Name: Stampa timbro scalabile e fabbricazione delle superfici Hemiwicking (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-12-18T13:00:00.000+00:00
Duration: 6 min 16 s
Description: Impara a fabbricare strutture hemiwicking scalabili mediante stampa fisica e stampaggio PDMS. Questo metodo efficiente permette di studiare la dinamica microfluidica e l'effetto delle nanostrutture sulla velocità di assorbimento.

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Questo materiale è basato sulla ricerca parzialmente sponsorizzato da United States Office of Naval Research Grant No. N00014-15-1-2481 e National Science Foundation Grant No. 1653396. Le viste e le conclusioni contenute nel presente documento sono quelle degli autori e non devono essere interpretate come necessariamente che rappresentano le politiche ufficiali o specializzazioni, sia espressa o implicita, di US Office of Naval Research, la National Science Foundation, o il governo degli Stati Uniti.

1. creare la mappa di campitura
<ol><li>Utilizzando un editor di grafica, creare il modello desiderato per le strutture di hemiwicking rappresentato come immagine bitmap. Nota: Alcuni dei parametri design traspirante (cioè, angolo di pendenza, pendenza di profondità) può essere fatto per essere dipendente dai valori di scala di grigi assegnati a ciascun pixel. Questi valori di scala di grigi vengono quindi modificati al fine di modificare il parametro desiderato.</li>
	<li>Salvare l'immagine bitmap come un'immagine di rete portatile (. png) e inserire il file in una cartella facilmente disponibile.</li>
</ol>2. Posizionare l'essere timbrato per lo stampaggio della plastica
<ol><li>Iniziare traducendo la timbratura po' lontano l'area di lavoro per evitare qualsiasi contatto accidentale che potrebbe causare la rottura della punta (+z cilindrata, Figura 1).</li>
	<li>Fissare la plastica stampaggio stampi/cialda da una piastra di supporto per successiva stampa su x, y fase di traduzione (Vedi Figura 1). Fissare la piastra di campione/supporto a x, y motorizzato timbratura (Figura 1)</li>
	<li>Allineare il centro della plastica stampo/wafer con l'asse di stampaggio di timbratura bit. Ciò è compiuta tramite computerizzata ±x ±y spostamenti e con la fase di stampaggio x, y motorizzato.</li>
	<li>Tradurre la timbratura punta verso la plastica stampo/cialda (-z cilindrata, Figura 1) fino a quando il bit di timbratura è quasi a contatto con la superficie di muffa/cialda.</li>
</ol>3. il campione della plastica di stampaggio per PDMS stampaggio
<ol><li>Utilizzando il programma computerizzato di controllo stampaggio, impostare la distanza tra la punta di timbratura (punta) e la superficie di plastica stampo/cialda.</li>
	<li>Tradurre il bit di stampaggio in piccoli incrementi (-spostamento δz , Figura 1) verso la superficie del campione fino a quando l'attrezzatura è a contatto con la plastica. Nota: Il bit deve solo contattare leggermente la superficie.</li>
	<li>Dopo il contatto, tradurre la timbratura po' lontano il campione per evitare qualsiasi eventuale contatto tra la punta e il campione durante la successiva traduzione (δz ≈ 100 μm).</li>
	<li>Assegnare una distanza del pixel (in micron), profondità di massimo e minimo della cavità (in micron), massimo e minimo angolo (in gradi), posizione iniziale x e y del pixel del reticolo e soglia in pixel per qualsiasi incartonatura collegato di scala di grigi per la timbratura procedura.</li>
	<li>Caricare la mappa di campitura (creata nel passaggio 1.1) per essere letti dal programma. Sulla base della distanza del pixel e la mappa di campitura, le posizioni di tutti i francobolli vengono inviate ai motori stepper.</li>
	<li>Assicurarsi che il riscaldamento laser è focalizzato sulla punta del bit timbratura e attiva solo mentre il bit di stampaggio si muove verso e la muffa di plastica.</li>
	<li>Creare le cavità premendo il bit nella plastica mentre seguendo la mappa di campitura per ottenere il modello desiderato hemiwicking.</li>
	<li>Rimuovere la muffa di plastica stampata per successive superficie finitura e lucidatura.</li>
