Name: Fabrication Rod a base di personalizzabili morbide robotizzati pneumatici Gripper dispositivi per la manipolazione dei tessuti delicati (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-08-02T13:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 49 s
Description: Scopri come fabbricare gripper robotici morbidi pneumatici con un approccio a barre, stampa 3D e litografia morbida. Questo metodo riduce l'occlusione dei canali e migliora la manipolazione delicata dei tessuti in chirurgia.

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La ricerca è stata sostenuta da R-397-000-204-133 (National University of Singapore Young Investigator Award).

<html> Nota: Tutte le pinze pneumatiche morbide sono state realizzate per fusione miscele elastomeriche a base di silicone in stampi 3D-stampati personalizzati, che ha seguito un processo di fabbricazione che comprende tre fasi: stampaggio di componenti pinza braccio con canali pneumatici incorporati, stampaggio componente camera collegata ai canali di pneumatici , e sigillare il componente camera riempita con aria. 1. Preparazione di Elastomeri <ol><li> Posizionare un contenitore per mixer su una bilancia e tara. Versare parti A e B di elastomero a base siliconica nel contenitore con un rapporto 1: 1 in peso. </li><li> Coprire il contenitore e misurare il peso totale. </li><li> Posizionare il contenitore e il materiale in un mixer centrifuga. Regolare il bilanciamento del peso sul mixer al peso misurato in fase 1.2. </li><li> Impostare le modalità di miscelazione e di de-aerazione a 2.000 rpm e 2.200 rpm, rispettivamente per 30 sec. Miscelare i componenti in elastomero con cura per ottenere indurimento uniforme. </li></ol>Le &quot;&gt; 2. Mold Design e Produzione Nota: La geometria dello stampo varierà a seconda delle esigenze specifiche per le diverse applicazioni. Le seguenti operazioni illustrano passi chiave generali in software CAD che sono necessari per creare il componente camera ed pinza dello stampo. <ol><li> Progettare gli stampi e muffe di tenuta utilizzando il software computer-aided design (CAD). Vedere Figura 1 per la geometria e specifiche dimensioni degli stampi utilizzati in questo manoscritto. <ol><li> Progettazione della scatola confine esterno <ol><li> Fai clic destro sul piano superiore e cliccare su &quot;Normale per&quot; pulsante per normalizzare al piano superiore. </li><li> Clicca su &quot;Schizzo&quot; nell&#39;angolo in alto a sinistra per aprire una finestra &quot;Sketch&quot;. Quindi, fare clic sul pulsante &quot;Sketch&quot; nell&#39;angolo in alto a sinistra della barra degli strumenti per tracciare una base rettangolare di componenti da camera. </li><li> Fare clic sulla funzione &quot;Smart Dimension&quot;, che si trova accanto al pulsante &quot;Sketch&quot;, per definire skDimensioni etch. Assicurarsi che il disegno è completamente definito (ad esempio, tutte le linee di disegno diventano nero) e chiudere lo schizzo quando fatto. </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic su &quot;Base Estrusione /&quot; caratteristica di estrudere contorni selezionati in direzione Y. </li><li> Fare clic sulla superficie superiore del modello di preselezionare il piano dello schizzo. Disegnare un rettangolo e definire le dimensioni come descritto in 2.1.1.2 e 2.1.1.3. </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic sulla funzione &quot;taglio estruso&quot; per estrudere tagliare una cavità per la fusione di elastomeri (Figura 2A). Assicurarsi che lo spessore della parete è di 2,5 mm. </li></ol></li><li> Progettazione della camera interna <ol><li> Pulsante destro del mouse sulla superficie in direzione Y della zona di apertura. Quindi, fare clic su &quot;Normale per&quot; per normalizzare a quella superficie. </li><li> Quindi, fare clic sulla finestra &quot;Sketch&quot; per disegnare un rettangolo per il componente da camera come descritto ai punti 2.1.1.2 e2.1.1.3. </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic su &quot;Base Estrusione /&quot; funzione per estrudere il componente da camera in direzione Y (Figura 2B). Nota: La profondità del taglio in fase 2.1.1.6 2,5 mm più grande questa base estruso. </li></ol></li><li> Progettazione del componente pinza <ol><li> Istruzioni sulla superficie del modello in negativo direzione X preselezionare piano dello schizzo