Name: Multiscala strutture aggregate da nanofibre impresse per superfici funzionali (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-09-11T14:45:00.000+00:00
Duration: 6 min 14 s
Description: Scopri come fabbricare strutture multiscala nano-micro per superfici funzionali utilizzando filtri di ossido di alluminio anodico e auto-aggregazione di nanofibre. Questo metodo a stampo riduce i tempi di produzione e consente di modulare la bagnabilità superficiale.

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Questo materiale si basa su lavori sostenuta dal programma attraverso la nazionale Ricerca Fondazione della Corea (NRF) finanziato dal Ministero della scienza, ICT e futuro pianificazione (NRF-2017R1A2B4008053) e il Ministero di commercio, industria ed energia (ricerca di scienza di base ECONOMIA, Corea del Sud) sotto tecnologia industriale innovazione programma n. 10052802 e l'Istituto di Corea per l'avanzamento della tecnologia (KIAT) attraverso il programma di incoraggiamento per le industrie della regione di cooperazione economica (N0002310).

1. fabbricazione della superficie di Nano-Micro multiscala struttura utilizzando un filtro AAO (Figura 1)
<ol><li>Acquistare un filtro AAO con una dimensione dei pori, altezza e diametro di 200 nm, 60 µm e 25 mm, rispettivamente.</li>
	<li>1.2. pulire la superficie del film di polietilene tereftalato (PET) con uno spessore di 100 μm per l'uso di acetone con 99,8% e alcool isopropilico (IPA) con 99,9% per 5 min e completamente asciutto per 3 minuti utilizzando una pistola ad aria.</li>
	<li>Posizionare la pellicola dell'animale domestico su una superficie piana senza contaminanti e aggiungere una goccia di 0,1 mL di UV-curable poliuretano-acrilato (PUA)-tipo di resina con una viscosità di 257,4 cPs sulla superficie.</li>
	<li>Posizionare il filtro AAO sulla resina e premere uniformemente, utilizzando un rullo di gomma con un diametro di 32 mm. La diffusione della resina è visivamente confermata, così il rullo deve essere spinto, ripetutamente e con attenzione, quando si preme. Attenzione: Il filtro AAO è fragile e può rompersi se viene applicata una forza eccessiva.</li>
	<li>Dopo la laminazione, esporre il campione realizzato con il filtro PET e AAO (fissato con la resina) a luce UV con una lunghezza d'onda di 365 nm per 30 s per curare la resina.</li>
	<li>Immergere il campione polimerizzato in 100 mL di soluzione di NaOH 2m per 10 min per sciogliere il filtro. Nota: Le immagini di SEM mostrano la sezione e la superficie della struttura (Figura 2).</li>
	<li>Pulire l'esemplare con dell'acqua distillata, poi asciugare completamente per 3 minuti utilizzando una pistola ad aria. Nota: L'analisi EDX ha confermato che Na e Al non sono stati rilevati e sono state completamente inciso (Figura 3).</li>
</ol>2. trattamenti di superficie
<ol><li>Trattamento con ozono UV</li>
	<li>Pulire l'esemplare con nano-micro strutture multiscala con IPA e DI acqua per 5 minuti, quindi asciugare con un fucile ad aria compressa per 3 min.</li>
	<li>Irradiare il lato delle strutture multiscala dell'esemplare (il lato con strutture multiscala) utilizzando i raggi UV (lunghezza d'onda di 185-254 nm) per 60 min. Nota: L'apparecchiatura di ozono UV ha un'intensità di 25 mW/cm2.</li>
	<li>Octadecyltrichlorosilane (OTS) auto-assemblaggio</li>
	<li>Posizionare un piatto caldo all'interno della scatola di guanto e mantenere un ambiente di2 N per un processo di deposizione di vapore.</li>
	<li>Fissare il bordo del provino su un bicchiere o piatto con del nastro adesivo. Assicurarsi che la dimensione del vetro o piastra è abbastanza grande da coprire la parte superiore di un becher (con 8 mm di diametro e 13 mm di altezza).</li>
	<li>Porre il becher su piastra calda con 5 "x 7" e aggiungere 2 mL di soluzione di OTS Becher utilizzando una pipetta.</li>
	<li>Coprire il becher con il bicchiere o piatto faccia-su, con il campione verso il basso nel becher.</li>
	<li>Processo per 60 min a 100 ° C, quindi rimuovere il campione da portaoggetti. Nota: Dopo il processo di OTS-rivestimento, il becher e portaoggetti devono essere puliti.</li>
</ol>3. fabbricazione di superficie funzionale iniettando lubrificanti
<ol><li>Deposito di circa 0,2 mL di perfluorocarburi (PFC) liquido su OTS-rivestito auto-aggregati nanofibra Assemblea.</li>
	<li>Osservare il processo di bagnatura di PFC utilizzando un microscopio ottico con una lente obiettiva a 5 X-20 X.</li>
	<li>Rimuovere il liquido in eccesso di PFC ponendo i campioni in posizione verticale per un paio d'ore.</li>
</ol>

