Name: Dispositivi a base di vetro per generare gocce ed emulsioni (Video) | JoVE Journal
Uploaded: 2022-04-05T13:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 45 s
Description: Impara a fabbricare dispositivi microfluidici in vetro per generare emulsioni stabili con gocce di dimensioni controllate. Questo protocollo accessibile permette di creare superfici idrofobiche o idrofiliche per applicazioni in agricoltura intensiva e industria.

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Gli autori non hanno nulla da rivelare.

Il protocollo per fabbricare tre diversi dispositivi a base di vetro è stato descritto sopra. Nel caso del dispositivo per generare semplici gocce, la portata e le proprietà del liquido sono cruciali per generare gocce in modo controllato. Le gocce si formeranno sulla punta nel regime di gocciolamento o alla fine del getto nel regime di getto. Il passaggio dal gocciolamento al getto è parametrizzato dal numero di Weber adimensionale, We23. Questo numero rappresenta il rapporto tra le forze di tens...

La generazione controllata di gocce in micron e nanoscala con una distribuzione di dimensioni ridotte è un compito impegnativo. Queste gocce sono di interesse per l'ingegneria di materiali morbidi con molte applicazioni nella scienza e nella tecnologia 1,2,3,4,5,6.
I dispositivi più comuni per l'alto tasso di produzione di gocce sono i miscelatori7 e gli emulsionanti ad ultrasuoni8. Questi metodi sono semplici e a basso costo, ma in genere si traducono in gocce polidisperse con una vasta gamma di dimensioni. Pertanto, sono necessari ulteriori passaggi per produrre campioni monodispersi. I dispositivi microfluidici possono essere progettati in modo diverso per fornire un modo efficiente per la formazione di gocce. Inoltre, le portate solitamente basse coinvolte (cioè il basso numero di Reynolds) consentono un grande controllo sul flusso del fluido.
Mentre i dispositivi microfluidici sono comunemente realizzati utilizzando tecniche litografiche con poli(dimetil) silossano (PDMS), questo manoscritto si concentra su dispositivi capillari a base di vetro. I dispositivi PDMS vengono solitamente scelti per la loro capacità di progettare modelli di canale complessi e per la loro scalabilità. I dispositivi in vetro, al contrario, sono rigidi e hanno una maggiore resistenza ai solventi rispetto alle loro controparti PDMS. Inoltre, il vetro può essere modificato per modificarne la bagnabilità, il che consente di controllare la generazione di emulsioni complesse. Essere in grado di trattare autonomamente l'ugello e le pareti del canale consente la formazione di gocce in modo controllato e riproducibile, assicurando al contempo la stabilità delle emulsioni risultanti se le gocce dovessero toccare le pareti9; altrimenti le gocce potrebbero fondersi e accumularsi al muro. Un'altra differenza tra questi due tipi di dispositivi è che nei dispositivi basati su vetro, il flusso è tridimensionale, mentre è planare nei dispositivi PDMS convenzionali. Questo fatto riduce al minimo il contatto di caduta con le pareti del canale in modo che l'influenza delle linee di contatto possa essere trascurata10, proteggendo così la stabilità di più gocce di emulsione.
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/63376/63376fig01.jpg"> Figura 1: Diverse configurazioni di dispositivi microfluidici. Schizzi di (A) una giunzione a T, (B) un dispositivo di coflowing e (C) un dispositivo di messa a fuoco del flusso. <a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/63376/63376fig01large.jpg" target="_blank">Fare clic qui per visualizzare una versione più grande di questa figura.</a>
Ci sono tre geometrie principali utilizzate, vale a dire T-junction11, flow focusing12,13 e coflow14. Nella geometria della giunzione a T, la fase dispersa contenuta nel canale interseca perpendicolarmente il canale principale che ospita la fase continua. Lo sforzo di taglio esercitato dalla fase continua rompe il liquido disperso in entrata con conseguente caduta. Le gocce generate sono limitate in dimensioni inferiori dalle dimensioni del canale principale11. Nella geometria di messa a fuoco del flusso, i due fluidi sono forzati attraverso un piccolo orifizio che si trova di fronte al tubo di iniezione. Il risultato è la formazione di un getto, che è molto più piccolo del tubo di iniezione12,13. Infine, la geometria del coflusso ha una configurazione caratterizzata dal flusso coassiale di due fluidi immiscibili14. In generale, il gocciolamento e il getto possono essere osservati a seconda delle condizioni operative. Il regime di gocciolamento avviene a basse portate e le goccioline risultanti sono molto monodisperse e hanno un diametro proporzionale alla dimensione della punta. Lo svantaggio è la sua bassa frequenza di produzione. Il regime di getto si verifica a portate più elevate rispetto al regime di gocciolamento. In questo caso, il diametro della goccia è direttamente proporzionale al diametro del getto che può essere molto più piccolo del diametro della punta nelle giuste condizioni.
Un'alternativa a questi approcci idrodinamici si basa sull'uso aggiuntivo di forze elettriche. L'elettrospray è una tecnica ben nota e ampiamente utilizzata per generare goccioline. Si basa sul principio che un liquido con una conduttività elettrica finita si deformerà in presenza di un forte campo elettrico. Il liquido adotterà infine una forma conica risultante dall'equilibrio tra tensioni elettriche e superficiali15. Il processo inizia con il campo elettrico che induce una corrente elettrica nel liquido che provoca l'accumulo di cariche in superficie. La presenza del campo elettrico si traduce in una forza elettrica su queste cariche, che trascina il liquido lungo, allungando il menisco nella direzione del campo. In condizioni diverse, il menisco può perdere le gocce cariche o può emettere uno o più getti che poi si rompono in gocce15. Sebbene questi metodi microfluidici assistiti elettricamente consentano naturalmente la generazione di piccole gocce, soffrono di una mancanza di un funzionamento allo stato stazionario che compromette la monodispersità dell'emulsione. Le gocce cariche risultanti tendono a scaricarsi sulle pareti confinanti e / o in qualsiasi punto del dispositivo in cui il potenziale elettrico è inferiore alla tensione esterna imposta. Così, il menisco elettrificato diventa instabile, alla fine emette gocce in modo caotico e causa la loro produzione incontrollata e la perdita di monodispersità.
Nell'elettroconfluito, le sollecitazioni elettriche e idrodinamiche sono accoppiate in un dispositivo microfluidico a cofusione16 simile a quello utilizzato per generare doppie emulsioni12. Due caratteristiche principali consentono all'elettroconfluito di raggiungere un regime di emissione allo stato stazionario: (i) la fase dispersa viene espulsa in un altro liquido viscoso coflowing e (ii) l'uso di un controelettrodo liquido o di terra. Avere un liquido esterno che scorre ha dimostrato di cambiare le proprietà geometriche del processo di emissione di gocce17. Il controelettrodo liquido consente lo scarico e l'estrazione delle gocce risultanti, assicurando la generazione di gocce allo stato stazionario. Inoltre, sfruttando l'equilibrio delle forze elettriche e idrodinamiche, le dimensioni delle gocce risultanti possono potenzialmente variare all'interno di un intervallo più ampio rispetto alle dimensioni che possono essere coperte da una qualsiasi delle tecniche precedentemente menzionate.
Questo protocollo video dettagliato ha lo scopo di aiutare i nuovi professionisti nell'uso e nella fabbricazione di microfluidica a base di vetro.