per il componente pinza. Creare un rettangolo nella finestra &quot;Sketch&quot;, come descritto nei punti 2.1.1.2 e 2.1.1.3. </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic su &quot;Base Estrusione /&quot; funzione per estrudere il profilo selezionato nella direzione X negativa. </li><li> Fare clic sulla superficie superiore del componente pinza per preselezionare il piano dello schizzo. Creare una forma di pinza nella &quot;Sketch&quot; finestra (Figura 2C) e chiudere lo schizzo quando le dimensioni è completamente definito come descritto ai punti 2.1.1.2 und 2.1.1.3. </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic su &quot;Taglio estruso&quot; per tagliare una cavità per la fusione elastomeri nel componente pinza. Assicurarsi che lo spessore della parete è di 2,5 mm. </li></ol></li><li> Esecuzione del collegamento tra la camera e pinza <ol><li> Creare un rettangolo nella finestra &quot;Sketch&quot; sulla superficie superiore del pezzo da camera, come descritto in 2.1.1.2 e 2.1.1.3. </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic su &quot;Taglio estruso&quot; per creare una connessione tra i componenti della camera e pinze (Figura 2D). </li></ol></li><li> Progettazione dei canali di pneumatici <ol><li> Creare 1,5 mm cerchi di diametro sulla superficie del pezzo da camera in direzione X positiva come descritto ai punti 2.1.1.2 e 2.1.1.3. </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic su &quot;Taglio estruso&quot; per creare canali per l&#39;inserimento vergella (Figura 2E). Assicurarsi che il Holes non sono tagliate attraverso il componente pinza. </li></ol></li></ol></li><li> In un file CAD separata, disegnare uno stampo di tenuta con una cavità di lunghezza e larghezza di 1 mm di dimensioni superiori alle dimensioni esterne del componente camera della pinza. Nota: Lo spessore della parete è di 2,5 mm. <ol><li> Fare clic sulla finestra &quot;Sketch&quot; per creare un rettangolo sul piano superiore come passaggi descritti 2.1.1.2 e 2.1.1.3. </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic su &quot;Base Estrusione /&quot; caratteristica di estrudere contorni selezionati in direzione Y. </li><li> Fare clic sulla faccia superiore del modello di preselezionare il piano dello schizzo. Disegnare un rettangolo e definire le dimensioni come descritto nei punti 2.1.1.2 e 2.1.1.3). </li><li> Fare clic sulla finestra &quot;Funzioni&quot;. Quindi, fare clic sulla funzione &quot;taglio estruso&quot; per estrudere tagliare una cavità per la fusione elastomeri. Assicurarsi che lo spessore della parete è di 2,5 mm. </li></ol></li><li> Salvare ogni pezzo stampo come file STL per la stampa 3D. </li&gt; <li> Caricare il file STL nella stampante 3D con una risoluzione di 30 micron e stampare i pezzi dello stampo 9. </li><li> Rimuovere qualsiasi materiale di supporto sui pezzi dello stampo e lavare i pezzi dello stampo con acqua. </li></ol> 3. morbida singola / doppia-azionabili Pinze braccio pneumatico <ol><li> Stampaggio componenti pinza-braccio con canali pneumatici incorporati <ol><li> Inserire due a camera blocchi 3D-stampata sul lato destro del componente camera (Figura 3A) sinistro e al fine di generare una camera sigillata con canali pneumatico collegato ad esso. </li><li> Inserire due aste mm di diametro 1,5 fili di titanio attraverso la camera, mantenendo una distanza 2 mm dal punte pinza per creare canali pneumatico (Figura 3A). Nota: Utilizzare una vergella per la pinza-azionabile a braccio singolo. </li><li> Versare il composto elastomerico nello stampo per riempire completamente il componente pinza. </li><li> Assicurarsi che non ci sono bolle d&#39;aria visibili presente. </li><li> Place lo stampo in forno per polimerizzazione a 60 ° C per 10 min. Una volta elastomero è guarito, rimuovere lo stampo dal forno. </li></ol></li><li> componente camera di formatura connessa ai canali pneumatici <ol><li> Tirare le vergelle e due camera blocchi fuori dallo stampo. </li><li> Inserire una pinza-block 3D-stampato sulla parte superiore del componente pinza per creare la camera (Figura 3B). Inserire le vergelle per bloccare i fori nella parete dello stampo. </li><li> Versare il composto elastomerico nello stampo per riempire la parte rimanente del componente camera e garantire il bolle d&#39;aria intrappolate visibili nello