Name: Fabbricazione ad alta temperatura di Nanostrutturati di ossido di ittrio stabilizzato-Zirconia (YSZ) Ponteggi da In Situ Carbon Templating xerogel (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-04-16T15:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 13 s
Description: Scopri la fabbricazione di ponteggi nanostrutturati in YSZ ad alta temperatura mediante templating carbonio in situ. Questo metodo aumenta l'area superficiale di 80 volte rispetto alle tecniche tradizionali.

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Questo lavoro è stato sostenuto dalla Wake Forest Dipartimento di Chimica e il Centro Wake Forest Energia, Ambiente e sostenibilità (CEES). Ringraziamo Charles Mooney e l&#39;analitica Instrumentation Facility della North Carolina State University per l&#39;assistenza con l&#39;imaging SEM.

1. Preparazione Pellet xerogel <ol><li> Gel Sintesi <ol><li> Aggiungere da 25mm di ancoretta magnetica e 113 mL di acqua deionizzata in un bicchiere da 500 mL. Magneticamente agitare l&#39;acqua deionizzata al tasso più elevato che non forma un vortice. </li><li> Aggiungere lentamente 13,05 g (0,056 moli) di cloruro di zirconio anidro all&#39;acqua deionizzata in piccoli incrementi. Dopo tutto del cloruro di zirconio anidro è sciolto, aggiungere 53.29 g (0,296 moli) di glucosio alla soluzione. </li><li> Dopo tutto il glucosio è disciolto nella soluzione, aggiungere 3,73 g (0,01 moli) di nitrato esaidrato ittrio alla soluzione. Aumentare la velocità di agitazione magnetica a ~ 700 rpm ed attendere che tutto l&#39;esaidrato di nitrato di ittrio da sciogliere in soluzione. </li><li> Aggiungere 42 ml di ossido di propilene alla soluzione. Continua agitazione a ~ 700 rpm per l&#39;ossido di propilene per mescolare con la soluzione acquosa. Una volta che l&#39;ossido di propilene viene miscelato con la soluzione acquosa (~ 10 s), diminuire il magnetico t agitazioneO ~ 150 rpm. </li><li> Continuare a mescolare fino alla ancoretta magnetica sia fermo a causa della formazione del gel. Il gel si forma tipicamente entro 3 min. NOTE: L&#39;aggiunta di cloruro di zirconio anidro in acqua deionizzata è una reazione altamente esotermica e cloruro di zirconio anidro si pennacchio se viene aggiunto troppo rapidamente. La formulazione prevista nel paragrafo 1.1. corrisponde ad un glucosio per metalli (in zirconio + ittrio) rapporto molare di 4,5: 1. La sezione rappresentativa risultati include dati per il glucosio al totale rapporti molari di metalli 0: 1, 2,25: 1 e 4,5: 1. La quantità di glucosio nella formulazione è limitato solo dalla solubilità del glucosio nella soluzione. Per riferimento, la solubilità massima del glucosio in acqua a 20 ° C è del 47,8% in peso. 15 </li></ol></li><li> Invecchiamento e lavaggio del gel <ol><li> Strettamente coprire il becher contenente il gel con parafilm e lasciare che l&#39;età per 24 h lasciando il becher coperto a temperatura ambiente. </li><li> Rimuovere il coperchio dal bicchiere e decantare il liquido sulla superficie del gel. </li><li> Aggiungere 300 ml di etanolo assoluto al bicchiere contenente il gel, strettamente coprire il becher con parafilm e lasciare il becher coperto a temperatura ambiente per 24 h. </li><li> Ripetere il punto 1.2.3 altre due volte per un totale di tre lavaggi etanolo per un periodo totale di 72 h. </li></ol></li><li> Asciugatura del gel in un xerogel <ol><li> Rimuovere il gel dal bicchiere e metterlo in una capsula 2 L porcellanato (24 cm di diametro esterno superiore) con una spatola laboratorio. </li><li> Rompere il gel in circa 1 cm x 1 cm pezzi con una spatola e diffondere i pezzi sulla superficie della capsula. </li><li> Lasciare che i pezzi di gel asciugare in condizioni ambiente per una settimana o fino a quando il gel è asciutto. Il gel è considerato secco quando può essere macinato in