	<li>Lucidare la superficie dello stampo in plastica utilizzando 9000 grana, carta vetrata più fine di bagnato/asciutto. Nota: In alternativa, micro-trama abrasivo può essere utilizzato per garantire la rimozione di depositi superficiali che causa formazione di crateri attorno ai pilastri nello stampo PDMS.</li>
</ol>4. creare lo stampaggio di PDMS
<ol><li>Versare 2 g di elastomero base e 0,2 g dell'agente indurente elastomero in un becher e mescolare accuratamente per 3 min.</li>
	<li>Mettere il composto in una camera sottovuoto per rilasciare eventuali bolle d'aria catturato nella miscela; Questo passaggio potrebbe essere necessario essere ripetuta più volte. Nota: Per i campioni di diverse esigenze di volume, regolare la quantità dell'agente indurente e base come necessario pur mantenendo un rapporto 10:1.</li>
	<li>Collocare la muffa di plastica stampata in un contenitore murato, idealmente non molto più grande rispetto al diametro esterno dello stampo, per la polimerizzazione a verificarsi.</li>
	<li>Versare il composto PDMS gratuito di sacche d'aria in plastica stampata e all'interno del contenitore. Versare in una spirale, partendo dal centro dell'area stampata, per tentare di distribuire la miscela PDMS altrettanto possibile.</li>
	<li>Ripetere il passaggio 4.2 per eventuali sacche d'aria che potrebbero essersi formate da versare il composto sul modello timbrato. Mettere la miscela di PDMS e il pezzo di plastica con modello timbrato su una piastra calda e riscaldare l'assembly a 100 ° C per 15 min. Quindi il calore un ulteriore 25 min a 65 ° C.</li>
	<li>Lasciare che la miscela PDMS raffreddare e cura per 20 min prima di maneggiarlo.</li>
	<li>Tagliare i bordi della plastica PDMS lontano dalla parete del contenitore e rimuovere la plastica PDMS dallo stampo. Memorizzare la plastica PDMS in un contenitore coperto per evitare le particelle di polvere dalla raccolta sulla superficie.</li>
</ol>5. depositare il metallo di Film sottile sul PDMS
<ol><li>Posizionare il campione PDMS all'interno della camera di deposizione lasciando spazio sufficiente per il pulsante di scatto essere aperto e chiuso senza ostacoli.</li>
	<li>Depressurizzare la camera di deposizione per almeno 10 mTorr.</li>
	<li>Coinvolgere il sistema di pompa a secco e impostare il tasso di rotazione 75 kRPM. Consentire l'alloggiamento di raggiungere una pressione dell'ordine di 10-8 Torr. Nota: Questo rimuoverà la maggior parte di contaminanti dalla camera; processo potrebbe richiedere fino a 12 ore per completare.</li>
	<li>Accendere il dispositivo di raffreddamento e alimentazione DC di alimentazione e impostare la potenza a 55 w.</li>
	<li>Aprire leggermente la valvola di argon e pressurizzare la camera all'ordine di 10-3 Torr. Impostare la pompa a secco sistema 50 kRPM e attendere fino a quando si ottiene la velocità impostata.</li>
	<li>Ridurre la potenza di 35 W e depressurizzare la camera di 13 mTorr. Aprire l'otturatore al plasma combusta e avviare il timer. Nota: Bruciata al plasma dovrebbe emanano un bagliore blu, incandescente. Timer dovrebbe essere impostato per spessore desiderato del deposito di film. È stato stabilito che per 35 W e pressione di circa 13 mTorr, è previsto un tasso di 7 nm deposizione al minuto.</li>
	<li>Una volta che è stato raggiunto lo spessore desiderato, chiudere l'otturatore e spegnere alimentazione.</li>
	<li>Chiudere tutte le valvole all'interno della camera di deposizione e spegnere il sistema di pompa a secco. Attendere che la ventola a secco-pompa a venire ad un arresto completo.</li>
	<li>Lentamente pressurizzare la camera fino al raggiungimento della pressione atmosferica locale e rimuovere il campione, riporlo per futuri esperimenti.</li>
</ol>

<ol><li>Plawsky, J. L., et al. <a target="_blank" href="https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/15567265.2013.878419">Nano- and Micro-structures for Thin Film Evaporation - A Review.</a> Nanoscale and Microscale Thermophysical Engineering. 18, 251-269 (2014).</li>
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</ol>

Gli autori non hanno alcuna informazioni integrative per parlare per questa carta.

