Name: Spark Plasma Sintering apparecchio utilizzato per la formazione di titanato di stronzio Bicrystals (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-02-09T15:00:00.000+00:00
Duration: 11 min 17 s
Description: Scopri come formare bicristalli di titanato di stronzio con orientamenti definiti utilizzando l'apparecchio Spark Plasma Sintering. Questo metodo consente di controllare i confini di grano per sviluppare nuovi materiali ceramici avanzati.

ai_agent_IP

ai_agent

maintenance

instantTrialDurationMinutes

isBiopharma

enableNewMyJoveSectionDesign

educationFeatures

seoMetaApi

ai_copilot_institution_blacklist

ai_chat_institution_blacklist

freeAccessWindow

ssoRoleCapture

scheduledMaintenanceBanner

joveLabsFeatures

disable_autoplay_for_bots

extended_trial_duration

5 minutes

LH riconosce con gratitudine il sostegno finanziario da parte di un Science Foundation Graduate Research Fellowship US National sotto di Grant No. 1148897. La microscopia elettronica caratterizzazione e trattamento SPS presso UC Davis è stato sostenuto finanziariamente da un premio dell&#39;Università della California a pagamento Laboratory (# 12-LR-238313). Il lavoro alla fonderia molecolare è stato sostenuto dal Office of Science, Ufficio delle scienze di base di energia, del Dipartimento dell&#39;Energia degli Stati Uniti sotto contratto n DE-AC02-05CH11231.

