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材料の動的な障害は、その全体的な機械的挙動の重要な側面であり、少数を示すために、自動車、航空宇宙、および軍事を含む多数の産業との関連性を持っています。低い歪み率で故障は、典型的には、細長いサンプルが両端からの張力にロードされ、高歪み速度で、このような幾何学的形状/構成を維持するために非常に小さくなるようにサンプルを必要とする、従来の引張試験により検討されているが試験全体を通して擬似機械平衡。単一亀裂の外観では、周囲の材料を効果的に隣接する故障部位の進行を止めること、緩和されます。これは同時に、いずれかの実験で観察することができる骨折の数を制限し、そして決定されるべき障害の統計に関する重要な情報を防ぎます。
拡大シリンダテストは、マテリア方法を特徴付けるための十分に確立された技術でありますLSは、高速負荷の下で失敗し、フラグメント。試験では、関心のある材料からなる円筒を均一に壁を通して応力波を起動し、拡大するシリンダーを引き起こし、その内周に沿ってロードされます。すぐにこのラジアル波が散逸すると周囲に均一な引張フープ応力が支配的。応力とひずみ率と破壊と断片化挙動は、材料の性質のみによって支配されたシリンダの周りに同じです。典型的には、大きなサンプル周囲が均一な応力1で複数の故障部位の開始を促進するような試験は、上記の問題を軽減します。
この実験的な手法を開発する際の主な目的は、拡大し、シリンダの破壊と断片化挙動の温度の役割の研究を可能にすることでした。試料温度の制御はどのように動的引張強度、破壊機構、およびfragmの調査を可能にします材料のentationの動作が影響を受けます。金属の例では、温度の上昇は、最終的に失敗する前に、より多くの塑性加工を収容し、延性破壊の脆性からのシフトを引き起こす可能性があります。例えばTi-6AL-4Vのようないくつかの材料はまた、断熱せん断局在2を示すことができます。試料が変形しながら、プラスチック作業が発熱します。この温度上昇の結果としての軟化率が変形から加工硬化率よりも大きい場合には塑性変形の大きな量が非常に局所的なバンド（断熱せん断帯）で生じる場合、不安定に形成することができます。この応答は、その熱伝導率が低いとのTi-6AL-4Vに促進され、潜在的にこのような軽量装甲などのアプリケーションにその有効性を制限することができます。
この新しいテスト手法は、主に2つの基準を満たさなければなりません。第一に、この方法は、10 4秒-1、典型的には弾道に見られる程度でラジアル歪率を生成しなければならないと衝撃事象は、より伝統的なローディング方式を採用する以前の研究との比較を可能にします。次に、駆動機構は、実験間の一貫性を保証するために、試料温度の影響を受けないことが必要です。最初のシリンダー膨張機構は、どちらかだけで直接サンプルシリンダー3-5を充填又は中間ドライバを使用して、爆薬を使用していました。後者の場合、バッファは、サンプルが順番に炸薬を含んでいるスチールシリンダーの上に配置された6、使用されています。明らかな制限は、サンプルシリンダーが含まれているように、シリンダを加熱する（爆発の形で）ドライブ材料は、電荷を加熱することです。これは直接充電の開始を引き起こさないかもしれないが、爆発性の多くの種類がサンプルシリンダーから溶融したポリマーバインダー材料を含んでいます。冷却されると同様に、いくつかの爆発物は非常に敏感になります。これは爆発ドライブは、温度試験には適していないことを意味します。代替案この方法は、拡張のためにローレンツ力を使用する-サンプルは、ドライバコイル7,8の上に配置される高電流は、サンプル中の反対の電流を誘導する、この駆動コイル（通常は太い銅線）に注入されます。これらの対向する電流は、磁気圧力は、内面から外側サンプルを駆動する、互いに作用する磁界が関連付けられています。ここでも、材料を加熱すると、悪影響サンプル内の銅駆動コイルに影響します。ガス銃は1970年代後半9は 、シリンダの拡張のために使用されています。これらの実験では、シリンダに挿入するために使用される材料は、ドライブが衝撃で変形発射体インサートの両方の結果として、今後、ポリマーです。この挿入は、典型的には、ゴム又はプラスチック10、深刻な温度に影響されるの強度と延性です。加熱は、インサートが柔らかすぎるようになり、冷却は、それが途中で失敗したので、それは脆いように動作になります。
