菜種わらと 霊芝 菌糸体バイオコンポジットの水分挙動と熱特性の製造と試験

サマリー

ここでは、断熱用途の石油化学製品および汚染材料から菌糸体ベースの複合材料(MBC)を製造するための最適化された方法論を紹介します。カーボンニュートラルで持続可能なものになるには、菌糸体バイオコンポジットのようなバイオベースで堆肥化可能な材料が解決策になる可能性があります。それらが建設基準を満たしているかどうかを判断するために、いくつかの実験が行われました。

要約

この研究は、革新的なバイオベースの断熱材として菌糸体バイオ複合材料を開発することにより、持続可能な建設資材に対する需要の高まりに対処することを目的としていました。菌糸体に結合した地元の農業用リグノセルロース残留副産物を利用して、化石ベースの材料に代わる有望な循環型代替品を提供します。この原稿は、Mythic プロジェクトの要約されたビューであり、技術的な実現可能性を確保するために成長技術と材料特性を最適化することに焦点を当てています。

成長最適化段階では、穀物穀粒ベースの接種剤の代わりに再生セルロースを使用した新しい接種方法により、成長速度と基質のコロニー形成が大幅に改善され、インキュベーション時間が短縮され、工業生産のニーズに合致しました。

材料特性の最適化は、断熱材の重要な属性である熱特性、耐火性、湿気挙動に焦点を当てました。菌糸体バイオコンポジットは、従来の絶縁体に匹敵する0.034〜0.039 W/m・Kの熱伝導率を達成しました。湿気挙動特性は、断熱材としての使用に十分であると考えられています。コーティングにより疎水性が向上し、湿気の多い条件下での耐久性が向上しました。これらのイノベーションにより、菌糸体バイオ複合材料がさまざまな用途の業界ベンチマークを確実に満たすことができます。

概要

2022 年、建設業界は世界の温室効果ガス排出量の 21% を占め、欧州連合の総廃棄物の 38.4% を発生させました ^1,2。この影響の大部分は、発泡ポリスチレン (EPS) やポリイソシアヌレート (PIR) フォームなどの従来の断熱材の製造と廃棄に起因しています。これらの材料は石油化学ベースであり、製造にエネルギー集約的であり、生分解性が低く、具体化された炭素が多いため、長期的な環境リスクをもたらします ^3,4。

これらの課題に対処するために、現在の研究では、断熱用途向けの菌糸体ベースの複合材料 (MBC) を製造するための最適化された方法論を提示します。この方法の主な目的は、菜種わら (RS) で栽培された 霊芝 (GR) を使用して、産業環境に合わせて拡張できる再現性のあるラボ規模のアプローチを確立することです。この技術は、競争力のある熱および湿度調節特性を備えた、完全にバイオベースのカーボンネガティブ断熱材を生成するように設計されています。

MBC には、従来の断熱材に比べて魅力的な利点があります。これらは農業廃棄物から生成され、最小限のエネルギー投入しか必要とせず、寿命期間中は炭素吸収源として機能し、寿命の終わりの段階で自然に分解されるため、循環型建築システムの有力な候補となっています ^5,6。セルロースやヘンプクリートなどの他のバイオベースの代替品と比較して、MBCは、低熱伝導率と構造凝集性および疎水性調整を独自に組み合わせており、これは成長制御および後処理技術によって達成できます^7,8。

より広範な文献は、MBCの関連性をますます支持しています。レビューと実証研究は、断熱および遮音への適合性、さまざまな基質と真菌の組み合わせへの適応性、および建築規模でのモジュール式またはその場生産の可能性を強調しています^6,9,10。たとえば、制御された条件下でテストされたGR-RS MBCは、約0.045 W / m·Kの熱伝導率、1800 J / kg·K、および最大0.5MPaの圧縮強度は、壁や屋根の非耐荷重断熱パネルに適した性能レベルを示しています^6,7,8。さらに、バイオミメティック アプローチが登場し、MBC を建築研究におけるレスポンシブ デザイン材料として組み立てています¹¹。ただし、スケール全体での機械的一貫性と耐久性を確保することは、依然として活発な研究分野です¹²。

