Name: Metodo di installazione per migliorare il controllo di qualità per fibra rinforzata polimero Spike ancore (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-04-10T13:00:00.000+00:00
Duration: 6 min 21 s
Description: Scopri il metodo di installazione ottimizzato per ancore spike in polimeri rinforzati con fibra nel settore del rinforzo strutturale del calcestruzzo. Questa tecnica garantisce qualità e riproducibilità, riducendo le incertezze sulle prestazioni delle ancore.

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Gli autori desiderano esprimere la loro gratitudine a Sika SAU per il loro sostegno e, in particolare per la fornitura di materiale per gli ancoraggi e per i rinforzi. Betazul è riconosciuto soprattutto per il loro aiuto con la punta del trapano su misura e con la preparazione del video.

1. metodo di installazione anchor
Nota: Questo metodo include il foro di perforazione, la pulizia e la levigatura del bordo del foro, così come impregnazione e inserimento dell'ancoraggio.
<ol><li>Praticare il foro per la lunghezza di infissione necessaria e con diametro specificato.
	<ol>
<li>Utilizzare un apposito attrezzo di perforazione (vale a dire, elettrica martello o diamante core). Per strutture in cemento armato, i criteri per la selezione di utensili di foratura sono identiche a quelle ancore adesive e possono essere trovati nel lavoro precedentemente pubblicato10,11. Per un martello elettrico, trapano con una velocità massima di 800 giri/min.<ol>
<li>Fornire una clearance di foro (cioè, la differenza tra il diametro della punta e quello del connettore) di non meno di 4 mm. Inoltre, si raccomanda che questa differenza essere 8-10 mm. Questo facilita la lisciatura del foro e permette la flessione dell'ancoraggio all'interno del trapano. Nota: Si deve osservare che funi in fibra commerciale hanno diametri nominali (quando impregnati) che vanno da 10 a 12 mm. Le ancore visualizzate nel protocollo filmato sono state fatte da funi in fibra con un diametro nominale di 12 mm.</li>
		</ol>
</li>
	</ol></li>
	<li>Controllare la lunghezza di infissione e il foro liscio. Controllo della lunghezza è estremamente importante, come prestazioni di ancoraggio sono estremamente sensibile alla lunghezza. Lunghezze di infissione che vanno da 75 a 150 mm sono raccomandate.
	<ol>
<li>Per eseguire il controllo della lunghezza, inserire una barra rigida nel foro di perforazione e confrontare la lunghezza totale della barra e la lunghezza che rimane fuori dal buco quando inserito con un nastro di misurazione.</li>
		<li>Utilizzare una pompa a mano effetto blow-out, una volta completata, per eseguire una rimozione della polvere prima della foratura. Seguire le istruzioni del produttore della pompa. Soffiare non meno di due volte per la rimozione della polvere prima.</li>
		<li>Il foro con uno strumento rotante, non-percussione liscio. Vedere la Figura 2 per i dettagli del trapano su misura. Un trapano come quella proposta può essere facilmente adattato alla maggior parte dei martelli elettrici. Refrigerare il substrato continuamente con acqua durante il lavoro. Lisciatura è completa quando vengono visualizzati senza spigoli vivi, e la parte superiore della carota tocca la superficie del calcestruzzo.</li>
	</ol></li>
	<li>Pulire il foro con una combinazione di soffiatura e spazzolatura cicli, in quanto è fondamentale raggiungere la più alta resistenza di legame. Il processo di pulizia è simile per picchi di FRP e per ancore adesive. È consigliabile che essere eseguita almeno due cicli di pulizia. Fare riferimento a linee guida esistenti10 per ulteriori consigli sul processo di pulizia e seguire sempre le raccomandazioni del produttore se sono utilizzati altri strumenti di pulizie.