una polvere fine. </li><li> Macinare tutta la xerogel in una polvere fine con un mortaio e pestello. NOTA: Una volta che il gel è asciutto, èconsiderata uno xerogel perché è stato essiccato sotto condizioni ambientali. </li></ol></li><li> Premendo il xerogel in un pellet <ol><li> Posizionare 1 g di polvere in un xerogel cilindrica pellet pressa stampo con un diametro di 13 mm. </li><li> Utilizzando una pressa idraulica, applicare 22 kN di forza per 90 s per premere il gel xerogel in un pellet. </li><li> Rilasciare lentamente la forza applicata dalla stampa. Lentamente espellere la pallina fuori dello stampo pellet e poi rimuovere con attenzione il pellet. </li></ol></li></ol> 2. sinterizzazione dei xerogel Pellet in atmosfera inerte <ol><li> Posizionare il pellet xerogel su una piastra di allumina o ossido di zirconio stabilizzato con ittrio e caricare la piastra al centro di un forno tubolare. </li><li> Flusso di argon ad una velocità di un terzo del volume del tubo di lavoro al minuto. Ciò corrisponde ad una velocità di flusso di argon di 750 mL · min -1 per il tubo di lavoro utilizzato in questo lavoro. Sfiatare l&#39;uscita del gas ad una cappa aspirante. </li><li> Flusso argon per almeno 15 min brima di iniziare il riscaldamento del forno a tubo. </li><li> Mentre scorre continuamente argon a una velocità costante, il programma di controllo della temperatura del forno tubo al seguente schema di riscaldamento: <ol><li> Mantenere a temperatura ambiente per 15 min. </li><li> Riscaldare a 850 ° C ad una velocità di rampa di 5 ° C · min -1. </li><li> Riscaldare a temperatura di sinterizzazione ad una determinata velocità di rampa di 2 ° C · min -1. </li><li> Tenere alla temperatura di sinterizzazione desiderata per 2 h. </li><li> Raffreddare a 850 ° C ad una velocità di rampa di 2 ° C · min -1. </li><li> Raffreddare a temperatura ambiente ad una velocità di rampa di 5 ° C · min -1. </li></ol></li><li> Avviare il programma e doppio controllo che il forno tubolare sta riscaldando seguire lo schema fornito nella sezione 2.3. </li><li> Rimuovere pellet dal forno tubo dopo il programma di riscaldamento è stato completato. </li></ol> 3. Determinazione Concentrazione modello Carbon <ol><li> Tagliare un pezzo mg ~ 50 fuorisinterizzata pellet xerogel con un taglierino e macinare in una polvere fine con un mortaio di agata e pestello. </li><li> Posto ~ 50 mg della polvere fine in una coppetta campione di allumina per analisi termogravimetrica. </li><li> Utilizzando un analizzatore termogravimetrica (TGA), riscaldare il campione ad una velocità di 10 ° C · min -1 dalla temperatura ambiente a 1200 ° C mentre scorre aria sopra il campione ad una velocità di 100 ml · min -1. </li><li> Calcolare la variazione percentuale di peso che si verifica tra ~ 350 ° C e ~ 700 ° C. Questo peso percento corrisponde al contenuto totale di carbonio nel campione. NOTA: Se un aumento di peso si verifica nel 350 ° C a 700 ° C gamma, una fase di carburo si è formato e il calcolo del contenuto di carbonio è più complessa. Per questo caso, fare riferimento a calcoli descritti in letteratura. 14 Carbon analisi elementare è stata utilizzata per confermare che il contenuto di carbonio può essere calcolato dalle misurazioni TGA. </li></ol> 4. Preparazione ad alta Superficie YSZ Impalcature per la rimozione del modello Carbon <ol><li> Posizionare il pellet xerogel sinterizzato in un crogiolo di allumina. </li><li> Mettere il crogiolo in una fornace di dialogo a 700 ° C per 2 ore. </li><li> Rimuovere con attenzione il crogiolo caldo dal forno scatola con pinze crogiolo in acciaio inox e lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente per un&#39;ora prima di rimuovere il poroso, impalcatura YSZ bianco. </li></ol>

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</ol>

Non abbiamo nulla da rivelare.

