, è superiore al valore teorico previsto per un flusso laminare costante completamente sviluppato. Se assumiamo il flusso in via di sviluppo alle insenature in entrambi i canali e utilizziamo fattori di correzione adatti, la previsione teorica sarà superiore al nostro risultato misurato. In realtà, il flusso nel canale interno sarà parzialmente sviluppato prima di raggiungere l'ingresso dello scambiatore di calore, e questo potrebbe spiegare il valore intermedio della conduttanza complessiva. Ora che abbiamo analizzato i risultati del nostro semplice scambiatore di calore, diamo un'occhiata ad alcune applicazioni tipiche. |
6 | Gli scambiatori di calore sono impiegati in un'ampia varietà di scenari ogni volta che il trasferimento di calore deve essere facilitato tra due flussi di fluido. In molti impianti di generazione di energia, gli scambiatori di calore dei generatori di vapore trasferiscono calore dal gas ad alta temperatura per produrre vapore ad alta pressione per azionare le turbine. A valle di queste turbine, gli scambiatori di calore a condensatore respingono il calore dal vapore a bassa pressione, liquefacendo il fluido e consentendo al ciclo di funzionare in modo continuo. Nei frigoriferi e nei sistemi di condizionamento dell'aria, gli scambiatori di calore dell'evaporatore assorbono l'energia termica dall'aria nello spazio condizionato per mantenere le temperature desiderate. |
7 | Hai appena visto l'introduzione di Jove all'analisi degli scambiatori di calore. Dovresti conoscere i principi di base degli scambiatori di calore e come analizzare le loro prestazioni sperimentalmente e teoricamente. Grazie per l'attenzione. |
Gli scambiatori di calore sono componenti onnipresenti nei sistemi energetici. Alcuni esempi comuni sono i radiatori delle auto e gli evaporatori dei frigoriferi. In entrambi i casi, lo scambiatore di calore facilita il trasferimento del calore, da un flusso di fluido all'altro. Da questi esempi, è chiaro che gli scambiatori di calore sono importanti in una varietà di sistemi; Principalmente per la gestione termica o le transizioni nei cicli termodinamici. Comprendere come modellare e valutare gli scambiatori di calore è importante per ottimizzare i progetti e integrare gli scambiatori di calore in sistemi più grandi. Questo video illustrerà alcuni principi di progettazione e analisi degli scambiatori di calore e quindi dimostrerà tali concetti su un semplice progetto di scambiatore di calore tubo in tubo. Al termine, verranno esplorate alcune applicazioni comuni.
Uno scambiatore di calore ben progettato dovrebbe facilitare un trasferimento di calore efficiente e continuo tra due flussi di fluido, senza consentire loro di mescolarsi. Quando due flussi di fluido entrano in uno scambiatore di calore, vengono portati a stretto contatto termico attraverso una barriera fisica. Lo scambio termico è guidato da differenze di temperatura locali man mano che i fluidi avanzano, fino a quando i fluidi raggiungono l'uscita. Il risultato è che il più caldo dei due fluidi che entrano nello scambiatore di calore uscirà con una temperatura ridotta, e il più freddo dei due con una temperatura aumentata. Durante il funzionamento costante, la velocità di trasferimento del calore del fluido caldo è determinata dalla portata massica e dal calore specifico del fluido, moltiplicati per la differenza di temperatura tra l'ingresso e l'uscita. La stessa formula si applica al fluido freddo quando vengono utilizzati i valori corrispondenti. Se la dispersione di calore nell'ambiente circostante è trascurabile, l'entità delle due velocità di trasferimento sarà uguale. Ciò significa che tutto il calore perso dal fluido caldo viene guadagnato dal fluido freddo. La conduttanza complessiva in Watt per Kelvin è una misura della capacità di trasferimento del calore di uno scambiatore di calore. Analizziamo una particolare geometria nota come scambiatore di calore tubo