	<ol>
<li>Sempre colpo prima e dopo la spazzolatura. Di conseguenza, ogni ciclo di spazzolatura meccanica comporta due insufflations e una spazzolatura.</li>
		<li>Colpo dall'interno verso l'apertura del foro al fine di rimuovere le particelle allentate all'interno del foro. Ci sono due modi di soffiare. Se l'ancoraggio è installato su calcestruzzo secco, che soffia può essere fatto con una pompa a mano effetto blow-out. Se è installato sul cemento bagnato, che soffia deve essere fatto con aria compressa (pressione massima di 10 bar). Nota: Il protocollo è stato sviluppato per supporti asciutti, anche se potrebbe essere adattato alle condizioni di bagnato. Vale la pena notare che la tecnica di levigatura prevede idratante il substrato. Di conseguenza, il grado di umidità risultante dipenderà le condizioni ambientali e sul tempo trascorso tra la lisciatura del foro e l'inserimento del connettore. La condizione di supporto asciutto viene definita per umidità relativa inferiore al 5%, che normalmente corrisponde alla normale condizioni di essiccazione di parecchi giorni. Nel caso di strutture in cemento armato esistenti, i fori possono essere considerati asciutti quando 24h trascorsi tra l'arrotondamento del bordo del foro e l'inserimento dell'ancoraggio. Una condizione umida si riferisce a quasi il 100% di umidità relativa, che corrisponde in genere a strutture marittime.</li>
		<li>Utilizzare una spazzola metallica per spazzolare radialmente il foro. Il diametro del pennello deve essere uguale o fino a 20 mm superiore al diametro della punta. Selezionare il diametro del pennello per essere più vicino possibile a quello del foro, per consentire di attrito uniforme intorno alla sezione di foro.</li>
		<li>Installare le ancore subito dopo la pulizia. Se questo non è possibile (se l'ancoraggio non è inserito all'interno di 1 h da pulizia), eseguire un ciclo di pulizia aggiuntivo prima di inserire le ancore. Questo ultimo ciclo di pulizia è particolarmente critico per ancore orizzontali e fori fatti sulla superficie superiore del substrato.</li>
	</ol></li>
	<li>Preparare e installare le ancore. Si tratta di tre diversi processi.
	<ol>
<li>Tagliare il fascio di fibre ottiche o corda alla lunghezza desiderata. La lunghezza dell'ancoraggio deve essere uguale alla lunghezza di infissione (o lunghezza del tassello) più la lunghezza del ventilatore ancoraggio.</li>
		<li>Impregnare il tassello di ancoraggio con primer epossidico a bassa viscosità con una spazzola morbida. Rispettare sempre la vita di pot della resina, secondo il produttore. Sono necessari circa 150 g di resina per ancoraggio. Impregnazione richiede parzialmente smazzante fuori il fascio di fibre ottiche per massimizzare la penetrazione della resina.<ol>
<li>Impregnare sempre verso la fine del connettore per evitare di piegare le fibre. Tenere la regione di piegatura per evitare lo slittamento di alcune fibre del bundle e per impedire che l'estremità libera essendo ha smazzato fuori in questa fase.</li>
		</ol>
</li>
		<li>Fissare l'estremità impregnato con una fascetta immediatamente dopo l'impregnazione. Quindi, inserire il tassello di ancoraggio. Assistere l'inserimento con un filo che spinge la fascetta ferma-cavo, per garantire che le fibre effettivamente raggiungano la lunghezza di infissione richiesto.</li>
	</ol></li>
