Name: Laboratorio produzione di biocarburanti e biochimici da un olio di colza attraverso cracking catalitico di conversione (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2016-09-02T15:00:00.000+00:00
Duration: 11 min 33 s
Description: Scopri la produzione di biocarburanti e biochimici mediante cracking catalitico di olio di colza con feed fossili. Questo metodo rapido ed economico consente il controllo completo dei parametri sperimentali per lo sviluppo di catalizzatori.

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Gli autori desiderano ringraziare il laboratorio di analisi del Technology Centre CanmetENERGY per il suo supporto tecnico, e Suncor Energy Inc. per la fornitura di greggio sintetico. finanziamento parziale per questo studio è stato fornito da Natural Resources Canada e il governo del Programma interministeriale del Canada della ricerca energetica e lo sviluppo (PERD) con il progetto ID A22.015. Yi Zhang vorrebbe riconoscere i suoi scienze naturali e ingegneria Research Council (NSERC) del Canada Visiting Fellowship dal gennaio 2015 e il gennaio 2016.

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</ol>

Gli autori dichiarano di non avere interessi finanziari concorrenti.

Il protocollo qui descritto utilizza funzionamento ciclico di un singolo reattore contenente una serie di particelle di catalizzatore fluidizzato per simulare screpolature olio mangimi e rigenerazione del catalizzatore. L&#39;olio da cracking viene preriscaldato e alimentato dall&#39;alto attraverso un tubo iniettore con la punta vicino al fondo del letto fluido. Il vapore generato dopo cracking catalitico viene condensato e raccolto in un ricevitore, e il prodotto liquido raccolto viene successivamente analizzato per d...

C&#39;è forte interesse globale sia nel settore pubblico e privato per trovare mezzi efficaci ed economici per la produzione di carburanti per il trasporto di materie prime derivati ​​da biomassa. Questo interesse è guidato da una generale preoccupazione circa il contributo sostanziale di bruciare combustibili fossili derivati ​​dal petrolio di emissioni di gas serra (GHG) e il suo contributo associati al riscaldamento globale. Inoltre, vi è una forte volontà politica in Nord America e in Europa per spostare petrolio straniero-prodotta con combustibili liquidi domestico rinnovabili. Nel 2008, i biocarburanti fornito 1,8% dei carburanti per il trasporto di tutto il mondo 1. In molti paesi sviluppati, si richiede che i biocarburanti sostituiscono dal 6% al 10% di carburanti petroliferi nel prossimo futuro 2. In Canada, i regolamenti richiedono un contenuto di combustibile rinnovabile media del 5% nella benzina a partire 15 dicembre 2010 3. La direttiva sulle energie rinnovabili (RED) in Europa ha anche mandato un obiettivo di energie rinnovabili del 10% per l&#39;Unione europea transsettore portuale entro il 2020 4. La sfida è stata quella di sviluppare e dimostrare un percorso praticabile economica per la produzione di carburanti per il trasporto fungibili da biomassa. fonti biologiche includono biomassa trigliceridi-based come oli vegetali e grassi animali, così come olio da cucina rifiuti e biomasse cellulosiche, come i