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<li>Mitchell, D. T., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Smart+nanotubes+for+bioseparations+and+biocatalysis%5BTitle%5D)+AND+%22Journal+of+the+American+Chemical+Society%22%5BJournal%5D)">Smart nanotubes for bioseparations and biocatalysis.</a> Journal of the American Chemical Society. 124, 11864-11865 (2002).</li>
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<li>Schwirn, K., et al. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Self-ordered+anodic+aluminum+oxide+formed+by+H2SO4+hard+anodization%5BTitle%5D)+AND+%22American+Chemical+Society+Nano%22%5BJournal%5D)">Self-ordered anodic aluminum oxide formed by H2SO4 hard anodization.</a> American Chemical Society Nano. 2, 302-310 (2008).</li>
<li>Lee, P. S., et al. <a target="_blank" href="https://pubs.acs.org/doi/abs/10.1021/cm051855j">Vertically aligned nanopillar arrays with hard skins using anodic aluminum oxide for nano imprint lithography.</a> Chemistry of Materials. 17, 6181-6185 (2005).</li>
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<li>Chen, G., Soper, S. A., McCarley, R. L. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Free-standing%2C+erect+ultrahigh-aspect-ratio+polymer+nanopillar+and+nanotube+ensembles%5BTitle%5D)+AND+%22Langmuir%22%5BJournal%5D)">Free-standing, erect ultrahigh-aspect-ratio polymer nanopillar and nanotube ensembles.</a> Langmuir. 23, 11777-11781 (2007).</li>
<li>Jeong, Y., et al. <a target="_blank" href="http://search.ebscohost.com/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=20734352&AN=124346307&h=ZyTlM%2Fbgani09GPX%2F%2FKZxrWdPlwjtkNABPQmXyGXjUuCge8y15hfMlZ7PckMzdxzFIkHqdZh80%2B7vwwhFkDdPQ%3D%3D&crl=c">Fabrication of Nano-Micro Hybrid Structures by Replication and Surface Treatment of Nanowires.</a> Crystals. , (2017).</li>
</ol>

Gli autori non hanno nessun concorrenti interessi finanziari di divulgare.

Il passo chiave nella fabbricazione dell'Assemblea auto-aggregati nanofibra è garantire che il filtro AAO fragile non si rompe quando applicare la resina con i rulli di gomma. Infatti, è indispensabile accertarsi che il filtro AAO non rompere in qualunque momento prima della fase di incisione. Poiché il filtro AAO è di 25 mm di diametro, la dimensione del substrato è circa 30 x 30 mm.
L'Assemblea di auto-aggregati nanofibra ci consente di fornire varie superfici funzionali attraverso il corret...