	<li>Collegare il rinforzo sul punto di ancoraggio per garantire un meccanismo di trasferimento corretto per il connettore. Questo protocollo è stato sviluppato ed è ulteriormente spiegato per l'ancoraggio di estremità di multiplo-solcavano esternamente legato rinforzi FRP. Vedere la Figura 3 per una spiegazione grafica del processo.
	<ol>
<li>Applicare il primo strato di rinforzo prima dell'inserimento dell'ancoraggio (ma sempre dopo la preparazione e la pulizia del foro), come mostrato nella Figura 3. In alternativa, utilizzare un primo strato più breve di quelli aderito sulla ventola di ancoraggio, per consentire l'inserimento dell'ancoraggio prima di applicare il primo strato di rinforzo.</li>
		<li>Fornire ancoraggio fine quando piastra debonding (o delaminazione) dovrebbe avvenire. Per l'applicazione bagnata del rinforzo esterno, sempre preparare la superficie del substrato secondo le vigenti norme o linee guida12,13. Nota: Fan di ancoraggio deve essere completamente legato al rafforzamento, come questo legame si accumulerà il meccanismo di trasferimento dello stress. Nel caso di rinforzi di FRP fatti da più livelli e con fine-ancoraggio, si consiglia l'installazione del ventilatore di ancoraggio tra due strati. Questo elimina la necessità per il laminato con l'ancoraggio di piercing ed evitare di danneggiare il rinforzo. Fin qui, nessuna lunghezza minima ventilatore è stata determinata nella letteratura. Gli autori raccomandano utilizzato lunghezze fan di non meno di 50 mm.</li>
		<li>Applicare resina epossidica il rinforzo di FRP esterno sia la ventola di ancoraggio. La resina può essere applicata con pennello o un rullo. Utilizzare la stessa resina per legare il rinforzo di FRP esterno al substrato e la ventola di ancoraggio per il rinforzo esterno. Considerare sempre la vita di pot della resina, secondo il produttore.<ol>
<li>Prevenire l'insorgere di vuoti d'aria tra gli strati di rinforzo utilizzando un rullo di bolla che permette aria sollievo dopo l'impregnazione di ogni livello (compreso il ventilatore di ancoraggio). Nota: Per lo sviluppo del protocollo, è stata impiegata una resina con un pot-life di 90 min a 20 ° C.</li>
		</ol>
</li>
	</ol></li>
</ol>2. design con Spike ancore
Nota: Il metodo di progettazione è spiegato qui per ventilatore ancore, ma simili procedure potrebbero essere seguite per dispositivi di ancoraggio diverso. Questo metodo consiste nella valutazione della capacità di ancoraggio, forza di adesione e contributo degli ancoraggi per la forza complessiva del membro rinforzato.
<ol><li>
Valutare la capacità di ancoraggio. Questo dipende in primo luogo se l'ancoraggio è sottoposto a trazione o le forze di taglio. Nei casi più comuni con tassello angoli meno di 180° (taglio applicazioni), l'angolo di tassello limiterà l'efficacia del connettore a causa della concentrazione di sforzo nella regione di piegatura. Controllare la forza di piegatura seguendo il metodo di installazione presentato sopra.
	<ol>
<li>Esprimere la capacità di ancoraggio come frazione della sua resistenza alla trazione. La capacità di progettazione per l'ancoraggio sarà il minimo di quanto segue: piegare la resistenza del cono di calcestruzzo, forza di legame (calcolato come in qualsiasi ancoraggio post-installati in cemento10), forza e resistenza alla trazione, con un fattore di sicurezza. In questo modo una capacità di progettazione della (ancoraggi). A Villanueva Llauradó et al. 14, espressioni per tutti i modi di guasto si presenterebbe di spike ancore sono discussi.</li>