trucioli di legno, scarti forestali, e residui agricoli. Negli ultimi due decenni, la ricerca si è focalizzata sulla valutazione della lavorazione del petrolio derivato da biomassa mediante fluido cracking catalitico (FCC) 5 convenzionale - 12, una tecnologia responsabile della produzione la maggior parte della benzina in una raffineria di petrolio. Il nostro approccio in questo studio è quello di co-processo di olio di colza miscelato con materie prime di sabbie bituminose di bitume-derivati. Normalmente, il bitume devono essere aggiornati prima di raffinazione, la produzione di prodotti base di raffineria come il petrolio greggio sintetico (SCO) -questo percorso di trasformazione è particolarmente alta intensità energetica, che rappresenta il 68-78% del gas serra emissions dalla produzione SCO 13 e, nel 2011, che costituiscono il 2,6% del totale delle emissioni di gas serra del Canada 14. Sostituzione di una porzione di aggiornamento HGO con Biofeed ridurrebbe emissioni di gas serra, dal momento che la produzione di biocarburanti comporta un impatto ambientale molto più piccolo. olio di canola è scelto in questo lavoro perché è abbondante in Canada e negli Stati Uniti. Questa materia prima possiede una densità e viscosità simili a quelle dei GFS mentre i contenuti di zolfo, azoto e metalli che potrebbero influire sulle prestazioni FCC o la qualità del prodotto sono trascurabili. Inoltre, questa opzione co-processing offre notevoli vantaggi tecnologici ed economici quanto consentirebbe utilizzo dell&#39;infrastruttura raffineria esistente e, quindi, richiederebbe poco hardware o modifica della raffineria aggiuntivo. Inoltre, ci possono essere potenziali sinergie che potrebbe tradursi in un miglioramento della qualità dei prodotti quando co-processing un bitume altamente aromatici alimentano con la sua controparte biomassa a catena lineare. Tuttavia, co-trasformazionecomporta importanti sfide tecniche. Questi includono le caratteristiche fisiche e chimiche uniche di bio-feed: alto contenuto di ossigeno, composizione ricca di paraffinici, la compatibilità con materie prime di petrolio, potenziali incrostazioni, ecc Questo studio fornisce un protocollo dettagliato per la produzione di biocarburanti su scala di laboratorio da olio di colza attraverso cracking catalitico. Un sistema completamente automatizzato reazione - denominato nel presente lavoro come unità di test di laboratorio (LTU) 15 - è utilizzato per questo lavoro figura 1 mostra schematicamente come l&#39;unità opera.. Questo LTU è diventato lo standard del settore per studi di laboratorio di FCC. L&#39;obiettivo di questo studio è quello di verificare l&#39;idoneità del LTU per il cracking olio di colza per la produzione di combustibili e prodotti chimici con l&#39;obiettivo di ridurre le emissioni di gas serra. <img alt="Figura 1" src="/files/ftp_upload/54390/54390fig1.jpg" /> Figura 1: illustratio concettualen del reattore. Illustrazione che mostra linee di flusso del catalizzatore, alimentazione, il prodotto, e diluente. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/54390/54390fig1large.jpg" target="_blank">Cliccate qui per vedere una versione più grande di questa figura.</a>

