Name: Sciogliere elettrofilatura scrittura di scaffold tridimensionale Poly(ε-caprolactone) con morfologie controllabile per applicazioni di ingegneria del tessuto (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-12-23T13:00:00.000+00:00
Duration: 12 min 28 s
Description: Impara la tecnica di elettrofilatura a caldo per la fabbricazione di scaffold tridimensionali con architetture ordinate. Questo metodo consente di controllare la morfologia delle fibre per applicazioni in ingegneria del tessuto.

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Questo lavoro è stato sostenuto finanziariamente da Cooperative Research Centre CRC per produzione di terapia cellulare, il centro australiano di ricerca Consiglio ARC in additivo bioproduzione e l'Institute for Advanced Study dell'Università tecnica di Monaco. Questa ricerca è stata condotta dal Australian Research Consiglio industriale trasformazione Training Centre in additivo bioproduzione http://www.additivebiomanufacturing.org (IC160100026). Si prega di visitare il sito per articoli, libri, programmi televisivi o radiofonici, mezzi elettronici o qualsiasi altre opere letterarie legate al progetto. Inoltre, gli autori riconoscono con gratitudine Maria Flandes Iparraguirre per supporto in riprese, Philip Hubbard per la voce e Luise Grossmann per riprese e montaggio.

1. materiale preparazione
<ol>
	<li>Riempire 2 g di PCL in una siringa di plastica da 3 mL con un imbuto e inserire l'estremità aperta di un pistone.</li>
	<li>Posizionare la siringa in un forno preriscaldato a 65 ° C per 8 h. punto la punta verso l'alto consentire le bolle di aria di aggregata vicino all'apertura.</li>
	<li>Spingere il pistone con un oggetto sottile per liberare l'aria intrappolata all'interno del materiale fuso.</li>
	<li>Lasciate raffreddare fino a temperatura ambiente, che si ottiene quando il polimero non è trasparente più dopo 10 minuti.</li>
	<li>Conservare la siringa pre-caricata di PCL a temperatura ambiente in un ambiente asciutto e buio fino a quando non viene utilizzato.</li>
</ol>
2. hardware e Software installazione
<ol>
	<li>Fissare un ago punta piatta di 23G (filiera) la siringa e un adattatore di canna a altra estremità per collegare la siringa al sistema di pressione dell'aria.</li>
	<li>Posizionare la siringa nella testina di stampa e premere verso il basso fino a quando la punta di filiera si distingue 1 mm dalla parte di ottone sul lato inferiore della testa.</li>
	<li>Montare un collettore sul palco e pulire la superficie, così come la testina di stampa con etanolo al 70% (vol/vol) per rimuovere polvere o residuo polimero.</li>
	<li>Impostare la distanza di lavoro posizionando un oggetto alto 12 mm tra la filiera e il collezionista e abbassare la testina di stampa fino a quando la punta di filiera appena lo tocca.</li>
	<li>Regolare i regolatori di temperatura a cassetta elettrica a 82 ° C e 65 ° C per la regione di filiera e la siringa, rispettivamente e forza li sopra per fondere il PCL.</li>
	<li>Attendere almeno 10 minuti fino a quando il polimero è fuso e avviare la pressione dell'aria impostando il regolatore a 1,8 bar.</li>
	<li>Preparare il G-codice per definire la dimensione e forma, distanza inter-filamento e il numero di strati dell'impalcatura e la velocità di raccolta del processo. Nota: Un modello dettagliato per la realizzazione di ponteggi tubolari e piatti è fornito nel capitolo discussione (tabella 2).</li>
	<li>Verificare manualmente che tutti i conduttori di terra siano collegati in modo sicuro per la custodia e la presa a muro.</li>
	<li>Avviare il software (ad es., MACH 3) sul computer e caricare il preparato G-code.</li>
</ol>
3. impalcatura fabbricazione
<ol>
	<li>Chiudere lo sportello anteriore del recinto, che collega l'interblocco di sicurezza e innesca il rifornimento ad alta tensione per la filiera. Nota: Una volta che la porta è aperta, ad esempio quando una stampa è finita o in caso di emergenza, l'alta tensione scende e l'impalcatura può essere rimosso in modo sicuro.</li>
	<li>Aumentare l'alta tensione gradualmente in 0,2 kV passi fino a quando si forma un cono di Taylor e una fibra viene espulsa verso il collettore (Vedi esemplare cono di Taylor in Figura 1).</li>