stampo. </li><li> Curare la parte ad una temperatura di 60 ° C per 10 min. Togliere lo stampo dal forno una volta elastomero è guarito. </li><li> Rimuovere la pinza-block e sformatura la pinza completamente guarito con la struttura della camera. </li></ol></li><li> Sigillatura componente camera riempita di aria <ol><li> Versare il composto elastomerico nello stampo di tenuta ecurarla a 60 ° C per 10 min. </li><li> Spazzola uno strato di materiale elastomerico sulle stagionati 2,5 mm strato di tenuta. Posizionare la pinza curata con struttura della camera di sopra dello strato di tenuta rivestito e legare insieme i due pezzi (Figura 3C). </li><li> Successivamente, curare l&#39;intera struttura completamente a 60 ° C per 15 min. </li><li> Sformatura il dispositivo di presa robotica morbido completamente guarito. </li></ol></li></ol> 4. Inserimento di Soft robotica Pneumatic Gripper dispositivo in strumento di gestione <ol><li> Progettare gli strumenti di gestione, come descritto nel file supplementare 1 utilizzando il software CAD e salvarla in un file STL. Vedere le figure 4 e 5 per le dimensioni degli utensili. </li><li> Caricare il file STL nella stampante 3D e stampare i pezzi dello stampo 9. Nota: Tutte le fasi di stampa per strumento di movimentazione manuale di controllo, berretto di forma rettangolare, e il pistone mobile (Figura 4) possono essere completati entro 3 ore 48 min. Il prtempo inting per fabbricare lo strumento e il tappo rettangolare movimentazione controllo robotico (figura 5) è di 1 ora 56 min. Vedere file supplementare 2 per le istruzioni di funzionamento della stampante 3D. </li><li> Staccare qualsiasi materiale di supporto sugli strumenti dopo che la stampa è stata completata. Poi, lavare gli attrezzi con acqua. </li><li> Inserire la pinza nella utensile manuale movimentazione di controllo (Figura 4A) e coprire l&#39;area di apertura con un tappo rettangolare mobile (Figura 4B). </li><li> Inserire un pistone mobile (Figura 4C) per facilitare la compressione della camera. </li><li> Inserire la pinza ed attuatore lineare nella robotica elemento di presa di controllo (Figura 5A). Nota: L&#39;attuatore lineare sostituisce il pistone mobile in modalità di controllo manuale per la compressione della camera. </li><li> Coprire l&#39;area di apertura con un tappo rettangolare mobile (Figura 5B). </li></ol> 5. Le valutazioni e la presa di prova a compressione <ol><li> Valutarela funzionalità della pinza morbida effettuando test di presa con un ponticello. <ol><li> Posizionare un ponticello sul tavolo. </li><li> Regolare la pinza in modo che il filo è tra le due pinze. </li><li> Portare il pistone mobile per comprimere la camera per azionare le pinze per tenere il filo. Nota: Solo lo strumento movimentazione comando manuale è utilizzato nella dimostrazione di presa. </li><li> Tenere e spostare il filo ad una scatola situato a distanza dalla posizione originale del filo 20 cm. </li></ol></li><li> Inserire un resistore di sensing forza calibrata tra le due ganasce della pinza. Assicurarsi che la presa dita di presa sulla zona di rilevamento. Nota: Il diametro della zona monitorata è 14.7 mm. </li><li> Comprimere la camera per azionare le pinze di presa sul resistore di sensing forza. </li><li> Misurare le forze massima aderenza compressione che i-azionabile a braccio singolo e doppio-azionabile-morbido braccio pinze pneumatiche potrebbero generare, come descritto nella 10. Nota: i valori di lettura vengono visualizzati su un computer portatile. Le forze massime presa compressione sono misurate nel punto di massima pressione che i canali pneumatici in grado di sopportare. </li><li> Ritagliare le ganasce elastomerici da una pinza a doppio morbido azionabile-braccio pneumatico. </li><li> Inserire le punte pinze nei canali pneumatici delle ganasce di presa elastomerici. </li><li> Posizionare una resistenza di sensing forza calibrata tra le due ganasce della pinza. </li><li> Misurare le forze di compressione 10 generati da una pinza e pinze elastomero durante un intervento chirurgico nervo simulata condotta da un neurochirurgo. Nota: Il neurochirurgo applica una forza che è simile a quello che normalmente applicato durante l&#39;intervento effettivo sul resistore di sensing forza. </li><li> Calcolare la media dei dati ottenuti da cinque prove in ciascuna prova. </li></ol>

