Name: Sintesi e funzionalizzazione di 3D Materials Nano-grafene: grafene Aerogels e grafene Assemblee Macro (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2015-11-05T14:00:00.000+00:00
Duration: 10 min 23 s
Description: Scopri la sintesi di aerogel di grafene 3D con area superficiale elevata e proprietà regolabili. Questo metodo sol-gel flessibile produce materiali monolitici per applicazioni in elettronica e accumulo di energia.

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Questo lavoro è stato eseguito sotto gli auspici del Dipartimento dell'Energia degli Stati Uniti dal Lawrence Livermore National Laboratory sotto contratto DE-AC52-07NA27344. Comunicato IM LLNL-JRNL-667016.

1. Resorcina-formaldeide (RF) Derivato Grafene Aerogels <ol><li> Na 2 CO 3 catalizzata aerogel di carbonio (11% di solidi, CRF) <ol><li> In 40 ml fiala di scintillazione, aggiungere acqua deionizzata (7,1 ml) di resorcinolo (0,625 g, 5,68 mmoli) e miscelare su vortex per 1 min. Crush grandi pezzi -resorcinolo a polvere con un mortaio e pestello prima dell&#39;aggiunta dell&#39;acqua. Si noti che non possono sciogliere completamente fino alla fase successiva. </li><li> Aggiungere la soluzione di formaldeide al 37% (0,900 g, 11,4 mmoli) alla sospensione resorcinolo e vortex per 1 min. </li><li> Aggiungere carbonato di sodio (0,003 g, 0,028 mmoli) alla miscela di reazione e vortex per 1 min. </li><li> Trasferire la miscela di reazione a stampi di vetro che possono essere sigillati a tenuta d&#39;aria (ad esempio, flaconi o vetro diapositive che sono separate da una guarnizione in silicone) che definiscono la forma della parte solida risultante. </li><li> Posizionare gli stampi chiusi in un forno a 80 ° C e la cura per 72 ore. </li><li> Dopo la polimerizzazione, rimuovere il solmonoliti id dallo stampo di vetro e lavata con acqua per rimuovere residui di partenza non reagiti e materiali catalizzatore. In genere si eseguono 3 x 12 lavaggi hr con DI fresco H 2 O. Il materiale è ora pronto per l&#39;essiccazione. </li></ol></li><li> L&#39;acido acetico catalizzate aerogel di carbonio (AARF) 17 <ol><li> In 40 ml fiala di scintillazione, aggiungere acqua deionizzata (15 ml) al resorcinolo (12,3 g, 0,112 moli) e miscelare su vortex per 1 min. Crush grandi pezzi -resorcinolo a polvere con un mortaio e pestello prima dell&#39;aggiunta dell&#39;acqua. Si noti che non possono sciogliere completamente fino alla fase successiva. </li><li> Aggiungere la soluzione di formaldeide al 37% (17,9 g, 0,224 moli) alla sospensione resorcinolo e vortex per 1 min. </li><li> Aggiungere acido acetico glaciale (0,44 g, 0,007 moli) alla miscela di reazione e vortex per 1 min. </li><li> Trasferire la miscela di reazione a stampi di vetro che possono essere sigillati a tenuta d&#39;aria (ad esempio, fiale o vetrini separati da una guarnizione siliconica), che definiscono la forma della resulting parte solida. </li><li> Posizionare gli stampi chiusi in un forno a 80 ° C e la cura per 72 ore. </li><li> Dopo la polimerizzazione, rimuovere i monoliti solidi dallo stampo di vetro e lavare con acqua per rimuovere residui di partenza non reagiti e materiali catalizzatore. In genere si eseguono 3 x 12 lavaggi hr con DI fresco H 2 O. Il materiale è ora pronto per l&#39;essiccazione. </li></ol></li><li> Additivi carbonio alla soluzione precursore RF (CNT, GO) <ol><li> Nanotubi di carbonio / RF composito 11 <ol><li> Sospendere 1% in peso a parete singola nanotubi di carbonio in acqua deionizzata e completamente dispersi utilizzando un bagno ad ultrasuoni (sonica potenza 90 W, frequenza 40 kHz). </li><li> Aggiungere resorcinolo (1.235 g, 11,2 mmoli), formaldeide (1.791 g, 22,1 mmoli), e carbonato di sodio catalizzatore (5,95 mg, 0,056 mmol) di 1,5 g della dispersione CNT. </li><li> Trasferire la miscela di reazione a stampi vetro che possono essere sigillati a tenuta d&#39;aria (ad esempio, fiala o vetro diapositive che sono separati da una guarnizione in silicone), che definall&#39;e la forma della parte solida risultante. </li><li> Posizionare gli stampi chiusi in un forno