Con questo approccio in situ di template di carbonio, si può creare e conservare nanomorphology in misto-metallo-ossidi a temperature ceramici tradizionali scaffold sinterizzazione. Le superfici risultanti sono fino a 80 volte superiore rispetto scaffold tradizionalmente sinterizzate e fino a 4 volte superiore rispetto ponteggi fabbricati mediante tecniche di deposizione complesse. 14 Il sistema gel ossido di propilene-glucosio è molto flessibile per l&#39;ottimizzazione della concentraz...

La cella a combustibile ad ossidi solidi (SOFC) molto promettente come tecnologia di conversione di energia alternativa per l&#39;efficiente generazione di energia elettrica pulita. 1 Notevoli progressi sono stati fatti nella ricerca e sviluppo di questa tecnologia; Tuttavia, il miglioramento delle prestazioni dell&#39;elettrodo sono ancora necessari per raggiungere commercializzazione affidabile. L&#39;elettrodo spesso comprende un&#39;impalcatura di ceramica porosa con particelle elettrocatalitiche decorati sulla superficie ponteggio. Una grande quantità di ricerca si è focalizzata sulla aumentando l&#39;area superficiale delle particelle elettrocatalitiche per aumentare le prestazioni, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, ma è molto piccola ricerca sul aumentando la superficie ponteggio. Aumentando la superficie patiboloarea è difficile perché sono sinterizzati a temperature elevate, 1.100 ° C a 1.500 ° C. Scaffold elaborati da sinterizzazione tradizionale tipicamente hanno una superficie specifica di 0,1-1 m 2 · g -1. 8, 9, 10, 11 ci sono un paio di rapporti sul aumentando la superficie patibolo. In un caso, la superficie di un ponteggio tradizionalmente sinterizzato si arricchisce di dissoluzione e precipitazione della superficie ponteggio con acido fluoridrico, ottenendo una superficie specifica di 2 m 2 · g -1. 12 In un altro, alte temperature sono stati evitati del tutto utilizzando deposizione laser pulsato, ottenendo una superficie specifica di 20 m 2 · g -1. 13 La logica alla base dello sviluppo della nostra tecnica è stato quello di creare una fabbricazione a basso costoprocesso che fornisce superfici scaffold senza precedenti e utilizza temperature di sinterizzazione tradizionali in modo che il processo possa essere adottata facilmente. Con la tecnica riportata qui, superfici impalcatura fino a 80 m 2 · g-1 sono state dimostrate mentre viene elaborata a temperature di sinterizzazione tradizionali. 14 La nostra ricerca è motivata principalmente dal ingegneria elettrodo SOFC, ma la tecnica è più ampiamente applicabile ad altri settori e applicazioni. Generalmente, il metodo in situ di template di carbonio è un approccio flessibile che può produrre nanostrutturati, elevata area superficiale mista metallo materiali ceramici in polvere o impalcatura porosa. È flessibile dal fatto che la composizione ceramica mista metallo, area superficiale, porosità e dimensioni dei pori possono tutti essere sintonizzato sistematicamente. Le alte temperature sono spesso necessari per formare la fase desiderata nella ceramica mista metallo, e questo approccio conserva nanomorphology ceramica wentre permettendo di scegliere essenzialmente qualsiasi temperatura di lavorazione. Questo metodo comporta la sintesi di un gel a base di propilene-ossido inorganico-organico ibrido, con una stechiometria ben definire di ioni metallici e il rapporto di inorganico contenuto organico. Il gel viene essiccato in condizioni ambiente per formare uno xerogel. Xerogel viene sinterizzato in un&#39;atmosfera di argon alla temperatura desiderata. In seguito a riscaldamento, la componente organica decompone lasciando un modello di carbonio in situ, che rimane per la durata del sinterizzazione. Il modello di carbonio viene successivamente rimosso mediante ossidazione a bassa temperatura in aria, con conseguente nanostrutturati, elevata area superficiale ceramico.