<table><tbody><tr><td>2-[metossi(polietileneossi)6-9propil] trimetossisilano.</td><td>Gelest</td><td>SIM6492.7</td><td></td></tr><tr><td>Piastrella in ceramica</td><td>Sutter</td><td>CTS</td><td></td></tr><tr><td>Glicole etilenico</td><td>Fisher</td><td>BP230</td><td>Questi possono essere trovati in altre aziende come Sigma-Aldrich</td></tr><tr><td>Hexane</td><td>Sigma- Aldrich</td><td>34859</td><td>Disponibile in altri fornitori</td></tr><tr><td>ITW Polymers Adhesives Devcon 5 Minute Epoxy Adhesive 25 mL Dev-Tube</td><td>Ellsworth</td><td>adhesives 470740</td><td></td></tr><tr><td>Microforge</td><td>Narishige</td><td>MF 830</td><td></td></tr><tr><td>Estrattore per micropipette</td><td>Sutter</td><td>P97</td><td></td></tr><tr><td>Vetrini per microscopio</td><td>Fisher</td><td>12-544-1</td><td>Disponibile in altri fornitori</td></tr><tr><td>Ago calibro 20, .0255" ID, .0355" OD, 1/2" Long</td><td>McMaster</td><td>75165A677</td><td></td></tr><tr><td>SDS</td><td>Sigma-aldrich</td><td>428015</td><td>Silicone tensioattivo</td></tr><tr><td> olio</td><td>Clearco</td><td>PSF-10cSt</td><td>Il numero di catalogo corrisponde all'olio con viscosità 10cSt. Diversi oli di viscosità possono essere trovati in questa azienda</td></tr><tr><td>Span 80</td><td>Fisher</td><td>S0060500G</td><td>tensioattivo non ionico</td></tr><tr><td>Capillare in vetro quadrato 2 mm ID (borosillicato, lungo 300 o 600 mm)</td><td>VitroCom</td><td>S 102</td><td></td></tr><tr><td>Capillari in vetro standard, 6 pollici, 2 / 1,12 OD/ID</td><td>Strumenti di precisione del mondo</td><td>1B200-6</td><td>Questi possono essere trovati in altre aziende come Sutter o Vitrocom</td></tr><tr><td>Pompa a siringa</td><td>Chemyx</td><td>FUSION 100-X</td><td>Questo modello ha un buon rapporto qualità/prezzo</td></tr><tr><td>Siringhe (dipenderà dalla compatibilità con i liquidi)</td><td>Fisher</td><td></td><td>Il numero di catalogo dipenderà dalla dimensione</td></tr><tr><td>Trimetossi(ottil)silano</td><td>Sigma- Aldrich</td><td>376221</td><td>Disponibile in altri fornitori</td></tr><tr><td>Tubi (dipenderà dalla compatibilità con i liquidi)</td><td>Prodotti scientifici</td><td>BB3165-PE/5</td><td>Questo riferimento è per i microtubi in polietilene. La misura corrisponde alla misura dell'ago qui elencata</td></tr></tbody></table>