a 80 ° C e la cura per 72 ore. </li><li> Dopo la polimerizzazione, rimuovere i monoliti solidi dallo stampo di vetro e lavare con acqua per rimuovere residui di partenza non reagiti e materiali catalizzatore. Tipicamente eseguire 3 x 12 lavaggi hr con DI fresco H 2 O. Il materiale è ora pronto per l&#39;essiccazione. </li></ol></li><li> Ossido di grafene / RF composito 12 <ol><li> Sospendere 1 peso di ossido di grafene% (GO, 300-800 nm di diametro) in acqua deionizzata e completamente dispersi utilizzando un bagno ad ultrasuoni (sonica potenza 90 W, frequenza 40 kHz). </li><li> Aggiungere resorcinolo (1.235 g, 11,2 mmoli), formaldeide (1.791 g, 22.1 mmol, 37% soluzione) e carbonato di sodio catalizzatore (5,95 mg, 0,056 mmol) di 1,5 g della dispersione GO. </li><li> Trasferire la miscela di reazione a stampi di vetro che possono essere sigillati a tenuta d&#39;aria (ad esempio, fiale o vetrini che sono separate da una guarnizione in silicone) che definiscono la forma dellarisultante parte solida. </li><li> Posizionare gli stampi chiusi in un forno a 80 ° C e la cura per 72 ore. </li><li> Dopo la polimerizzazione, rimuovere i monoliti solidi dallo stampo di vetro e lavare con acqua per rimuovere residui di partenza non reagiti e materiali catalizzatore. Tipicamente eseguire 3 x 12 lavaggi hr con DI fresco H 2 O. Il materiale è ora pronto per l&#39;essiccazione. </li></ol></li></ol></li><li> Essiccazione <ol><li> CO 2 supercritica <ol><li> Preparare campioni lavati per asciugare con CO 2 supercritica scambiando l&#39;H 2 O solvente con acetone. Rimuovere campione dal bagnomaria e posto in bagno contenente acetone pulito. Sostituire con acetone fresco altre due volte a intervalli di 12 ore. </li><li> Campioni Load acetone-scambiato in un apparecchio di essiccamento supercritico, riempito con acetone e con circolazione del liquido refrigerante a 12-15 ° C. </li><li> Sigillare asciugatrice supercritico e scambio con CO 2 liquida fino a quando non rimane acetone (4-24 ore a seconda onumerosità n del campione, la densità, la morfologia dei pori, etc.). </li><li> Spegnere CO 2 fornitura e aumentare la temperatura del liquido di raffreddamento a 55 ° C circolante, mantenendo la pressione nel dryer supercritico tra 1200-1600 psi (80-110 bar). Tenere a 55 ° C per 1 ora. </li><li> Lentamente sfiato CO 2 (2-12 ore) mantenendo la temperatura del refrigerante circolante a 55 ° C. Rimuovere i campioni. </li></ol></li><li> Ambient essiccazione (xerogel) <ol><li> Preparare campioni lavati per essiccazione in condizioni ambientali scambiando l&#39;H 2 O solvente con acetone. Rimuovere campione dal bagnomaria e posto in bagno contenente acetone pulito. Sostituire con acetone fresco altre due volte a intervalli di 12 ore. </li><li> Posizionare campioni acetone scambiati su una superficie pulita (ad esempio, blocco Teflon). Per rallentare la velocità di evaporazione del solvente per evitare fessurazioni e restringimento irregolare, coprire il campione con un bicchiere rovesciato di volume sufficiente per fornire un sacco di heaDSpace. </li><li> Lasciare evaporare il solvente per (24-72 ore). </li></ol></li></ol></li><li> Carbonizzazione <ol><li> Eseguire carbonizzazione schiume secche a 1050 ° C sotto atmosfera di N 2. Rampa da RT ad una velocità di 5 ° C / min, e tenere a 1.050 ° C per 3 ore. Si noti che i campioni sottili possono avere bisogno di essere collocato tra due fogli di carta di grafite (o altra temperatura stabile, materiale non reattivo) con peso sopra per evitare la deformazione e &quot;scheggiatura patate.