1. Preparazione del campione di singolo cristallo titanato di stronzio NOTA: STO cristallo singolo è fornito con un (100) di superficie lucidata a specchio. <ol><li> Sezione STO in 5x5 mm 2 pezzi con del filo diamantato. </li><li> Con ultrasuoni campioni pulite a 50-60 Hz consecutivamente in bagni di acetone, isopropanolo, e metanolo per quindici minuti ciascuno. </li><li> Rimuovere STO da bagno di metanolo di mettere immediatamente sul piatto caldo tenuto a una temperatura di 200 ° C. Riscaldamento del campione dopo pulizia impedisce la formazione di evaporazione macchia dall&#39;alcool. </li><li> Posizionare i campioni per dieci minuti in acido fluoridrico tamponata (pH = 4), 6: 1 soluzione di fluoruro di ammonio e acido fluoridrico 49%. 22 Questa soluzione incide la STO, formando una (100) TiO 2 superficie prevalentemente terminato. Se il lato otticamente piatta del singolo cristallo ha una patina arcobaleno, il campione è stato più incisi e dovrebbe not essere utilizzato. </li><li> Dopo dieci minuti nella soluzione mordenzante, risciacquare campioni in acqua deionizzata (DI) e quindi in isopropanolo. Asciugare con aria casa pulita. </li></ol> 2. Formazione Bicrystal via Spark Plasma Sintering Apparatus NOTA: per 5x5 mm 2 uso di cristallo di 30 mm di diametro stampo grafite. Se si utilizza uno stampo con un diametro inferiore a 30 mm, il bicrystal fratture catastroficamente durante il legame. dimensioni del die ottimale così come la pressione esercitata dalla apparecchiatura SPS è fortemente dipendente dalla dimensione dei cristalli. <ol><li> Inserire un cerchio 30 mm di carta grafite su un pistone di grafite con un diametro di 30 mm. carta Graphite impedisce STO dal legame al pistone di grafite durante l&#39;esperimento. </li><li> Stack due cristalli singoli mm 2 STO 5x5 con le loro superfici otticamente sottili, sistemati rivolto verso l&#39;interno per formare il confine bicrystal. Centrare la pila sopra del foglio di grafite e stantuffo. </li><li> Ruotare la parte superiore solo gridostal intorno al &lt;100&gt; asse per un angolo di misorientation scelta. Il &lt;100&gt; asse è perpendicolare alla superficie otticamente piatta di cristallo. </li><li> Far scorrere il dado di grafite sopra il pistone e cristalli. Posizionare un secondo cerchio di 30 millimetri di diametro di carta grafite e poi 30 millimetri di diametro del pistone nel corso dei cristalli STO impilati. </li><li> Stack i pistoni combinati e morire sui distanziatori di grafite in apparato SPS (Figura 1). </li><li> Applicare una forza monoassiale di 3 kN per ridurre al minimo la resistenza di contatto tramite i pulsanti di controllo z. Durante l&#39;esperimento, l&#39;utente deve mantenere la forza a 3 kN tramite i pulsanti di controllo asse z. </li><li> Inserire k termocoppia di tipo in stampo di grafite al piccolo foro, mostrato in Figura 1. La termocoppia si estende attraverso il dado per il campione. </li><li> Impostare la pressione nella camera dell&#39;apparato SPS a ~ 10 Pa utilizzando i pulsanti di vuoto di spinta. </li><li> Selezionare la temperatura legame, di tempo, di riscaldamento e tariffe tramite strumento programma di cosoftware ntrol (Tabella 1). Per la temperatura e il tempo di incollaggio, utilizzare una velocità di riscaldamento di 70-80 ° C / min e una velocità di raffreddamento di 50 ° C / min. </li><li> Set 12 s su, 2 s al largo impulso DC utilizzando lo strumento pulsante di sinterizzazione. Un bias pulsata di ~ 4 V e corrente continua di ~ 550 A vengono applicate in modo incrementale al campione una volta che il programma è impostato per funzionare. </li><li> Premere il pulsante di avvio della macchina. </li><li> Rimuovere il campione quando il programma termina. Dopo la formazione bicrystal, il campione apparirà grigio-nero a causa dell&#39;ambiente riduzione dell&#39;apparato SPS. </li><li> Utilizzare un forno ad alta temperatura ad una temperatura di 1200 ° C per 140 h, applicare pressione durante questa procedura, per temprare e ri-ossidare il campione in aria. Parametri di ricottura sono stati selezionati in base al precedente lavoro fatto da Hutt et al. in cui bicrystals formata in alto vuoto 13. Dopo la ricottura, il campione rivela un colore biancastro ed è ossidato. </li></ol><ol><li> Sezione bicrystal con filo diamantato in 5x1 mm 2 sezioni. </li><li> campioni di cross-sezione polacca con film di diamante lappatura. La grana del film di diamante lappatura è gradualmente diminuito da 9 micron a 0,1 micron. Passare alla più piccola grana volta graffi sono uniformi su tutta la superficie. Utilizzare un movimento piastra in senso antiorario per 9 micron a 6 micron lambiscono pellicola. Utilizzare un movimento piastra in senso antiorario con una testa oscillante campione di 6 micron a 0,1 micron film di lappatura. </li><li> campioni di cross-sezione polacca con silice colloidale per due minuti con un panno opaco. Continuamente versare silice colloidale sul tappeto con movimento antiorario della piastra e la testa del campione oscillante. </li><li> Quindici secondi prima di rimuovere il campione, smettere di versare silice colloidale e versare acqua deionizzata sulla piastra. Versare acqua deionizzata per quindici secondi, togliere campione, e sciacquare subito campionein acqua deionizzata per 1 min. Se questa procedura non è seguita, la silice colloidale legherà superficie del campione e oscurare bordo di grano durante microscopia elettronica a scansione (SEM). </li><li> Una volta che il campione è lucidata ad una superficie otticamente liscia, campioni ultrasuoni puliti consecutivamente in bagni di acetone, isopropanolo, metanolo e per quindici minuti ciascuno. </li><li> Rimuovere STO da bagno di metanolo di mettere immediatamente sul piatto caldo tenuto