dispositivi a base di vetro per generare gocce ed emulsioni

Glass-Based Devices to Generate Drops and Emulsions

In questo manoscritto vengono descritti tre diversi protocolli passo-passo per generare gocce di emulsione altamente monodisperse utilizzando microfluidica a base di vetro. Il primo dispositivo è costruito per la generazione di semplici gocce guidate dalla gravità. Il secondo dispositivo è progettato per generare gocce di emulsione in uno schema di coflowing. Il terzo dispositivo è un'estensione del dispositivo di coflowing con l'aggiunta di un terzo liquido che funge da terra elettrica, consentendo la formazione di gocce elettrificate che successivamente si scaricano. In questa configurazione, due dei tre liquidi hanno una conduttività elettrica apprezzabile. Il terzo liquido media tra questi due ed è un dielettrico. Una differenza di tensione applicata tra i due liquidi conduttori crea un campo elettrico che si accoppia con le sollecitazioni idrodinamiche dei liquidi cofluenti, influenzando il processo di formazione del getto e della goccia. L'aggiunta del campo elettrico fornisce un percorso per generare gocce più piccole rispetto ai semplici dispositivi di coflow e per generare particelle e fibre con una vasta gamma di dimensioni.

In questo manoscritto, tre diversi dispositivi sono stati progettati per generare gocce. Abbiamo generato gocce con una dimensione di (3,29 ± 0,08) mm (Figura 4B) e (1,75 ± 0,04) mm (Figura 4C) utilizzando il dispositivo descritto nel passaggio 1. Le gocce di emulsione possono essere generate utilizzando il coflow e i dispositivi di elettro-coflow. Per quest'ultimo, mostriamo il gocciolamento nella Figura 9, mentre le modalità cone-...

Qui viene presentato un protocollo per la produzione di dispositivi microfluidici a base di vetro utilizzati per generare emulsioni altamente monodisperse con dimensioni di goccia controllate.

Dispositivi a base di vetro per generare gocce ed emulsioni

In this manuscript, three different step-by-step protocols to generate highly monodisperse emulsion drops using glass-based microfluidics are described. ...