&quot; </li></ol></li><li> Attivazione <ol><li> Attivare parte schiuma carbonio AARF (2 cm × 3 cm × 4 mm, 1,2 g) per generare 3D nanographene (3D-NG) sotto flusso di CO 2 (10 sccm) a 950 ° C per 5 ore. 7 </li></ol></li></ol> 2. grafene ossido di grafene derivate Assemblee Macro <ol><li> NH 4 OH catalizzata GO assemblea <ol><li> In 40 ml fiala di scintillazione, aggiungere acqua deionizzata (20 ml) a 400 mg singolo strato di grafene ossidoe (GO, 300-800 nm di diametro). Disperdere accuratamente con un bagno a ultrasuoni (sonica potenza 90 W, frequenza 40 kHz) O / N. </li><li> Aggiungere NH 4 soluzione concentrata OH (0,211 ml per g di sospensione GO). </li><li> Trasferire in stampi di vetro che possono essere sigillati ermeticamente (ad esempio, fiale di vetro o scivoli separati da una guarnizione in silicone che definisce la forma della parte solida risultante). </li><li> Posizionare gli stampi chiusi in un forno a 80 ° C e la cura per 72 ore. </li><li> Dopo la polimerizzazione, rimuovere i monoliti solidi dallo stampo di vetro e lavare con acqua per rimuovere residui di partenza non reagiti e materiali catalizzatore. Tipicamente eseguire 3 x 12 lavaggi hr con DI fresco H 2 O. Il materiale è ora pronto per l&#39;essiccazione. </li></ol></li><li> Essiccazione <ol><li> CO 2 supercritica <ol><li> Preparare campioni lavati per asciugare con CO 2 supercritica scambiando l&#39;H 2 O solvente con acetone. Rimuovere campione dal bagnomaria e riporre in bagno containing acetone pulito. Sostituire con acetone fresco altre due volte a intervalli di 12 ore. </li><li> Campioni Load acetone-scambiato in un apparecchio di essiccamento supercritico, riempito con acetone e con circolazione del liquido refrigerante a 12-15 ° C. </li><li> Sigillare asciugatrice supercritico e scambio con CO 2 liquida fino remains acetone (4-24 ore a seconda delle dimensioni del campione, la densità, la morfologia dei pori, etc.). Scambio completo è indicato dalla cessazione di acetone gocciola sulla valvola di scarico dell&#39;essiccatore supercritico. </li><li> Spegnere CO 2 fornitura e aumentare la temperatura del liquido di raffreddamento a 55 ° C circolante, mantenendo la pressione nel dryer supercritico tra 1200-1600 psi (80-110 bar). Tenere a 55 ° C per 1 ora. </li><li> Lentamente sfiato CO 2 (2-12 ore) mantenendo la temperatura del refrigerante circolante a 55 ° C. Rimuovere i campioni. </li></ol></li><li> Essiccazione ambiente (xerogel) Si noti che i campioni sottili possono avere bisogno di essere collocato tradue fogli di teflon (o altro materiale antiaderente) con peso sulla parte superiore per evitare la deformazione e &quot;scheggiatura patate.&quot; <ol><li> Preparare campioni lavati per essiccazione in condizioni ambientali scambiando l&#39;H 2 O solvente con acetone. Rimuovere campione dal bagnomaria e posto in bagno contenente acetone pulito. Sostituire con acetone fresco altre due volte a intervalli di 12 ore. </li><li> Posizionare campioni acetone scambiati su una superficie pulita (ad esempio, blocco Teflon). Per rallentare la velocità di evaporazione del solvente per evitare screpolature e irregolare restringimento, coprire il campione con un bicchiere rovesciato di volume sufficiente per fornire un sacco di spazio di testa. </li><li> Lasciare evaporare il solvente per (24-72 ore). </li></ol></li></ol></li><li> Carbonizzazione <ol><li> Eseguire carbonizzazione schiume secche a 1050 ° C sotto atmosfera di N 2. Rampa da RT ad una velocità di 5 ° C / min, e tenere a 1.050 ° C per 3 ore. Si noti che i campioni sottili possono avere bisogno di essere collocato bra due fogli di carta di grafite (o altra temperatura stabile, materiale non reattivo) con peso sulla parte superiore per prevenire il curling e &quot;scheggiatura della patata&quot;. </li><li> Ricottura termica per altamente cristallino GMA. Eseguire ulteriore ricottura termica delle schiume carbonizzati a temperature fino a 2500 ° C in atmosfera di He. Rampa RT ad una velocità di 100 ° C / min, e mantenere a temperatura elevata per 1 ora. </li></ol></li><li> Post-carbonizzazione funzionalizzazione <ol><li> Non covalenti antrachinone funzionalizzazione (AQ-GMA) <ol><li> Preparare una soluzione di 3 mM di antrachinone (AQ) in EtOH secco. Calore in fiala chiusa a 75 ° C per assicurare la completa dissoluzione. </li><li> Aggiungere la soluzione AQ caldo a campione GMA (~ 2 ml / mg di campione). Mettere a bagno in una fiala sigillata per 2 ore a 75 ° C. </li><li> Rimuovere la soluzione AQ eccesso dalla fiala e lasciare asciugare campione a 75 ° CO / N (fiala coronare). </li></ol></li></ol></li></ol>

