Fabbricazione di calzetteria compressa e misurazione della sua caratteristica di pressione esercitata sugli arti inferiori

Per misurare le caratteristiche precedenti della calzetteria compressa vengono utilizzati due metodi diversi. Poiché esistono differenze tra i due metodi, è importante analizzare quantitativamente queste differenze. La calzetteria compressa utilizzata per la maggior parte degli studi viene acquistata sul mercato.

Il materiale e la struttura di queste calze sono incontrollabili. Abbiamo fabbricato noi stessi i campioni di calze compresse. Questo metodo potrebbe essere utilizzato anche per misurare altri indumenti compressivi, come pantaloni compressi e gilet.

Siamo sicuri che la dimostrazione di questo metodo aiuterà lo spettatore a comprendere meglio il metodo e il nostro lavoro. A dimostrare la procedura saranno Jiecong Li e Qi Fang, gli studenti laureati del mio laboratorio. Per creare una nuova costruzione di calze, apri il software di calza Atlas MP615 e seleziona Tessuto semplice.

Selezionare DOUBLE WELT 1 FEED, Transfer without pattern, PLAIN MEDICAL LEG FROM DOUBLE WELT 1 FEED, BEGIN HEEL FROM PLAIN MEDICAL LEG, END OF HEEL AND PLAIN MEDICAL FOOT, BEGIN TOE FROM PLAIN FOOT 1F, PLAIN TOE WITH ROSSO AND CLIP, SOCK RELEASE WITHOUT TURNING DEVICE e END OF SOCK. Quindi, fai clic su OK per completare il design del calzino. Seleziona 200 per l'ago ed esporta il file del programma su un disco flash USB.

Passa a Quasar per modificare i parametri di fabbricazione e fai clic su qualsiasi pulsante blu nella riga GRADUATION per aprire una nuova finestra. Per fabbricare le calze compresse con una struttura diversa, immettete 500 nelle colonne Cilindro S ed E e fate clic su OK. Fare clic su uno dei pulsanti blu nella riga ELASTIC MOTORS e immettere 800 nelle righe WELT nelle colonne Cilindro S ed E. Nella riga MEDICAL LEG, inserisci 800 nella colonna S e 650 nella colonna E.Quindi, inserisci 650 nella riga CAVIGLIA nella colonna S ed E e fai clic su OK per completare la configurazione.

Per preparare i filati macinati e di elastan sulla macchina per la produzione di calze compresse, accendere la macchina, inserire l'unità USB e selezionare il file del programma di produzione di calze compresse. La macchina produrrà automaticamente il campione di calze compresse. Quando tutti i campioni sono stati acquisiti, condizionare i campioni per 24 ore in un ambiente atmosferico standard.

Il giorno successivo, posizionare un campione su un arto inferiore artificiale e segnare sei linee circolari equidistanti sulle medicazioni compresse del campione di calze dal ginocchio alla caviglia. Queste linee dividono i campioni di calzetteria compressa in cinque parti. Per eseguire una misurazione della pressione, posizionare i sensori di pressione di interfaccia sotto la prima parte del campione di calze compresse nelle direzioni anteriore, posteriore, mediale e laterale.

Assicurati di fare attenzione quando metti le calze sulla gamba artificiale, poiché il sensore è molto morbido e potrebbe piegarsi e danneggiarsi durante il processo di vestizione. Nel software di misurazione, selezionare la porta seriale COM appropriata e impostare il valore di soglia minimo su zero. Fare clic su Avvia misurazione.

Un canale da uno a quattro in tempo reale visualizzerà i dati di pressione. Quando la pressione è stabile, fare clic su Interrompi misurazione. Il software esporterà automaticamente i dati di pressione.

Per la misurazione dei parametri di struttura dei campioni di calze compresse, posizionare un campione misurato direttamente sull'arto inferiore artificiale e utilizzare un metro a nastro per misurare la lunghezza totale del campione. Usa un bicchiere per misurare la densità del corso e la densità del galles di ogni parte divisa e usa il metro a nastro per misurare la circonferenza di ogni linea circolare. Quando tutte le misurazioni dei parametri di struttura sono state acquisite, rimuovere il campione dall'arto e misurare la circonferenza di ciascuna linea circolare e le densità di andamento e gallese del campione non vestito.

Per acquisire una misura di spessore, stendere un campione di calze compresse sulla tavola rotonda in acciaio dello spessimetro e accendere il misuratore. Lascia cadere lentamente un altro giro di acciaio per premere sul pezzo campione. Lo schermo visualizzerà i dati sullo spessore.

Per eseguire un esperimento di trazione, tagliare prima il campione di calze compresse lungo le linee circolari contrassegnate e bloccare un pezzo di campione nello strumento di prova di trazione. Quindi, apri il software dello strumento di trazione e inserisci cinque Newton come tensione iniziale, 60 millimetri al minuto come velocità di trazione e 200 millimetri come resistenza alla trazione iniziale. Quando tutti i parametri di misurazione sono stati impostati, fare clic su Avvia.

Il computer esporterà lo stress e la deformazione in tempo reale sullo schermo e l'esperimento di trazione si fermerà automaticamente quando il pezzo di calze compresso si rompe. Quindi, sostituire il pezzo di campione rotto con un nuovo pezzo di campione per il successivo ciclo di test. La densità del corso del campione di calzetteria compressa fabbricata aumenta gradualmente dal ginocchio alla caviglia.

Nel processo di fabbricazione, la graduazione influisce sulla profondità di affondamento dell'ago. Pertanto, i campioni di calzetteria compressa fabbricati con il valore di graduazione più alto dimostrano le densità gallesi più basse e viceversa. L'uso di un motore elastico ha un effetto significativo sulla circonferenza e sulla densità trasversale delle parti divise, mentre la graduazione esercita un effetto significativo sulla densità del galles.

Qui è possibile osservare i dati rappresentativi della pressione ottenuti da misurazioni dirette e indirette. Dalla caviglia al ginocchio, l'entità della pressione esercitata di tutti i campioni di calze compresse è diminuita gradualmente ed è chiaro che le misurazioni del modello del cilindro si sono leggermente discostate dalle misurazioni dirette, indicando che i dati di pressione previsti dal modello del cilindro erano incoerenti con la pressione misurata. Per studiare ulteriormente quantitativamente le differenze tra i modelli a cono e a cilindro, è possibile utilizzare il metodo di correlazione di Spearman.

Ad esempio, in questa analisi, il coefficiente di correlazione tra il modello a cono e la pressione misurata era superiore alla correlazione tra il modello a cilindro e la pressione misurata, indicando che il modello a cono è un modello migliore per prevedere la caratteristica della pressione rispetto al modello a cilindro. I campioni devono essere lavorati a maglia o tessuti e acquistati non commercialmente. La pressione può essere misurata sulla pelle umana.

Il risultato sarà diverso da quelli misurati per le gambe artificiali, in quanto le prime forniscono una superficie più morbida rispetto alle seconde. Il modello a cono è più accurato rispetto al modello a cilindro. Pertanto, le future misurazioni della pressione dell'indumento compressivo devono essere eseguite direttamente sul modello a cono.