a una temperatura di 200 ° C. Riscaldamento del campione dopo pulizia impedisce la formazione di evaporazione macchia dall&#39;alcool. </li><li> campione montaggio superficiale ripulito su un stub campione utilizzando la grafite colloidale. </li><li> Polverizzazione catodica superficie del campione cappotto con 2-3 nm di carbonio. Utilizzare i seguenti parametri per il dispositivo a induzione di carbonio: risoluzione impulso di 0,2 nm / impulso, tasso di passo corrente di 0,2 A / impulso, impulso di corrente di 40 A, lunghezza di impulso di 2 s, e gli impulsi massimo di 50. </li></ol> 4. Pulizia del rame griglia FIB <ol><li> Posizionare rame griglia FIB in un bagno di isopropanolo acetone e poi per 1 h ciascuna. </li><li> Plasma griglia FIB rame pulito per 10 min. </li></ol> 5. Preparazione di microscopia elettronica a trasmissione (TEM) lamelle via Focused Ion Beam (FIB) Apparato NOTA: Tutti i parametri utilizzati per la preparazione FIB sono digitato o selezionato da un menu a tendina nel software dell&#39;apparato FIB. <ol><li> Collocare il campione STO e la griglia FIB di rame in un apparecchio FIB. Lo stadio è a 7 mm. </li><li> Trova una regione di interesse lungo l&#39;interfaccia tra i due cristalli singoli, cioè, il bordo di grano. </li><li> Selezionare la casella di dialogo Patterning. In Patterning di controllo, selezionare la Patterning strumento Rettangolo con superficie di Ce-dep proprietà dell&#39;applicazione. Inserire C-dep per l&#39;iniezione di gas. Depositare un 15 × 2 × 2 micron 3 strato protettivo di carbon utilizzando il fascio di elettroni ad una tensione di 5,0 kV, una corrente di 13,0 nA, e un angolo di inclinazione di 0 °. Ritrarre C-dep. </li><li> Selezionare la casella di dialogo Patterning. In Patterning di controllo, selezionare la Patterning strumento Rettangolo con la proprietà di applicazione W-dep. Inserire W-dep per l&#39;iniezione di gas. Cassetta 15 × 2 × 2 micron 3 strato protettivo di tungsteno utilizzare il fascio di ioni ad una tensione di 30,0 kV, una corrente di 0,3 nA, e un angolo di inclinazione di 52 °. Ritrarre W-dep. </li><li> Selezionare la casella di dialogo Patterning. In Patterning di controllo, selezionare il regolare Sezione trasversale Patterning strumento con la proprietà di applicazione Si. Utilizzare 22 × 25 × 15 micron 3 per il pattern fondo e di 22 × 27 × 15 micron 3 per il modello superiore ad una tensione di 30,0 kV, una corrente di 30,0 nA, e un angolo di inclinazione di 52 ° mediante il fascio di ioni. Il pattern creerà un mulino trench su entrambi i lati dello strato protettivo. </li><li> Selezionare la casella di dialogo Patterning. In Patterning di controllo, selezionare il CleanSezione trasversale Patterning strumento con la proprietà di applicazione Si. Utilizzare 22 × 3 × 60 micron 3 per il modello superiore e inferiore ad una tensione di 30,0 kV e una corrente di 1,0 nA tramite fascio di ioni. L&#39;angolo di inclinazione è 53,5 ° per il modello di fondo e 50,5 ° per il modello superiore. Il modello pulisce la superficie della lamella trincerato dal modello tendaggi che risulta dalla regolare patterning sezione trasversale. </li><li> Tagliare un J-modello nel campione usando lo strumento Patterning rettangolo con proprietà dell&#39;applicazione Si. Utilizzare 2 micron per la larghezza ad una tensione di 30,0 kV e una corrente di 1,0 nA tramite fascio di ioni. </li><li> Selezionare la casella di dialogo Ascensore facile. Inserire il micromanipolatore in posizione di parcheggio. Abbassare micromanipolatore e collegare il campione alla griglia FIB rame tramite una saldatura di tungsteno utilizzando il processo descritto in 5.4. </li><li> Utilizzando le procedure descritte in 5.7, μcut U-pattern, continuando dal J-modello originale, nel campione utilizzando il fascio di ioni ad una tensione di30,0 kV e una corrente di 1,0 nA. </li><li> Sollevare il lamelle tramite micromanipolatore al di sopra del campione globale. </li><li> Ruotare micromanipolatore 180 °, in modo che il bordo grano non è più parallelo al fascio di ioni, ma perpendicolare al fascio di ioni. </li><li> Tungsteno saldare lamella di una griglia di rame FIB utilizzando le procedure descritte in 5.4 con fascio di ioni ad una tensione di 30,0 kV e una corrente di 0,3 nA. </li><li> Tagliare il micromanipolatore dalla lamella utilizzando le procedure descritte in 5.7 con fascio di ioni ad una tensione di 30,0 kV e una corrente di 1,0 nA. </li><li> Ripetere i passaggi descritti in 5.3. Depositare uno strato 15 × 2 × 4 micron 3 protettivo di carbonio utilizzando un fascio di elettroni ad una tensione di 5,0 kV, una corrente di 13,0 nA, e un angolo di inclinazione di 0 °. </li><li> Ripetere i passaggi descritti in 5.4. Cassetta 15 × 2 × 8 micron 3 strato protettivo di tungsteno con un fascio di ioni ad una tensione di 30,0 kV, una corrente di 0,3 nA, e un angolo di inclinazione di 52 °. </li><li> Confascio di ioni, sottile il campione a circa 200 nm con una tensione di 30,0 kV e una corrente discendente sistematicamente di 0,5 nA, 0,3 nA, e 0,1 nA. In questa fase, uno schema in sezione trasversale di pulizia viene utilizzato e il campione è inclinato ad un angolo di 52 ° ±± 1.5. </li><li> Con il fascio ionico, sottile campione di elettroni trasparenza con una tensione di 5,0 kV e una corrente di 77,0 pA. In questa fase, un modello rettangolo viene utilizzato con un angolo di inclinazione di 52 ± 3 °. </li><li> Rimuovere danni amorfa sostenute dalla FIB pulendo il campione ad una tensione di 500 eV e una corrente di 150 μA. </li><li> Collocare il campione TEM a TEM supporto e inserire titolare nel microscopio elettronico a trasmissione scansione (STEM). Seleziona &#39;Capture&#39;, campione di immagine bordo di grano. </li></ol>