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</ol>

Gli autori non hanno nulla da rivelare.

Abbiamo dimostrato con successo che le morbide robotici dispositivi pinza pneumatica consentiti presa compatibile degli oggetti, che esercitano forze di compressione molto più bassi per l&#39;oggetto afferrato rispetto alle pinze punte elastomero e pinze esercitate. Pinze è uno strumento essenziale per la manipolazione dei nervi durante la riparazione dei nervi periferici ambulatori 11, 12. Tuttavia, la sua struttura metallica necessaria estrema cautela nell&#39;uso dai chirurghi al fine di evitare danni ai n...

Robot soft hanno suscitato grande interesse la ricerca all&#39;interno della comunità robotica e sono stati utilizzati in diversi compiti funzionali come locomozione ondulatoria in ambienti non strutturati 1 e 2 di presa. Essi sono principalmente costituiti da materiali elastomerici morbidi e controllati da diverse tecniche di azionamento attraverso l&#39;utilizzo di diversi materiali come polimeri elettroattivi (EAP), lega a memoria di forma (SMA), o fluido compresso 3. funzione EAP basata su una tensione differenziale che induce forze elettrostatiche per produrre ceppi attivi e genera in tal modo di azionamento. L&#39;effetto memoria di forma peculiare della SMA viene distribuito per generare il comando desiderato in base alla costituzione della forza durante trasformazioni di fase al momento della variazione di temperatura. Infine, compresso tecnica azionamento fluido facilita una strategia di progettazione semplice per indurre differenza rigidità attuatori morbide, in modo che le regioni più compatibili si gonfiasu di pressurizzazione. robot molli sono progettati per ampliare le applicazioni del robot rigidi tradizionali, in particolare in applicazioni in cui sono coinvolti oggetti delicati. In particolare, in questo articolo, vi presentiamo il nostro approccio unico allo sviluppo morbide pinze robotici per la manipolazione chirurgica delicata. Presa chirurgico è un aspetto importante coinvolto in molte procedure chirurgiche come epatica, ginecologica, urologica, e del nervo riparazione ambulatori 4, 5. Essa è tipicamente eseguita da rigidi, strumenti di presa del tessuto in acciaio come le pinze e graspers laparoscopica allo scopo di facilitare osservazione, escissione, procedure di anastomosi, ecc Tuttavia, estrema cautela, poiché gli utensili di presa convenzionali sono fatti di metallo che può causare aree di concentrazione di stress elevato nel tessuto molle nei punti di contatto 6. A seconda della gravità dei danni tissutali, varie complicazioni, come il dolore, cicatrici patologiche del tessuto formazione, e anche invalidità permanente, possono derivare. Uno studio preliminare ha riferito che il tasso di complicanze nella chirurgia dei nervi periferici è stata del 3% 7. Pertanto, il concetto di presa morbida che può fornire presa conforme sicura può essere un candidato promettente per delicata manipolazione chirurgica. Qui, vi presentiamo una combinazione di 3D-stampa e modificate le tecniche di litografia soffice, che ha adottato un approccio tondino-based, per fabbricare personalizzabili morbide pinze pneumatiche robotici. Tecnica di fabbricazione tradizionale di robot morbide, basate su azionamento fluido compresso richiede uno stampo con canali pneumatico stampati su di esso e un processo di sigillatura per sigillare i canali 8. Tuttavia, non è fattibile per robot morbidi miniaturizzati che necessitano piccoli canali pneumatici dove occlusione dei canali può facilmente accadere nel processo di sigillatura. La tecnica tradizionale richiede la sigillatura dei canali pneumatiche essere fatto legando uno strato sigillante rivestito ad esso. Quindi, la layer di materiale elastomerico che serve inizialmente come uno strato di incollaggio potrebbe fuoriuscire nei piccoli canali e occludono quei canali. Inoltre non è possibile posizionare i canali pneumatici al centro della struttura e collegarsi ad un componente camera con tecniche convenzionali. L&#39;approccio proposto permette la creazione di canali pneumatici miniaturizzati collegato a una camera di aste usando pieni d&#39;aria e non richiede sigillatura dei piccoli canali. Inoltre, la camera collegata ai canali pneumatici servire come fonte d&#39;aria che non richiede fonti d&#39;aria esterna per l&#39;azionamento fluido compresso. Esso permette sia la modalità di controllo robotici facilitando la compressione della camera per azionare il componente di presa, fornendo così agli utenti la possibilità di controllare la quantità di forza che sono candidati attraverso la pinza manuale e. Questo approccio è altamente personalizzabile e può essere utilizzato per fabbricare vari tipi di disegni pinze morbidi come pinze con singola o multiple braccia azionabili.