in tubo in controcorrente. In questo design, il fluido caldo scorre in una direzione all'interno di una sezione diritta del tubo. Il fluido freddo scorre nella direzione opposta, nell'anello tra il tubo caldo e un secondo tubo esterno. La differenza di temperatura media che determina il trasferimento di calore tra i due flussi in questa geometria, è la differenza di temperatura media logaritmica, che può essere calcolata dalle temperature di ingresso e di uscita di entrambi i flussi. Utilizzando questo modello di funzionamento dello scambiatore di calore, possiamo rispondere a due diversi tipi di problemi di analisi dello scambiatore di calore. Valutazione e design. Se la velocità di trasferimento del calore e la differenza di temperatura media logaritmica sono note, ad esempio mediante misurazioni sperimentali, la conduttanza complessiva può essere calcolata dal rapporto tra i due. Ai fini della progettazione, tuttavia, è utile prevedere quale sarà la conduttanza complessiva dalla geometria e dalle proprietà del materiale dello scambiatore di calore. Questo può essere fatto trovando la somma delle resistenze termiche tra i due flussi. Per la geometria tubo nel tubo, queste resistenze sono determinate da: convezione nel tubo del fluido caldo, conduzione attraverso la parete del tubo interno e convezione di nuovo nell'anello del fluido freddo. L'inverso di questa somma fornisce la conduttanza complessiva per lo scambiatore di calore in controcorrente tubo in tubo. Ora che abbiamo visto come analizzare lo scambiatore di calore, testiamo uno in laboratorio.
Fissare due contenitori di plastica sui lati opposti del piano di lavoro per fungere da serbatoi di acqua calda e fredda. Se necessario, praticare dei fori nei coperchi per le linee dell'acqua in ingresso e in uscita, nonché per il cavo di alimentazione della pompa. Al termine, montare una piccola pompa sommergibile in ogni serbatoio. Quindi, montare un flussometro dell'acqua, o rotametro, verticalmente vicino a ciascun serbatoio, quindi utilizzare un tubo in PVC morbido per collegare le uscite della pompa agli ingressi del flussometro. Ora, installare due raccordi a T per tubi di compressione sul tubo esterno dell'acqua fredda dello scambiatore di calore. Collegare un tubo flessibile in PVC, dalla porta laterale del raccordo a T vicino, all'uscita del flussometro caldo. Per il tubo caldo in controcorrente, tagliare una sezione di tubo di alluminio di lunghezza uguale allo scambiatore di calore, compresi i raccordi a T all'estremità, e inserirla nell'assieme. Quindi, collegare un tubo di plastica morbida, dal raccordo a compressione all'altra estremità del gruppo scambiatore di calore, al serbatoio dell'acqua calda. Serrare i raccordi di compressione per sigillare il tubo di plastica morbida attorno al tubo di alluminio. Questo separerà il flusso caldo, attraverso il tubo interno in alluminio, dal flusso freddo esterno. Collegare il tubo flessibile in PVC, dalla porta laterale su un raccordo a T, all'uscita del flussometro freddo, quindi collegare un secondo tubo alla porta laterale dell'altro raccordo a T tornando al serbatoio dell'acqua fredda. Prima di continuare, verificare che gli ingressi del flusso caldo e freddo, allo scambiatore di calore, si trovino alle estremità opposte. Praticare un piccolo foro su un lato del tubo di plastica morbida vicino a ciascuna porta di ingresso e uscita dello scambiatore di calore. Inserire delicatamente una sonda a termocoppia in ciascuna porta in modo che la punta della sonda si trovi approssimativamente al centro del tubo. Infine, utilizzare la resina epossidica, o un adesivo simile, per sigillare il piccolo spazio nei tubi attorno alle sonde della termocoppia contro le perdite d'acqua. Quando la resina epossidica è indurita, collegare tutte e quattro le sonde della termocoppia a un lettore di termocoppie. Ora che l'assemblaggio è completo, è possibile iniziare il test.
