Prove su calcestruzzo fresco

La procedura seguente descrive prima il processo di miscelazione e poi i test tipici (crollo, densità e contenuto d'aria) utilizzati sul campo per determinare la lavorabilità, la coerenza e la qualità. La procedura qui descritta è stata trovata per funzionare bene con una piccola betoniera.

1. Miscelazione del calcestruzzo con il metodo di prova

1. Pesare quantità di aggregati grossolani e aggregati fini e conservarli in contenitori separati. Registrare i pesi esatti sulla scheda tecnica.
2. Pesare la quantità di cemento di cui sopra nella Tabella 1 e metterla in un contenitore separato.
3. Pesare la quantità di acqua di miscelazione indicata sopra nella Tabella 1 e metterla in un contenitore.
4. Inumidire l'interno del miscelatore e tutti gli strumenti che verranno utilizzati, in modo che siano bagnati ma non con acqua stagnante.
5. Mettere l'aggregato grossolano, l'aggregato fine e circa 1/5 dell'acqua nella piccola betoniera e mescolare per circa 2 minuti.
6. Con il miscelatore ancora rotante, iniziare ad aggiungere il cemento e l'acqua aggiuntiva con piccoli incrementi (dal 10% al 20% del totale in ogni passaggio) e mescolare per altri 5 minuti.
7. Arrestare il miscelatore e testare il crollo della miscela di calcestruzzo. Nel testare il crollo, inumidire il cono di crollo e metterlo nella padella di miscelazione. Tenere saldamente il cono di crollo contro la padella. Riempire il cono di crollo con calcestruzzo in tre strati, ciascuno di circa un terzo del volume del cono di crollo per ogni strato.
8. Asta ogni strato con 25 colpi, distribuiti uniformemente sulla sezione trasversale del cono. L'asta dovrebbe penetrare leggermente nello strato precedente. Dopo che lo strato superiore è stato rodato, eliminare il calcestruzzo in eccesso con l'asta di pressatura, in modo che il cono sia riempito esattamente.
9. Rimuovere immediatamente il cono dal calcestruzzo sollevandolo con attenzione in direzione verticale. Misurare il "crollo" del calcestruzzo determinando la differenza tra l'altezza dello stampo e l'altezza del calcestruzzo sovvenzionato.
10. Al termine della misurazione del crollo, picchiettare delicatamente il lato del frusto di cemento con l'asta di pigiatura.
11. A questo punto il crollo della miscela dovrebbe essere compreso tra 3 e 4 pollici. Se il crollo è troppo basso, o il mix sembra essere duro, aggiungere gradualmente piccole quantità di aggregato fine o grossolano (o entrambi), remixare accuratamente il calcestruzzo e ritestare il crollo. Ripetere questo processo fino a quando la miscela raggiunge il crollo e la consistenza desiderati. Assicurati di tenere traccia delle quantità aggiuntive di materiale utilizzato.
12. Quando il lotto è giudicato soddisfacente dal test di slump, pesare gli aggregati rimanenti e registrarli nella scheda tecnica. Calcolare la quantità effettiva di aggregati grossolani e fini utilizzati nella miscela di calcestruzzo dai pesi iniziali.
13. Determinare il peso unitario della miscela di calcestruzzo riempiendo e pesando un contenitore da 1 piede cubo. Il contenitore deve essere riempito e rodato allo stesso modo del cono per il test di crollo.

2. Test di trascinamento dell'aria

Se la miscela di calcestruzzo è stata progettata per una regione con cicli di congelamento-disgelo, è probabile che sarebbe stato specificato un contenuto di miscela di trascinamento dell'aria per portare il contenuto totale di aria a un intervallo compreso tra il 6% e l'8%. Per dimostrare questo effetto, prendi il calcestruzzo rimanente e remixalo mentre aggiungi la miscela di trascinamento dell'aria. In primo luogo, mescolare per circa 3 minuti, quindi eseguire un test del contenuto d'aria utilizzando un apparato di trascinamento dell'aria. Tieni presente che la procedura per condurre il test è specifica del dispositivo, quindi la seguente procedura si riferisce esclusivamente al dispositivo utilizzato in questo video o simile.