<table><tbody><tr><td>Bilancia</td><td>Severin</td><td>KW3667</td><td>(Fase: Preparazione degli elastomeri)</td></tr><tr><td>Ecoflex Supersoft 0030 Elastomer</td><td>Smooth-On</td><td>EF0030</td><td>(Fase: Preparazione degli elastomeri)</td></tr><tr><td>Miscelatore centrifugo planetario e contenitori</td><td>THINKY USA Inc.</td><td>ARE-310</td><td>(Fase: Preparazione degli elastomeri)</td></tr><tr><td>Sistema Solidworks CAD</td><td>Dassault mes&nbsp;</td><td>Abbonamento Solidworks Research (</td><td>Fase: Pinze pneumatiche morbide a braccio singolo/doppio attuabile)</td></tr><tr><td>Stampante 3D Objet</td><td>Stratasys</td><td>260 Connex2</td> <td>(Fase: Pinze pneumatiche morbide a braccio singolo/doppio attuabile)</td></tr><tr><td>Vergelle in titanio</td><td>Titan Engineering</td><td>N/A</td><td>(Fase: pinze pneumatiche morbide a braccio singolo/doppio attuabile)</td></tr><tr><td>Forno a convezione naturale con timer</td><td>Thermo Fisher Scientific</td><td>BIN#ED53</td><td>(Fase: pinze pneumatiche a braccio morbido a singolo/doppio azionamento)</td></tr><tr><td>Attuatore lineare</td><td>Firgelli Technologies</td><td>L12</td><td>(Fase: Inserimento di un dispositivo di presa pneumatica robotica morbida nello strumento di movimentazione)</td></tr><tr><td>Ponticello Wire</td><td>sgbotic</td><td>CAB-01146</td><td>(Fase: Valutazioni e test di compressione della presa)</td></tr><tr><td>Resistenza di rilevamento della forza</td><td>Interlink Electronics</td><td>FSR402</td><td>(Fase: Valutazioni e test di compressione dell'aderenza)</td></tr></tbody></table>

fabrication rod a base di personalizzabili morbide robotizzati pneumatici gripper dispositivi per la manipolazione dei tessuti delicati

Rod-based Fabrication of Customizable Soft Robotic Pneumatic Gripper Devices for Delicate Tissue Manipulation

La presa morbida è essenziale nella delicata manipolazione chirurgica per ridurre al minimo il rischio di danni alla presa dei tessuti causati da alte concentrazioni di stress nel punto di contatto. Ciò può essere ottenuto integrando le pinze rigide tradizionali con dispositivi di presa pneumatici robotici morbidi. Questo manoscritto descrive un approccio basato su aste che combinava sia la stampa 3D che una tecnica di litografia morbida modificata per fabbricare la pinza pneumatica morbida. In breve, lo stampo pneumatico senza caratteristiche con il componente della camera è stampato in 3D e le aste sono state utilizzate per creare i canali pneumatici che si collegano alla camera. Questo protocollo elimina il rischio di occlusione dei canali durante il processo di sigillatura e la necessità di una fonte d'aria esterna o di un circuito di controllo correlato. La pinza morbida è costituita da una camera riempita d'aria e da uno o più bracci di presa con un canale pneumatico in ciascun braccio collegato alla camera. Il canale pneumatico è posizionato vicino alla parete esterna per creare una diversa rigidità nel braccio di presa. Dopo la compressione della camera che genera pressione sul canale pneumatico, il braccio della pinza si piegherà verso l'interno per formare una postura di presa stretta perché l'area della parete esterna è più conforme. La pinza morbida può essere inserita in uno strumento di manipolazione stampato in 3D con due diverse modalità di controllo per la compressione della camera: la modalità pinza manuale con pistone mobile e la modalità pinza robotica con un attuatore lineare. La pinza a doppio braccio con due bracci azionabili era in grado di prelevare oggetti di dimensioni fino a 2 mm e di generare forze di compressione inferiori rispetto alle pinze rigide rivestite in elastomero e non rivestite. È stata inoltre dimostrata la fattibilità di avere altri design, come la pinza a braccio singolo o a gancio, il che ha ulteriormente evidenziato la personalizzazione del dispositivo di presa morbida e il suo potenziale per essere utilizzato in delicate manipolazioni chirurgiche per ridurre il rischio di danni alla presa dei tessuti.