Riempire il serbatoio freddo con acqua di rubinetto a temperatura ambiente e il serbatoio caldo con acqua calda. Accendere entrambe le pompe dell'acqua e regolare le valvole a spillo sui flussometri per aumentare il flusso in entrambi i circuiti. Lasciare che l'acqua circoli abbastanza a lungo da eliminare eventuali bolle d'aria intrappolate. Una volta rimosse le bolle d'aria, regolare la portata in entrambi i circuiti a circa 0,1 litri al minuto. Attendere qualche minuto per consentire al sistema di stabilizzarsi, quindi registrare le temperature di ingresso e uscita riportate dalle quattro letture della termocoppia. Il lettore di termocoppie potrebbe avere una funzione di mantenimento per congelare i valori correnti durante la registrazione. Registrare altre cinque serie di letture in queste condizioni di flusso. Ripetere queste misurazioni per portate di circa 0,125 litri al minuto e 0,15 litri al minuto. Se la differenza di temperatura tra l'ingresso caldo e quello freddo scende al di sotto dei 5 gradi Celsius, riempire i serbatoi con acqua fresca calda e fredda. Ora che le misurazioni sono complete, diamo un'occhiata ai risultati.
Dovresti avere 18 set di dati e per ogni set una portata volumetrica misurata. Si noti che per questi test, la stessa portata, V-dot, viene utilizzata per i flussi caldi e freddi. Innanzitutto, utilizzare la densità dell'acqua per convertire ogni valore della portata volumetrica in una portata massica. Ora, calcola il tasso di variazione dell'energia per i flussi caldi e freddi in ciascun set moltiplicando la portata massica, il calore specifico dell'acqua e le rispettive differenze di temperatura. Nella sezione principale, abbiamo assunto che l'entità di questi tassi sarebbe uguale. Propaga le incertezze in modo da poterle confrontare. Nella maggior parte dei casi, le velocità di trasferimento del calore corrispondono all'incertezza; Tuttavia, al diminuire della portata, si verifica una tendenza all'aumento della perdita di calore dal fluido caldo, rispetto al calore guadagnato dal fluido freddo. Questo è probabilmente il risultato della perdita di calore nell'ambiente circostante; Ma poiché l'effetto è piccolo, la velocità media di trasferimento del calore può essere utilizzata per il resto dell'analisi. Successivamente, valutiamo la conduttanza complessiva dello scambiatore di calore, che può essere determinata dalla velocità di trasferimento del calore misurata e dalla differenza di temperatura media logaritmica. La conduttanza complessiva dipende dalla conduttività termica del materiale, dalle condizioni di flusso e dalla geometria dello scambiatore di calore. Prevediamo che questo valore non cambierà in modo significativo con la velocità di flusso per i flussi laminari a bassa velocità qui considerati. Utilizzare le temperature misurate con l'equazione fornita nel testo per calcolare la differenza di temperatura media logaritmica. Ora, dividi il tasso medio di variazione dell'energia per la differenza di temperatura media logaritmica per ciascun set per ottenere la conduttanza complessiva. Come abbiamo anticipato, la conduttanza complessiva è relativamente costante nell'intervallo di condizioni che sono state testate, come evidenziato dalla piccola deviazione standard sul set di dati. Questo risultato, tuttavia, è superiore al valore teorico previsto per un flusso laminare costante e completamente sviluppato. Se assumiamo lo sviluppo del flusso alle prese in entrambi i canali e utilizziamo fattori di correzione adeguati, la previsione teorica sarà superiore al nostro risultato misurato. In realtà, il flusso nel canale interno sarà parzialmente sviluppato prima di raggiungere l'ingresso dello scambiatore di calore, e questo potrebbe spiegare il valore intermedio della conduttanza complessiva. Ora che abbiamo analizzato i risultati del nostro semplice scambiatore di calore, diamo un'occhiata ad alcune applicazioni tipiche.