<table><tbody><tr><td>Unità di valutazione avanzata del cracking (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td>ACE R+ 46</td><td>Assemblato da Zeton Inc. SN:505-46; costituito da (1) un reattore; (2) sistema di aggiunta del catalizzatore; (3) sistema di consegna del mangime; (4) sistema di raccolta dei liquidi; (5) sistema di raccolta del gas; (6) sistema di analisi dei gas; (7) sistema di rigenerazione del catalizzatore; (8) convertitore catalitico di CO; (9) sistema di analisi del coke</td></tr><tr><td>Reattore (ACE)</td> <td>Kayser Technology Inc.</td><td>V-105</td><td>Un tubo in acciaio inossidabile con diametro interno di 1,6 cm con un fondo conico conico e con un diluente (azoto) che scorre dal fondo per fluidificare il catalizzatore e fungere anche da gas di strippaggio alla fine della corsa</td></tr><tr><td>Catalyst Addition System (ACE)</td> <td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Sei tramogge (V-120F, con rispettive valvole) per l'aggiunta di catalizzatore per un massimo di 6 corse</td></tr><tr><td>Sistema di erogazione del mangime (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Composto da bottiglia di alimentazione (V-100), siringa (FS-115), pompa (P-100) e iniettore (con altezza dell'iniettore di 1,125 pollici, cioè , la distanza dal punto più basso del fondo conico del reattore all'estremità inferiore dell'iniettore di alimentazione)</td></tr><tr><td>Sistema di raccolta liquidi (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Sei ricevitori di liquido (V-110F) immersi in un comune bagno di refrigerante (miscela di glicole etilenico/acqua in rapporto di massa 50:50) a circa &ndash; 15 gradi C in un grande serbatoio (V-145</td></tr><tr><td>)Sistema di raccolta del gas (ACE)Kayser</td> <td>Technology Inc.</td><td></td><td>Basato sul principio dello spostamento dell'acqua; costituito da un recipiente di raccolta del gas (V-150) con un agitatore azionato a motore (MTR-100) e una bilancia (WT-100) per pesare l'acqua spostata raccolta in un becher (V-160).</td></tr><tr><td>Sistema di analisi dei gas (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>L'elemento chiave è il micro GC Agilent (modello 3000A) con quattro colonne capillari dotate dei rispettivi rivelatori di conducibilità termica (TCD)...</td></tr><tr><td>Sistema di rigenerazione del catalizzatore (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td>V-105</td><td>Catalizzatore esaurito nel reattore che viene bruciato in situ in aria a +700 &deg; C per garantire la completa rimozione del carbonio depositato sul catalizzatore</td></tr><tr><td>CO Convertitore catalitico (ACE)</td><td>Tecnologia Kayser Inc.</td><td></td><td>Un reattore (V-140) con CuO come catalizzatore per ossidare qualsiasi CO e idrocarburi nei gas di combustione esausti in CO2 (da analizzare mediante analizzatore di gas IR) e H2O (da assorbire da un essiccatore)</td></tr><tr><td>Coke Analyzing System (ACE)</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Analizzatore IR Servomex (modello 1440C) per la misura di CO2 nei gas di scarico</td></tr><tr><td>R+MM Software Suite</td><td>Kayser Technology Inc.</td><td></td><td>Incluso iFIX 3.5&nbsp;</td></tr><tr><td>Agilent Micro GC</td><td>Agilent Technologies</td><td>3000A</td><td>Per l'analisi dei gas dopo il cracking</td></tr><tr><td>Cerity Networked Data System</td><td>Agilent Technologies Software</td><td></td><td>per Agilent Micro GC</td></tr><tr><td>CO2 Gas</td><td>Analyzerr Servomex Inc.</td><td>1440C</td><td>SN: 01440C1C02/2900</td></tr><tr><td>NESLAB Bagno Refrigerato</td><td>Themo Electron Corporation</td><td>RTE 740</td><td>SN: 104300061</td></tr><tr><td>Orion&nbsp; Pompa a siringa Sage</td><td>Themo Electron Corporation</td><td>M362</td><td>Per l'erogazione di olio di alimentazione al tubo dell'iniettore</td></tr><tr><td>Petrolio greggio sintetico (SCO)</td><td>Suncor Energia Inc.</td><td></td><td>Identificato come Suncor OSA 10-4.1</td></tr><tr><td>Catalyst P</td><td>Petro-Canada Refinery</td><td></td><td>Equilibrium</td></tr><tr><td>Catalyst Balance</td><td>Mettler Toledo</td><td>AB304-S</td><td>Per la pesatura di ricevitori di prodotti liquidi</td></tr><tr><td>Balance</td><td>Mettler Toledo</td><td>XS8001S</td><td>Per pesare l'acqua spostata dal prodotto gassoso</td></tr><tr><td>Ethylene Glycol</td><td>Fisher Scientifc Inc.