<ol><li>Munir, Z. A., Anselmi-Tamburini, U., Ohyanagi, M. <a target="_blank" href="http://link.springer.com/article/10.1007/s10853-006-6555-2">The effect of electric field and pressure on the synthesis and consolidation of materials: A review of the spark plasma sintering method.</a> J. Mater. Sci. 41 (3), 763-777 (2006).</li>
<li>Chen, W., Anselmi-Tamburini, U., Garay, J. E., Groza, J. R., Munir, Z. A. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509304013486">Fundamental investigations on the spark plasma sintering/synthesis process: I. Effect of dc pulsing on reactivity.</a> Mater. Sci. Eng. A. 394 (1-2), 132-138 (2005).</li>
<li>Holland, T. B., Anselmi-Tamburini, U., Mukherjee, A. K. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359646213001176">Electric fields and the future of scalability in spark plasma sintering.</a> Scr. Mater. 69 (2), 117-121 (2013).</li>
<li>Wan, J., Duan, R., Mukherjee, A. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359646205003349">Spark plasma sintering of silicon nitride/silicon carbide nanocomposites with reduced additive amounts.</a> Scr. Mater. 53 (6), 663-667 (2005).</li>
<li>Carney, C. M., Mogilvesky, P., Parthasarathy, T. A. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1111/j.1551-2916.2009.03134.x/abstract">Oxidation Behavior of Zirconium Diboride Silicon Carbide Produced by the Spark Plasma Sintering Method.</a> J. Amer. Ceram. Soc. 92 (9), 2046-2052 (2009).</li>
<li>Dupeux, M. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0022024884900885">Production of Oriented Two-Phase Bicrystals by Diffusion Bonding Technique.</a> J. Cryst. Growth. 66, 169-178 (1984).</li>
<li>Castro, R., van Benthem, K. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aCastro%2C+R+%22Sintering%3A+mechanisms+of+convention+nanodensification+and+field+assisted+processes%22">Sintering: mechanisms of convention nanodensification and field assisted processes</a>. 35, Springer Science & Business Media. (2012).</li>
<li>Byeon, S. C., Hong, K. S. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509300007693">Electric field assisted bonding of ceramics.</a> Mater. Sci. Eng. A. 287 (2), 159-170 (2000).</li>
<li>Wang, J., Conrad, H. <a target="_blank" href="http://link.springer.com/article/10.1007/s10853-014-8331-z">Contribution of the space charge to the grain boundary energy in yttria-stabilized zirconia.</a> J. Mater. Sci. 49 (17), 6074-6080 (2014).</li>
<li>Fujimoto, M., Kingery, W. D. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1111/j.1151-2916.1985.tb15292.x/abstract">Microstructures of SrTiO3 Internal Boundry Layer Capacitors During and After Processing and Resultant Electrical Properties.</a> J. Amer. Ceram. Soc. 68 (4), 169-173 (1985).</li>
<li>Mitsuma, T., et al. <a target="_blank" href="http://link.springer.com/article/10.1007/s10853-011-5266-5">Structures of a Σ = 9, [110]/{221} symmetrical tilt grain boundary in SrTiO3.</a> Journal of Materials Science. 46 (12), 4162-4168 (2011).</li>
<li>Ikuhara, Y. <a target="_blank" href="https://www.jstage.jst.go.jp/article/jcersj1988/109/1271/109_1271_S110/_article">Grain Boundary and Interface Structures in Ceramics.</a> J. Ceram. Soc. Jpn. 109 (7), S110-S120 (2001).</li>
<li>Hutt, S., Kienzle, O., Ernst, F., Ruhle, M. <a target="_blank" href="https://www.researchgate.net/publication/27266465_Processing_and_structure_of_grain_boundaries_in_strontium_titanate">Processing and Structure of Grain boundaries in Strontium Titanate.</a> Z. Metallkd. 92 (2), 105-109 (2001).</li>
<li>Takahisa, Y., Ikuhara, Y., Sakuma, T. <a target="_blank" href="https://www.jim.or.jp/journal/e/pdf3/43/07/1537.pdf">Current-voltage characteristics across 45◦ symmetric tilt boundary in highly donor-doped SrTiO3 bicrystal.</a> J. Mater. Sci. Lett. 20, 1827-1829 (2001).</li>
<li>Hill, A., Wallach, E. R. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/0001616089900400">Modelling Solid State Diffusion Bonding.</a> Acta Metall. 37 (9), 2425-2437 (1989).</li>
<li>Sato, Y., et al. <a target="_blank" href="http://iopscience.iop.org/article/10.1016/j.stam.2003.10.031/meta;jsessionid=C96B2A916A4A05D50D7CD86F159DB28B.c5.iopscience.cld.iop.org">Non-linear current-voltage characteristics related to native defects in SrTiO3 and ZnO bicrystals.</a> Sci. Technol. Adv. Mater. 4 (6), 605-611 (2003).</li>
<li>Hirose, S., Nishimura, H., Niimi, H. <a target="_blank" href="http://aip.scitation.org/doi/abs/10.1063/1.2803317?journalCode=apl">Resistance switching effect in Nb-doped SrTiO[sub 3] (100) bicrystal with (100) ∼45° twist boundary.</a> J. App. Phys. 106 (4), 043711-043716 (2009).</li>
<li>Hutt, S. <a target="_blank" href="NULL">Doctoral Thesis</a>. , University of Stuttgart. (2002).</li>
<li>Brunner, D., Taeri-Baghbadrani, S., Sigle, W., Ruhle, M. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1111/j.1151-2916.2001.tb00805.x/abstract">Suprising Results of a Studay on the Plasticity in Strontium Titanate.</a> J. Amer. Ceram. Soc. 84 (5), 1161-1163 (2001).</li>
<li>Gumbsch, P., Taeri-Baghbadrani, S., Brunner, D., Sigle, W., Ruhle, M. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Plasticity+and+an+inverse+brittle-to-ductile+transition+in+strontium+titanate%5BTitle%5D)+AND+%22Phys.+Rev.+Lett%22%5BJournal%5D)">Plasticity and an inverse brittle-to-ductile transition in strontium titanate.</a> Phys. Rev. Lett. 87 (8), 085501-085504 (2001).</li>
<li>Taeri, S., Brunner, D., Sigle, W., Ruhle, M. <a target="_blank" href="https://www.researchgate.net/publication/228335219_Deformation_Behaviour_of_Strontium_Titanate_Between_Room_Temperature_and_1800_K_Under_Ambient_Pressure">Deformation Behavior of Strontium Titanate between Room Temperature and 1800K under Ambient Pressure.</a> Z. Metallkd. 95, 433-446 (2004).</li>
<li>Takahashi, K., Ohtomo, A., Kawasaki, M., Koinuma, H. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921510796016431">Advanced Processing and Characterization of SrTiO3 Single Crystals and Bicrystals for High Tc Superconducting Film Substrate.</a> Mater. Sci. Eng. B. 41, 152-156 (1996).</li>
<li>Rhodes, W. H., Kingery, W. D. <a target="_blank" href="http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1111/j.1151-2916.1966.tb13155.x/abstract">Dislocation Dependence of Cationic Diffusion in SrTiO3.</a> J. Amer. Ceram. Soc. 49 (10), 521-526 (1966).</li>
<li>Yamamoto, T., Hayashi, K., Ikuhara, Y., Sakuma, T. <a target="_blank" href="https://www.scientific.net/KEM.181-182.225">Grain Boundary Structure and Electrical Properties in Nb-Doped SrTiO3 Bicrystals.</a> Key Eng. Mater. 181-182, 225-230 (2000).</li>
<li>Fitting, L., Thiel, S., Schmehl, A., Mannhart, J., Muller, D. A. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Subtleties+in+ADF+imaging+and+spatially+resolved+EELS%3A+A+case+study+of+low-angle+twist+boundaries+in+SrTiO3%5BTitle%5D)+AND+%22Ultramicroscopy%22%5BJournal%5D)">Subtleties in ADF imaging and spatially resolved EELS: A case study of low-angle twist boundaries in SrTiO3.</a> Ultramicroscopy. 106 (11-12), 1053-1061 (2006).</li>
<li>Hughes, L. A., van Benthem, K. <a target="_blank" href="http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1359646216300811">Formation of SrTiO3 bicrystals using spark plasma sintering techniques.</a> Scr. Mater. 118, 9-12 (2016).</li>
</ol>