		<li>Stimare la resistenza del cono di calcestruzzo con un'espressione come quella di Kim e Smith15 al fine di evitare il fallimento del cono di calcestruzzo. La forza del cono di calcestruzzo è solo critica per ancore estremamente superficiale e, in generale, può essere ignorata per tasselli con lunghezze embedment maggiore di 75 mm.</li>
		<li>Calcolare la forza di legame del tassello di ancoraggio. Questa operazione può essere eseguita con le espressioni generali per post-installati ancoraggi da codici e linee guida di progettazione. Secondo tali espressioni, la forza di legame dipende da quanto segue: la resistenza alla trazione del calcestruzzo, il diametro del foro e la lunghezza di infissione15,16. Adottare un valore per la resistenza al taglio medio nell'interfaccia cemento-resina che vanno da 8 a 15 MPa quando viene utilizzata la resina epossidica.</li>
		<li>Stimare la riduzione della resistenza alla flessione. Questo dipende principalmente all'interno di curvatura, secondo l'espressione fornita da JSCE8, che è stato ampiamente adottato per interni tondi per cemento armato FRP. Tuttavia, si raccomandano test complementari su ancoraggi isolati al fine di valutare la forza reale come costruzione dei connettori in una determinata configurazione geometrica. Questa prova dovrebbe essere effettuata con prove di taglio e con ancoraggi installati seguendo la procedura proposta in questa carta.</li>
		<li>Calcolare la resistenza alla trazione dell'ancoraggio con la frazione di fibre nel Profilio dei connettori e la resistenza alla trazione della fibra. Per funi in fibra, produttori specificano generalmente la resistenza alla trazione del connettore impregnato, che potrebbe essere adottato per il disegno con un fattore di riduzione sufficiente (da 1,25 a 1,5). Per fasci di fibre di ancore fatte a mano, piatto coupon test devono essere effettuati come in ASTM standard17.</li>
	</ol>
</li>
	<li>Calcolare la forza di legame di unanchored rinforzi con qualsiasi espressione da codici internazionali o da modelli analitici, ad esempio quelli forniti a riferimenti18,19. In alternativa, possono essere condotte prove di taglio singolo o doppio su provini incollati, unanchored. Il valore di progetto della forza di legame (Pdb, d) deve essere utilizzato in ulteriori calcoli.</li>
	<li>Stimare la forza complessiva come risultato della forza di legame della capacità rinforzo plus anchor, rinforzi con un ancoraggio. Questa ipotesi può essere accettata, secondo i dati esistenti, quando la ventola di ancoraggio copre completamente la larghezza degli FRP, che è coerente con i risultati dagli autori confrontano le prestazioni di esemplari ancorati incollati e unbonded20, 21. Calcolare la forza di progettazione per FRP ancorato con ancoraggio a spillo con la seguente equazione: 
	   Pd = Pdb, d + Panc, d (1)</li>
	<li>Per ancoraggi multipli, determinare l'efficienza di ancoraggio e il contributo in funzione della disposizione degli ancoraggi (numero di strati e righe, spaziatura di ancoraggio). Si prega di verificare la disposizione desiderata al fine di valutare la riduzione di efficienza a causa di ancoraggi multipli ed esprimere la resistenza di progetto del giunto ancorato (Pd) come segue: 
	  Pd = Pdb, d + y' • n • Panc, d (2) Ottenere il coefficiente y' dalle prove con ogni disposizione specifica del progetto, dato il numero di ancore di spike, come i riferimenti20,23. In alternativa al test, considera l'efficienza y' come suggerito negli approcci segnalati da tali prove in quelle stesse pubblicazioni20,23.</li>
</ol>