	<li>Consentire la fusione del polimero da estrudere sulla piastra ancora collector per stabilizzare il getto senza movimento per 5 minuti. Rimuovere la pila di materiale prima di iniziare una nuova stampa.</li>
	<li>Utilizzare i cursori della tastiera per spostare la testina di stampa sopra il punto dove inizia il G-codici.</li>
	<li>Avviare il G-codice del software sul computer.</li>
</ol>
4. fibra diametro regolazione
<ol>
	<li>Mantenere la distanza di lavoro (12 mm) e i regolatori di temperatura (82 ° C e 65 ° C per la regione di filiera e la siringa, rispettivamente) su un livello costante, come descritto prima in punti 2.4 e 2.5. Nota: Una sintesi di diversi diametri di regolazione è data nella tabella 3.</li>
	<li>Stampa fibre con diametri piccoli dimensioni (3-10 µm). Ridurre il livello di pressione di aria a 0,8 bar, regolare la tensione applicata a 8 kV e set collettore velocità a 1700 mm/min.</li>
	<li>Stampa fibre con medie dimensioni diametri (10-20 µm). Regolare la pressione dell'aria livello a 1,5 bar, tensione impostata a 11 kV e inferiore insieme velocità fino a 1200 mm/min.</li>
	<li>Stampa fibre con diametri grandi (20-30 µm). Aumentare il livello di pressione di aria a 2,6 bar, alterare la tensione applicata a 12 kV e diminuzione dell'insieme velocità a 700 mm/min.</li>
</ol>
5. jet ottimizzazione
<ol>
	<li>Illuminare il getto con una forte luce da fuori la custodia per una migliore visibilità di LED.</li>
	<li>Osservare il comportamento della fibra per 1 minuto e regolare i parametri di sistema per ottimizzare il processo a piccoli passi, cioè 0,1 kV di tensione applicata, 100 mm/min per la velocità di raccolta e 0,1 bar per la pressione dell'aria. Nota: Una sintesi è data nella tabella 4.</li>
	<li>Stabilizzare il deflettore periodicamente il comportamento riducendo la pressione dell'aria, aumentando la velocità e riducendo al minimo la tensione fino a quando la traiettoria di volo della fibra è simile a una curva catenaria stabile per più di 3 minuti.</li>
	<li>Correggere la traiettoria di volo di un jet di ritardo aumentando la tensione, riducendo la pressione dell'aria e ridurre la velocità del collettore. Applicare tali misure fino a quando la traiettoria di volo della fibra si muove indietro a una forma curva catenaria.</li>
	<li>Evitare le fibre verticalmente in viaggio verso il collettore diminuendo la tensione applicata, aumentando la velocità del collettore e aumentando la pressione dell'aria fino a quando la traiettoria di volo del getto mantiene la forma di una curva catenaria nuovamente.</li>
</ol>
6. impalcatura collezione
<ol>
	<li>Aprire la porta quando è terminata la stampa e utilizzare il cursore per spostare la piastra collettore verso la porta per una migliore accessibilità.</li>
	<li>Spruzzare il patibolo con miscela di etanolo 70% (vol/vol) e attendere 10 secondi fino a quando si stacca visibilmente dal collettore.</li>
	<li>Raccogliere il patibolo finito di afferrare un bordo con le pinzette e sollevandolo fuori dal recinto.</li>
</ol>
7. risoluzione dei problemi
<ol>
	<li>Diminuire la tensione applicata o aprire la porta immediatamente se c'è una scintilla tra la filiera visibile o uno schiocco udibile.</li>
	<li>Rimuovere tutti i materiali pericolosi e liquidi come etanolo 70% (vol/vol) dall'interno del recinto come un fuoco può infiammarsi in caso di potenziali scintille.</li>
	<li>Programmare il G-codice di conseguenza che la filiera si muove lontano dalla zona dove il patibolo viene stampato dopo finiti tutti i livelli. Questo evita l'accumulo di materiale sopra il punto dove si ferma infine la filiera.</li>
	<li>Controllare la filiera sotto una lente d'ingrandimento e verificare che non esiste nessun danno per la filiera come questo influenzerà notevolmente l'omogeneità del cono di Taylor.</li>
</ol>

<ol><li>Muerza-Cascante, M. L., Haylock, D., Hutmacher, D. W., Dalton, P. D. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Melt+Electrospinning+and+Its+Technologization+in+Tissue+Engineering%5BTitle%5D)+AND+%22Tissue+Eng+Part+B+Rev%22%5BJournal%5D)">Melt Electrospinning and Its Technologization in Tissue Engineering.</a> Tissue Eng Part B Rev. 21 (2), 187-202 (2015).</li>
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</ol>

Gli autori non hanno nulla a rivelare.