</td><td>CAS 107-21-1</td><td>Miscelato con acqua distillata come refrigerante (50 v% )</td></tr><tr><td>Drierite</td><td>W.A. Hammond Drierite Co. Ltd.</td><td>24001</td><td>Per l'assorbimento d'acqua dopo il convertitore catalitico di CO</td></tr><tr><td>Ossido di rame</td><td>LECO Corporation</td><td>501-170</td><td>Catalizzatore per la conversione di CO in CO2</td></tr><tr><td>Toluene</td><td>Fisher Scientific Co.</td><td>CAS 108-88-3</td><td>Per la pulizia dei ricevitori di liquidi</td></tr><tr><td>Acetone</td><td>Fisher Scientific Co.</td><td>CAS 67-64-1</td><td>Per la pulizia dei ricevitori di liquidi Micro</td></tr><tr><td>GC Calibration Gas</td><td>Air Liquid Canada Inc.</td><td>SPG-25MX0015306</td><td>Gas standard multicomponente</td></tr><tr><td>19,8% CO2 Gas standard</td><td>BOC Canada Ltd.</td><td>24069890</td><td>Per la calibrazione dell'analizzatore IR</td></tr><tr><td>Argon Gas</td><td>Linde Canada ltd.</td><td>24001306</td><td>Grado 5.0 Purezza</td></tr><tr><td>Gas Elio</td><td>Linde Canada ltd.</td><td>24001333</td><td>Grado 5.0 Analizzatore</td></tr> di gas di purezza <tr><td>Modulo GC</td><td>Inficon</td><td>GCMOD-15</td><td>Canale A</td></tr><tr><td>Analizzatore di gas Modulo GC Inficon</td><td></td><td>GCMOD-03</td><td>Canale B</td></tr><tr><td>Analizzatore di gas Modulo GC Inficon</td><td></td><td>GCMOD-04</td><td>Canale C</td></tr><tr><td>Analizzatore di gas Modulo GC Inficon</td><td></td><td>GCMOD-73</td><td>Canale D</td></tr><tr><td>HP 6890 GC</td><td>Hewlett-Packard Co.</td><td>G1530A</td><td>Per la distillazione simulata</td></tr><tr><td>ASTM 2887 Campione standard</td><td>PAC LP</td><td>26650.150</td><td>Per il controllo di qualità nella distillazione simulata</td></tr><tr><td>ASTM 2887 Campione standard</td><td>PAC LP</td><td>25950.200</td><td>Per la calibrazione nella colonna di distillazione simulata</td></tr><tr><td>per GC 6890 (distillazione simulata)</td><td>Agilent Technologies</td><td>CP7562</td><td>10 m x 0,53 mm x 1,2 &micro; m, colonna HP 6890 GC</td></tr><tr><td>Azoto liquido</td><td>Aria Liquido Canada Inc.</td><td>SPG-NIT1AC240LC</td><td>Per l'uso nella distillazione simulata&nbsp;</td></tr><tr><td>Azoto</td><td>Aria Liquida Canada Inc.</td><td>Bulk (edificio N2)</td><td>Per l'uso nel funzionamento dell'unità ACE</td></tr><tr><td>Forno programmabile Isotemp</td><td>Thermo Fisher Scientifc Inc.</td><td>10-750-126</td><td>Per la calcinazione del catalizzatore</td></tr><tr><td>GC Fials, Crimp Top</td><td>Chromatograghic Specialties Inc</td><td>C223682C</td><td>2 ml, per prodotti liquidi</td></tr><tr><td>Seals, Crimp Top</td><td>Chromatograghic Specialties Inc</td><td>C221150</td><td>11 mm, per l'uso con fiale GC</td></tr> 4 <tr><td>oz bottiglie rotonde Boston trasparenti</td><td>Fisher Scientific Co.</td><td>02-911-784</td><td>Con tappi rivestiti in PE cono, per l'uso nel sistema di alimentazione</td></tr><tr><td>Sieve</td><td>Endecotts Ltd.</td><td>6140269</td><td>Apertura 38 micron</td></tr><tr><td>Setaccio</td><td>Endecotts Ltd.</td><td>6146265</td><td>Apertura 250 &mu; m</td></tr><tr><td>Shaker</td><td>Endecotts Ltd.</td><td>MIN 2737-11</td><td>Scuotitore a setaccio Minor-Meinzer 2 per la vagliatura del catalizzatore</td></tr><tr><td>Titolatore volumetrico KF V20</td><td>Mettler Toledo</td><td>5131025056</td><td>Per l'analisi del contenuto d'acqua del prodotto liquido</td></tr><tr><td>Hydranal Composite 5</td><td>Sigma-Aldrich</td><td>34805-1L-R</td><td>Reagente per titolazione Karl Fischer</td></tr><tr><td>Metanolo (grado acqua estremamente basso)</td><td>Fisher Scientific Co.</td><td>A413-4</td><td>Miscelato con toluene (40:60 p/p) per titolazione KF: utilizzato anche per il recupero dell'acqua nel recipiente</td></tr><tr><td>Glass Wool</td><td>Fisher Scientific Co.</td><td>11-388</td><td>Posizionato all'interno della parte superiore del braccio di uscita del ricevitore&nbsp;</td></tr></tbody></table>