I dispositivi di presa pneumatiche robotici analcoliche erano in grado di raccogliere oggetti di dimensioni fino a 1,2 mm di diametro (Figura 6). L&#39;impugnatura forza massima di compressione generata dal singolo azionabile braccio e doppio azionabile braccio dispositivi di presa analcoliche erano 0,27 ± 0,07 N e rispettivamente 0,79 ± 0,14 N, rispetto a 1,71 ± 0,16 N e 2,61 ± 0,22 N forze di compressione a chirurgia simulata dalle pinze elastomero e da una pinza non r...

Questo protocollo descrive un approccio basato su aste, che combina tecniche di stampa 3D e litografia morbida per fabbricare i dispositivi di presa morbida. Questo approccio elimina la necessità di una fonte d'aria esterna incorporando un componente della camera e riduce la possibilità di occlusione durante il processo di sigillatura, in particolare per i canali pneumatici miniaturizzati.

Fabrication Rod a base di personalizzabili morbide robotizzati pneumatici Gripper dispositivi per la manipolazione dei tessuti delicati

Soft compliant gripping is essential in delicate surgical manipulation for minimizing the risk of tissue grip damage caused by high stress concentrations ...

L'obiettivo generale di questa procedura è realizzare dispositivi attuatori morbidi mediante un approccio basato su barre. Combinato con tecniche di stampa 3D e litografia morbida, questo metodo può contribuire a risolvere problemi chiave riscontrati nella fabbricazione di attuatori pneumatici morbidi, come l'occlusione dei canali durante il processo di indurimento e l'integrazione di una camera d'aria.Il principale vantaggio di questa tecnica è che consente di realizzare canali pneumatici miniaturizzati all'interno delle strutture del gripper morbido per garantire un'attuazione uniforme. L'implicazione di questa tecnica si estende alla chirurgia di anastomosi nervosa poiché il gripper robotico morbido permette una manipolazione delicata del nervo evitando danni da eccessiva pressione. Abbiamo avuto per la prima volta l'idea di questo metodo quando abbiamo riscontrato difficoltà nello sviluppo di un gripper morbido funzionale mediante il tradizionale processo di colata e sigillatura, iniziando così a sperimentare con sottili aste nella fase di colata.Iniziare pesando una massa uguale dei due materiali componenti l'elastomero in un contenitore di miscelazione. Quindi, coprire il contenitore e caricarlo in un miscelatore centrifugo insieme a una massa di bilanciamento. Avviare ora un ciclo di miscelazione della durata di 30 secondi, con la fase di miscelazione a 2000 giri/min e la fase di disaerazione a 2200 giri/min.Ci si aspetti che le componenti ben miscelate ora si polimerizzino uniformemente durante la stampatura. Si noti che la progettazione e la produzione degli stampi è descritta nel protocollo testuale e la sezione successiva tratta del loro utilizzo. Questo processo inizia con la stampatura dei componenti del braccio della pinza.Inserire innanzitutto i due blocchi della camera stampati in 3D nei lati sinistro e destro del componente della camera, in modo da generare una camera sigillata con canali pneumatici collegati. Successivamente, inserire una o due barrette di titanio del diametro di 1,5 millimetri attraverso la camera, a seconda che si tratti di un modello a canale singolo o doppio. Lasciare una distanza di due millimetri tra la punta della pinza e la barretta per creare i canali pneumatici.Ora, riempire completamente lo stampo con la miscela elastomerica, assicurandosi che non vengano intrappolate bolle d'aria al suo interno. Successivamente, polimerizzare lo stampo a 60 gradi Celsius per 10 minuti. Il passaggio successivo consiste nell'estrarre le bacchette metalliche e i due blocchi delle camere dallo stampo.Assicurarsi che la connessione tra i canali pneumatici e la camera sia ben stabilita, poiché ciò consente alla compressione della camera di azionare le