L'integrazione di AM al fine di trovare soluzioni innovative per le sfide in campo medico presenta un nuovo paradigma per il secolo 21st . Il cosiddetto campo di "Bio-fabbricazione" è in aumento e le innovazioni nelle tecnologie di fabbricazione consentono la produzione di architetture altamente sofisticati per applicazioni di TE. L'elettrofilatura di polimero si scioglie in una modalità di scrittura diretta (qui MEW) è visto come uno dei più promettenti candidati fabbricazione per conformarsi alle esigenze de...

La fabbricazione di strutture biocompatibili di tridimensionali (3D) per le celle è uno dei principali contributi di additivo bioproduzione al tessuto ingegneria (TE), con l'obiettivo di ripristinare tessuti applicando biomateriali su misura, cellule, fattori biochimici, o una loro combinazione. Pertanto, i requisiti principali di impalcature per applicazioni TE includono: producibilità da materiali biocompatibili, proprietà morfologiche controllabile per l'invasione delle cellule mirati e proprietà di superficie ottimizzata per migliorata interazione cellula 1.
MEW è una tecnica di produzione di solventi che combina i principi della produzione additiva (spesso chiamata stampa 3D) ed elettrofilatura per la produzione di maglie polimerici con fibra ultrasottile altamente ordinata morfologie2. È un approccio di scrittura diretta e accuratamente depositi fibre secondo codici preprogrammati3, indicato come G-codici. Melt elettrofilate costrutti sono attualmente preparato usando un piatto4,5 o un collezionista di7 6,mandrino per fabbricare scaffold porosi piatta e tubolare, rispettivamente.
Questa tecnica offre vantaggi significativi per il TE e comunità di medicina rigenerativa (RM) dalla possibilità di stampare direttamente medicale polimeri, come poly(ε-caprolactone) (PCL), che presenta eccellente biocompatibilità8. Altri vantaggi sono la possibilità di personalizzare le dimensioni e la distribuzione della porosità, depositando le fibre in modo altamente organizzato per fabbricare scaffold di elevati rapporti superficie-volume. Prima che possa essere eseguita MEW, il polimero in primo luogo richiede l'applicazione di calore9. Una volta in uno stato fluido, una pressione d'aria applicata forza a defluire attraverso una filiera metallica che è collegata ad una sorgente di alta tensione. L'equilibrio di forza tra la tensione superficiale e l'attrazione della goccia elettrostaticamente al collettore con messa a terra porta alla formazione di un cono di Taylor, seguito dall'espulsione di un getto10.
Immagini e lo schema di massima del dispositivo MEW in-House di compilazione utilizzato per questo protocollo sono mostrati nella Figura 1. Viene inoltre illustrato i principi dell'utilizzo di nastro isolante per evitare scariche elettriche tra gli elementi di riscaldamento e la parte caricata elettricamente in ottone che circonda la filiera. Isolamento insufficiente comporterebbe danni interni dell'hardware implementato.
A seconda della regolazione dei parametri di tre sistema (temperatura, pressione d'aria e velocità di raccolta), MEW consente la fabbricazione di fibre con diametri differenti, spiegati nella sezione discussione. Nella maggior parte dei casi, tuttavia, messa a punto e ottimizzazione del getto sarà richiesti prima un getto stabile verrà espulso. La visualizzazione del getto itinerante elettrificata è un modo efficace per verificare la coerenza e l'omogeneità del processo. In un caso ideale, la traiettoria di volo è simile a una curva catenaria acquisita a seguito di un equilibrio di forza controllato dal sistema parametri11. Ulteriormente, la micro - e macro-struttura di impalcature è dipenda sulla traiettoria di volo del polimero getto12. Una tabella dettagliata di deflessione differenti comportamenti e misure per l'ottimizzazione è dato nella sezione discussione.
Nel presente studio, presentiamo un protocollo che descrive i passaggi di lavorazione per la fabbricazione di scaffold fibroso altamente controllato utilizzando la tecnologia MEW. In questo lavoro, medico di grado PCL (peso molecolare 95-140 kg/mol) è stato usato, questo grado medico PCL ha migliorato la purezza sopra grado tecnico e sue proprietà meccaniche e di elaborazione sono eccellenti per MEW. Melt vasta gamma di PCL di elaborazione proviene dal suo basso punto di fusione (60 ° C) e alta stabilità termica. Inoltre, PCL è un polimero biodegradabile di lento-tasso, che lo rende un materiale eccellente per molte applicazioni13di tessuto.
Per questo studio, la temperatura e collezionista distanza verrà mantenuta costante (65 ° C e 82 ° C per le temperature di siringa e filiera (rispettivamente) e 12 mm per la distanza di collettore); applicata tensione, pressione d'aria e velocità collector, tuttavia, verrà variata per fabbricare fibre con i diametri mirati. Un elenco dettagliato degli studi pubblicati utilizzando ponteggi MEW è fornito nella sezione risultati e rivela diverse applicazioni per i campi di TE e RM (tabella 1).