Gli scambiatori di calore sono impiegati in un'ampia varietà di scenari ogni volta che è necessario facilitare il trasferimento di calore tra due flussi di fluido. In molti impianti di produzione di energia, gli scambiatori di calore dei generatori di vapore trasferiscono il calore dal gas ad alta temperatura per produrre vapore ad alta pressione per azionare le turbine. A valle di queste turbine, gli scambiatori di calore del condensatore respingono il calore del vapore a bassa pressione, liquefacendo il fluido e consentendo al ciclo di funzionare continuamente. Nei frigoriferi e nei sistemi di condizionamento dell'aria, gli scambiatori di calore dell'evaporatore assorbono l'energia termica dall'aria nell'ambiente condizionato per mantenere le temperature desiderate.
Hai appena visto l'introduzione di Giove all'analisi degli scambiatori di calore. Dovresti sapere comprendere i principi di base degli scambiatori di calore e come analizzare le loro prestazioni sperimentalmente e teoricamente. Grazie per l'attenzione.
View the full transcript and gain access to JoVE Science Education videos
Q1: What is the main purpose of a heat exchanger?
A heat exchanger facilitates efficient, continuous heat transfer between two fluid streams without allowing them to mix. Two fluids enter in close thermal contact across a physical barrier, driven by local temperature differences. The hotter fluid exits at reduced temperature while the colder fluid exits at increased temperature, making heat exchangers essential for thermal management in car radiators, refrigerators, and power plants.
Q2: How does the log mean temperature difference relate to heat exchanger analysis?
The log mean temperature difference is the average temperature difference driving heat transfer between two streams in a counter-flow tube-in-tube heat exchanger. It is calculated from the inlet and outlet temperatures of both fluid streams. This value is essential for determining overall conductance when the heat transfer rate is known, or for predicting performance in heat exchanger design and rating problems.
Q3: What are the thermal resistances in a tube-in-tube heat exchanger?
Thermal resistances in a tube-in-tube heat exchanger consist of three components: convection in the hot fluid tube, conduction through the inner tube wall, and convection in the cold fluid annulus. The sum of these resistances determines the overall thermal resistance between the two streams. The inverse of this sum yields the overall conductance, which characterizes the heat transfer capacity of the exchanger.
Q4: How is overall conductance determined experimentally in heat exchanger testing?
Overall conductance is determined experimentally by measuring the heat transfer rate and calculating the log mean temperature difference from inlet and outlet temperatures. The heat transfer rate is found by multiplying mass flow rate, specific heat of water, and temperature difference for each fluid stream. Dividing the average heat transfer rate by the log mean temperature difference yields the overall conductance for the heat exchanger.
Q5: Why does heat transfer rate equality matter in heat exchanger analysis?
During steady operation with negligible heat leakage to surroundings, the heat transfer rate of the hot fluid equals the heat transfer rate of the cold fluid. This principle means any heat lost by the hot fluid is gained by the cold fluid. Verifying this equality through experimental measurement confirms energy conservation and validates the accuracy of temperature and flow rate measurements in the heat exchanger system.
Q6: What are common applications of heat exchangers in energy systems?
Heat exchangers are employed in diverse energy applications. In power plants, steam generator heat exchangers transfer heat from high-temperature gas to produce steam for turbines, while condenser heat exchangers reject heat from low-pressure steam downstream. In refrigeration and air conditioning systems, evaporator heat exchangers absorb thermal energy from conditioned spaces. Car radiators transfer heat from engine coolant to surrounding air for cooling.
Q7: How does flow rate affect overall conductance in laminar flow conditions?
For low-velocity laminar flows in a tube-in-tube heat exchanger, overall conductance remains relatively constant across varying flow rates. This occurs because conductance depends primarily on material thermal conductivities, geometry, and flow regime rather than flow velocity in laminar conditions. Experimental measurements typically show small standard deviations in conductance values, confirming this stability across the tested operating range.