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</ol>

Gli autori non hanno nulla a rivelare.

Un protocollo passo-passo per l'installazione e progettazione di FRP spike ancore è presentato. A meglio della conoscenza authors', nessun protocolli dettagliati su spike ancore sono stati sviluppati per quanto riguarda l'effetto dei parametri di installazione e processo sulla capacità di ancoraggio.
La proposta punta levigante è utile nello svolgimento delle ancore di spike, per mezzo di ridurre la concentrazione di sforzo e ha dimostrato la sua efficacia nel ridurre la dispersione delle prov...

FRP ancore offerta una soluzione promettente per migliorare le prestazioni di esternamente legato FRP applicati a strutture esistenti, date che possono ritardare o addirittura impedire debonding guasto1,2. Tuttavia, delle principali preoccupazioni per i progettisti comporta il guasto prematuro delle ancore a taglio a causa della concentrazione di sforzo della regione di piegatura. Qualità dell'installazione e preparazione dei fori liquidazione sono cruciali per limitare la concentrazione di stress che provoca tale guasto prematuro.
Questa carta tratta con un metodo di installazione che mira a ridurre l'impatto della concentrazione dello stress e di fornire un adeguato controllo di qualità della preparazione del foro e l'installazione degli ancoraggi. Il metodo coinvolge quattro parti: foratura e pulizia dei fori, lisciando i bordi del foro con un trapano su misura per evitare irregolarità nella distribuzione-lo stress all'interno della regione di piegatura, installazione dell'ancoraggio stesso, tra cui l'impregnazione di il tassello di ancoraggio e suo inserimento e adesione dell'ancoraggio al rinforzo.
Da ricerca precedentemente pubblicata3,4,5,6,7, si può concludere che spike ancore con una regione di piegatura (vale a dire, con una certa angolazione tra l'estremità libera e il regione incorporato), soffrono di concentrazione di sforzo che è incline a provocare guasti prematuri. Questo non può sempre essere evitato grazie alla geometria dei componenti originali. In molti casi, angoli di 90° tassello sono largamente impiegati, anche se è generalmente accettato che gli angoli di 135° tassello consentono una riduzione nella concentrazione di sforzo e portano a prestazioni migliori delle ancore di spike. I motivi principali per l'utilizzo di angoli a 90° tassello sono che sono più semplici da eseguire e controllare in qualsiasi direzione e che riducono la possibilità di incontrare rinforzi interni.
Figura 1 Mostra un ancoraggio tipico spike con angoli di tassello più comuni. Ancore di Spike installate con angoli di 90° tassello possono, tuttavia, visualizzare una relativamente buona prestazione se viene fornito il corretto controllo della concentrazione dello stress. Limitando lo stress concentrazione generalmente richiede la progettazione di ancoraggi con un interno grande curvatura, come il raggio di curvatura interno è stato trovato a giocare un ruolo importante in fibra annodamento8,9. In questo senso, autori come Orton et al. 3 suggeriscono che dovrebbe essere usato un raggio di curvatura di quattro volte il diametro di ancoraggio. Questo risultati di raccomandazione in impraticabile raggi, di curvatura anche per diametri piccoli anchor, come aumentare il raggio di curvatura coinvolge diminuendo la lunghezza effettiva infissione per una profondità di data buca.
Gli autori ritengono che la raccomandazione di grande raggio di curvatura è legata alla difficoltà di controllare l'interno reale curvatura, da un punto di vista geometrico, quando levigante è fatto a mano. Una punta su misura è stato di conseguenza progettata che permette un facile controllo di qualità dell'installazione e garantisce che il raggio di curvatura è considerato nel disegno.
Nel libro sono considerati due diversi processi. Quello primo è relativo alla procedura di installazione per i connettori (ancore, soprattutto prima smazzante fuori l'estremità libera), mentre il secondo include il metodo proposto per la progettazione con spike ancore e la verifica ha bisogno.

