Guida passo passo per lo sfruttamento di diodi organici a emissione di luce mediante fabbricazione di un dispositivo trattato in soluzione di un emettitore TADF

Ci concentriamo su Diodi Organici a Emissione di Luce e questi dispositivi offrono un contrasto migliore, un ampio angolo di visuale e una risposta più rapida. Con l'avanzare della tecnologia, il mondo si sta orientando verso dispositivi flessibili. L'OLED è una delle migliori scelte per display flessibili, e gli OLED flessibili aprono nuove strade in display pieghevoli, tessuti intelligenti e dispositivi futuristici.

Per la produzione di OLED, al momento esistono due approcci diversi: deposizione termica in vuoto e fabbricazione di dispositivi processati in soluzione. La deposizione termica in vuoto presenta diverse limitazioni, tra cui la necessità di alte temperature, un aumento del consumo energetico e maggiori esigenze di materiali. Passare alla fabbricazione di dispositivi processati a soluzione è vantaggioso perché è semplice, conveniente e compatibile con substrati flessibili.

Attualmente, in questo luogo vengono utilizzati emettitori a base di iridio e stiamo cercando di sostituirli con emettitori organici puri. Pertanto, ci concentriamo sullo sviluppo di emettitori a fluorescenza ritardata attivati termicamente, costituiti da composti organici puri, e le cui prestazioni sono simili a quelle degli emettitori a base di iridio. Per cominciare, progettare un emettitore di fluorescenza ritardata attivato termicamente basato su donatori-accettore, basandosi sui risultati di un'analisi letteraria approfondita.

Utilizzando una miscela di acetato di etil e N-esano come eluente, purificare il composto sintetizzato tramite cromatografia a colonna. Per sublimare il composto, si utilizza un sistema di sublimazione termica ad alto vuoto a gradiente di temperatura per ottenere un prodotto ad alta purezza. Per la pulizia del substrato, utilizzare substrati di vetro rivestiti con ossido di indio stagno a modello.

Poi, posiziona i substrati in un supporto per la pulizia del substrato. Immergi i substrati in un becher contenente acetone. E sonicarli in un bagno a ultrasuoni per 10 minuti.

Successivamente, in becher separati, prendi alcol isopropilico, acqua sapone Hellmanex III al 1%, acqua ultrapura, acetone e alcool isopropilico. Metti il substrato nella soluzione e sonica per 10 minuti ciascuno. Poi, togli i substrati.

E asciugarli con una pistola a azoto. Utilizzare un multimetro per identificare il lato del substrato rivestito con ossido di indio stagno testando la conducibilità. Utilizzando un detergente all'ozono ultravioletto, pulire la superficie dell'ossido di indio-stagno.

Per il rivestimento di centrifugazione, applica tutto lo strato di iniezione sopra la superficie dell'ossido di Indio-Stagno. Utilizzare un filtro a siringa politetrafluoroetilene da 0,45 micrometri per filtrare il PEDOT:PSS disponibile commercialmente e coprire la superficie superiore conduttiva pulita del substrato. Poi, posiziona il substrato rivestito su una piastra calda a 140 gradi Celsius per circa 20 minuti per il ricotturatura.

Utilizzando un tampone umido o un fazzoletto senza pelucchi, pulisci delicatamente i lati e il fondo del substrato per rimuovere i residui. All'interno del vano portaoggetti, applica uno strato spinante di 30 nanometri di PVK come intero strato di trasporto su tutto lo strato di iniezione. Poi, rimettere il substrato sulla piastra riscaldante a 140 gradi Celsius per circa 20 minuti per ricottare lo strato di PVK.

Filtrare lo strato emissivo di soluzione attraverso un filtro a siringa di fluoruro di polivinilidene da 0,45 micrometri. Ricoprire uno strato emissivo da 30 nanometri per 60 secondi. Dopodiché, si puliscono i lati e il fondo del substrato a motivo di ossido di stagno di indio con toluene.

Posiziona il substrato pulito su un supporto metallico all'interno dell'evaporatore termico. Utilizzando la deposizione termica nel vuoto, depositare lo strato di trasporto elettroni, lo strato di iniezione di elettroni e lo strato catodoco. Dopo aver verificato le connessioni catodo e anodo, tieni il dispositivo fabbricato sulla configurazione di misura.

Ora fornisce tensione al dispositivo per ottenere l'illuminazione. La densità di corrente aumentava bruscamente con la tensione applicata, raggiungendo un massimo di 291 milliampere per centimetro quadrato a 20 volt. La luminanza raggiunse un massimo di 9.050 candele per metro quadrato.

L'efficienza quantistica esterna mostrava un massimo del 7,5% e diminuì gradualmente con l'aumento della luminanza. Tuttavia, questo può essere migliorato con ulteriori ottimizzazioni. L'efficienza attuale raggiunse un massimo di 23,09 candela per ampere, e l'efficienza energetica raggiunse un massimo di 7,63 lumen per watt, con entrambe le temperature che diminuivano con l'aumentare della luminanza.

Lo spettro elettroluminescente ha raggiunto un picco di circa 515 nanometri con una larghezza completa a metà massimo di 94 nanometri a 12 volt. Le coordinate di cromaticità CIE derivate dallo spettro elettroluminescente erano 0,28 e 0,53, indicando l'emissione verde.