Questo protocollo descrive in dettaglio come fabbricare dispositivi microfluidici a base di vetro. Seguire questo protocollo consentirà a chiunque non abbia esperienza di costruire e utilizzare questi dispositivi. Con il vetro, possiamo facilmente rendere le superfici idrofobiche o idrofile, rendendo così i dispositivi a base di vetro attraenti per generare gocce di emulsione stabili.Esistono molteplici applicazioni per gocce ed emulsioni in campi diversi come la cosmetica, l'industria alimentare e la somministrazione di farmaci. In questo manoscritto, sottolineiamo un po 'di più sul loro uso nell'agricoltura intensiva. Raccomandiamo di essere pazienti in ogni fase.Controlla anche che la punta sia pulita e non rotta. Non attendere fino al completamento del dispositivo per controllarli. Per fare semplici gocce, utilizzare una base di vetro realizzata con un vetrino per microscopio per costruire il dispositivo.Per la punta, utilizzare capillari di vetro rotondi di un millimetro di diametro. Quindi, utilizzare un ago per siringa calibro 20 per facilitare l'introduzione del liquido nel capillare. Usando una lama di rasoio o un bisturi, scolpire un foro uguale alla dimensione del diametro esterno del capillare alla base dell'ago.Risciacquare l'ago con acqua per rimuovere polvere e fibre dal taglio e lasciare asciugare l'ago all'aria. Per assemblare il dispositivo, incollare il capillare rotondo al vetrino del microscopio posizionando la punta del capillare da uno a due centimetri all'esterno dell'estremità del vetrino del microscopio e aggiungendo un tampone di resina epossidica al centro del capillare in modo tale che non interferisca con il campo visivo o con l'ago della siringa. Quindi, posizionare l'ago della siringa in modo tale che l'estremità del capillare si trovi al centro dell'ago e mettere una piccola quantità di resina epossidica indurita attorno al bordo nella parte inferiore dell'ago.Dopo alcuni minuti, applicare il secondo strato di resina epossidica fresca, coprendo la base dell'ago ed evitando il foro. Quindi, coprire il foro con resina epossidica indurita per evitare che la resina epossidica scorra all'interno degli aghi. Per generare gocce, posizionare il dispositivo in posizione verticale utilizzando un morsetto in modo tale che la punta sia rivolta verso il basso come un rubinetto della cucina.Utilizzare una pompa a siringa o una configurazione a pressione per pompare il liquido nel dispositivo. Per fare gocce di emulsione, utilizzare un capillare quadrato lungo cinque centimetri per il liquido esterno e un capillare rotondo di un millimetro di diametro. Assicurarsi che la lunghezza del capillare rotondo sia di diversi centimetri più lunga del capillare quadrato.Abbinare il diametro esterno del capillare rotondo alla dimensione interna del capillare quadrato per garantire che entrambi i capillari siano allineati coassialmente. Successivamente, per assemblare il dispositivo, incollare il capillare quadrato al vetrino del microscopio posizionando la punta del capillare da uno a due centimetri all'esterno dell'estremità del vetrino del microscopio e applicando un tampone di resina epossidica al centro del capillare. Attendere che la resina epossidica si polimerizzi completamente.Quindi, introdurre il capillare rotondo nel capillare quadrato in modo tale che l'estremità del capillare rotondo sulla diapositiva sia a pochi centimetri dall'estremità del capillare quadrato. L'altra estremità del capillare rotondo che si trova all'interno del capillare quadrato dovrebbe trovarsi ad una distanza approssimativamente uguale al diametro del capillare rotondo dall'estremità del capillare quadrato. Incollare il capillare rotondo usando un dab di resina epossidica a media distanza tra l'estremità del capillare rotondo e l'inizio del capillare quadrato e attendere che la resina epossidica si polimerizzi completamente.Per alloggiare il capillare nella base dell'ago, scavare un foro alla base del cappuccio rotondo che è la dimensione