Non abbiamo nulla da rivelare.

La temperatura di collegamento di 1200 ° C è stato scelto per massimizzare diffusione come piccole variazioni di temperatura possono influenzare notevolmente la cinetica di tutti i meccanismi di diffusione incollaggio. Una temperatura di 1200 ° C è fuori dal fragile-duttile di temperatura di transizione di STO. Tuttavia, il campione sottoposto rottura fragile a questa temperatura. Il fallimento catastrofico del bicrystal STO non era inaspettato come STO ha ~ 0,5% duttilità a 1200 ° C. Inoltre, il campione è stato tenuto...

<html> Sinterizzazione Spark plasma (SPS) è una tecnica in cui l&#39;applicazione di alta pressione uniassiale e pulsati cavi in corrente continua al rapido addensamento di polvere compatta 1. Questa tecnica porta anche alla formazione di successo di strutture composite da vari materiali, tra nitruro di silicio / carburo di silicio, zirconio boruro / carburo di silicio, carburo di silicio o, in mancanza di aiuti sinterizzazione aggiuntivi necessari 2, 3, 4, 5. La sintesi di queste strutture composite convenzionale di pressatura a caldo era stato impegnativo in passato. Mentre l&#39;applicazione di alta pressione uniassiale e velocità di riscaldamento veloce tramite la tecnica SPS migliora consolidamento delle polveri e compositi, il fenomeno causa questo maggiore densificazione dibattuto in letteratura 2, 3,class = &quot;xref&quot;&gt; 6, 7. Esiste anche solo informazioni limitate per quanto riguarda l&#39;influenza dei campi elettrici sulla formazione bordo grano e le risultanti strutture atomiche di core bordo di grano 8, 9. Queste strutture di base determinano le proprietà funzionali di SPS materiali sinterizzati, tra cui scintilla di condensatori ad alta tensione e la resistenza meccanica e la durezza di ossidi ceramici 10. Pertanto, la comprensione della struttura bordo grano fondamentale in funzione dei parametri di processo SPS, come corrente applicata, è necessario per la manipolazione delle proprietà fisiche globali di un materiale. Un metodo per chiarire sistematicamente i meccanismi fisici fondamentali relativi SPS è la formazione di strutture di confine dei grani specifici, cioè, bicrystals. Un bicrystal viene creato manipolazione dei due cristalli singoli, che sono poi diffusione legato con particolare misorientation angoli 11. Questo metodo fornisce un modo controllato per indagare le fondamentali strutture principali bordo di grano in funzione dei parametri di processo, concentrazione di drogante, ed impurità separazione 12, 13, 14. Saldatura per diffusione dipende quattro parametri: temperatura, tempo, pressione, e l&#39;atmosfera incollaggio 15. Convenzionale saldatura per diffusione di titanato di stronzio (SrTiO 3, STO) bicrystals tipicamente avviene ad una pressione inferiore a 1 MPa, ad una temperatura di 1400-1500 ° C, e scale temporali che vanno da 3 a 20 ore 13, 14, 16, 17. In questo studio, bonding in un apparato SPS viene raggiunto a significativamente inferiori scale di temperatura e tempo in cONFRONTO ai metodi convenzionali. Per i materiali policristallini, ridotta temperatura e tempo scale tramite SPS limita significativamente la crescita del grano, fornendo in tal modo il controllo vantaggiosa di proprietà di un materiale attraverso la manipolazione della sua microstruttura. L&#39;apparecchiatura SPS, per un campione di 5 × 5 mm 2, esercita una pressione minima di 140 MPa. Nell&#39;intervallo di temperatura diffusion bonding convenzionale, Hutt et al. segnalare frattura istantanea STO quando la pressione di legame supera i 10 MPa 18. Tuttavia, STO mostra temperatura comportamento dipendente plasticità, che indica la pressione di incollaggio può superare il 10 MPa a temperature specifiche. Sopra 1.200 ° C e sotto i 700 ° C, STO espone alcuni duttilità, in cui sottolinea superiore a 120 MPa può essere applicato senza frattura istantanea del campione. All&#39;interno della gamma di temperatura intermedia di 700-1,200 ° C, STO è fragile e le esperienze frattura istantanea a strecce maggiore di 10 MPa. A 800 ° C, STO ha deformabilità minore prima della frattura a tensioni inferiori a 200 MPa 19, 20, 21. Quindi, le temperature di legame per la formazione STO bicrystal tramite apparecchi SPS devono essere selezionati in base al comportamento plasticità del materiale.

<table><tbody><tr><td>Cristallo singolo di titanato di stronzio (100)</td><td>MTI Corporation</td><td>STOa101005S1-JP</td><td></td></tr><tr><td>Incisione di ossido tamponato, acido irofluorico 6:1</td><td>JT Baker</td><td>&nbsp; MBI 1178-03</td><td></td></tr><tr><td>Microscopio elettronico a scansione (SEM)</td><td>FEI</td><td>Modello: 430 Apparecchio NanoSEM</td><td></td></tr><tr><td>SPS&nbsp;</td><td>Sumitomo Coal Mining Co</td><td>Modello: Dr. Sinter 5000 SPS Apparecchio</td><td></td></tr><tr><td>Forno ad alta temperatura</td><td>Thermolyne</td><td>Modello: 41600</td><td></td></tr><tr><td>Pulitore ad ultrasuoni</td><td>Bransonic</td><td>Modello: 221</td><td></td></tr><tr><td>Lucidatrice meccanica</td><td>Allied High Tech Products</td><td>15-2100-TEM</td><td></td></tr><tr><td>Film di lappatura diamantato</td><td>3M</td><td>660XV</td><td>1 &#956; m a 9 &#956; m Grana Dimensione</td></tr><tr><td>Film per lappatura diamantato</td><td>3M</td><td>661X</td><td>0,5 &#956; m a 0,1 &#956; m Granulometria</td></tr><tr><td>Silice colloidale</td><td>Prodotti high-tech alleati</td><td>180-20000</td><td>0,05 &#956; m Graniglia Dimensione</td></tr><tr><td>Sputter coater</td><td>QuorumTech</td><td>Modello: Q150RES</td><td></td></tr><tr><td>Strumento a fascio ionico focalizzato (FIB)&nbsp;</td><td>Modello FEI</td><td>: Strumento a fascio ionico focalizzato (FIB) a doppio fascio Scios&nbsp;</td><td></td></tr><tr><td>Sistema di preparazione dei campioni Nanomill TEM</td><td>Fischione Instruments</td><td>Modello: 1040</td><td></td></tr><tr><td>Microscopio elettronico a trasmissione (TEM)&nbsp;</td><td>Modello JEOL</td><td>: JEM2500 SE&nbsp;</td><td></td></tr><tr><td>Microscopio elettronico a scansione e trasmissione (STEM)</td><td>FEI</td><td>Modello: TEAM 0.5&nbsp;</td><td></td></tr></tbody></table>

spark plasma sintering apparecchio utilizzato per la formazione di titanato di stronzio bicrystals

