特注の機械式試験装置を用いたサブミリ スケール繊維の 3 点曲げ試験を実行するためのプロトコルを提案します。デバイスは、10 N まで 20 µN に至る力を測定することができます、したがってさまざまな繊維のサイズに対応することができます。
方法論記事
特注の機械式試験装置を用いたサブミリ スケール繊維の 3 点曲げ試験を実行するためのプロトコルを提案します。デバイスは、10 N まで 20 µN に至る力を測定することができます、したがってさまざまな繊維のサイズに対応することができます。
多くは生物学的構造 (LBBSs) を負荷、羽軸、スピキュールなど-小さい (< 1 mm) がない顕微鏡。これらの LBBSs の曲げ性状の測定は、その顕著な機械的機能の起源を理解するため重要です。
10-5から 10 の1 N と変位に至る 10-7 10-2メートルに至るまで強制的に測定できる特注機械式試験装置を用いた 3 点曲げ試験を行うためのプロトコルについて述べる。この機械の試験装置の主な利点は、異なる LBBSs の力と変位の容量を簡単に調整できることです。デバイスの動作原理は、原子間力顕微鏡のそれに似ています。すなわち、力は、片持ち梁の端に接続されている負荷のポイントによって、LBBS に適用されます。荷重点変位は光ファイバー光ファイバー変位センサーによる測定、測定された片持梁剛性を用いた力に変換します。デバイスの力の範囲は、異なる剛性のカンチレバーを使用して調整できます。
海綿Euplectella aspergillumの骨格要素の 3 点曲げ試験を実行することによって、デバイスの機能を説明します。骨格の要素-スピキュールとして知られている-、直径約 50 μ m シリカ繊維であります。≈1.3 mm スパン 3 点曲げ冶具上、スピキュールを取り付けテスト装置を調整するための手順について述べるし、曲げテストします。スピキュールと応用力の位置の変形にかかる力を測定します。
負荷軸受シェルや骨などの生物学的構造 (LBBSs) のアーキテクチャを研究することによってエンジニアは強くてタフな1である新しい複合材料を開発しました。LBBSs および対応する生体の顕著な機械的性質の複雑な内部アーキテクチャ2に関連していることが示されています。ただし、LBBS アーキテクチャと機械的性質との関係は完全には理解されていません。LBBS の力学応答を測定は、そのアーキテクチャがその機械的性質を高める方法を理解することの第一歩です。
ただし、LBBS の力学的応答の測定に使用するテストの種類、その力学的機能と一貫性のあることが重要です。たとえば、羽は空力負荷をサポートする必要があります、ので羽梗の主な機能曲げ剛性3を提供することです。したがって、曲げ試験の力学的応答を測定するため一軸引張試験をお勧めします。実際には、多くの LBBSs、羽軸3など草茎4、およびスピキュール5,6,7,8-主に曲げによる変形します。これは、これらの LBBSs が細い-すなわち、その長さが、幅や深さよりもはるかに大きい。ただし、これらの LBBSs の曲げ試験を行うために、やりがいが軍と彼らが失敗するまで耐えることができる変位 10 10-2範囲2 N と 10-4 10-3 m、それぞれ3,4,5,7,8します。 したがって、これらの機械のテスト実行に使用するデバイスがそれぞれ ≈10-5 N と ≈10-7 m (センサーの最大測定可能な力と変位のすなわち、0.1%) の力と変位の解像度を持つ必要があります。
商業的に利用可能な大規模な機械テスト システム通常測定できない力と変位この解像度で。彼らが測定できる最大の力 (それぞれ変位) はより小さい原子間力顕微鏡を用いた9,10や微小電気機械システム ベース11試験装置には、適切な解像度がありますが、LBBS が耐えることができる最大フォース (それぞれ変位)。したがって、これらの LBBSs、エンジニアおよび科学者で曲げ試験を実行する特注機械テスト デバイス5,7,12,13に頼らなければなりません。これらのカスタム デバイスの主な利点は、力と変位の大きい範囲を格納できることです。ただし、建設、これらのデバイスの操作でも記載されていません、文学。
プロトコルは、10-5から 10 の1 N と変位に至る 10-7 10-2メートルに至るまで強制的に測定できる特注機械式試験装置を用いた 3 点曲げ試験を実行する説明です。補足資料は、機械的試験装置のコンポーネントのすべてのディメンションを含む、技術的な図面を提供しています。この機械的試験装置の主な利点は、力と変位の範囲を異なる LBBSs に合わせて簡単に調整できることです。デバイスの動作原理は、原子間力顕微鏡9のそれに似ています。このデバイスは、標本をステンレス板にカット溝を配置 (図 1A ~ C参照)。1278 ± 3 μ m を光学顕微鏡写真からトレンチのスパンを測定 (平均 ± 標準偏差; n = 10)。トレンチ端部曲げ試験 (参照してください図 1、およびD) 中に供試体をサポートします。この試料ステージは、3 軸翻訳段階に添付、ウェッジは海溝のスパンに中間に位置する、アルミ ウェッジの下に配置 (図 1C参照)。ステージを移動することによって、
(参照してください図 1 a、およびC) の方向を曲げないように供試体を引き起こしているウェッジを押し込ま標本。