braccia della pinza. Procedere ora posizionando il blocco della pinza stampato in 3D sulla componente della pinza al fine di creare la camera. Inserire innanzitutto le barre filettate per ostruire i fori nella parete dello stampo.Successivamente, riempire lo stampo con la miscela elastomerica e assicurarsi che non rimangano bolle d'aria visibili intrappolate nello stampo. Polimerizzare questo stampo per 10 minuti a 60 gradi Celsius. Successivamente, sformare i componenti polimerizzati per assemblare la struttura della camera della pinza.L'ultimo passaggio consiste nel riempire di aria il componente della camera sigillata. Per fare ciò, realizzare lo strato di sigillatura di 2,5 millimetri che completa l'assemblaggio. Riempire lo stampo con la miscela elastomerica e polimerizzare a 60 gradi Celsius per 10 minuti.Dopo la polimerizzazione, applicare uno strato di materiale elastomerico sullo strato di tenuta polimerizzato di 2,5 millimetri. Quindi, posizionare la struttura della camera della pinza sullo strato di tenuta e lasciare formare il collegamento, assicurandosi che la tenuta sia perfetta, in modo da creare una camera piena d'aria. A questo punto, polimerizzare l'intera struttura per altri 15 minuti a 60 gradi Celsius.Rimuovere quindi il resto dello stampo per completare il dispositivo. Lo strumento di manipolazione è anch'esso realizzato a partire da uno stampo e i dettagli sono riportati nel protocollo testuale. Inserire l'afferratore nello strumento di manipolazione e coprire l'area di apertura con un cappuccio rettangolare rimovibile.Quindi, inserire un pistone mobile per facilitare la compressione della camera, completando così uno strumento manuale. In alternativa, inserire la pinza e un attuatore lineare in uno strumento robotico di manipolazione. In questo caso, coprire l'area di apertura con un coperchio rettangolare mobile.Per valutare il funzionamento del gripper morbido, provatelo utilizzando un cavo jumper. Regolate il gripper in modo che il cavo si trovi tra i due bracci. Successivamente, spostate il pistone per comprimere la camera, il che attiva i bracci del gripper affinché trattengano il cavo.Tenere e spostare il filo ad almeno 20 centimetri di distanza dalla posizione originale del filo. La tecnica proposta illustra come realizzare rapidamente pinze pneumatiche morbide a basso costo. Modificando semplicemente la progettazione dello stampo e utilizzando lo stesso elastomero, è possibile produrre pinze per diverse applicazioni.Il design qui presentato è in grado di prelevare oggetti con dimensioni fino a 1,2 millimetri di diametro. In un intervento simulato, la forza massima di compressione generata dalla pinza con un singolo braccio attuabile era di circa 0,27 Newton. I dispositivi con braccia attuabili doppi hanno registrato un valore di circa 0,8 Newton.In confronto, le pinze con e senza elastomero hanno forze di presa rispettivamente di circa 1,7 e 2,6 Newton. Una volta padroneggiata, questa tecnica può essere eseguita in un'ora se effettuata correttamente. Nel tentativo di eseguire questa procedura, è altrettanto importante ricordare di allineare saldamente le bacchette prima della colata ed eseguire con attenzione la sigillatura finale.Al termine di questa procedura, l'attuatore morbido completato può essere fissato a una base a pistone o a uno strumento di manipolazione con base attuatore lineare, consentendo un controllo intuitivo della presa. Dopo il suo sviluppo, questa tecnica ha aperto la strada ai ricercatori nel campo della robotica morbida per esplorare la progettazione di dispositivi a camera prensile per la manipolazione di oggetti delicati. Non dimenticare che la gomma siliconica può rappresentare un pericolo di ingestione e che è sempre necessario adottare precauzioni, come indossare guanti, durante l'esecuzione di questa procedura.

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