Spark Plasma Sintering Apparatus Used for the Formation of Strontium Titanate Bicrystals

Un apparecchio di sinterizzazione al plasma a scintilla è stato utilizzato come nuovo metodo per il legame per diffusione di due singoli cristalli di titanato di stronzio per formare bicristalli con un bordo di grano a torsione. Questo apparecchio utilizza un'elevata pressione uniassiale e una corrente continua pulsata per un rapido consolidamento del materiale. Il legame per diffusione di bicristalli di titanato di stronzio senza frattura, in un apparato di sinterizzazione al plasma a scintilla, è possibile ad alte pressioni grazie all'insolito comportamento di plasticità dipendente dalla temperatura del titanato di stronzio. Dimostriamo un metodo per la formazione di bicristalli a scale temporali accelerate e temperature più basse in un apparato di sinterizzazione al plasma a scintilla rispetto ai bicristalli formati da parametri convenzionali di legame di diffusione. La qualità del legame è stata verificata mediante microscopia elettronica a scansione. Un'interfaccia pulita e atomicamente brusca che non contiene fasi secondarie è stata osservata utilizzando tecniche di microscopia elettronica a trasmissione. I cambiamenti locali nel legame attraverso il confine sono stati caratterizzati dalla microscopia elettronica a trasmissione a scansione simultanea e dalla spettroscopia di perdita di energia elettronica risolta nello spazio.

Temperatura di collegamento, il tempo, e l&#39;angolo misorientation erano alterati per determinare i parametri ottimali necessari per la frazione massima interfaccia bonded possibile del bicrystal STO (Tabella 1). L&#39;interfaccia è stata considerata &#39;legato&#39; quando il bordo grano non era visibile durante l&#39;imaging SEM (Figura 2a). Un&#39;interfaccia &#39;non-bonded&#39; stato esposto quando erano presenti nel luogo di confine (Figu...

Viene sviluppata una tecnica praticabile per la formazione di bicristalli di titanato di stronzio ad alta pressione e velocità di riscaldamento rapida tramite l'apparato di sinterizzazione al plasma a scintille.

Spark Plasma Sintering apparecchio utilizzato per la formazione di titanato di stronzio Bicrystals

A spark plasma sintering apparatus was used as a novel method for diffusion bonding of two single crystals of strontium titanate to form bicrystals with ...