<table><tbody><tr><td>Siringa in plastica</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7012072</td><td>EFD BARREL Ø 3mL Clear 50</td></tr><tr><td>Grado medico Poly (&epsilon;-caprolattone) (mPCL)</td><td>Corbion Purac, Paesi Bassi</td><td>PURASORB PC12</td><td></td></tr><tr><td>23 GA ago</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7018302</td><td>#23GP .013 X .25 ORANGE 50 PC</td></tr><tr><td>Stantuffo</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7012166</td><td>PISTONE Ø 3mL WH WIPER 50</td></tr><tr><td>Adattatore di pressione</td><td>Nordson Australia Pty Ltd</td><td>7012059</td><td>ADATTATORE ASM O 3mL BL 1.8M</td></tr><tr><td>Collettore in alluminio</td><td>Action Aluminium, Australia</td><td>SHP2</td><td>Foglio 5005 H34</td></tr><tr><td>Vetro acrilico</td><td>Mulford Plastics Pty Ltd</td><td>ACC6-13094</td><td></td></tr><tr><td>Software Mach 3</td><td>Art Soft</td><td></td><td>Acquistato online</td></tr><tr><td>Interblocco interruttore di sicurezza</td><td>RS components Pty Ltd</td><td>12621330</td><td></td></tr><tr><td>Generatore ad alta tensione</td><td>EMCO High Voltage Co.</td><td>DX250R</td><td></td></tr><tr><td>Regolatore di temperatura</td><td>WATLOW</td><td>PM9R1FJ</td><td></td></tr><tr><td>slitta di posizionamento X e Y</td><td>VELMEX Inc.</td><td>XN-10-0020-M011</td><td></td></tr></tbody></table>

sciogliere elettrofilatura scrittura di scaffold tridimensionale poly(ε-caprolactone) con morfologie controllabile per applicazioni di ingegneria del tessuto

Melt Electrospinning Writing of Three-dimensional Poly(&#949;-caprolactone) Scaffolds with Controllable Morphologies for Tissue Engineering Applications

Questo tutorial si riflette sui principi fondamentali e le linee guida per elettrofilatura scrivendo con il polimero si scioglie, una tecnologia di produzione additiva con un grande potenziale per applicazioni biomediche. La tecnica facilita la deposizione diretta di fibre polimeriche biocompatibili per fabbricare ben ordinate impalcature in sub-micron di intervallo scala micro. L'istituzione di una stabile, viscoelastico, polimero jet tra una filiera e un collezionista è ottenuta utilizzando una tensione applicata e può essere diretta-scritti. Un vantaggio significativo di un'impalcatura porosa tipica è un alto rapporto superficie / volume che fornisce una maggiore adesione efficace siti per la crescita e l'adesione cellulare. Controllo del processo di stampa di fine-tuning dei parametri di sistema consente un'elevata riproducibilità nella qualità delle impalcature stampate. Fornisce inoltre una piattaforma di produzione flessibile per gli utenti di adattare le strutture morfologiche di ponteggi alle loro specifiche esigenze. Per questo scopo, vi presentiamo un protocollo per ottenere fibra differenti diametri con fusione di elettrofilatura scrittura (MEW) con un emendamento guidato dei parametri, tra cui velocità di frequenza, tensione e collezione di flusso. Inoltre, dimostriamo come ottimizzare il getto, discutere sfide tecniche spesso con esperienza, spiegare le tecniche di risoluzione dei problemi e una vasta gamma di architetture di impalcatura stampabile.