、ここで説明する方法は、温度（100〜1000 K）の広い範囲にわたって反復ローディングドライブを提供する最初のものです。我々の技術は、（我々の場合で発射）に拡張を駆動するために使用される材料は、衝撃点までのシリンダから独立しているという事実で独特です。これにより、サンプルシリンダーの初期温度に影響されないと再現負荷を提供します。
実験的形状は円筒の長さに沿って約半分の位置先端で、目標シリンダの内部に取り付けられオジーブ鋼で構成されています。単段軽ガス銃はその後千メートル/秒までの速度でシリンダー内に凹面を有するポリカーボネート発射を起動するために使用されている-1。ターゲットの軸がシリンダーを注意深く再現性と均一な負荷を容易にするために、ガス銃筒の軸に整列されています。 POの影響とその後の流れ擬似硬質スチールオジーブ周りlycarbonate発射は、内壁からの展開に、シリンダを駆動します。オジーブインサートと発射体の凹面の形状は慎重シリンダの所望の拡大を生成するために、ハイドロコードの計算機シミュレーションを用いて最適化しました。オジーブための4340合金鋼を使用することで、その強さは、目的の温度範囲にわたってポリカーボネート発射体よりもはるかに高くなるように、駆動機構を確実にする一貫性のあるままである温度でシリンダーに実験を可能にします。加熱と冷却の実験から回収Ogivesのみ影響の結果として、最小限の変形を示します。
サンプルシリンダーの加熱および冷却は、オジーブインサートの背面の凹部内に機械加工された温度制御ハードウェアをインストールすることによって達成されます。低温（約100 K）にサンプルを冷却するため、オジーブの凹部は、アルミニウムキャップで密封し、液体窒素がfであります空洞を通ってlowed。対象気筒としては、試料が伝導によって冷却されるオジーブとの大きな接触面積を有しています。千Kに近い温度に目標シリンダを加熱するために、セラミックやニクロム抵抗ヒータはオジーブ凹部内に配置されています。高電流電源はオジーブとシリンダーを加熱し、1キロワットまで提供しています。シリンダとオジーブが熱ターゲットから隔離されているがMACORセラミックスペーサーを使用することにより、単一の段ガス郡にマウントします。タンクは、熱操作を助ける実験中に適度な真空（<0.5トル）下に保持されています。
シリンダのフラグメンテーションプロセスを診断するために、実験計画は、シリンダに沿った点における拡張速度を測定するために、周波数変換PDVの複数のチャネルを含みます。 PDVは非常にダイナミックな事象の間の表面速度の測定を可能にする比較的新しい11、光ファイバベースの干渉技術であります。 PDVの測定中、ドップラー光は、光ファイバプローブを用いて目的の可動表面から反射シフトは、移動表面の速度に正比例するビート周波数を生成する、非シフト光と組み合わされます。基本的に、PDVシステムはGHzの範囲内のレコードのビート周波数に近赤外（1,550 nm）の通信技術の進歩を使用して、高速マイケルソン干渉計です。現在の研究で使用さ100ミリメートルの焦点距離PDVプローブの取り付けシステムは、それらがシリンダの温度から隔離されていることを確実にかつ容易に位置合わせを提供します。 100ミリメートルの焦点距離プローブを使用することのさらなる利点は、それらが全体の気筒の膨張特性を測定するために、高速撮影を可能にするのに十分な光アクセスを提供することです。シリンダに沿って配置し、4つのプローブの位置、ADは、 図1に示されている二つの高速カメラはここで使用されます。高速ビデオカメラファントムV16.10 250,000 FPSとIVV UHSi 12/24フレーミングカメラで動作する24画像を取り込みます。 IVVカメラは、シリンダを正確に追跡する円筒の半径方向に拡大エッジを可能にシルエットで照明されるようなバックライト付き。ファントムカメラが故障開始と断片化のプロセスを画像化照らさフロントです。高速度撮影が次にサンプル全体に沿って歪み及び歪み速度を与える速度測定と相関させることができます。高速イメージングはまた、障害の歪みや表面に沿って破壊パターンの正確な測定を可能にします。
以下のプロトコルのセクションで提示実験技術は、異なる破壊機構が活性化または抑制することができるを通じて拡大筒実験における試料温度を制御する手段を提供します。この技術は、動的ロード·シナリオ内の温度の役割をより包括的に理解することにつながります。