Su scala nanometrica martellata strutture come le nanoparticelle, nanotubi e nanofibre hanno attirato l'attenzione della comunità scientifica, come dimostrano le caratteristiche uniche in varie applicazioni tra cui elettrici, biomedica, ottico e superficie 1,2,3,4,5,6,7,8di ingegneria. In particolare, le nanofibre sono ampiamente usate in elettrodi estensibile e trasparente9, sensori indossabili10,11, interconnessioni12,13e applicazioni di nano-ottica 14. tra i vari metodi di fabbricazione di strutture su scala nanometrica, quali metodi di sol-gel, auto-assemblaggio, Litografia e replica15,16,17,18, 19,20, utilizzando un modello di replica diretti attualmente è considerato un metodo promettente perché è semplice, conveniente e applicabile a vari materiali curabile21,22 , 23 , 24 , 25 , 26.
Grazie alla sua struttura multiscala avendo un gran numero di pori su scala nano e micro-scala altezza, AAO è ampiamente utilizzato come modello per la fabbricazione di nanofibre e nanotubi con un alto allungamento27,28,29 , 30. Tuttavia, a causa della tensione superficiale a un alto allungamento, nanofibre tendono ad aggregare facilmente31,32,33. Ricerca esistente ha dimostrato che le nanofibre avendo un allungamento maggiore di 15:1 non stare in piedi ma invece aggregare, mentre quelli che hanno un rapporto meno di 5:1 sono singolarmente isolati senza aggregazione33,34. Forza capillare e tensione superficiale gioca un ruolo importante dopo la rimozione di allumina utilizzando un mordenzante, che è uno dei processi durante la fabbricazione di nanofibra. Quando aumenta di proporzioni, tensione superficiale tra le nanofibre tende a tirare più vicini uno a altro, causando l'aggregazione. Diversi studi si sono concentrati sui metodi per prevenire tale aggregazione35, che è osservata specialmente in polimero e nanofibre metalliche. Tra questi, idratazione della superficie nanofibra può ridurre l'agglomerazione perché quando un liquido occupa gli spazi tra le nanofibre, tensione superficiale diminuisce. Inoltre, il metodo liofilizzazione può anche ridurre l'aggregazione facendo diminuire la tensione superficiale tra le nanofibre. Tuttavia, nonostante i vari sforzi, il raddrizzamento di nanofibre con un alto allungamento rimane una sfida.
A tal fine, segnaliamo un metodo unico per la realizzazione di strutture multiscala di nanofibra aggrovigliato sfruttando il fenomeno di aggregazione in un modo positivo. Qui, la struttura di nanofibra è impresso utilizzando un filtro AAO e poliuretano-acrilato (PUA)-tipo di resine con una viscosità di 257.4 cP. Dopo Litografia di impronta nano UV (UV-NIL) viene eseguita, la muffa è inciso con una soluzione di NaOH. Per caratterizzare le strutture proposte multiscala, studiamo i comportamenti di modello del campione con nanofibre aggregate e la bagnabilità superficiale dopo opportuni trattamenti superficiali quali rivestimento con un monostrato auto-assemblato e trattamento con ozono UV . Inoltre, proponiamo che la superficie porosa multiscala può essere convertita semplicemente in una superficie scivolosa utilizza un processo di lubrificante-infuso.

<table><tbody><tr><td>MINS 511RM</td><td>Resina polimerizzabile UV</td><td>Minuta Tech</td><td></td></tr><tr><td>Octadeciltriclorosilano (OTS)</td><td>Aldrich</td><td></td><td>Trattamento superficiale</td></tr><tr><td>Ossidadano di sodio</td><td>SAMCHUN</td><td></td><td>Soluzione di mordenzatura</td></tr><tr><td>Anopore Membrane inoganiche</td><td>Whatman</td><td></td><td>25mm/0.2&micro; m</td></tr><tr><td>MT-UV-A 47</td><td>Apparecchiature di polimerizzazione UV</td><td>Meiji Techno</td><td></td></tr><tr><td>UVC-30</td><td>Jaesung Engineering</td><td></td><td>Apparecchiature per il trattamento UVO</td></tr><tr><td>Smart Drop Plus</td><td>FEMTOFAB</td><td></td><td>Misurazione dell'angolo di contatto</td></tr><tr><td>Fluorinert FC-70</td><td>3M</td><td></td><td>miscela liquida di composti alifatici completamente fluorurati</td></tr><tr><td>Film di polietilene tereftalato</td><td>Sunchem</td><td></td><td>Substrato</td></tr><tr><td>Acetone (99,8%)</td><td>Daejung</td><td></td><td>Soluzione detergente</td></tr><tr><td>Alcool isopropilico (99,9%)</td><td>Daejung</td><td></td><td>Soluzione detergente</td></tr><tr><td>Rullo di gomma</td><td>Hwahong</td><td></td><td>Per l'applicazione di resina</td></tr><tr><td>Corning Piastre riscaldanti per agitazione Corning Attrezzatura</td><td>per piastra riscaldante Corning</td><td></td><td></td> (5 "x 7")</tr></tbody></table>