Due diversi metodi di raccolta sono comunemente usati in MEW, che sono insieme piatto e mandrino insieme. Le architetture risultante dipendono la programmazione del G-codice (tabella 2), che viene eseguita dal software.
Collezione Flat L'applicazione di collettori piani fa riferimento al metodo più comune e facilita la deposizione diretta di materiale di riferimento per il G-codice preprogram...

Questo protocollo serve come una guida di riferimento completa per fabbricare impalcature tramite elettrofilatura con il polimero si scioglie in una modalità di scrittura diretta. Abbiamo sistematicamente delineare il processo e definire le impostazioni di parametro appropriato per la realizzazione di architetture di impalcatura mirati.

Sciogliere elettrofilatura scrittura di scaffold tridimensionale Poly(ε-caprolactone) con morfologie controllabile per applicazioni di ingegneria del tessuto

This tutorial reflects on the fundamental principles and guidelines for electrospinning writing with polymer melts, an additive manufacturing technology ...

Questo tutorial video tratta dell'elettrofilatura con polimeri fusi in modalità scrittura diretta e fornisce le linee guida necessarie per realizzare impalcature con architetture ben ordinate. L'elettrofilatura indica una tecnica di lavorazione dei polimeri in cui un polimero viscoso viene estruso attraverso un'apertura mentre l'applicazione di un campo elettrico provoca la formazione di un getto. Le forze elettrostatiche accelerano la fibra verso un collettore con carica opposta o a massa.Per raggiungere un livello richiesto di viscosità, i polimeri venivano tradizionalmente liquefatti in solventi. Questi evaporano durante la fase di volo, provocando, in combinazione con il campo elettrico, un forte ripiegamento delle fibre. Ciò porta alla formazione di impalcature polimeriche le cui proprietà morfologiche sono difficili da controllare, caratterizzare e riprodurre.Questo esperimento dimostra l'elettrofilatura con polimeri fusi. Invece di scioglierli, il livello richiesto di viscosità viene raggiunto applicando calore ai polimeri vergini. L'assenza di solventi migliora l'entanglement macromolecolare del polimero e porta a un percorso di volo della fibra più stabile.Le fibre su scala micrometrica possono essere depositate con precisione in base al movimento del collettore. L'elettrofilatura con polimeri fusi in modalità di scrittura diretta permette la fabbricazione di architetture di impalcature ben ordinate, fino alla scala micrometrica e persino nanometrica. Prevediamo che questa tecnologia svolgerà un ruolo chiave nel futuro dell'ingegneria tissutale e della medicina rigenerativa.La tecnologia colma un divario a lungo atteso tra i processi convenzionali di formazione delle fibre e i principi della stampa 3D, aprendo nuove prospettive per la progettazione della prossima generazione di impalcature. La scrittura mediante micro-elettrofilatura consente la lavorazione diretta di plastiche di grado medico, come il policaprolattone o PCL. A causa dei piccoli diametri e delle strutture altamente organizzate e porose, le impalcature in PCL ottenute per elettrofilatura fusa rappresentano strutture ideali per applicazioni in vitro e in vivo.Un importante prerequisito per ottenere una pirolisi efficace con risultati di valore è un sistema hardware e software altamente funzionale. Per questo motivo, abbiamo progettato un sistema completamente integrato con controllo perimetrale automatizzato. Ciò consente una produzione affidabile e specificamente riproducibile di scaffold, soddisfacendo adeguatamente i requisiti degli utenti.La scrittura mediante elettrofilatura da fusione prevede la realizzazione di impalcature con diverse architetture. Il seguente tutorial descrive la preparazione dei materiali, la produzione delle impalcature, la