<table><tbody><tr><td>Cloruro di zirconio (IV), 99,5 + %</td> <td>Alfa Aesar</td><td>12104</td><td></td></tr><tr><td>Esaditrato di nitrato di itzio (III) sensibile all'aria, 99,9%</td> <td>Alfa Aesar</td><td>12898</td><td>Ossidante</td></tr><tr><td>D + Glucosio anidro, &ge; 99,5%</td> <td>Scienze biologiche degli Stati Uniti</td><td>G3050</td><td></td></tr> <tr><td>(&plusmn;)-Ossido di propilene, &ge; 99%</td> <td>Sigma Aldrich</td><td>110205</td><td>Etanolo estremamente infiammabile</td></tr><tr><td>200 Proof</td><td>Decon Laboratories, Inc.</td><td>2716GEA</td><td></td></tr><tr><td>Argon, 99,997%</td><td>Airgas</td><td>AR 300</td><td>Grado industriale</td></tr></tbody></table>

fabbricazione ad alta temperatura di nanostrutturati di ossido di ittrio stabilizzato-zirconia (ysz) ponteggi da<em&gt; in situ</em&gt; carbon templating xerogel

High Temperature Fabrication of Nanostructured Yttria-Stabilized-Zirconia (YSZ) Scaffolds by In Situ Carbon Templating Xerogels

Abbiamo dimostrato un metodo per la fabbricazione ad alta temperatura microporosa, nanostrutturati stabilizzato con ittrio-zirconio (YSZ, 8% in moli di ossido di ittrio - 92 moli% di ossido di zirconio) scaffold con aree superficiali specifiche sintonizzabili fino a 80 m 2 · g -1. Una soluzione acquosa di un sale di zirconio, sale ittrio, e glucosio è mescolato con ossido di propilene (PO) per formare un gel. Il gel viene essiccato in condizioni ambiente per formare uno xerogel. Xerogel viene pressata in pellets e successivamente sinterizzato in un&#39;atmosfera di argon. Durante la sinterizzazione, un YSZ forme fase ceramica ed i componenti organici decompongono, lasciando dietro di carbonio amorfo. Il carbonio formato in situ funge da modello duro, mantenendo una elevata area superficiale YSZ nanomorphology alla temperatura di sinterizzazione. Il carbonio viene successivamente rimosso mediante ossidazione all&#39;aria a bassa temperatura, con un conseguente poroso nanostrutturato YSZ ponteggio. La concentrazione del template carbonio e la superficie scaffold finale può essere sistematicoly sintonizzato variando la concentrazione di glucosio nella sintesi gel. La concentrazione modello di carbonio è stata quantificata mediante analisi termogravimetrica (TGA), la distribuzione area superficiale e dimensione dei pori è stata determinata mediante misurazioni di adsorbimento fisico, e la morfologia è stata caratterizzata mediante microscopia elettronica a scansione (SEM). Fase purezza e la dimensione dei cristalliti è stato determinato utilizzando la diffrazione a raggi X (XRD). Questo approccio fabbricazione fornisce un nuovo, piattaforma flessibile per la realizzazione di superfici scaffold senza precedenti e nanomorphologies per applicazioni di conversione di energia elettrochimica a base di ceramica, ad esempio celle a combustibile ad ossidi solidi (SOFC) elettrodi.

Fase purezza è stata confermata mediante diffrazione di raggi X (XRD), come precedentemente riportato da Cottam et al. 14 YSZ scaffold superficie specifica in funzione della concentrazione di carbonio template è mostrato in Figura 1. La concentrazione è mostrato come la percentuale in volume di solidi totali in pellet xerogel sinterizzato. La concentrazione modello carbonio aumenta sistematicamente all&#39;aumentare della concentrazione d...

Un protocollo per fabbricare scaffold porosi, nanostrutturati stabilizzato con ittrio-zirconio (YSZ) a temperature comprese tra 1000 ° C e 1400 ° C è presentato.

Fabbricazione ad alta temperatura di Nanostrutturati di ossido di ittrio stabilizzato-Zirconia (YSZ) Ponteggi da<em&gt; In Situ</em&gt; Carbon Templating xerogel

We demonstrate a method for the high temperature fabrication of porous, nanostructured yttria-stabilized-zirconia (YSZ, 8 mol% yttria - 92 mol% zirconia) ...