1. Riempire il contenitore inferiore con calcestruzzo seguendo le istruzioni per ottenere un peso unitario.
2. Chiudere la valvola dell'aria principale di colore rosso sulla parte superiore del ricevitore dell'aria.
3. Aprire entrambi i petcock situati sulla parte superiore del coperchio.
4. Posizionare il coperchio sul contenitore del materiale e chiudere i quattro morsetti a levetta.
5. Versare acqua nell'imbuto fino a quando l'acqua non esce dal petcock al centro del coperchio.
6. Barattolo delicato il misuratore fino a quando non escono bolle d'aria attraverso il petcock centrale. Chiudi entrambi i petcock.
7. Chiudere la valvola dell'aria principale e la valvola di spurgo all'estremità del ricevitore dell'aria.
8. Pompare delicatamente l'aria nel ricevitore fino a quando la mano dell'indicatore si avvicina alla linea rossa. Assicurati che la mano passi il punto di partenza iniziale. Non importa se la mano è su un lato o sull'altro lato della linea rossa.
9. Toccare delicatamente l'indicatore con una mano. Allo stesso tempo, rompere la valvola di spurgo fino a quando la mano del misuratore non si appoggia esattamente sul punto di partenza iniziale.
10. Chiudere rapidamente la valvola di spurgo. Aprire la valvola dell'aria principale tra il ricevitore dell'aria e il contenitore del materiale.
11. Barattolo leggermente il contenitore dopo aver rilasciato la pressione per consentire alle particelle di riorganizzarsi. Toccare delicatamente l'indicatore fino a quando la mano del misuratore non si riposa. Registrare la lettura come percentuale di aria trascinata.

3. Preparazione del cilindro di prova del calcestruzzo

1. Riempire gli stampi del cilindro posizionando il calcestruzzo nello stampo del cilindro in tre strati di volume approssimativamente uguale.
2. Asta ogni strato con 25 colpi usando una piccola asta di pressatura (asta di diametro 1/4 in). Distribuite uniformemente i tratti sulla sezione trasversale dello stampo.
3. Dopo che lo strato superiore è stato rodato, colpire la superficie del calcestruzzo con una cazzuola. Riempire un totale di dieci campioni di cilindri in calcestruzzo. Misurare il peso di tutti e dieci gli stampi cilindrici riempiti di calcestruzzo e registrare il peso sulla scheda tecnica.
4. Coprire i cilindri di cemento con un sacchetto di plastica per evitare l'evaporazione dell'acqua dal calcestruzzo.
5. Per la miscela finale, calcolare il peso richiesto dei materiali per realizzare un metro cubo di calcestruzzo. Registrare questi risultati nella scheda tecnica.
6. Dopo 24 + 8 ore, rimuovere gli stampi in plastica usa e getta dai campioni di cilindro di cemento. I cilindri vengono quindi collocati nell'ambiente di polimerizzazione elencato nella Tabella 1. I regimi di polimerizzazione tipici sono: (1) indurimento in camera di nebbia a 73,5 + 3,5^oF (23 + 2^oC) e 100% RH, secondo ASTM C 192, (2) polimerizzazione ambientale in laboratorio e (3) indurimento isolato (cioè scatola di polimerizzazione). Useremo la polimerizzazione ambientale in questo esperimento.

4. Aggiunta di superplastificanti

1. Per dimostrare l'uso di una miscela, restituire tutto il calcestruzzo al miscelatore e aggiungere una piccola quantità di superplastificante. Mescolare bene per 3 minuti e condurre un test della tabella di flusso.
2. Bagnare il tavolo e lo stampo. Pulire l'acqua in eccesso.
3. Mentre si tiene saldamente lo stampo, riempire lo stampo con calcestruzzo in due strati. Asta ogni strato 25 volte, assicurandosi che il rodding sia uniforme in tutta l'area della sezione trasversale.
4. Colpisci la parte superiore dello stampo, in modo che lo stampo sia riempito esattamente.
5. Rimuovere lo stampo con una costante trazione verso l'alto.
6. Usando la maniglia, solleva e rilascia il tavolo da un'altezza di 0,5 pollici, 15 volte in circa 15 secondi.
7. Prendi la media di sei misurazioni della pinza distribuite simmetricamente all'1/4 di in più. Questo valore sarà il diametro del calcestruzzo diffuso.