L'obiettivo di questa procedura è formare bicristalli di titanato di stronzio utilizzando un apparato di sinterizzazione con plasma ad accensione al fine di creare strutture di confine tra i grani con disorientamenti ben definiti in funzione dei parametri di lavorazione, come alta pressione e velocità di riscaldamento. Dobbiamo comprendere se i confini tra i grani generati durante la sinterizzazione con plasma ad accensione differiscano da quelli prodotti mediante tecniche ceramiche tradizionali. Questo ci aiuterà quindi a generare nuovi materiali ceramici con proprietà senza precedenti.Il principale vantaggio di questa tecnica consiste nel formare contorni di grano specifici con disorientamenti ben definiti, al fine di comprendere in modo sistematico la formazione della microstruttura durante la sinterizzazione con plasma attivato da scintilla. Per iniziare la preparazione del campione, utilizzare una sega a filo diamantato per tagliare pezzi di cinque millimetri per cinque millimetri di un cristallo singolo di titanato di stronzio, con una superficie del piano 1-0-0 lucidata a specchio. Pulire i campioni con un pulitore ad ultrasuoni in bagni di acetone, isopropanolo e metanolo per 15 minuti ciascuno a una frequenza di 50-60 hertz.Riscaldare una piastra termica a 200 gradi Celsius durante la pulizia. Al termine della pulizia ad ultrasuoni in metanolo, posizionare immediatamente i campioni sulla piastra termica per farli asciugare. Corrodere i campioni in una soluzione di fluoruro di ammonio e acido fluoridrico al 49% in rapporto 6:1 per 10 minuti.Risciacquare i campioni incisi prima con acqua deionizzata e poi con isopropanolo. Asciugare i campioni con aria secca filtrata. Scartare tutti i campioni su cui si è formata una patina iridescente sul lato otticamente piano.Prima, posizionare un cerchio di 30 millimetri di diametro di carta di grafite su un punzone di grafite da 30 millimetri di diametro. Quindi, impilare due campioni di cristallo singolo di STO con le facce otticamente piane rivolte l'una verso l'altra al centro del punzone ricoperto di carta. Ruotare il cristallo singolo superiore attorno all'asse 1-0-0 fino all'angolo di disallineamento desiderato.Fare scivolare con attenzione una matrice di grafite del diametro di 30 millimetri sopra i cristalli e il punzone. Inserire un altro cerchio di 30 millimetri di carta di grafite e punzone nella matrice, posizionandolo sopra la pila di cristalli. Posizionare l'insieme sul distanziatore di grafite inferiore dell'apparato SPS.Quindi posizionare l'altro distanziale in grafite sulla sommità dell'insieme. Utilizzare i pulsanti di controllo dell'asse z per abbassare la punzonatura superiore ed applicare una forza uniaxiale di tre chilonewton all'insieme. Inserire una termocoppia di tipo K nel lato della matrice in grafite in modo da raggiungere il campione.Impostare la pressione della camera a circa 10 Pascal. Quindi, sul controllo del programma dello strumento, impostare la temperatura di legame, il tempo e le velocità di riscaldamento per l'esperimento. Selezionare le condizioni di sinterizzazione con un impulso in corrente continua di 12 secondi acceso e 2 secondi spento, quindi avviare il programma di sinterizzazione.Una volta terminato il programma, lasciare raffreddare il campione a 150 gradi Celsius. Trasferire il campione ridotto di colore grigio scuro in un forno ad alta temperatura. Ricotturare il campione a 1200 gradi Celsius per 140 ore in aria a pressione ambiente per ottenere il bicristallo ossidato di colore bianco sporco.Utilizzare una sega a filo diamantato per tagliare il bicristallo in pezzi di cinque millimetri per un millimetro. Lucidare le sezioni trasversali con pellicole diamantate a granulometria decrescente fino a quando i graffi risultano uniformi alla granulometria più fine. Quindi eseguire una lucidatura delle sezioni trasversali per due minuti con silice colloidale versata continuamente e un panno opaco.15 secondi prima della fine della lucidatura, passare dal versare silice colloidale all'aggiunta di acqua deionizzata sulla piastra. Sciacquare immediatamente il campione lucidato in acqua deionizzata per un minuto. Pulire il campione lucidato in bagni ad ultrasuoni consecutivi di acetone, isopropanolo e metanolo, per 15 minuti ciascuno.Immediatamente dopo la pulizia, asciugare il campione su una piastra riscaldante a 200 gradi Celsius. Fondere il campione pulito con il lato lucidato rivolto verso l'alto su un supporto per campioni rivestito con grafite colloidale. Rivestire la superficie del campione mediante sputtering con due o tre nanometri di carbonio.Prima, posizionare la griglia in rame con fascio ionico focalizzato in bagni consecutivi di pulizia ad ultrasuoni con acetone e isopropanolo per un'ora. Successivamente, pulire la griglia in rame al plasma per 10 minuti. Posizionare il campione di bicristallo STO e la griglia in rame pulita nell'apparato FIB con la piattaforma del campione impostata a sette millimetri.Nel software dello strumento FIB, identificare una regione di interesse lungo il contorno del grano. Accedere al controllo del patterning e selezionare lo strumento di patterning rettangolare con l'applicazione superficiale CE per la deposizione di carbonio mediante fascio di elettroni. Inserire l'ago di iniezione del gas di carbonio e depositare uno strato protettivo di carbonio di 15 per due per due micrometri cubi sulla regione di interesse.Quindi, ritrarre l'ago di iniezione. Tornare al controllo del patterning e selezionare lo strumento di patterning rettangolare con applicazione W dep per la deposizione tramite fascio ionico di tungsteno. Inserire l'ago di iniezione del gas al tungsteno e depositare uno strato protettivo di tungsteno con le stesse dimensioni sulla regione di interesse.Ritrarre l'ago di iniezione. Nella configurazione del controllo di patterning, selezionare lo strumento per il patterning a sezione trasversale regolare con la proprietà applicativa al silicio. Eseguire la fresatura di una trincea di 22 per 27 per 15 micrometri cubi sopra l'area di interesse protetta e di una trincea di 22 per 25 per 15 micrometri cubi al di sotto dell'area di interesse.Successivamente, nel controllo del patterning, utilizzare lo strumento per il patterning della sezione trasversale pulita in silicio per pulire la superficie della lamella scanalata. In seguito, utilizzare lo strumento per il patterning del rettangolo in silicio per tagliare un motivo a J largo due micrometri con rettangoli larghi due micrometri all'interno del campione. Passare alla finestra di dialogo di sollevamento facile e impostare il micromanipolatore sulla posizione di parcheggio.Abbassare il micromanipolatore e saldare il campione alla sua punta mediante deposizione di tungsteno. Successivamente, estendere il pattern a forma di J in un pattern a forma di U. Sollevare la lamella dal campione principale e ruotare il micromanipolatore di 180 gradi in modo da posizionare il contorno del grano perpendicolarmente al fascio ionico.Il tungsteno viene saldato con una lamella alla griglia di rame. Successivamente, staccare il micromanipolatore dalla lamella utilizzando lo strumento di modellatura rettangolare. Depositare uno strato di carbonio di 15 per due per quattro micrometri cubi e uno strato di tungsteno di 15 per due per otto micrometri cubi sull'area di interesse.Successivamente, con il fascio ionico, assottigliare il campione fino a circa 200 nanometri utilizzando un modello di sezione trasversale di pulizia. Quindi, mediante un modello rettangolare, portare il campione alla trasparenza per gli elettroni. Rimuovere la griglia FIB in rame dall'apparato FIB e posizionare la griglia su un portacampione NanoMil.Quindi posizionare il portacampioni nell'apparecchio NanoMil. Utilizzando il software dell'apparecchio NanoMil, effettuare la miliatura del campione a 500 elettronvolt per 10 minuti per rimuovere i danni amorfi causati dal FIB. Posizionare il campione TEM pulito in un portacampioni e inserire il campione e il portacampioni nel microscopio elettronico a trasmissione a scansione (STEM).Nel software STEM, utilizzare lo strumento di acquisizione per ottenere un'immagine del confine del grano del campione. I bicristalli di titanato di stronzio sono stati ottenuti da coppie di cristalli singoli a diversi angoli di disorientamento mediante un apparato di sinterizzazione con plasma a scintilla. L'interfaccia è stata considerata legata in tutti i punti in cui il confine del grano non era osservabile nell'immagine al microscopio elettronico a scansione (SEM).Le aree di contrasto scuro nelle immagini sono attribuibili a vuoti oppure alla diffusione di grafite colloidale tra i cristalli singoli. La frazione massima di interfaccia saldata è stata ottenuta con zero gradi di disorientamento, una temperatura di saldatura di 600 o 700 gradi Celsius, una durata di saldatura di 90 minuti e un tempo di ricottura di 100 ore. Aumentare l'angolo di disorientamento a circa 45 gradi ha richiesto una temperatura di saldatura più elevata e un tempo di ricottura più lungo per raggiungere un'interfaccia saldata del 45%.La microscopia elettronica a trasmissione ad alta risoluzione e la microscopia elettronica a scansione con rivelazione di elettroni diffusi ad angolo elevato mostrano un confine di grano atomicamente netto, senza fasi secondarie osservate né film intergranulari. La spettroscopia di perdita di energia degli elettroni all'interfaccia ha evidenziato una riduzione della separazione del campo cristallino dei picchi L2 e L3 del titanio e una diminuzione dell'intensità del picco K dell'ossigeno rispetto al cristallo in massa, suggerendo una maggiore concentrazione di vacanze di ossigeno all'interfaccia. Seguendo lo stesso procedimento, possiamo inoltre formare confini di grano drogati utilizzando la sinterizzazione con scintille (SPS).Questo ci aiuterà a valutare se il campo elettrico modificherà la segregazione ai bordi grano. Dopo aver visto questo video, si dovrebbe avere una buona comprensione di come formare bicristalli con strutture di interfaccia atomica brusca utilizzando la SPS. Non dimenticare che l'acido fluoridrico può essere estremamente pericoloso e che è necessario adottare precauzioni, come l'uso di dispositivi di protezione personale.