Un metodo è stato introdotto per creare matrici di pilastro modellato per strutture hemiwicking; Questa operazione viene eseguita da imprinting cavità su un wafer di plastica con un apparato di incisione che segue patterning da una bitmap creata dall'utente. Una miscela PDMS è poi versata, cured e rivestita con un sottile strato di alluminio tramite deposizione. Le caratteristiche di matrice pilastro possono essere personalizzate a seconda del valore di scala di grigi che viene assegnato nella bitmap seguendo qu...

Recentemente c'è stato interesse aumentato nel riuscire a sia attivamente e passivamente la bagnatura, evaporazione, di controllo e miscelazione dei fluidi. Le superfici in modo univoco martellata hemiwicking forniscono una soluzione di romanzo per tecniche di raffreddamento perché queste superfici strutturate agiscono come una pompa di liquido (e/o calore) senza parti in movimento. Questo fluido movimento è guidato da una cascata di eventi azione capillare associata con la curvatura dinamica del liquido thin-film. In generale, quando un liquido bagna una superficie solida, un curvato liquido film sottile (i.e., menisco liquido) forma rapidamente. Il profilo di curvatura e spessore fluido evolvere fino a quando non viene raggiunto un minimo di energia libera. Per riferimento, questo profilo dinamico bagnante può decadere rapidamente a decine di nanometri di spessore all'interno di un spanning (fluido-bagnante)-scala di lunghezza di solo le decine di micrometri. Così, questa regione (liquido-pellicola) transitoria può subire cambiamenti significativi nella curvatura di interfaccia liquido. La regione (film sottile) transitoria è dove quasi tutti la dinamica fisica e chimica originario. In particolare, la regione (film sottile) transitoria è dove i tassi di evaporazione di massima (1), (2) dis-giunzione gradienti di pressione e gradienti di pressione (3) idrostatica si trovano1,2. Di conseguenza, curve liquido-pellicole giocano un ruolo fondamentale nel trasporto termico, separazione di fase, instabilità del fluido e la miscelazione di liquidi multi-componente. Per esempio, per quanto riguarda il trasferimento di calore, i flussi di calore più alti muro sono stati osservati in questa regione di film sottile altamente curvo, transitorio3,4,5,6,7.
Recenti studi di hemiwicking hanno dimostrato che la geometria (ad esempio, altezza, diametro, ecc.) e il posizionamento dei pilastri determinare il profilo anteriore di bagnatura e la velocità del fluido che attraversa le strutture8. Come parte anteriore liquido evapora fuori la fine dell'ultima struttura in una matrice, la parte anteriore di fluido viene mantenuta a una distanza costante e curvatura, come il fluido evaporato viene rimpiazzato dal fluido memorizzato nel wicking strutture9. Strutture di Hemiwicking sono stati utilizzati in tubi di calore e sulle superfici bollente per analizzare e migliorare i meccanismi di trasferimento di calore differente. 10 , 11 , 12.
Un metodo attualmente utilizzato per creare strutture di traspirazione è impronta termica Litografia13. Questo metodo viene eseguito da stampaggio il layout desiderato in uno strato di fotoresist su un campione di stampo di silicone con un timbro di polimero termoplastico, quindi rimuovere il timbro per mantenere le microstrutture. Una volta rimosso, il campione è messo attraverso un ione reattivo mordenzatura per rimuovere qualsiasi di resistere in eccesso strato14,15. Questo processo, tuttavia, può essere sensibile alla temperatura di fabbricazione delle strutture wicking e include più passaggi che utilizzano vari rivestimenti per garantire l'accuratezza delle strutture wicking16. È anche il caso che non sono pratici per macro-scala patterning; tecniche di Litografia mentre ancora forniscono un modo per creare un modello di microstrutture su una superficie, la velocità effettiva di questa procedura è molto meno di ideale per la riproduzione su larga scala. Considerando su larga scala, riproducibile texturing, come rivestimento di spin o tuffo, c'è una mancanza intrinseca di patterning controllabile. Questi metodi, creano una matrice casuale di microstrutture sulla superficie di destinazione ma possono essere regolati per coprire aree notevolmente più grandi rispetto a tecniche di Litografia tradizionale17.
Il protocollo descritto all'interno di questa relazione tenta di combinare i punti di forza dei metodi tradizionali di testurizzazione eliminando contemporaneamente le specifiche debolezze di ciascuno; definisce un modo per fabbricare strutture personalizzate hemiwicking di varie altezze, forme, orientamenti e materiali su scala macro e con potenzialmente elevato throughput. Vari modelli wicking possono essere rapidamente creati allo scopo di ottimizzazione di wicking caratteristiche, come il controllo direzionale della velocità del fluido, la propagazione e la miscelazione di fluidi diversi. L'utilizzo di differenti strutture traspirante in grado di fornire anche diverso film sottile spessore e curvatura profili, che possono essere usati per studiare sistematicamente l'accoppiamento tra calore e trasferimento di massa con diverso spessore e curvatura del liquido menisco.