regolazione del diametro delle fibre e l'ottimizzazione dei getti. Riempire una siringa di plastica da tre millilitri con due grammi di PCL e inserire delicatamente lo stantuffo.Posizionare la siringa in un forno preriscaldato per otto ore a 65 gradi Celsius. Premere delicatamente lo stantuffo fino a quando tutte le bolle d'aria intrappolate non sono state rimosse. Collegare un ago da 23 ga e attaccarlo al sistema di pressione dell'aria.Premere fino a quando la punta dell'ago non fuoriesce dal contenitore in ottone. Installare il collettore sulla piastra. Montarlo e pulirlo con etanolo al 70%.Determinare velocità e direzione del movimento del collettore programmando il codice G per variare dimensioni, distanza spaziale delle fibre e numero di strati dello scaffold. Per scaffold tubolari, selezionare la velocità di rotazione, la velocità traslazionale e il numero di ripetizioni per definire lo spessore dello scaffold. Una guida dettagliata per programmare individualmente codici G per scaffold piani o tubolari è disponibile nel manoscritto.Aprire il software Mach3 e caricare il codice G generato. Esistono cinque parametri del sistema regolabili che determinano in modo significativo la qualità del scaffold risultante. Si tratta di pressione dell'aria, tensione, velocità di raccolta, temperatura e distanza di lavoro, che devono essere regolati nel seguente ordine.Posizionare un blocco di plastica stampato in 3D alto 12 millimetri tra l'ago e il collettore per regolare la distanza di lavoro. Accendere entrambi i riscaldatori e impostare 65 gradi per la parte superiore e 82 gradi per quella inferiore. Avviare la pressione dell'aria e attendere finché il polimero fuso non viene estruso dall'ago.Prima di iniziare il processo, assicurarsi che tutti i cavi di messa a terra siano collegati saldamente. Chiudere la porta anteriore dell'involucro che collega l'interblocco. Aumentare la tensione finché la fusione estrusa non si trasforma in un cono di Taylor ed espelle un getto fuso verso il collettore.Lasciare che il polimero fuso venga estruso sulla piastra del collettore ferma per cinque minuti per stabilizzare il getto. L'elettrofilatura con polimeri fusi permette la fabbricazione di fibre con diversi diametri. Ciò può essere ottenuto variando specificamente i parametri del sistema come pressione, tensione e velocità, mantenendo costanti la distanza e la temperatura.Le fibre di diametro ridotto comprese tra tre e 10 micron possono essere stampate applicando una pressione relativamente bassa, un campo elettrico da piccolo a medio e velocità elevate di raccolta. In base all'esperienza del nostro laboratorio, possiamo stampare fibre con diametro di quattro micrometri utilizzando i seguenti valori: 0,9 bar, otto kilovolt e 1.700 millimetri al minuto. Fibre di diametro medio comprese tra 10 e 20 micron possono essere stampate applicando un livello di pressione relativamente basso, una tensione media-alta e velocità di raccolta nella fascia media.In base all'esperienza del nostro laboratorio, è possibile stampare fibre con un diametro di 13 micrometri utilizzando i seguenti valori: 1,5 bar, 11 chilovolt e 1.200 millimetri al minuto. Le fibre con un diametro compreso tra 20 e 30 micron o superiore richiedono elevate velocità di estrusione del polimero, insieme all'applicazione di tensioni relativamente elevate e velocità di raccolta più basse possibili. In base all'esperienza del nostro laboratorio, possiamo stampare fibre con un diametro di 25 micrometri utilizzando i seguenti valori: 2,6 bar, 12 chilovolt e 700 millimetri al minuto.In tutti e tre i casi, tuttavia, sarà necessario un affinamento e un'ottimizzazione accurati per ottenere risultati stabili con diametri omogenei. Nell'elettrofilatura a fusione, solo un equilibrio perfettamente bilanciato tra le forze che determinano il