L'obiettivo generale di questo metodo di lavorazione dei materiali è creare e preservare ceramiche nanostrutturate a temperature di centraggio tipiche, mediante l'impiego in loco di materiali ibridi con templatura al carbonio. Questo metodo può contribuire a rispondere a domande fondamentali nei settori dell'ingegneria e della lavorazione dei materiali, ad esempio su come controllare le nanostrutture ceramiche in condizioni lontane dall'equilibrio. Il principale vantaggio di questa tecnica è che genera materiali ceramici con un'area superficiale superiore di 80 volte rispetto alle tecniche tradizionali.Sebbene questo metodo possa fornire informazioni sulle nanostrutture di zirconia stabilizzata con ittria, può essere applicato essenzialmente a qualsiasi materiale di ossido metallico misto. Aggiungere prima una barretta magnetica da 25 millimetri e 113 millilitri di acqua deionizzata in un becher da 500 millilitri. Mescolare l'acqua deionizzata al regime più alto che non formi un vortice.Aggiungere lentamente 13,05 grammi di cloruro di zirconio anidro all'acqua deionizzata in piccole quantità. Dopo che tutto il cloruro di zirconio si è disciolto, aggiungere 53,29 grammi di glucosio alla soluzione. Dopo che tutto il glucosio si è disciolto, aggiungere 3,73 grammi di nitrato di ittrio esaidrato alla soluzione.Aumentare la velocità di agitazione a circa 700 giri/min e attendere che tutto il solido si sciolga in soluzione. Successivamente, aggiungere 42 millilitri di ossido di propilene alla soluzione. Una volta che la soluzione è stata mescolata sufficientemente, ridurre l'agitazione a circa 150 giri/min.Continuare a mescolare fino a quando la bacchetta magnetica smette di muoversi a causa della formazione del gel. Quindi coprire accuratamente il becher contenente il gel con parafilm. Dopo aver lasciato invecchiare il gel per 24 ore, rimuovere il parafilm dal becher ed eliminare il liquido presente sulla superficie del gel.Successivamente, aggiungere 300 millilitri di etanolo assoluto nel becher contenente il gel. Coprire accuratamente il becher con pellicola parafilm e lasciare il becher coperto a temperatura ambiente per 24 ore. Dopo aver ripetuto il passaggio precedente due volte, rimuovere il gel dal becher e posizionarlo in una capsula evaporatrice in porcellana da due litri utilizzando una spatola da laboratorio.Spezzare il gel in pezzi con la spatola e distribuire i pezzi sulla superficie della capsula evaporatrice. Dopo aver lasciato asciugare i pezzi di gel in condizioni ambiente, macinare il xerogel risultante in una polvere fine utilizzando un mortaio e pestello in agata. A questo punto, inserire un grammo di polvere di xerogel in una matrice cilindrica da 13 millimetri per pressa in pellet.Utilizzando una pressa idraulica, applicare una forza di 22 chilonewton per 90 secondi per compattare il gel xerogel in un pellet. Rilasciare lentamente la forza applicata dalla pressa. Quindi, rimuovere con attenzione il pellet dalla cavità della pressa.Posizionare il pellet di xerogel su una piastra di YSZ e inserire la piastra al centro di un forno tubolare. Far fluire Argon a un tasso pari a un terzo del volume del tubo di lavoro al minuto, per almeno 15 minuti, scaricando il gas in uscita in una cappa aspirante. Mentre si mantiene un flusso costante di Argon, impostare il controllore di temperatura del forno tubolare secondo il programma di riscaldamento appropriato.Avviare il programma e verificare attentamente che il forno tubolare stia riscaldandosi seguendo il programma impostato. Al termine del ciclo di riscaldamento, rimuovere il pellet dal forno tubolare. Utilizzando un coltello da intaglio, tagliare un pezzo da 50 milligrammi dal pellet di xerogel centrale.Quindi macinare l'xerogel in una polvere fine utilizzando un mortaio e un pestello in agata. Collocare circa 50 milligrammi della polvere fine in un crogiolo campione in allumina per l'analisi termogravimetrica. Utilizzando un analizzatore termogravimetrico, riscaldare il campione a una velocità di 10 gradi Celsius al minuto dalla temperatura ambiente fino a 1200 gradi Celsius, facendo fluire aria sul campione a una velocità di 100 millilitri al minuto.Calcolare la variazione percentuale di peso che si verifica tra 350 e 700 gradi Celsius, la quale corrisponde al contenuto totale di carbonio nel campione. A questo punto, posizionare il pellet di xerogel centrato in una capsula di allumina. Collocare la capsula in un fornetto a muffola a 700 gradi Celsius per due ore.Rimuovere con attenzione il crogiolo caldo dal forno a muffola utilizzando pinze per crogiolo in acciaio inossidabile. Dopo averlo raffreddato a temperatura ambiente per un'ora, estrarre il supporto poroso bianco di YSZ dal crogiolo. L'area superficiale specifica del supporto di YSZ in funzione della concentrazione del modello di carbonio è mostrata qui.La concentrazione del template di carbonio e l'area superficiale specifica aumentano sistematicamente all'aumentare della concentrazione di glucosio e del rapporto molare glucosio/metalli, rispettivamente. La concentrazione del template di carbonio, quantificata mediante analisi termogravimetrica, era del quattro percento in peso e del 64 percento in peso rispetto ai solidi totali per i rapporti molari glucosio/metalli di zero a uno e 4,5 a uno, rispettivamente. Le immagini SEM mostrano che le particelle di xerogel di YSZ con additivo di glucosio sono di dimensioni inferiori di diverse volte rispetto a quelle senza additivo di glucosio.La formazione di particelle più piccole mediante l'aggiunta di glucosio al gel è coerente con il loro elevato contenuto di carbonio e la loro ampia area superficiale. Qui vengono mostrati i pattern XRD del picco più intenso di YSZ per l'impalcatura di YSZ in funzione del rapporto molare metalli-glucosio. La dimensione dei cristalliti diminuisce all'aumentare del rapporto molare, e l'andamento della dimensione dei cristalliti è coerente con l'aumento osservato dell'area superficiale all'aumentare del rapporto molare.La distribuzione della dimensione dei pori del supporto YSZ in funzione del rapporto molare metalli-glucosio mostra che sia il numero che la dimensione dei pori aumentano all'aumentare del rapporto molare. Durante l'esecuzione di questa procedura, è importante ricordare di mantenere un flusso ermetico di gas inerte attraverso il forno tubolare. Seguendo questa procedura, possono essere create altre strutture ceramiche, come ad esempio le nostre strutture preparate mediante infiltrazione di ibridi in supporti tradizionali.Dopo aver visto questo video, dovresti avere una buona comprensione di come creare, preservare e controllare la nano-morfologia ceramica ad alte temperature.