multiscala strutture aggregate da nanofibre impresse per superfici funzionali

Multiscale Structures Aggregated by Imprinted Nanofibers for Functional Surfaces

Multiscala strutture superficiali hanno attirato un interesse crescente a causa di diverse applicazioni in dispositivi di superficie. Tuttavia, una sfida esistente nel campo è la fabbricazione di strutture di micro-nano ibrida utilizzando un metodo facile, conveniente e ad alta velocità. Per superare queste sfide, questo libro propone un protocollo per fabbricare strutture multiscala utilizzando solo un processo di stampa con un filtro di ossido di alluminio anodico (AAO) e un processo evaporativo auto-aggregazione di nanofibre. A differenza dei precedenti tentativi che hanno lo scopo di raddrizzare le nanofibre, dimostriamo un metodo di fabbricazione unico per aggregati multiscala nanofibre con elevati rapporti di aspetto. Inoltre, la morfologia superficiale e bagnabilità di queste strutture su vari liquidi sono stati studiati per facilitarne l'uso in superfici multifunzionali.

Abbiamo dimostrato un metodo semplice e veloce per la realizzazione di strutture multiscala nano-micro ibrido utilizzando un filtro AAO come uno stampo di imprinting. L'intero processo ha preso 30 min (Figura 4). È stato notato che dopo aver subito il processo di incisione usando NaOH, la superficie risultante ha esibito un colore opaco simile al filtro originale AAO, a causa dell'assembly di aggregati nanofibra causato dalla tensione superficiale. Ulteriorme...

È presentato un metodo facile per fabbricare strutture multiscala nano-micro, per superfici funzionali, aggregando le nanofibre fabbricate utilizzando un filtro di ossido di alluminio anodico.

Multiscala strutture aggregate da nanofibre impresse per superfici funzionali

Multiscale surface structures have attracted increasing interest owing to several potential applications in surface devices. However, an existing ...