flusso della massa polimerica e le forze che attraggono il getto verso il collettore porterà infine a morfologie di impalcature costanti. Si raggiunge un equilibrio ben bilanciato quando il percorso di volo della fibra assomiglia a una curva catenaria per un lungo periodo di tempo.Tuttavia, sono noti tre diversi comportamenti anomali. In primo luogo, una distribuzione squilibrata tra la massa fornita al cono di Taylor e le relative forze di trascinamento sulle fibre provoca un getto elettrificato instabile. In questo caso, il cono di Taylor riceve costantemente un eccesso di polimero e rilascia la propria massa a intervalli di tempo frequenti.Si osservano angoli in continuo cambiamento che determinano diametri estremamente diversi. Per ristabilizzare il processo, ridurre la portata al fine di minimizzare il rilascio del polimero e aumentare la velocità e la tensione per amplificare le forze di trazione sulla fibra. In secondo luogo, la fibra prosegue verso il basso e si deposita perpendicolarmente sul collettore.In questa fase, l'intensità delle forze di accelerazione supera l'alimentazione del polimero nel cono di Taylor. Un leggero aumento della pressione e una riduzione della tensione risolvono la situazione, oppure la modifica della velocità di raccolta. In terzo luogo, la fibra resta indietro e assume un aspetto simile a una linea retta con un angolo elevato.Di conseguenza, vengono prodotte e trascinate fibre relativamente spesse. Ciò porta a un aumento delle imprecisioni nelle fibre depositate. Una riduzione della velocità di raccolta risolverà il problema.Tuttavia, sono necessari lievi aumenti dell'intensità del campo elettrico. Nell'elettrofilatura da fusione, esistono due metodi di raccolta: collezionatori piani e collezionatori a mandrino. L'uso di collezionatori piani indica il metodo più comune.Le strutture a 090 e 060 gradi di dimensioni diverse sono ampiamente descritte in letteratura. La capacità di depositare direttamente fibre fuse sul collettore facilita anche la produzione di strutture non lineari, come strutture circolari ripetitive. Architetture tubolari possono essere ottenute utilizzando collettori cilindrici che ruotano e si muovono in senso trasversale parallelamente all'ago.Modificando finemente la decodifica sia della velocità rotazionale che di quella traslazionale, è possibile modificare l'orientamento delle fibre. Velocità rotazionali più elevate rispetto a quelle traslazionali portano a pori orientati radialmente e viceversa. Il diametro del tubo dipende dal diametro del mandrino utilizzato.Una lista dettagliata delle diverse architetture di impalcature e delle loro applicazioni proposte in studi pubblicati è disponibile nel manoscritto. A causa del campo elettrico altamente sensibile e della sua specifica dipendenza dalla distanza tra i due elettrodi, è di fondamentale importanza livellare regolarmente sia la piattaforma di raccolta sia la parte inferiore della testina di stampa. Se la distanza tra il collettore e la testina viene impostata troppo ravvicinata, il campo elettrico aumenta significativamente fino a generare una scintilla tra le componenti.Ridurre immediatamente la tensione sul quadro di controllo elettrico oppure aprire la porta. Prima di ogni avvio del processo, verificare attentamente tutte le connessioni dei cavi e assicurarsi che non siano allentate. Eventuali danni all'ago possono provocare coni di Taylor deformi e di conseguenza irregolarità nella stampa.Pertanto, gli aghi la cui punta è stata piegata accidentalmente devono essere smaltiti. Speriamo che questo video sia d'aiuto per stabilire un getto elettrificato costante e che vi convinciate, come lo siamo noi, che la scrittura mediante elettrofilatura in stato fuso avrà un ruolo significativo nel campo dell'ingegneria tissutale e della medicina rigenerativa.