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Gli autori non hanno nulla da rivelare.

E &#39;importante notare che le procedure descritte qui sono solo rappresentative. Molte regolazioni sono possibili per materiali sintonizzare per una specifica applicazione. Ad esempio, variando le concentrazioni materiale di partenza, mantenendo resorcina / formaldeide (RF) rapporto costante, può avere un impatto sulla densità del materiale finale. Catalyst carico può alterare poro morfologia, come un carico superiore nel procedimento RF porta a particelle primarie più piccole e viceversa. Tempo di attivazione può svo...

Dal momento che l&#39;isolamento del grafene nel 2004, 1 interesse a sfruttare le sue proprietà uniche ha portato a sforzi intensi orientato verso l&#39;assemblaggio di grafene in tre dimensioni, strutture monolitiche che conservano le proprietà dei fogli di grafene singoli. 2-5 Questi sforzi sono stati ostacolati dalla fatto che grafene sé è costoso e richiede tempo per produrre e tende ad aggregare in soluzione, che limita la scalabilità di materiali a base di blocchi di grafene. Inoltre, gruppi di grafene sono in genere costituiti da interazioni fisiche di cross-linking (ad esempio, le forze di van der Walls) tra i singoli fogli di grafene, che sono molto meno conduttivo e robustezza meccanica che chimica dei titoli di cross-link. Lawrence Livermore National Laboratory è stato coinvolto nello sviluppo di nuovi porosi, materiali di carbonio a bassa densità dal 1980. 6 Diverse strategie sono state individuate per fabbricare mass-produmateriali cible basati su grafene monolitiche di massa da entrambe le schiume a basso costo-polimero derivato di carbonio, che sono chiamati aerogel di grafene (gas), 7 nonché da cross-linking diretta di ossido di grafene (GO) fogli, che sono chiamati grafene macro gruppi (GMAS). 8,9 Questi materiali sfusi Superficie ultraelevati hanno elevate conducibilità elettrica e termica, eccezionale resistenza meccanica e di elasticità, e morfologie sintonizzabile pori. Gas e accordi di manutenzione hanno trovato utilità in numerose applicazioni, tra cui materiali per elettrodi in supercondensatori e batterie ricaricabili, catalizzatori avanzati supporti informatici, adsorbenti, isolamento termico, sensori e desalinizzazione. 10 La sintesi degli aerogel grafene inizia con sol-gel polimerizzazione di una soluzione acquosa di resorcinolo e formaldeide per generare gel organici altamente reticolati. Questi gel vengono lavati con acqua ed acetone, quindi essiccato con CO 2 supercritica e pirolizzati in un iatmosfera nert per dare aerogel di carbonio con zona relativamente basso superficie e il volume dei pori. Aerogel di carbonio sono attivati ​​da rimozione controllata di atomi di carbonio inferiore a condizione ossidante lieve (ad esempio, CO 2) per formare un materiale reticolato composto sia nanoplatelets carbonio amorfo e grafite, con area superficiale superiore e aperta morfologia dei pori. 7 Un vantaggio unico la sintesi sol-gel è che il gas può essere fabbricato in una varietà di forme, tra monoliti e film sottili, a seconda delle esigenze dell&#39;applicazione. I nanotubi di carbonio 11 e / o 12 fogli di grafene possono essere integrati in gas includendo questi additivi nella soluzione precursore sol-gel. Questo genera strutture composite in cui l&#39;additivo diventa una parte della struttura di rete carbonio primario. Inoltre, la struttura può essere funzionalizzato GA dopo carbonizzazione / attivazione tramite la modifica della superficie aerogel o attraverso la deposizione di materiali,per esempio catalizzatori nanoparticelle, sulla struttura quadro. 