laboratorio produzione di biocarburanti e biochimici da un olio di colza attraverso cracking catalitico di conversione

Laboratory Production of Biofuels and Biochemicals from a Rapeseed Oil through Catalytic Cracking Conversion

Il lavoro si basa su uno studio che indaga la lavorabilità dell'olio di colza (bio-feed) in presenza di gasolio pesante derivato dal bitume (HGO) per la produzione di carburanti per il trasporto attraverso un percorso di cracking catalitico fluido (FCC). Gli esperimenti di cracking vengono eseguiti con un'unità di reazione completamente automatizzata a una velocità spaziale oraria (WHSV) a peso fisso di 8 ore-1, 490-530 °C e rapporti catalizzatore/olio di 4-12 g/g. Quando un'alimentazione è a contatto con il catalizzatore nel reattore a letto fluido, si verifica il cracking generando prodotti gassosi, liquidi e solidi. Il vapore prodotto viene condensato e raccolto in un ricevitore di liquidi a -15 °C. L'effluente non condensabile viene prima diretto a un recipiente e inviato, dopo l'omogeneizzazione, a un gascromatografo (GC) in linea per l'analisi dei gas di raffineria. Il coke depositato sul catalizzatore viene determinato in situ bruciando il catalizzatore esaurito in aria ad alte temperature. I livelli di CO2 sono misurati quantitativamente tramite una cella a infrarossi (IR) e sono convertiti in resa di coke. I campioni liquidi nei ricevitori vengono analizzati da GC per la distillazione simulata per determinare le quantità in diversi intervalli di ebollizione, ad esempio IBP-221 °C (benzina), 221-343 °C (olio a ciclo leggero) e 343 °C+ (olio a ciclo pesante). La rottura di un mangime contenente olio di colza genera acqua, che appare sul fondo di un ricevitore di liquidi e sulla sua parete interna. Il recupero dell'acqua sulla parete si ottiene attraverso il lavaggio con metanolo seguito dalla titolazione Karl Fischer per il contenuto d'acqua. I risultati di base riportati includono la conversione (la parte del mangime convertita in gas e prodotto liquido con un punto di ebollizione inferiore a 221 °C, coke e acqua, se presenti) e rese di gas secco (H2-C 2, CO e CO2), gas di petrolio liquefatto (C3-C 4), benzina, olio a ciclo leggero, olio a ciclo pesante, coca cola e acqua, se presente.

Il protocollo stabilito è stato applicato con successo ad una miscela di olio di 15:85 rapporto di volume (cioè, 14.73: 85.27 rapporto di massa) tra l&#39;olio di colza e di un SCO-derivato HGO 20. Per motivi pratici (costo, la disponibilità di olio di canola, e le possibili sfide in esercizio commerciale), lo studio si è concentrata sulla materia prima contenente il 15% v Inoltre l&#39;olio di colza, anche se sono stati processati anche i feed a concentrazioni più el...

Questo articolo presenta un metodo sperimentale per produrre biocarburanti e biochimici di olio di canola mescolato con un feed fossile in presenza di un catalizzatore a temperature miti. Gassosi, liquidi e solidi prodotti da una unità di reazione sono quantificati e caratterizzati. i rendimenti di conversione e di prodotto sono calcolati e riportati.

Laboratorio produzione di biocarburanti e biochimici da un olio di colza attraverso cracking catalitico di conversione

The work is based on a reported study which investigates the processability of canola oil (bio-feed) in the presence of bitumen-derived heavy gas oil ...