Questo metodo può aiutare a rispondere a domande chiave nel campo dall'ingegnere alla superficie nella comprensione della superficie funzionale per la morfologia tubolare e la bagnabilità. Il vantaggio principale del nostro approccio è che consente una fabbricazione più rapida di nanomicro strutture multiscala utilizzando solo un processo di impronta con un filtro anodico all'ossido di alluminio e un'autoaggregazione di nanofibre. Dopo l'imprinting, i modelli di superficie replicati hanno inizialmente mostrato superidrofilia.Possiamo modificare la disponibilità superficiale delle strutture stampate utilizzando il trattamento di origine UV e il rivestimento monostrato autoassemblato. Ottenere un filtro all'ossido di alluminio anodico, o AAO, con una dimensione dei pori di 200 nanometri, un'altezza di 60 micron e un diametro di 25 millilitri. Pulire la superficie con polietilene tereftalato, o pellicola PET, con acetone al 99,8% per cinque minuti, seguito da 99,9.alcol isopropilico per cinque minuti. Asciugare completamente la pellicola per tre minuti utilizzando una pistola ad aria compressa. Quindi, posizionare la pellicola in PET su una superficie piana senza contaminanti.Aggiungere una goccia di 0,1 millilitri di resina poliuretanica acrilica polimerizzabile UV con una viscosità di 257,4 CPS sulla superficie. Posizionare il filtro AAO sulla resina e premere uniformemente utilizzando un rullo di gomma con un diametro di 32 millimetri. La diffusione della resina è visivamente confermata.Il rullo deve essere ripetuto e spinto con cautela durante la pressatura. Il filtro AAO è fragile e può rompersi se viene applicata una forza eccessiva. Dopo la laminazione, esporre il campione realizzato con il filtro PET e AAO alla luce UV con una lunghezza d'onda di 365 nanometri per 30 secondi per polimerizzare la resina.Quindi, immergere il campione polimerizzato in 100 millilitri di soluzione di idrossido di sodio a due molari per 10 minuti per sciogliere il filtro. Le immagini SEM mostrano la superficie e la sezione trasversale della struttura. Pulire il campione con acqua deionizzata.Quindi, asciugarlo completamente per tre minuti utilizzando una pistola ad aria compressa. Utilizzare l'analisi a raggi X a dispersione di energia per confermare che il sodio e l'alluminio non vengono rilevati e sono completamente incisi. Per eseguire il trattamento con ozono UV, pulire prima il campione con strutture multiscala nanomicro utilizzando alcol isopropilico per cinque minuti e poi acqua deionizzata per cinque minuti.Asciugare il campione lavato utilizzando una pistola ad aria compressa per tre minuti. Irradiare il campione utilizzando i raggi UV per 60 minuti utilizzando un'apparecchiatura ad ozono UV con un'intensità di 25 milliwatt per centimetro quadrato. Per l'autoassemblaggio OTS, posizionare il punto caldo all'interno del vano portaoggetti e mantenere un ambiente di azoto per il processo di deposizione da vapore.Ai fini delle riprese, dimostreremo la procedura in simulazione all'esterno di un vano portaoggetti. Posizionare un becher sulla piastra calda e aggiungere due millilitri di soluzione OTS al becher utilizzando una pipetta. Coprire il becher con il bicchiere o la lastra rivolti verso il basso, con il campione rivolto verso il basso nel becher.Lavorare per 60 minuti a 100 gradi Celsius prima di rimuovere il campione dal vano portaoggetti. Per fabbricare la superficie funzionale iniettando lubrificanti, depositare circa 0,2 millilitri per centimetro quadrato di liquido perfluorocarburico sull'assemblaggio di nanofibre autoaggregate rivestite OTS. Osservare il processo di bagnatura del perfluorocarburo utilizzando un microscopio ottico con un ingrandimento da cinque a 20 volte.Infine, rimuovere il liquido perfluorocarburico in eccesso posizionando il campione in posizione verticale per alcune ore. Qui vengono mostrate le strutture ibride nanomicro multiscala ottenute dal processo di impronta e l'autoaggregazione derivata dall'evaporazione. È difficile misurare l'angolo di contatto a causa della superidrofilia della superficie fabbricata.È interessante notare che, dopo il trattamento con ozono UV con tempo sufficiente, la morfologia superficiale e la bagnabilità superficiale cambiano da superidrofilia a idrofobicità, con un angolo di contatto di 126,8 gradi. Inoltre, l'angolo di contatto può essere aumentato a 133,6 gradi con un rivestimento aggiuntivo del monostrato autoassemblato. Dopo il suo sviluppo, questa tecnica ha aperto la strada ai ricercatori nel campo delle superfici ingegnerizzate per esplorare la funzionalità della superficie e il cambiamento della morfologia con il fenomeno dell'autoassemblaggio e un corretto trattamento superficiale.Sebbene questo metodo possa fornire informazioni sulla modifica della morfologia e della bagnabilità della superficie, può essere applicato anche ad altre applicazioni come i tessuti tramite bisturi, filtri ambientali, disgregatori catalitici o con ottiche diffuse, a causa delle sue strutture porose su larga scala.

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