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Presentiamo metodi per la fabbricazione di microstrutture fantasia dei nanotubi di carbonio allineati verticalmente (CNT) e loro impiego come stampi master per la produzione di microstrutture polimero con struttura superficiale organizzata nanoscala. Le foreste sono CNT densificato dalla condensazione del solvente sul substrato, che aumenta notevolmente la loro densità e permette di auto-formazione di forme 3D.

Molding Fabrication, densificazione e Replica di microstrutture 3D Nanotubi di carbonio

Varie procedure sono descritte per preparare modelli atomicamente definiti per la crescita epitassiale di film sottili di ossidi complessi. Trattamenti chimici unici SrTiO cristallina 3 (001) e DyScO 3 (110) substrati sono stati eseguiti per ottenere atomicamente lisce superfici singole terminati. Ca 2 Nb 3 O 10 - nanosheets sono stati usati per creare modelli atomicamente definiti su substrati arbitrari.

Modelli atomicamente definiti per epitassiale crescita di ossido Complex Thin Films

Questo protocollo descrive la preparazione di gasless nanostrutturati materiali energetici (Ni + Al, Ta + C, Ti + C) utilizzando la sfera ad alta energia a breve termine di fresatura (HEBM) tecnica. Viene inoltre descritto un metodo di imaging termico ad alta velocità per studiare la reattività di nanocompositi fabbricati meccanicamente. Questi protocolli possono essere estesi ad altri materiali energetici nanostrutturati reattiva.