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Il processo di electrospinning polimeri per l'ingegneria tissutale e colture cellulari è affrontato in questo articolo. In particolare, il electrospinning di macromers fotoreattivo con capacità di elaborazione aggiuntive di photopatterning e multi-polimero electrospinning è descritto.

Electrospinning Ponteggi polimeri fibrosi per l&#39;ingegneria tissutale e colture cellulari

Lo scopo di questo studio era quello di imitare il nativo tre architettura a strati della parete arteriosa. Per fare questo, electrospinning è stato impiegato con l'uso di un 3-1 (input-output) ugello e miscele di policaprolattone, elastina e collagene.

Tri-strato Electrospinning di Mimic nativa Architettura arteriosa utilizzando Policaprolactone, elastina e collagene: uno studio preliminare

Ponteggi elettrofilate possono essere trattati post-produzione per applicazioni di ingegneria tissutale. Qui si descrivono i metodi per la filatura ponteggi complessi (da spinning consecutivi), per rendere più spessi (da ponteggi multi-layering che utilizza il calore o vapore ricottura), per ottenere la sterilità (produzione asettica o di post produzione la sterilizzazione) e per il raggiungimento di adeguate proprietà biomeccaniche.

Elaborazione Postproduzione di fibre elettrofilate per l&#39;ingegneria tissutale

È stata riportata la sintesi e la fabbricazione di fibre lunghe elettrofilate coprono un'area più grande deposito tramite un collettore di nuova concezione da un polimero biodegradabile romanzo chiamato poli (glicerolo-dodecanoato) (PGD). Le fibre sono in grado di sostenere la crescita di cellule derivate da cellule staminali pluripotenti di topo.

Elettrofilate Fibrosa Ponteggi di Poli (glicerolo-dodecanedioate) per l&#39;ingegneria neurale tessuti da cellule staminali embrionali di topo

Qui, vi presentiamo un protocollo per fabbricare scaffold elettrofilate nanofibre con organizzazione sfumati di fibre e di esplorare le loro applicazioni nella regolazione della morfologia delle cellule / orientamento. Gradienti per quanto riguarda le proprietà fisiche e chimiche dei ponteggi nanofibre offrono un'ampia varietà di applicazioni in campo biomedico.

Elettrofilate nanofibre Ponteggi con gradazioni Organizzazione Fiber

Gli scaffold per l'ingegneria tissutale devono ricapitolare il complesso microambiente biochimico e biofisico della nicchia cellulare. Qui, mostriamo l'uso di fibre interfacciali di complessazione polielettrolitica come piattaforma per creare scaffold polimerici compositi e multicomponente con rilascio biochimico sostenuto.

Ponteggi composto di fibre di interfacce polielettrolita per rilascio controllato di Biomolecole temporalmente

I materiali polimerici superidrofobici bidimensionali e tridimensionali sono preparati mediante elettrofilatura o elettrospruzzatura di polimeri biodegradabili miscelati con un polimero a bassa energia superficiale di composizione simile.

Realizzazione superidrofobiche Materiali Polimerici per applicazioni biomediche

In questo lavoro, sono stati preparati scaffold in poli(acido lattico)/polietilenglicole (PLA/PEG) utilizzando una combinazione di miscelazione per fusione e lisciviazione selettiva. Il metodo qui discusso ha permesso di sviluppare scaffold a tre strati controllando altamente sia la porosità che la dimensione dei pori. Le proprietà meccaniche sono state valutate anche in ambiente fisiologico.

Un Facile ed ecologico percorso per fabbricare poli (acido lattico) Ponteggi con Graded dimensione dei pori

In questo articolo viene illustrata la tecnica di espansione una stuoia di nanofibra tradizionale, due dimensioni (2D) elettrofilate in un'impalcatura di tre dimensioni (3D) attraverso la depressurizzazione del sottocritico CO2 fluido. Queste impalcature aumentate 3D, strettamente mimica cellulare nanotopographic spunti e preservare le funzioni delle molecole biologiche incapsulati all'interno delle nanofibre.

Espansione del due-dimensione elettrofilate nanofibre in tre dimensioni ponteggi

Viene presentato un metodo riproducibile per generare tessuti miocardici 3D combinando scaffold di scrittura elettrofilante (MEW), policaprolattone (PCL) e idrogel di fibrina con cardiomiociti e fibroblasti derivati da hiPSC. Questa tecnica offre un controllo preciso sull'architettura dello scaffold e può essere applicata nei test preclinici sui farmaci e nella modellazione delle malattie cardiache.

Generazione 3D di tessuto miocardico umano mediante scrittura di elettrofilatura per fusione di scaffold di policaprolattone e cellule cardiache derivate da hiPSC

Impara la tecnica di elettrofilatura a caldo per la fabbricazione di scaffold tridimensionali con architetture ordinate. Questo metodo consente di controllare la morfologia delle fibre per applicazioni in ingegneria del tessuto.

Sciogliere elettrofilatura scrittura di scaffold tridimensionale Poly(ε-caprolactone) con morfologie controllabile per applicazioni di ingegneria del tessuto (Video) | JoVE Journal

Sciogliere elettrofilatura scrittura di scaffold tridimensionale Poly(ε-caprolactone) con morfologie controllabile per applicazioni di ingegneria del tessuto

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