<table><tbody><tr><td>Calcestruzzo</td><td></td><td></td><td>Il calcestruzzo per il supporto ha un dosaggio fatto dagli autori, e una classe di resistenza non inferiore a C40</td></tr><tr><td>Ancoraggio SikaWrap C</td><td>SIKA</td><td></td><td>Questo materiale è stato utilizzato per gli ancoraggi a punta in FRP. SikaWrap Anchor C è una corda unidirezionale in fibra di carbonio, rivestita in una garza elastica. La garza può essere tagliata in loco per creare un'estremità a ventaglio che ancora i tessuti CFRP e le piastre utilizzate nel rinforzo strutturale di muratura e calcestruzzo.</td></tr><tr><td>Sikadur 330</td><td>SIKA</td><td></td><td>Resina impregnante, adatta per metodi di saturazione manuale. Il prodotto è stato utilizzato per impregnare il tassello di ancoraggio prima dell'inserimento</td></tr><tr><td>Sikadur 30</td><td>SIKA</td><td></td><td>Thixotropic, resina epossidica bicomponente applicata a spatola e quindi adatta praticamente a qualsiasi applicazione, compresa la punta da trapano sopraelevata</td></tr><tr><td></td><td>Betazul</td><td></td><td>Punta da trapano impiegata per levigare i fori che è stata progettata dagli autori e sviluppata da Betazul SA</td></tr><tr><td>Trapano a percussione</td><td>Hilti</td><td></td><td>Utensile per l'esecuzione di fori di ancoraggio su muratura e calcestruzzo, per diversi campi di foratura</td></tr><tr><td>Spazzola metallica</td><td>serie Hilti</td><td>Hit</td><td>Per la corretta spazzolatura di fori di vari diametri e profondità di annegamento</td></tr><tr><td>Pompa di soffiaggio</td><td>Hilti</td><td>serie Hit</td><td>Pompa di soffiaggio manuale</td></tr><tr><td>SikaWrap-230 C</td><td>SIKA</td><td></td><td>Tessuto unidirezionale in fibra di carbonio per processo di applicazione a secco</td></tr><tr><td>Rullo a bolle di alluminio</td><td>Panno</td><td></td><td>in fibra Per laminazioni in cui è necessaria una maggiore pressione per rilasciare bolle d'aria. Sono dritti su tutta la larghezza della testa e forniscono un eccellente sollievo dall'aria per quasi tutte le applicazioni.</td></tr><tr><td>Spazzola</td><td></td><td></td><td>Per l'impregnazione di fasci e fogli di FRP</td></tr><tr><td>Macchina di prova da 600 kN</td><td>Proeti</td><td>DI-CP/S</td><td>Viene utilizzata per la prova di taglio degli ancoraggi, al fine di valutare l'efficacia del metodo di inserimento proposto</td></tr><tr><td>Fascette</td><td></td><td></td><td>per fissare l'estremità del tassello di ancoraggio al fine di evitare la fuoriuscita a ventaglio delle fibre durante l'inserimento</td></tr><tr><td>Nastro</td><td></td> <td>di misurazione</td><td>Il metro a nastro è necessario per controllare la lunghezza di infissione, il diametro della punta del trapano e il gioco dei fori</td></tr><tr><td>Filo</td><td></td><td></td> d'acciaio <td>Necessario per facilitare l'inserimento</td></tr><tr>Barra <td></td><td></td><td>rigida (acciaio)</td><td>Per controllare la lunghezza di infissione è necessaria una barra rigida di qualsiasi materiale (in questo caso, è stata realizzata con una barra d'acciaio)</td></tr></tbody></table>

metodo di installazione per migliorare il controllo di qualità per fibra rinforzata polimero spike ancore

Installation Method to Enhance Quality Control for Fiber Reinforced Polymer Spike Anchors

Rinforzato con fibra polimerica (FRP) ancore in modo promettente per migliorare le prestazioni di FRP incollati esternamente applicato a strutture esistenti, in quanto possono ritardare o addirittura impedire l'errore di debonding. Tuttavia, una preoccupazione importante affrontata dai progettisti è il guasto prematuro degli ancoraggi a causa della concentrazione di sforzo. Qualità cattiva installazione e preparazione dei fori liquidazione può causare stress concentrazione che provoca questo guasto prematuro. Questa carta tratta con un metodo di installazione che mira a ridurre l'impatto della concentrazione dello stress e di fornire un adeguato controllo di qualità della preparazione del foro. Il metodo prevede tre parti: la perforazione e pulizia dei fori, l'arrotondamento dei bordi foro con un trapano su misura e l'installazione dell'ancoraggio stesso, tra cui l'impregnazione del tassello di ancoraggio e del suo inserimento. Tifosi di ancoraggio (la lunghezza libera delle punte) quindi sono legati per il rinforzo di FRP esterno. Per l'ancoraggio di estremità e nel caso di rinforzi con pieghe multiple, si raccomanda che la ventola di ancoraggio inserito tra due strati di assistere il meccanismo di trasferimento dello stress.
La procedura proposta è completata con un approccio progettuale per ancoraggi di spike, basato su un ampio database. Si propone che il design segue un numero di passi, vale a dire: selezione del diametro di ancoraggio e successiva resistenza alla trazione del connettore (vale a dire, l'ancoraggio prima smazzante fuori l'estremità libera), valutazione della riduzione di resistenza alla trazione a causa piegatura, fornitura di abbastanza infissione per prevenire lo slittamento guasto e la considerazione del numero e la spaziatura delle ancore per un rinforzo dato. In questo senso, si deve osservare che ulteriore ricerca è necessaria al fine di ottenere un'espressione generale per il contributo di spike ancore a forza di legame complessiva dei rinforzi in FRP.