del diametro esterno del capillare. Quindi, per adattare l'altro ago all'estremità del capillare quadrato, intagliare un foro rotondo e uno quadrato alla base dell'ago per ospitare l'articolazione. Dopo il taglio, sciacquare gli aghi con acqua e lasciarli asciugare all'aria.Quindi incollali come dimostrato in precedenza. Per costruire il dispositivo microfluidico, tagliare due piccoli pezzi di un vetrino e usando resina epossidica, incollarli a due vetrini per microscopio per tenere insieme i vetrini. Attendere che la resina epossidica si polimerizzi completamente.Usando uno scriba di diamanti, taglia il capillare quadrato ad una lunghezza di circa quattro centimetri. Utilizzare il capillare quadrato con un lato interno che corrisponde al diametro esterno del capillare rotondo per allineare i capillari in modo coassiale. Per questo protocollo, utilizzare un capillare laterale di due millimetri.Quindi, utilizzando una macchina tiratrice di pipette, tirare un capillare rotondo per ottenere due semi capillari con una punta sottile. Successivamente, utilizzando una micro fucina, tagliare la punta di uno dei mezzi capillari al diametro desiderato. Per utilizzare l'altra metà come capillare del collettore, tagliare la punta tirata in modo che le estremità piatte originali vengano recuperate.Incollare il capillare quadrato alle diapositive. Non mettere il capillare al centro delle diapositive poiché le articolazioni delle diapositive non dovrebbero essere nella regione di visualizzazione. Quindi, posizionare la punta e il capillare del collettore all'interno del capillare quadrato a circa due millimetri di distanza.Per evitare l'articolazione, posizionare le estremità sia della punta che dei capillari del collettore sullo stesso lato. Per fabbricare connessioni alle estremità aperte dei capillari, posizionare quattro aghi che coprono queste estremità e incollare gli aghi come dimostrato in precedenza. Per testare la presenza di perdite nel dispositivo, chiudere due degli aghi utilizzando un pezzo di tubo piegato tenuto da una clip legante.Quindi, utilizzando una siringa, pompare manualmente acqua deionizzata nel dispositivo attraverso uno degli aghi utilizzando l'ultimo ago come uscita. Se non si osservano perdite, pompare l'acqua attraverso l'ago successivo ripetendo il processo per tutti e quattro gli aghi. Se viene rilevata una perdita, asciugare accuratamente il dispositivo, applicare resina epossidica e attendere un'ora prima di testare di nuovo.Dopo aver confermato l'assenza di perdite, riempire il dispositivo con liquido sperimentale e rimuovere le bolle d'aria. Quindi collegare la siringa di fase liquida interna o dispersa all'ago uno, il liquido esterno o la fase continua all'ago due e il liquido del collettore o il controelettrodo all'ago quattro. L'ago tre è per l'uscita.Infine, collegare l'alimentatore agli aghi che alimentano i liquidi interni e del collettore per impostare una differenza di potenziale tra la punta e il liquido del collettore. In questo studio, sono state generate circa 3,3 millimetri di gocce di olio di silicone utilizzando una punta di 580 micrometri. E sono state generate gocce di 1,75 millimetri utilizzando una punta di 86 micrometri.Inoltre, le gocce di emulsione sono state generate utilizzando dispositivi di flusso elettroco-co nelle modalità gocciolamento, getto di cono e montatura. In questi risultati, lo stesso liquido viene utilizzato come liquido interno e collettore. Tuttavia, se l'obiettivo degli esperimenti è raccogliere queste gocce, un diverso liquido conduttore dovrebbe essere usato come collettore.Sii paziente e attendi che la resina epossidica guarisca. Se si bagna, non si asciugherà mai e sarà necessario ricominciare l'intera procedura. È possibile generare più emulsioni utilizzando combinazioni di messa a fuoco del flusso in una serie di intrighi.Ogni schema extra aggiungerà un guscio alla caduta del movimento. È inoltre possibile utilizzare sezioni di messa a fuoco del flusso.