Preparazione e reattività di gasless Nanostrutturati materiali energetici

Tale relazione descrive l'uso di un sistema di fuoriserie effettuare la deposizione di film spessi aerosol granato di ittrio ferro su substrati di zaffiro a RT. I film depositati sono caratterizzate con microscopia elettronica a scansione, profilometria, e la risonanza ferromagnetica per dare un quadro rappresentativo delle capacità della tecnica.

La formazione di spesse Dense ittrio ferro Garnet Films Utilizzando Aerosol Deposizione

Viene presentato un protocollo per la sintesi e la lavorazione di ceramiche policristalline SrTiO3 drogate in modo non uniforme con Pr insieme allo studio delle loro proprietà termoelettriche.

Sintesi di non-uniforme Pr-drogato SrTiO<sub&gt; 3</sub&gt; Ceramica e le loro proprietà termoelettriche

Qui, ci prepariamo e caratterizzare nuovi gerarchici nanostrutture di ZnO / CdSSe ad albero, in cui i rami CdSSe si coltivano su nanofili di ZnO allineati verticalmente. I nanotrees risultanti sono un materiale potenziale per la conversione dell'energia solare e altri dispositivi opto-elettronici.

Sintesi di Hierarchical ZnO / CdSSe Heterostructure Nanotrees

Viene sviluppata una tecnica praticabile per la formazione di bicristalli di titanato di stronzio ad alta pressione e velocità di riscaldamento rapida tramite l'apparato di sinterizzazione al plasma a scintille.

Spark Plasma Sintering apparecchio utilizzato per la formazione di titanato di stronzio Bicrystals

Le microfibre di carbonio vetroso lungo e cavo sono state fabbricate sulla base della pirolisi di un prodotto naturale, capelli umani. Le due fasi di fabbricazione di sistemi microelettromeccanici e di nanoelettromeccanici in carbonio, o C-MEMS e C-NEMS, sono: (i) la fotolitografia di un precursore polimerico ricco di carbonio e (ii) la pirolisi del precursore polimerico modellato.

Fabbricazione di sistemi microelettromeccanici a carbonio 3D (C-MEMS)

Qui descriviamo un protocollo per additivo produzione di componenti di zirconio in bianco e nero di stampa 3D termoplastico (CerAM - T3DP) e co-sinterizzazione privo di difetti.

Componenti ceramici multi-materiali – additivo produzione di componenti di Zirconia in bianco e nero di stampa 3D termoplastico (CerAM - T3DP)

Questo studio spettacoli multi-materiale produzione additiva (AM) utilizzando fuso fabbricazione filamento (FFF) in acciaio inox e zircone.

Filamento fuso fabbricazione (FFF) dei componenti in metallo-ceramica

Raggiungimento dei contatti Schottky di alta qualità è di importanza fondamentale per il raggiungimento di modulazione efficiente porta a eterostruttura transistor ad effetto di campo (HFET). Vi presentiamo la metodologia di fabbricazione e le caratteristiche dei diodi Schottky su Zn-polar BeMgZnO/ZnO eterostrutture con gas ad alta densità di elettrone dimensionale due (2DEG), cresciute di epitassia da fasci molecolari assistita da plasma su modelli di GaN.

Fabbricazione di diodi Schottky su Zn-polar eterostruttura BeMgZnO/ZnO cresciuto di epitassia da fasci molecolari assistita da Plasma

Scopri la fabbricazione di ponteggi nanostrutturati in YSZ ad alta temperatura mediante templating carbonio in situ. Questo metodo aumenta l'area superficiale di 80 volte rispetto alle tecniche tradizionali.

Fabbricazione ad alta temperatura di Nanostrutturati di ossido di ittrio stabilizzato-Zirconia (YSZ) Ponteggi da In Situ Carbon Templating xerogel (Video) | JoVE Journal

Fabbricazione ad alta temperatura di Nanostrutturati di ossido di ittrio stabilizzato-Zirconia (YSZ) Ponteggi da

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