Test sono stati condotti sui connettori isolati per valutare l'efficacia del metodo levigante. Inoltre, sono stati confrontati due metodi di impregnazione e inserimento dei connettori. Il metodo bagnato ha coinvolto impregnare le ancore immediatamente prima dell'inserimento, come il protocollo presentato. Il metodo indurito (o pre-impregnato) ha consistito di impregnazione della regione incorporata di ancore in anticipo, almeno 24 ore prima dell'inserimento.
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Questo manoscritto presenta un metodo per controllare la qualità dell'installazione per spike ancore progettata per ritardare la delaminazione dei polimeri a fibra rinforzata esternamente. Il protocollo prevede la preparazione del foro e il processo di inserimento. I parametri più influenti sull'efficienza degli ancoraggi sono discussi.

Metodo di installazione per migliorare il controllo di qualità per fibra rinforzata polimero Spike ancore

Fiber reinforced polymer (FRP) anchors are a promising way to enhance the performance of externally-bonded FRPs applied to existing structures, as they ...

L'obiettivo generale di questa procedura è ottimizzare la qualità dell'installazione degli ancoraggi a punta in polimero rinforzato con fibre e ottenere la massima riproducibilità per l'installazione degli ancoraggi. Questo metodo può aiutare a rispondere alle domande nel campo dell'applicazione del calcestruzzo con polimeri rinforzati con fibre. Ad esempio, in che modo gli ancoraggi contribuiscono e quale parametro influisce sulle prestazioni dell'ancoraggio.Il vantaggio principale di questa tecnica è che garantisce una corretta qualità di installazione, riducendo così le incertezze sul fatto che le fibre siano attorcigliate. A dimostrare questa procedura saranno Sergio Gonzalez e Romeo Sabou. Due tecnici che ci aiutano nella ricerca del nostro laboratorio.Preparare una struttura in muratura o cemento per praticare un foro. In questo caso, si tratta di calcestruzzo con una resistenza alla compressione di 30 megapascal. Per un ancoraggio, utilizzare una corda in fibra da 10 millimetri.Il suo diametro si espanderà da 10 fino a circa 14 millimetri una volta impregnato. Usa un martello perforatore per iniziare a praticare un foro di 20 millimetri di diametro per consentire uno spazio libero di sei millimetri. Di tanto in tanto, interrompere la perforazione del foro per inserire una barra rigida di lunghezza nota nel foro di perforazione.Misurare la lunghezza che rimane esposta e determinare la lunghezza incorporata. Continuare a levigare il foro quando la lunghezza è accettabile. Levigare il foro è fondamentale per i numerosi affondamenti delle fibre e anche per conquistare la qualità dell'installazione.Per questa procedura è stata assegnata una punta specifica. Per la prima rimozione della polvere, utilizzare una pompa a mano e soffiare il foro, almeno due volte. Al termine, preparati a levigare il foro con un utensile rotante non a percussione.Questo è dotato di una punta da trapano personalizzata che può essere facilmente adattata ad altre attrezzature. Organizzare l'acqua per raffreddare continuamente il sottoretto. Quindi, inizia a levigare il foro con l'utensile.Fermarsi quando la punta del trapano tocca la superficie del cemento. Assicurarsi che il foro non abbia spigoli vivi prima di procedere. Quindi, inizia a pulire il foro con una pompa a mano a soffiaggio.Dopo il soffiaggio, mettere da parte la pompa e procurarsi