L'obiettivo generale di questo metodo di laboratorio è quello di produrre biocarburanti e bioprodotti chimici dal co-trattamento dell'olio di colza con mangimi a base fossile. Questo metodo può aiutare a rispondere a domande chiave nell'ingegneria chimica, in realtà, nel cracking catalitico di oli pesanti, nella chimica del carburante, nella catalisi e nei meccanismi di reazione. Il vantaggio principale di questa tecnica è che il metodo è veloce ed economico, consentendo il pieno controllo dei parametri di prova e la riduzione dell'errore umano.Le implicazioni di questa tecnica si estendono allo sviluppo di catalizzatori, poiché l'attrezzatura utilizzata è semplice, affidabile e produttiva per testare nuove formule. Sebbene questo studio si concentri sulla distribuzione del prodotto e sulla qualità, lo studio principale può essere applicato anche ad altri campi come la modellazione predittiva e le simulazioni. Sono lieto di presentarvi i miei compagni di squadra.la ricercatrice, Nicole Heshka, Yi Zhang e il consulente del programma di ricerca e sviluppo Edward Little. Dimostreranno la procedura e/o discuteranno il metodo. Per iniziare questa procedura, scollegare la linea di alimen

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Un sistema di regolazione automatica sostenibile batterica per la bonifica di inquinamenti del petrolio è stato progettato utilizzando le normali parti di DNA intercambiabili (BioBricks).

Un Toolkit per permettere la conversione di idrocarburi in ambienti acquosi

Viene descritto un metodo di gascromatografia bidimensionale-spettrometria di massa a tempo di volo per la caratterizzazione della frazione acquosa del bio-greggio prodotto dalla liquefazione idrotermale delle alghe. Questo protocollo può essere impiegato anche per analizzare la frazione acquosa di prodotti liquidi provenienti da pirolisi veloce, pirolisi rapida catalitica, deossigenazione catalitica e idrotrattamento.

Caratterizzazione qualitativa della frazione acquosa da idrotermale Liquefazione di alghe Utilizzando 2D gascromatografia con tempo di volo spettrometria di massa

Metodi sperimentali per la rapida pirolisi di biomassa lignocellulosica per la produzione di bio-oli e per l'idrotrattamento catalitico di bio-oli per la produzione di idrocarburi gamma di carburante sono presentati. filtrazione a caldo di vapore durante la pirolisi veloce per rimuovere le particelle fini e char contaminanti inorganici da Bio-Oil è stata anche valutata.

La biomassa di conversione per la Produzione di idrocarburi liquidi Fuel Via Hot-vapore filtrata veloce pirolisi e catalitica Hydrotreating

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Questo documento descrive il processo di assemblaggio e il funzionamento di un bioreattore fotosintetico su scala a banco che può essere utilizzato, in combinazione con altri metodi, per stimare i parametri di crescita cinetici pertinenti. Questo sistema controlla costantemente il pH, la luce e la temperatura utilizzando sensori, un'unità di acquisizione e controllo di dati e un software di acquisizione dati open-source.

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Qui viene presentato un metodo sicuro di transesterificazione assistita da ultrasuoni per oli vegetali utilizzando un catalizzatore alcalino. Il metodo è rapido ed efficiente per la preparazione di prodotti a base di biodiesel puro.

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Strato sottile cromatografica (TLC) Separazioni e Bioassays di estratti vegetali per identificare composti antimicrobici

Qui, presentiamo un protocollo con un processo sol-gel per sintetizzare l'oro intercalato nelle pareti dei materiali mesoporosi (GMS), che è confermato possedere una matrice mesoporosa con l'oro intercalato nelle pareti che conferisce grande stabilità e riciclabilità.

Sintesi e prestazioni catalitica dell&#39;oro intercalata nelle Mura di mesoporosi silice

Descriviamo la polimerizzazione catalitica per inserzione dell'acido 5-norbornene-2-carbossilico e del 5-vinil-2-norbornene per formare polimeri funzionali con una temperatura di transizione vetrosa molto elevata.

Un protocollo semplice ed efficiente per l&#39;inserimento catalitica polimerizzazione di norborneni funzionali

Scopri la produzione di biocarburanti e biochimici mediante cracking catalitico di olio di colza con feed fossili. Questo metodo rapido ed economico consente il controllo completo dei parametri sperimentali per lo sviluppo di catalizzatori.

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