13 Grafene macro-assiemi (GMAS) vengono preparate direttamente reticolazione ossido sospesa grafene (GO) fogli, approfittando della loro funzionalità chimica intrinseca. 9 fogli GO contengono una varietà di gruppi funzionali, tra epossido e frazioni idrossido, che può servire come siti reticolazione chimica. Come nella preparazione GA, assemblato accordi di manutenzione sono supercritically essiccato per preservare la rete porosa, quindi pirolizzati a ridurre i chimici legami incrociati in ponti conduttivi di carbonio che forniscono il supporto strutturale per l&#39;assemblaggio. Grazie ai ponti covalenti carbonio tra fogli di grafene, accordi di manutenzione hanno conduttività elettriche e rigidità meccanica che sono ordini di grandezza superiore assiemi grafene formati con reticolazione fisica. Inoltre, accordi di manutenzione hanno superfici che si avvicinano il valore teorico di un singolo foglio di grafene. Post-sintetico t termicoRATTAMENTO a temperature elevate (&gt; 1.050 ° C) può migliorare significativamente la cristallinità di accordi di manutenzione, portando conducibilità per ancora più elevati e moduli di Young e resistenza all&#39;ossidazione termico migliore. trattamento chimico 14 post-sintetica di accordi di manutenzione con redox-attivi molecole organiche come antrachinone può migliorare la capacità di stoccaggio di carica in applicazioni supercondensatori. 15 Le proprietà del materiale sintonizzabile di gas e accordi di manutenzione sono, in parte, a seguito di accuratamente diverse condizioni sintetici come reagenti e catalizzatore concentrazioni, tempo di polimerizzazione e la temperatura, condizioni di essiccazione e processi di carbonizzazione / attivazione. 16 Questo protocollo video dettagliato mira a risolvere le ambiguità nei metodi pubblicati, e per guidare i ricercatori che tentano di riprodurre le condizioni materiali e.

<table><tbody><tr><td>Tubi economici</td> in <td>ossido di grafene a strato singolo</td><td>n/a</td><td>300-800&#160; nm XY dimensioni</td></tr> singola parete nano <tr><td>tubi di carbonio (SWCNT)</td><td>Soluzioni di carbonio</td><td>P2-SWNT</td><td></td></tr><tr><td>resorcinolo</td><td>Aldrich</td><td>398047-500G</td><td></td></tr><tr><td>Soluzione di formaldeide al 37% in acqua</td><td>Acido</td><td>acetico 252549</td><td></td>Aldrich</tr> Soluzione di idrossido di ammonio <tr><td></td><td>320099</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Aldrich 28-30% NH3 base</td><td>Aldrich</td><td></td><td></td>320145</tr><tr><td>carbonato di sodio</td><td>Aldrich</td><td>791768</td><td></td></tr><tr><td>antrachinone</td><td>Aldrich</td><td>a90004</td><td></td></tr><tr><td>Essiccatore supercritico Polaron</td><td>Microscopia elettronica</td><td>Scienze EMS 3100</td><td>questo è un modello rappresentativo, qualsiasi essiccatore per punti critici compatibile con l'acetone dovrebbe funzionare</td></tr></tbody></table>

sintesi e funzionalizzazione di 3d materials nano-grafene: grafene aerogels e grafene assemblee macro