我々 は、負荷ポイント (LP) としてウェッジを含むデバイスのコンポーネントおよび負荷ポイント チップ (LPT) とウェッジを参照してください。LP は、カンチレバーの変位が、ファイバー光ファイバー変位センサー (FODS) で測定の最後に添付されます。対象は LP の上面にあるミラーから反射される赤外光を発する (図 1B参照)、対象に光ファイバーで送受信。洗練されたシリコンウェハーの ≈5 の mm の正方形の部分は LP ミラーとして使用され、エポキシを使用して LP に貼付されています。対象は、光を反射して放出の強度を比較することによって変位を測定します。カンチレバーの剛性と変位を使用して計算力、
、供試体との対話によるくさびによって経験されます。カンチレバーの変位は、くさびの下に試験片の断面の変位を計算する使用も
。カンチレバ型力センサーは、ミクロとマクロ力学試験研究10、11,12,13,14の数で使用されています。ここで示した特定の設計は、接着剤の接触実験14を実行するために使用される機械的試験装置から適応。似たようなデザインは、市販のマイクロ トライボメータ15,16で使用されています。

図 1: 特注の機械式試験装置の概要。(A) A コンピューター支援設計レンダリング デバイスの。ステージのコンポーネントが緑色でハイライトされます。サブアセンブリ (片持梁、ロード ポイント (LP)) の検出力は、赤色でハイライトされます。A (B) は (A) のビューを拡大しました。LP ミラーは、対象の下に LP の上面に青色で、LPM のラベルは。(C) 翻訳段階の運動を記述するために使用される座標系。Th を平準化プロトコルの手順 1.9 e ステージ、
LP ミラーの表面に垂直なベクトルと一致する方向を作った。変形、スピキュールと計測変位を示す三点曲げ構成の (D) の模式図
と
。この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください。
海綿Euplectella aspergillum6,7.の骨格要素の 3 点曲げ試験を実行することによってデバイスの機能を実証します。このスポンジのスケルトンは、フィラメント、スピキュール (図 2A参照) と呼ばれるアセンブリです。Spicules は ≈50 μ m 厚い、シリカ6主に構成。バイオシリカ ベースのスピキュールは、普通、Homoscleromorpha、および Hexactinellida のクラスに属するスポンジで発見されます。Hexactinellida クラスに属するE. aspergillumなどのスポンジは「ガラス スポンジ"とも呼ばれますガラス スポンジのスピキュールは、主にシリカから構成される、それはシリカが多くの場合どちらかコラーゲン17,18またはキチン19,20から成る有機マトリックスに含まれていることを示されています。,21. この有機基質シリカ鉱物18,20の重要な役割を果たしています。さらに、いくつかの骨片の有機基質もカルシウム22のバイオミネラリゼーションのテンプレートとして機能します。シリカ内で配布されているほか、有機マトリックスはまたスピキュールのシリカを分割、同心の円筒ラメラ6,23異なる層を形成できます。それはこの同心円状、層状アーキテクチャがスピキュールの変形動作6,7,8,24,25,26 に影響を与えることが示されています。.その結果、スピキュールの機械的プロパティは、化学反応の組み合わせによって決定されます (すなわち。、シリカ-タンパク質複合体の化学構造) とは建築27。化学構造とガラス海綿骨片のアーキテクチャの両方調査24,28,29の下にまだあります。
E. aspergillumのスピキュールのほとんどは、フォーム硬い骨格のケージに一緒に接合されています。しかし、スケルトンの基部 (図 2A参照) アンカー スピキュールとして知られている非常に長い (≈10 cm) スピキュールの房があります。アンカー スピキュールの小さいセクションで 3 点曲げ試験を行うためのプロトコルについて述べる。
プロトコルの手順 1で組み立てと特注の機械式試験装置のコンポーネントの位置揃え、手順を説明します。手順 2と4プロトコルの力と曲げ試験における変位を計算するために使用のキャリブレーション データを生成するための手順を提供します。手順 3で、スピキュールのセクションを準備し、テスト ・ フィクスチャにそれをマウントするための手順を示します。スピキュール セクションの曲げ試験を行うための手順は、手順 5に記載されています。最後に、代表結果セクションでステップ 2と4で得られた校正データを使ってステップ 5で得られた曲げ試験データと共に計算
、
。

断面およびE. aspergillum スピキュールを検査するため図 2: プロシージャ。(A) E. aspergillumのスケルトン。フリースタンディング アンカー スピキュールの房は、スケルトンのベースに表示されます。スケール バーは ~ 25 mm (B) 単一のアンカー スピキュールは赤 #00000 クロテン ブラシを使用して、かみそりの刃を使用して断面の顕微鏡スライドの場所で開催されます。スケール バーは 〜 12 mm (C) 試料ステージの塹壕に配置されますE. aspergillumスピキュールのセクションあります。トレンチ端部とトレンチ リッジそれぞれティールと、オレンジ色でハイライトされます。トレンチ リッジに対して、スピキュールをプッシュすることで、その軸がトレンチ端部に垂直であることを確認します。(D) A スピキュール セクションが破損しているし、捨てられるべき場合を決定する方法を記述するプロトコルの手順 3.4で説明した検査手順を通過する骨片の顕微鏡写真。A (E) プロトコルの手順 3.4で説明した検査手順が失敗するシリカ層の大部分を不足している多くの亀裂を含む骨片の顕微鏡写真。スケール バー = 250 μ m (C)、(D)、100 μ m、100 μ m (E)。この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください。