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Piattaforme microfluidica gocce a base sono candidati promettenti per la sperimentazione ad alto rendimento in quanto sono in grado di generare picolitri, auto-compartimenti imbarcazioni a buon mercato a prezzi kHz. Attraverso l'integrazione con veloce, sensibile e ad alta risoluzione metodi di spettroscopia di fluorescenza, la grande quantità di informazioni generate all'interno di questi sistemi possono essere estratte in modo efficiente, sfruttato ed utilizzato.

Metodi di rilevamento a fluorescenza per piattaforme goccia microfluidica

Impatto goccia di fluidi non-Newtoniani è un processo complesso da diversi parametri fisici influenzano le dinamiche in un brevissimo tempo (meno di un decimo di millisecondi). Una tecnica di imaging veloce è introdotto al fine di caratterizzare i comportamenti impatto dei diversi liquidi non-Newtoniani.

Scansione veloce per studiare goccia Impatto dinamica dei fluidi non newtoniani

La generazione di doppie emulsioni microfluidiche coinvolge tipicamente dispositivi con bagnabilità modellata o componenti in vetro fabbricati su misura. Qui descriviamo la fabbricazione e il collaudo di un generatore di doppia emulsione interamente in polidimetilsilossano (PDMS) che non richiede trattamenti superficiali o complicati processi di fabbricazione ed è in grado di produrre doppie emulsioni fino a 14 μm.

Doppia Emulsione Generazione Utilizzando un Polidimetilsilossano (PDMS) coassiale flusso fuoco Dispositivo

Qui, dimostriamo un semplice metodo di produzione per microgoccioline di acqua in olio (W/O) controllabili in dimensioni controllabili utilizzando un dispositivo microfluidico centrifugo basato su capillari. Questo metodo richiede solo un piccolo volume di campione e consente una produzione ad alto rendimento. Ci aspettiamo che questo metodo sarà utile per analisi biochimiche e cellulari rapide.

Centrifuga dispositivo a microfluidi capillare a base per la Formazione Size-controllabile di Monodisperse microgocce

L'assemblaggio e il posizionamento del fuso mitotico dipendono dalle forze combinate generate dalla dinamica dei microtubuli, dalle proteine motorie e dai reticolanti. Qui presentiamo i nostri metodi recentemente sviluppati in cui il confinamento geometrico di goccioline di emulsione sferica viene utilizzato per la ricostituzione dal basso verso l'alto di fusi mitotici basici.

Ricostituzione di base Mitotic mandrini sferici Emulsione goccioline

Sistemi di laboratorio-in-a-goccia reazione consentono l'implementazione versatile di reazioni complesse in una scala di microfluidica. Una piattaforma di azionamento automatico costituito da una matrice 3 x 3 di bobine elettromagnetiche è stata sviluppata e utilizzato con successo per Unione due 10 µ l microreattori e quindi avvia una reazione enzimatica nei marmi liquidi risultante.

Acquose goccioline utilizzate come microreattori enzimatica e loro attuazione elettromagnetica

Qui, presentiamo un protocollo per illustrare i processi di fabbricazione e gli esperimenti di verifica di un semi-three-dimensional (semi-3D) flusso di messa a fuoco chip microfluidico per formazione di goccioline.

Generazione di dimensione controllata poli (glicol etilenico) diacrilato goccioline tramite dispositivi microfluidici concentrandosi flusso Semi-3-dimensionale

Un dispositivo di co-flusso di inversione di fase è dimostrato per generare goccioline ad alta viscosità monodispersi sopra 1 Pas, che è difficile da realizzare in gocciolina microfluidica.

Fabbricando goccioline ad alta viscosità mediante capillare dispositivo microfluidico con struttura di co-flusso di inversione di fase

L'obiettivo generale del protocollo è quello di preparare oltre un milione di goccioline di femminiter ordinate, uniformi, stabili e biocompatibili su un substrato di 1 cm2 planari che può essere utilizzato per la sintesi proteica priva di cellule.

Un array di gocciole del femtolitro per sintesi proteica massicciamente parallela da molecole di DNA singolo

I saggi di goccioline acqua-in-olio sono utili per la chimica analitica, l'evoluzione enzimatica e l'analisi di singole cellule, ma in genere richiedono microfluidica per formare le goccioline. Qui, descriviamo l'emulsificazione modellata con particelle, un approccio privo di microfluidi per eseguire saggi di goccioline.

L'emulsione con modellazione di particelle consente saggi di goccioline prive di microfluidi

Questo articolo descrive i protocolli per la fabbricazione di microgel di gelatina metacriloile ad alta produttività utilizzando dispositivi microfluidici, la conversione di microgel in polvere risostenibile (micro-aerogel), l'assemblaggio chimico di microgel per formare scaffold di idrogel granulare e lo sviluppo di bioink granulari di idrogel con microporosità conservata per il bioprinting 3D.

Scaffold di idrogel granulare di gelatina metacrilico: fabbricazione di microgel ad alta produttività, liofilizzazione, assemblaggio chimico e bioprinting 3D

Impara a fabbricare dispositivi microfluidici in vetro per generare emulsioni stabili con gocce di dimensioni controllate. Questo protocollo accessibile permette di creare superfici idrofobiche o idrofiliche per applicazioni in agricoltura intensiva e industria.

Dispositivi a base di vetro per generare gocce ed emulsioni

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