Synthesis and Functionalization of 3D Nano-graphene Materials: Graphene Aerogels and Graphene Macro Assemblies

Gli sforzi per assemblare grafene in strutture monolitiche tridimensionali sono stati ostacolati dal costo elevato e la scarsa lavorabilità del grafene. Inoltre, la maggior parte ha riferito assemblee di grafene sono tenuti insieme attraverso interazioni fisiche (per esempio, forze di van der Waals) piuttosto che legami chimici, che limitano la loro resistenza meccanica e la conducibilità. Questo video dettagli metodo recentemente sviluppato strategie per fabbricare, prodotti sfusi basati su grafene mass-producibile derivanti sia da schiume polimeriche o singolo strato di ossido di grafene. Questi materiali sono costituiti principalmente da fogli di grafene individuali collegati tramite linker di carbonio legati covalentemente. Mantengono le proprietà favorevoli di grafene come elevata area superficiale ed elevata conducibilità elettrica e termica, combinata con sintonizzabile morfologia dei pori ed eccezionale resistenza meccanica e di elasticità. Questo metodo sintetico flessibile può essere esteso alla realizzazione di nanotubi polimero / carbonio (CNT) und polimero / ossido di grafene (GO) materiali compositi. Inoltre, ulteriore funzionalizzazione post-sintetico con antrachinone è descritto, che consente un notevole aumento delle prestazioni accumulo di carica in applicazioni supercondensatori.

L&#39;evoluzione della composizione del materiale e morfologia durante la fabbricazione può essere monitorato in vari modi, tra cui diffrazione ai raggi X, spettroscopia Raman e NMR, microscopia elettronica, e porosimetria. Ad esempio, nella sintesi, pirolisi, e CO 2 l&#39;attivazione di gas, la conversione è stata seguita mediante diffrazione di raggi X (XRD) (Figura 1E). L&#39;assenza del picco (002) di diffrazione-stacking correlati nel pattern XRD dopo attivazione (tracciato blu) indica i...

Questo metodo video descrive la sintesi di materiali monolitici a base di grafene 3D ad alta superficie derivati da precursori polimerici e ossido di grafene a strato singolo.

Sintesi e funzionalizzazione di 3D Materials Nano-grafene: grafene Aerogels e grafene Assemblee Macro

Efforts to assemble graphene into three-dimensional monolithic structures have been hampered by the high cost and poor processability of graphene. ...