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1 です。 アセンブリと配置
図 3: カンチレバーを組み立てる手順を強制的にセンサーと測定その剛性。(A) 負荷ポイント (LP) は負荷ポイント チップ (LPT) 上向きに指される片持梁 (C) に接続されています。(B) カンチレバー LP サブアセンブリが CP として示される片持ちプレートに接続されているとします。片持ちプレートの凹部のポケットは、片持梁腕の下に表示されます。(C) 片持板がフレームの下側に接続されている、(B) に示すように板の側面に直面している、
方向。ツキガイ (D) ワイヤー フックとして FODS マイクロメータを示し、LPT の穴からぶら下がっているプロトコルの 手順 2 で使用される校正重みが表示されます。 この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください
方向 ( 図 1 を参照)。1/8 を挿入 " フレームと片持ちプレートの位置合わせピン、ネジを締めます、( 図 3 C を参照) の位置合わせピンを削除します
-軸モータコント ローラーの最大許容移動にステージを移動する、 < img alt =「方程式 6」src ="/ファイル/ftp_upload/56571/56571eq6.jpg"/> 方向とセットをクリックしてホーム ポジション、' ホーム ' ユーザー インターフェイスのボタン。
-軸の最大許容移動にステージを移動するモーター コント ローラー、
方向とセット ホーム ポジション。ユーザー インターフェイス ソフトウェアを閉じます
図 4: 機械のテスト装置で組み立て、手順 1.9 とプロトコルの 3.7。(A) 試料ステージ (SS)、翻訳段階 (TS) にアタッチされ、平準化がステージ ベース プレート (SBP) に装着されているプレート (SLP) は、ステージ上、マイクロメータを使用して、平準化します。ステージのベース プレートは、アイソレーション テーブル上の光学ブレッド ボードに接続されます。片持ち梁 (C);片持ちプレート (CP);光ファイバー変位センサー (FODS) 力センサ システムを構成します。カンチレバーに負荷 (B) ポイント (LP) を接続し、試料ステージ、スピキュール上負荷ポイント チップ (LPT) が置かれました。曲げ試験の中には、対象を使用して LP の変位を測定します。FODS と LP ミラー間距離の初期値は、(A) に示すように FODS マイクロメータ (FM) によって制御されます。(C) A トレンチで、LPT の下、サンプル段階での敷設スピキュールの顕微鏡写真。スケール バー = 250 μ m (C)。 この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください
2 片持梁剛性測定
3。試料作製
トレンチ リッジに対して方向。スピキュールが ( 図 2 C 参照) トレンチ端部に垂直であることを確認します4。電圧変位補間ファイル
-ステージを移動する軸モーター コント ローラー、
までの方向これは、lpt ポートとセットの下 ~ 1 cm、
-軸をクリックしてホーム ポジション、" ホーム " ボタン
-、
-、lpt ポートの位置に軸モーター コント ローラーサンプル ステージ上にある薄い鋼板の中央に、
、トレンチからの方向。ポテンショメータのスライダーを使用して、
-ステージを移動する軸モーター コント ローラー、
ステージまで方向顕微鏡内にある ' s 視野
-ステージを移動する軸モーター コント ローラー、
しながら方向ユーザー インターフェイスの出力電圧のグラフを見てください。Lpt ポートがステージを連絡するおおよその位置を決定する ' の電圧の変化を捜すことによって s の表面さらに、ステージの動き。ステージ約 10 μ m を撤回します
-軸ステージのすべての段階の変位増分位置。代表結果 では、このデータ ファイルを使用して LP 変位を測定対象の出力電圧に変換する方法について説明します5。曲げ試験
-ステージを移動する軸モーター コント ローラー、
までの方向トレンチ リッジの上面の下、LPT は ( 図 5 を参照)。最後に、ポテンショメータのスライダーを使用して、
-LP の完全な幅の端の間は、フォーカスにトレンチ リッジの前部表面をもたらす軸モーター コント ローラー、トレンチ リッジ。クリックして Basic_Data プログラムを停止、' 停止 ' ボタン
-軸モータコント ローラー、LPT がほぼ正しいトレンチ端部と接触するまで、ステージを移動します。クリックして、" を見つけるエッジ " ボタン
-軸モータコント ローラー、LPT がほぼ左トレンチ端部と接触するまで、ステージを移動します。クリックして、" を見つけるエッジ " ボタン。トレンチのスパンに LPT 途中の位置にプログラムを待ちます ( 図 5 B 参照).