<table><tbody><tr><td>NI-DAQ 9403</td><td>National Instruments</td><td>370466AE-01</td><td>L'interfaccia di comunicazione tra la telecamera e l'interruttore di controllo per il laser.</td></tr><tr><td>Interruttore di controllo</td><td>Crouzet</td><td>GN84134750</td><td>Un controller da utilizzare per il laser che attiva il laser in base alla tensione inviata dal DAQ.</td></tr><tr><td>Telecamera per pulci</td><td></td><td>FLIR FL3-U3-120S3C-C</td><td>Una telecamera per pulci utilizzata per l'imaging della punta del trapano sullo stampo in plastica.</td></tr><tr><td>Telecamera per l'imaging delle pulci</td><td>Point Grey</td><td>FL3-U3-20E4M-C</td><td>Una telecamera per pulci utilizzata per ottenere le immagini laterali dei pilastri.</td></tr><tr><td>200 passi/giro, motore passo-passo 12V-350mA (x2)</td><td>AdaFruit</td><td>324</td><td>I motori passo-passo vengono utilizzati per controllare la profondità e l'angolo della fresa a candela.&nbsp;</td></tr><tr><td>10x Obiettivo a lunga distanza di lavoro corretto all'infinito</td><td>Mitutoyo&nbsp;</td><td>#46-144</td><td>L'obiettivo utilizzato per ottenere l'immagine del lato dei pilastri.</td></tr><tr><td>15x Infinito Coniugato, UV Rivestito, ReflX Obiettivo TechSpec</td><td></td><td>#58-417</td><td>L'obiettivo utilizzato per ottenere l'immagine della parte superiore dei pilastri.</td></tr><tr><td>72002 0.002D X 0.006 LOC Carbide SQ 2FL Fresa a candela in miniatura</td><td>Harvey Tools</td><td>72002</td><td>La punta da trapano che è stata utilizzata per creare fori nello stampo in plastica.</td></tr><tr><td>Erogazione di potenza CC a 1 kW</td><td>Advanced Energy</td><td>MDX-1K</td><td>Utilizzato per alimentare lo sputterer a deposizione.</td></tr><tr><td>Pompa Turbo-V 70LP Nacro Torr</td><td>Varian</td><td>9699336</td><td>Turbo Pompa utilizzata per ridurre la pressione all'interno della camera di deposizione.</td></tr><tr><td>2000mw, 405nm Laser ad alta potenza a luce blu</td><td>WDLasers</td><td>KREE</td><td>Sample Heating Laser</td></tr><tr><td>5.875" I.D. essiccatore con 0.25" Tubi Connessioni</td><td>McMaster-Carr</td><td>2204K5</td><td>PDMS Essiccatore</td></tr><tr><td>SYLGARD 184 Elastomero siliconico, 0.5kg Kit</td><td>Dow-Corning</td><td>4019862</td><td>Il kit PDMS utilizzato per realizzare la base.</td></tr><tr><td>Compressore d'aria a membrana / Pompa a vuoto</td><td>Gast</td><td>DOL-701-AA</td><td>Essiccatore Pompa a vuoto</td></tr><tr><td>Stadi lineari motorizzati (2x)</td><td>Standa</td><td>8MT175</td><td>I motori passo-passo utilizzati per controllare la piastra del campione in direzione x e y.</td></tr><tr><td>Doppietti acromatici poistivi non montati da 2" di diametro, rivestiti AR: 400-700 nm</td><td>ThorLabs</td><td>AC508-150-A</td><td>L'acromatico è stato utilizzato per ottenere le immagini del lato dei pilastri.</td></tr><tr><td>Pulce 3 Mono&nbsp; Fotocamera, 2448 x 2048 Pixel</td><td>Punto Grigio</td><td>FL3-GE-50S5M-C</td><td>Una fotocamera antipulci utilizzata per impersonare la parte superiore dei pilastri.</td></tr><tr><td>Trasduttore di vuoto digitale</td><td>Thyrcont Vacuum Instruments</td><td>4940-CF-212734</td><td>Utilizzato per il monitoraggio della pressione all'interno della camera di deposizione.</td></tr><tr><td>Serbatoio di argon pressurizzato Resovoir</td><td>Airgas</td><td>AR RP300</td><td>Gas utilizzato nel processo di deposizione.</td></tr><tr><td>Stadio di traslazione 1D</td><td>Newport Corporation</td><td>TSX-1D</td><td>Un tavolino di traslazione utilizzato per spostare la telecamera per mettere a fuoco la fresa a candela.</td></tr><tr><td>Supporto laser cilindrico (x2)</td><td>Newport Corporation</td><td>ULM-TILT-M</td><td>Il supporto laser è stato utilizzato per spostare la telecamera per mettere a fuoco la fresa a candela.</td></tr><tr><td>Refrigeratore da banco con pompa centrifuga, 120V, 60Hz</td><td>Polyscience</td><td>LS51MX1A110C</td><td>Un refrigeratore utilizzato per l'assemblaggio a deposizione.</td></tr><tr><td>Alcatel Adixen 2010SD XP, motore antideflagrante, pompa per vuoto rotativa a palette, prodotti</td><td>per vuoto ideale</td> monofase <td>210SDMLAM-XP</td><td>Una pompa per vuoto utilizzata per l'assemblaggio a deposizione.</td></tr><tr><td>Ventilatore, 105 CFM, 115 V (x2)</td><td>Comair Rotron</td><td>MU2A1</td><td>Un ventilatore utilizzato per raffreddare alcuni aspetti del gruppo di deposizione.</td></tr></tbody></table>