La via di sintesi flessibile del gel solido consente di produrre materiali con densità, area superficiale e dimensione dei pori regolabili, che possono essere trasformati in diverse forme, tra cui monoliti e film sottili. La sintesi inizia mescolando un catalizzatore con la soluzione precursora e lasciando indurire la miscela a temperatura moderata. Questo processo produce un gel monolitico completamente reticolato con il solvente intrappolato nella struttura porosa.Il tempo e la temperatura di polimerizzazione possono essere utilizzati per controllare la morfologia del materiale prodotto. Come secondo passaggio, il gel umido viene essiccato utilizzando CO2 in condizioni supercritiche per preservare la nanostruttura. Il materiale è ora un gel aerodisperso.Successivamente, il gel a freccia viene riscaldato a temperatura elevata in un'atmosfera inerte al fine di carbonizzarlo, rimuovendo i gruppi funzionali contenenti ossigeno e convertendo i legami chimici incrociati in legami SP due conduttivi. I materiali risultanti sono strumenti analitici chimicamente e meccanicamente resistenti; tecniche come la microscopia elettronica a scansione vengono utilizzate per caratterizzare la morfologia, misurare l'area superficiale e la distribuzione delle dimensioni dei pori. Un trattamento superficiale post-sintesi può essere impiegato per potenziare proprietà desiderate, come la capacità di accumulo di carica.I gel di carbonio aeriformi sono stati inventati presso il Lawrence Livermore National Laboratory negli anni '80, e abbiamo continuato a sviluppare materiali a bassa densità con un'area superficiale estremamente elevata. La sintesi del gel monolitico che vedrete oggi è altamente flessibile, permettendoci di sviluppare materiali in grado di soddisfare le esigenze specifiche della ricerca condotta qui a Livermore. Il principale vantaggio di questa tecnica rispetto ai metodi esistenti per produrre materiali di carbonio a bassa densità e ad alta area superficiale è che possiamo ottenere materiali monolitici completamente reticolati mediante legami carboniosi SP2.Questi legami carboniosi producono un materiale altamente conduttivo dal punto di vista elettrico e dotato di ottime proprietà meccaniche, il tutto senza l'uso di leganti o riempitivi conduttivi. Questa metodologia consente un controllo eccellente su densità, area superficiale, dimensione e volume dei pori. Può essere utilizzata per produrre materiali per diverse applicazioni, tra cui elettrodi per batterie e supercondensatori, supporti per nanoparticelle e altri catalizzatori, nonché materiali strutturali estremamente resistenti e leggeri.Per sintetizzare un gel aerodisperso di carbonio catalizzato all'acido acetico, iniziare frantumando 112 millimoli di resorcinolo in una polvere e aggiungerle a un vial da 40 millilitri per scintillazione. Successivamente, aggiungere 15 millilitri di acqua deionizzata e vorticare la miscela per un minuto. Poi, aggiungere la sospensione a 224 millimoli di una soluzione al 37% di formaldeide e vorticare la miscela per un altro minuto.La risorsa e tutti i componenti dovrebbero essere completamente sciolti a questo punto. Infine, aggiungere sette millimoli di acido acetico glaciale e vortexare. Ancora una volta, questa soluzione è ora pronta per essere polimerizzata e essiccata al fine di creare un composito di RF e ossido di grafene o geo.Per prima cosa, utilizzare un bagno ad ultrasuoni per creare una sospensione al peso dell'uno per cento di ossido di grafene in acqua ionizzata. Successivamente, prelevare 11,2 millimoli di RESORCINOLI e aggiungerli a 1,5 grammi della sospensione di ossido di grafene. 22,1 millimoli di una soluzione al 37% di formaldeide e 56 micromoli di catalizzatore di carbonato di sodio.Questo composito è ora pronto per la polimerizzazione e l'essiccazione. Per iniziare la sintesi catalizzata dall'idrossido di ammonio, procedere all'assemblaggio, aggiungendo 20 millilitri di acqua deionizzata a 400 milligrammi di strato singolo. Versare in un vial da scintillazione da 40 millilitri e vortexare per un minuto.Utilizzare un bagno ultrasonico per disperdere completamente la miscela. La dispersione completa può richiedere fino a 24 ore. Una sospensione correttamente dispersa non deve scorrere quando il vial viene capovolto; aggiungere 0,211 millilitri di idrossido di ammonio concentrato per ogni grammo di sospensione geo.Trasferire quindi la sospensione di geo con catalizzatore in uno stampo di vetro e sigillarlo accuratamente. Posizionarlo in forno a 80 gradi Celsius e polimerizzare per 72 ore. Rimuovere il liquido sennett dalla provetta e sostituirlo con acqua deionizzata.Quindi lavarlo in un bagno d'acqua per rimuovere i