13.3
コンクリート工場の管理者は、コンクリートに使用するために必要なグラデーションを満たす砂を購入するために、2つの製造砂製造施設AとBのどちらかを選択する必要があります。
両施設のコンベヤベルトから製造される砂のサンプルは、ベルトを停止させた後、回収されます。
2 つのテンプレートが間隔を空けて砂の流れに挿入されます。
テンプレート間のスペースにある完全な材料は、コンテナに転送されます。
これは、ベルト上のさらに2つのランダムな場所で繰り返されます。
次に、収集したサンプルを混合して代表的なサンプルを形成し、標識し、オーブンで乾燥させます。
乾燥したサンプルは、サンドスプリッターを使用して等分され、次に一連の標準ふるいを通過してふるい分析が行われます。
対応するグラデーション曲線がプロットされます。
施設Aからの砂のグラデーション曲線は、コンクリート混合物の設計に従って、所定の制限によって制限された領域内にあることが観察されます。
逆に、施設Bの砂はこの領域外にあります。その結果、マネージャーは施設 A で製造された砂を購入することにしました。
適切な種類と品質の骨材はコンクリートにとって極めて重要です。骨材はコンクリートの特性、配合、コスト効率に大きく影響するからです。コンクリートで一般的に使用される細骨材である砂の供給源が複数ある場合、砂の選択は主に粒度分布に基づいて行われます。
砂の粒度分布は、ふるい分析を使用して決定されます。標準サイズは 150 μm から 10 mm (ASTM No. 100 ふるいから 9.52 mm のふるい) です。砂は、流れる骨材、コンベア ベルト、またはストックパイルから粒度分布のサンプルとして採取されます。1 つのサンプルは通常、約 45,000 から 50,000 kg の砂に相当します。最後に、サンプル分配器を使用して、フィールドサンプルからふるい分析用の試験部分を取得します。
非常に細かい砂を使用したコンクリートは経済的ではなく、粗い砂を使用すると作業性が低下する可能性があります。一般的に、コンクリートでは、大きな過不足がなく、細砂と粗砂の粒度曲線で区切られた領域内で滑らかな粒度曲線を示す、粒度分布が適切に調整された砂が好まれます。
コンクリート工場の管理者は、コンクリートに使用するために必要なグラデーションを満たす砂を購入するために、2つの製造砂製造施設AとBのどちらかを選択する必要があります。
両施設のコンベヤベルトから製造される砂のサンプルは、ベルトを停止させた後、回収されます。
2 つのテンプレートが間隔を空けて砂の流れに挿入されます。
テンプレート間のスペースにある完全な材料は、コンテナに転送されます。
これは、ベルト上のさらに2つのランダムな場所で繰り返されます。
次に、収集したサンプルを混合して代表的なサンプルを形成し、標識し、オーブンで乾燥させます。
乾燥したサンプルは、サンドスプリッターを使用して等分され、次に一連の標準ふるいを通過してふるい分析が行われます。
対応するグラデーション曲線がプロットされます。
施設Aからの砂のグラデーション曲線は、コンクリート混合物の設計に従って、所定の制限によって制限された領域内にあることが観察されます。
逆に、施設Bの砂はこの領域外にあります。その結果、マネージャーは施設 A で製造された砂を購入することにしました。
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