stampa timbro scalabile e fabbricazione delle superfici hemiwicking

Scalable Stamp Printing and Fabrication of Hemiwicking Surfaces

Hemiwicking è un processo dove un liquido bagna una superficie modellata oltre la sua lunghezza di bagnatura normale a causa di una combinazione di capillarità e imbibizione. Questo fenomeno di bagnatura è importante in molti settori tecnici che vanno dalla fisiologia per ingegneria aerospaziale. Attualmente, diverse tecniche esistano per la realizzazione di strutture hemiwicking. Questi metodi convenzionali, tuttavia, sono spesso molto tempo e sono difficili da scalabilità per grandi aree o sono difficili da personalizzare per geometrie specifiche, nonhomogeneous patterning. Il protocollo presentato fornisce i ricercatori con un semplice, scalabile e conveniente metodo per la realizzazione di superfici micro-fantasia hemiwicking. Il metodo fabbrica wicking strutture attraverso l'uso di timbro stampa, polidimetilsilossano (PDMS) stampaggio e rivestimenti di superficie di film sottile. Il protocollo è dimostrato per hemiwicking con etanolo sulle matrici di micropillar PDMS ricoperto di 70 nm in alluminio di spessore sottile-film.

Figura 1 fornisce uno schema di come il meccanismo di timbratura sarebbe creare lo stampo per le strutture traspirante su uno stampo di plastica. Per studiare la qualità dell'apparato stampaggio nella produzione di film traspirante, due matrici diverse pilastro sono state create per analizzare la qualità dei pilastri per futuri esperimenti anti-umidità. Aspetti dell'apparato studiato erano la precisione dell'altezza dei pilastri (con e senza un gradiente di p...

Un semplice protocollo è fornito per la realizzazione di strutture di hemiwicking di varie dimensioni, forme e materiali. Il protocollo utilizza una combinazione di fisica stampaggio, stampaggio PDMS e modifiche di superficie di film sottili tramite comuni materiali tecniche di deposizione.

Stampa timbro scalabile e fabbricazione delle superfici Hemiwicking

Hemiwicking is a process where a fluid wets a patterned surface beyond its normal wetting length due to a combination of capillary action and imbibition. ...