una spazzola metallica. Selezionate il diametro in modo che sia il più vicino possibile a quello del foro. Inserisci la spazzola, quindi ruotala attorno all'asse della spazzola per avere lo stesso attrito attorno al foro.Una volta completata la spazzolatura, soffiare sempre di nuovo il foro. Eseguire il ciclo di soffiaggio, spazzolatura, soffiaggio almeno due volte prima di continuare. Prima di inserire l'ancoraggio, prelevare il primo strato di rinforzo in polimero rinforzato con fibre.Applicare la resina epossidica sul sottorettilineo utilizzando un rullo o un pennello. Quindi applicare il rinforzo in polimero rinforzato con fibre. Lisciare il rinforzo in polietilene prima di continuare.Per esporre il foro, dividere le fibre longitudinali dell'armatura in due sezioni. Per preparare un ancoraggio, tagliare prima la corda alla lunghezza richiesta. La lunghezza deve essere uguale alla somma delle lunghezze delle ventole incorporate e di ancoraggio.Inoltre, tieni pronta una fascetta. Successivamente, lavorare con un primer epossidico a bassa viscosità e un pennello morbido. Tenere la regione di flessione degli ancoraggi e iniziare a impregnare le fibre con resina epossidica verso l'estremità del connettore.Aprire parzialmente a ventaglio il tassello di ancoraggio per garantire una corretta penetrazione della resina. Al termine, fissare immediatamente l'estremità impregnata con una fascetta. Quindi, utilizzare un filo lungo per forare la fascetta.Spingere il tassello di ancoraggio nel foro preparato. Ora, applicare la stessa resina epossidica utilizzata sull'interfaccia di rinforzo substraight all'armatura e al ventaglio di ancoraggio. Utilizzare un rullo a bolle d'aria dopo ogni applicazione di resina.Questo è un grafico a dispersione con le lunghezze di incorporamento sull'asse orizzontale e le prestazioni di trazione di un'ancora normalizzate dalla sua resistenza all'orpello sull'asse verticale. I punti dati sono valori medi e le barre delle frecce rappresentano il 95% centrale della distribuzione. Si noti che vi è un aumento quasi lineare della capacità di ancoraggio all'interno della lunghezza di ancoraggio sia per i metodi di installazione a umido che per quelli acquistati.La dispersione viene ridotta con il metodo a umido, in particolare per lunghezze comprese tra 75 e 100 millimetri. Abbiamo avuto l'idea di questo metodo per la prima volta quando abbiamo osservato quanto fossero rilevanti i parametri di installazione rispetto alle ricerche precedenti. Una volta padroneggiata, questa tecnica richiede tra i cinque e i 10 minuti di perforazione, oltre a 15 minuti di pulizia e 15 minuti di incorporazione e inserimento.Durante il tentativo di questa procedura, è importante verificare che la lunghezza totale della fibra sia sufficiente sia per la lunghezza incorporata che per la ventola di ancoraggio. L'appianamento del foro può essere completato con una gamma di doppi angeli superiori a 90 gradi per evitare l'attorcigliamento delle fibre. Lo sviluppo di questo prodotto è un punto di partenza per la ricerca del contributo di ancoranti multipli su FRP legato.Dopo aver visto questo video, dovresti avere una buona comprensione di come preparare e installare un pezzo di cemento. Per favore, non dimenticate che lavorare con agenti chimici come la resina epossidica, può essere estremamente pericoloso e devono essere prese precauzioni come l'uso di guanti e occhiali.

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