spark-plasma-sintering-apparatus-used-for-formation-strontium

Research

Ricerca

JoVE Journal

Engineering

Ingegneria

Descriviamo l'uso di deposizione a laser pulsato (PLD), fotolitografia e tecniche di wire-bonding per creare micrometro scala complessi dispositivi di ossidi. La PLD è utilizzato per crescere film sottili epitassiali. Tecniche di fotolitografia e wire-bonding vengono introdotti per creare dispositivi pratici per scopi di misurazione.

Fabbricazione di ossidi complessi spazialmente confinati

Viene presentato un protocollo per la sintesi e la lavorazione di ceramiche policristalline SrTiO3 drogate in modo non uniforme con Pr insieme allo studio delle loro proprietà termoelettriche.

Sintesi di non-uniforme Pr-drogato SrTiO<sub&gt; 3</sub&gt; Ceramica e le loro proprietà termoelettriche

Dettagli Questo lavoro le procedure per la crescita e caratterizzazione di SrTiO cristallina 3 direttamente su substrati germanio per deposizione strato atomico. La procedura illustra la capacità di un metodo di crescita all-chimico per integrare ossidi monoliticamente su semiconduttori per dispositivi a semiconduttore metallo-ossido.

Crescita epitassiale di perovskite titanato di stronzio su Germanio via Atomic Layer Deposition

Un protocollo per fabbricare scaffold porosi, nanostrutturati stabilizzato con ittrio-zirconio (YSZ) a temperature comprese tra 1000 ° C e 1400 ° C è presentato.

Fabbricazione ad alta temperatura di Nanostrutturati di ossido di ittrio stabilizzato-Zirconia (YSZ) Ponteggi da<em&gt; In Situ</em&gt; Carbon Templating xerogel

Noi fabbricare eterostrutture di metallo/LaAlO3/SrTiO3 utilizzando una combinazione di deposizione laser pulsato e in situ magnetron sputtering. Attraverso magnetotransport ed in situ esperimenti di spettroscopia fotoelettronica a raggi x, studiamo l'interazione fra fenomeni elettrostatici e chimici del gas elettronici bidimensionali quasi formata in questo sistema.

Crescita ed elettrostatico/chimica proprietà di metallo/LaAlO3/SrTiO3 eterostrutture

Qui, presentiamo un protocollo per la sintesi di film sottili di poroso bario titanato (BaTiO3) con un metodo sol-gel di tensioattivo-assistita, in cui auto-assemblati amphipathic tensioattivo micelle sono utilizzati come un modello organico.

Sintesi chimica di Film sottile di titanato di bario poroso e stabilizzazione termica della fase ferroelettrica dallo sforzo indotto da porosità

Questo studio spettacoli multi-materiale produzione additiva (AM) utilizzando fuso fabbricazione filamento (FFF) in acciaio inox e zircone.

Filamento fuso fabbricazione (FFF) dei componenti in metallo-ceramica

Qui, presentiamo un protocollo per crescere LSMO nanoparticelle e (Gd) BCO film (001) SrTiO3 (STO) singolo-cristallo substrati per radio frequenza (RF)-sputtering.

Radio frequenza Magnetron Sputtering di GdBa2Cu3O7−δ/ La0.67Sr0.33MnO3 quasi-bilayer film su substrati di singolo-cristallo di SrTiO3 (STO)

Il manoscritto descrive un protocollo per lo sputtering magnetron a radiofrequenza di film sottili termoelettrici Bi2Te3 e Sb2Te3 su substrati di vetro, che rappresenta un metodo di deposizione affidabile che fornisce una vasta gamma di applicazioni con il potenziale per un ulteriore sviluppo.

Fabbricazione di film sottili termoelettrici Bi2Te3 e Sb2Te3 utilizzando la tecnica di sputtering magnetron a radiofrequenza

Questo studio indaga le misurazioni ottiche standard di due ceramiche luminescenti persistenti: SAO-B (blu) e SAO-G (verde), come la termoluminescenza (TL) e la luminescenza persistente (PersL). Controllando la profondità della trappola elettronica, questo lavoro innova metodi dinamici anti-contraffazione 'a risoluzione della temperatura' e 'risolti nel tempo'.

Controllo dipendente dalla fase della profondità della trappola e della luminescenza persistente nei fosfori di aluminato di stronzio

È stato sviluppato un protocollo di co-sputtering a radiofrequenza per fabbricarefilm sottili di Bi2Te 3 dopati con manganese e valutare come l'ingresso di manganese influenzi le proprietà strutturali e di trasporto termoelettrico. L'incorporazione moderata di manganese ha migliorato l'uniformità della pellicola e il comportamento di trasporto legato ai fattori di potenza, mentre un maggiore apporto di manganese ha aumentato il disordine strutturale e la resistività.

Migliorare le proprietà termoelettriche dei film sottili Bi2Te3 tramite co-sputtering di manganese

Scopri come formare bicristalli di titanato di stronzio con orientamenti definiti utilizzando l'apparecchio Spark Plasma Sintering. Questo metodo consente di controllare i confini di grano per sviluppare nuovi materiali ceramici avanzati.

Spark Plasma Sintering apparecchio utilizzato per la formazione di titanato di stronzio Bicrystals

Esplora altri video