Questo metodo può aiutare a rispondere a domande chiave nel campo della dinamica dei microfluidi, come gli effetti delle nanostrutture su una superficie al profilo del film sottile e alla velocità di assorbimento. Il vantaggio principale di questa tecnica è che fornisce un metodo per fabbricare vari array di pilastri traspiranti in modo efficiente in termini di costi e tempo. A dimostrare la procedura sarà Thomas Germain, uno studente laureato del nostro laboratorio.Per avviare, preparare il dispositivo di stampaggio per il protocollo. I dettagli essenziali di questo dispositivo di stampaggio sono in questo schema. Una piastra di supporto per sostenere lo stampo è montata su uno stadio XY.Per timbrare la plastica, uno stadio Theta-Z muove un bit di micro dimensioni. Un laser riscalda lo stampo di plastica sulla punta del morso. Ecco la piastra di supporto e il supporto per la parte di stampaggio sulle rispettive fasi.Una videocamera dotata di un obiettivo 10x offre una vista della stampaggio da un punto di vista al lato del bit. Ottenere la piastra di supporto dal dispositivo, insieme a uno stampo di stampaggio. Lo stampo è un disco acrilico, di un pollice di diametro e uno spesso

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I substrati di coltura cellulare funzionalizzati con modelli su microscala di ligandi biologici hanno un'immensa utilità nel campo dell'ingegneria tissutale. Qui, dimostriamo la produzione versatile e automatizzata di substrati di coltura tissutale con spazzole multiple di poli(glicole etilenico) microstrutturate che presentano sostanze chimiche ortogonali che consentono l'immobilizzazione spazialmente precisa e sito-specifica di ligandi biologici.

Realizzazione substrati di coltura complessi utilizzando robotica microcontact stampa (R-μCP) e sequenziale Sostituzione nucleofila

Viene descritta una metodologia praticabile basata sulla stampa di trasferimento per introdurre nanostrutture metalliche plasmoniche nelle celle solari.  Utilizzando timbri di poli(dimetilsilossano) nanopillar, un array di nanodischi ordinato basato su Ag è stato integrato con celle solari Si microcristalline idrogenate standard, che hanno portato a migliori prestazioni del dispositivo grazie all'intrappolamento della luce plasmonica.

Integrazione di luce Trapping Argento Nanostrutture in silicio microcristallino idrogenato celle solari tramite bonifico stampa

Questo protocollo descrive una metodologia di bioprinting che utilizza un sistema di deposito robotico automatizzato che incorpora segnali di guida topografici incisi con la deposizione di precisione di una cella contenente idrogel bioink. Le celle stampate vengono consegnate direttamente alle caratteristiche incise e sono in grado di percepirle e orientarsi con esse.

Tecnica Automated robotica erogazione di orientamento della superficie e Bioprinting di celle

Metodi di fabbricazione di superficie per fantasia deposizione di nanometro spessa spazzole o micron di spessore, film reticolato di un copolimero del blocco di azlactone sono segnalati. Fasi critiche sperimentale, risultati rappresentativi e le limitazioni di ciascun metodo sono discussi. Questi metodi sono utili per la creazione di interfacce funzionali con caratteristiche fisiche su misura e reattività di superficie sintonizzabile.

Fabbricazione di superfici reattive con spazzola e film reticolato di co-polimeri funzionalizzati Azlactone blocco

Qui presentiamo un protocollo per la realizzazione di strutture a getto d'inchiostro-stampato multistrato sensore su substrati additivo fabbricati e lamina.

Ibrido di stampa per la fabbricazione di sensori intelligenti

Questa metodologia ha lo scopo di illustrare i meccanismi con cui i segnali di matrice extracellulare come la rigidità del substrato, la composizione delle proteine e la morfologia cellulare regolano il fenotipo delle cellule di Schwann (SC).

Preparazione di microambienti a matrice extracellulare tunable per valutare schwann Cell Phenotype Specification

Impara a fabbricare strutture hemiwicking scalabili mediante stampa fisica e stampaggio PDMS. Questo metodo efficiente permette di studiare la dinamica microfluidica e l'effetto delle nanostrutture sulla velocità di assorbimento.

Stampa timbro scalabile e fabbricazione delle superfici Hemiwicking

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