materiali residui. Sostituire il bagno d'acqua due volte a intervalli di 12 ore. Successivamente, rimuovere l'acqua in eccesso e trasferire il campione dal bagno d'acqua a un bagno di acetone.Sostituire con acetone fresco due volte a intervalli di 12 ore. Dopo il lavaggio, caricare il campione in un apparecchio per essiccazione supercritica riempito con acetone e dotato di refrigerante in circolazione tra 12 e 15 gradi Celsius. Successivamente, sigillare l'essiccatore e sostituire completamente l'acetone con anidride carbonica liquida.Quando non goccerà più acetone dall'uscita dell'essiccatore, spegnere l'alimentazione di anidride carbonica. Aumentare la temperatura del refrigerante a 55 gradi Celsius mantenendo una pressione compresa tra 1200 e 1600 PS.I mantenere la temperatura del refrigerante a 55 gradi Celsius per un'ora. Successivamente, sfiatare lentamente l'anidride carbonica in un periodo compreso tra due e dodici ore, mantenendo la temperatura del refrigerante a 55 gradi Celsius.Rimuovere i campioni una volta che l'anidride carbonica &egrave; stata completamente sfiatata. Una volta che i gel di graphene arrow sono stati adeguatamente polimerizzati e asciugati, caricare i campioni di grandi dimensioni in una barca o contenitore simile e posizionare i campioni di forma discoidale tra due fogli di carta al carbonio con un peso in cima per prevenire l'arricciamento. Trasferirli in un'atmosfera inerte per essere carbonizzati.Aumentare la temperatura a un ritmo di cinque gradi Celsius al minuto fino a raggiungere 1050 gradi Celsius, quindi mantenere la reazione a 1050 gradi Celsius per tre ore. Per ottenere microaggregati di grafene altamente cristallini, aumentare la temperatura a un ritmo di 100 gradi Celsius al minuto e mantenere la schiuma a 2.500 gradi Celsius per un'ora. Una volta che la schiuma è carbonizzata, può essere funzionalizzata con chinoni redox-attivi.Per aumentare la capacità di immagazzinamento della carica, preparare innanzitutto una soluzione di antrachinone a tre millimoli in etanolo anidro e riscaldare la soluzione in un vial sigillato a 75 gradi Celsius. Per sciogliere l'antrachinone, aggiungere la soluzione di chinone riscaldata all'insieme macroscopico di grafene in una quantità di due millilitri. Per ogni milligrammo di materiale in un vial sigillato, immergere l'insieme macroscopico per due ore a 75 gradi Celsius, quindi decantare la soluzione in eccesso dal vial e lasciare il vial scoperto a 75 gradi Celsius per tutta la notte per asciugare il materiale.Il monitoraggio della morfologia e dell'evoluzione della composizione del materiale può essere effettuato utilizzando una varietà di metodi analitici; la microscopia elettronica a scansione e la microscopia elettronica a trasmissione vengono impiegate per esaminare la morfologia del materiale, mentre i risultati della diffrazione a raggi X e dell'analisi Raman sono coerenti con un materiale simile al grafene. L'asimmetria ridotta viene utilizzata per determinare il volume dei pori e la distribuzione dimensionale dei pori. La risonanza magnetica nucleare allo stato solido, o NMR, viene utilizzata per seguire la trasformazione dell'ossido di grafene in macro-assemblaggi di grafene.Confrontando gli spettri NMR del carbonio 13, si osserva una significativa riduzione dei picchi corrispondenti alle funzionalità epossidica e idrossilica dopo la reticolazione, mentre la presenza di un picco aromatico appare dopo la carbonizzazione. La NMR del protone evidenzia l'eliminazione dei gruppi metilenici e metossidici. Queste eliminazioni suggeriscono che i legami incrociati di carbonio ibridato SP tre vengono convertiti termicamente in forma conduttiva.SP due giunzioni di carbonio ibridizzate durante la carbonizzazione, la funzionalizzazione post-sintetica con quinone è verificata mediante analisi termogravimetrica. La perdita di massa è compatibile con un carico del 10-14 percento in peso e l'aumento della temperatura rispetto alla quinone in massa indica una cinetica di desorbimento limitata dalla diffusione. La capacità migliorata di accumulo di carica è misurata mediante voltammetria ciclica, che indica un aumento di quasi tre volte anche a velocità molto elevate.Utilizzando questa procedura come linea guida generale, è possibile modificare additivi come nanotubi di carbonio o ossido di grafene oppure le concentrazioni delle reazioni, al fine di adattare le proprietà del materiale alle proprie esigenze specifiche. Dopo aver visto questo video, si dovrebbe avere una buona comprensione di come sintetizzare aerogeli di grafene ad alta area superficiale, partendo da precursori semplici ed economici.

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