-このように軸モータコント ローラー、LPT のミスアラインメントになります
モータコント ローラーのポテンショメータのスライダーを使用して、スピキュールが顕微鏡内まで方向 ' s の視野。ポテンショメータのスライダーを使用して、
-軸モータコント ローラー、スピキュールは、LPT の下までステージを移動します。
ユーザー インターフェイスの出力電圧のグラフを見ながら方向。Lpt ポートがさらにステージの動きと電圧の変化を探して、スピキュールを連絡するおおよその位置を決定します。ステージ約 50 μ m を撤回します
-軸ホーム位置
、スピキュールを曲げ方向 (を参照してください 図 5 C) いくつかの停止条件のいずれかが満たされるまで。停止条件:) 0.5 mm の最大のステージ移動に達する;b) スピキュール改とプログラム FODS 出力電圧; の大きなドロップを検出します。または c) 4.5 V の高電圧制限に達した。(A) 条件を停止するため、彼らはテストを終了、または前の値を上書きしたい場合、ユーザーが求められます。ときに ' をオーバーライドして ' は選択すると、ユーザーは段階の変位制限をインクリメントまたは、スピキュールが読み込まれて、データの収集を続行するためにステージの変位のステップの方向を反転する機会を有する。変位増分ト書きは] をクリックして変更することも、" ロードを逆 " ボタンのテスト中に任意の時点で。曲げテスト出力ファイルは、プロトコルの 4.6 のステップ で生成された電圧変位の補間出力ファイルの同じ構造です。つまり、それは 100 FODS 出力電圧の測定値の平均値と一緒にこれらの測定値の標準偏差のタブ区切りリスト、
-すべての段階で軸ステージ位置変位増分値です。代表の結果 では、曲げ試験におけるカンチレバーの変位とステージの変位を計算するための電圧変位の補間ファイルと共にこのデータ ファイルを使用する方法を説明します。片持梁剛性が、スピキュールの LPT によって適用されるフォースを計算する使用後、.
図 5: トレンチ LPT を整列させるための手順 ' スパン半ば s と曲げ試験を行う(A)、LPT はプロトコルの 手順 5.1 の終わりにトレンチ リッジの上面の下にあるが、半ば範囲にまだ配置されていません。手順 5.2 と 5.3 プロトコルのでセンタリング後 LPT の位置 (B) の手順を完了しています。(C) A 曲げテスト中に撮影した骨片の顕微鏡写真。LPT、下にスピキュール断面の変位
、図式的にマークされています。スケール バー = 250 μ m (A ・ C)。 この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください
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機械的テストの最も基本的な出力は、試料と、力が適用される場所で変位に加わる力の大きさです。3 点曲げ試験の場合目的は、LPT によって適用されるフォースのマグニチュードを取得、
との lpt ポートの下に試験片の断面の変位、
方向、
。ただし、ここで説明したテストの機械装置、後処理手順をいくつか実行する必要がある手順 2、4 および 5 プロトコルの望まれたこれにから得られる出力データを変換する
-
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プロトコルのいくつかの手順は、力と変位を正確に測定を確保するため特に重要です。いくつかの重要な手順はすべて 3 点曲げ試験に普遍的なこの機械のテスト装置に固有のものです。
LP ミラーがきれい、傷の検査プロトコルの手順 1.2とステップ 1.6プロトコルの「FODS ゲインを設定します。ゲインの手順 2、 4、および5プロトコルのために一定する LP ミラー反射率が重要です。この理由から、2 つの校正手順 (ステップ 2と4のプロトコル) は曲げ試験 (プロトコルの手順 5 ) の直前に実行してください。
1.9 の手順とプロトコルの3.7のステージは、アイソレーション テーブル上の表面に対し...
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この作業は [材料力学と構造プログラム、付与数 1562656]; 国立科学財団によって支えられました。機械エンジニア [Haythornthwaite 若手研究者賞] のアメリカの社会。
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