MNEXTは、建設における断熱のための菌糸体材料(Mytherials)というMythicプロジェクトを立ち上げました。このイニシアチブは、GRとRSがMBC開発にとって有望な組み合わせを形成するという以前の調査結果を拡張し、成長条件の改良、断熱材用途に関連するISO規格に従った材料試験、および将来のアップスケーリングのための経済的およびユーザーの受け入れパラメータの評価に焦点を当てています。

この技術は、循環型ライフサイクルを備えた影響の少ない建築材料を模索する研究者、建築家、製造業者にとって特に重要です。この方法は、低密度、熱調節、湿気挙動が重要な壁、屋根、床の断熱用途に焦点を当てています。主な状況要因には、基質と真菌種の局所的な入手可能性、接種と成長プロセスの拡張性、建物の性能基準への準拠が含まれます。この方法論には、熱伝導率、比熱容量、湿気応答、撥水性の評価が含まれており、ユーザーは環境条件や規制要件に基づいてその適用性を評価できます。

この原稿は、その研究の成果、つまり、最適化された成長パラメータや材料試験プロトコルを含む、GR-RS MBCを製造するためのラボ規模でありながらスケーラブルな方法を示しています。GR-RS が焦点ですが、このプロトコルは他の真菌種や基質にも適応できるため、さまざまな地域や原料の入手可能性に関連しています。この方法は実験室またはパイロット規模では効果的ですが、一貫性とコスト効率を確保するために、大規模な実装にはさらなる適応が必要になる場合があります。

プロトコル

この記事で使用されている材料、機器、機械、および関連ソフトウェアは、 材料表にリストされています。プロトコルは、MBCの製造と材料試験の2つの主要なセクションに分かれています。

1. MBC制作

1. スポーンの準備
   1. 20 gの麦芽エキスブロス粉末を1 Lの脱塩水(または100 mLブロスあたり2 g)に1 L三角フラスコに溶かします。150°Cで加熱された攪拌装置を使用して三角フラスコ内の内容物を混合します。
   2. アルミホイル栓の中の綿球ガーゼなどの透過性キャップでフラスコを覆い、混合物を121°Cで25分間オートクレーブします。麦芽エキスブロス(MEB)はすぐに使用できます。
      注意: オートクレーブを使用するすべてのステップで、オートクレーブと排気口内の水位をチェックし、水位が最小レベルと最大レベルの間にあることを確認します。オートクレーブに加えられた水(またはオートクレーブに入る水)は、ミネラルが機械の運転に問題を引き起こす可能性があるため、最適な運転を保証するために脱塩する必要があります。すべてのオートクレーブ可能なアイテムにはオートクレーブインジケーターテープが貼られており、滅菌後に黒い縞模様が現れ、オートクレーブプロセスが成功したことが確認されます。次のステップを開始する前に、必ず内容物を室温(RT)まで冷ましてください。
   3. セルロースをオートクレーブ可能なバッグに、脱塩水のセルロース1グラムあたり1:1.32で加えます。
   4. バッグを手動で2分間マッサージして、セルロース内に水が均一に分布するようにします。
   5. バッグ(接種培地-真菌の種類-日付-重量-研究者のイニシャル)にラベルを付け、バッグにオートクレーブテープを貼り付けます。
   6. セルロースを水と混合したバッグを121°Cで25分間オートクレーブします。
   7. オートクレーブサイクルが終了したら、セルロースバッグを冷えるまで層流フード(LAF)に入れます。
      注: LAF で作業する場合、厳格な無菌状態を維持することが重要です。この環境で実行される手順は非常に敏感であり、不適切な取り扱いは汚染率を大幅に増加させる可能性があります。LAFキャビネットとその中に入れるすべてのアイテムは、最初にメディカリン溶液(水10Lあたり1錠)で拭き、次に手順の前後に70%エタノールで拭いて洗浄することをお勧めします。
   8. 滅菌接種ループまたは滅菌スパチュラを使用して、完全にコロニー形成された直径100 mmのGRペトリ皿を4つの等しいセクションに切断します。
      注:GRプレートはマザースポーンとして購入されます。母の産卵は、生物学的実験室の技術者によって実験室で複製できます。ただし、このプロセスはこの原稿の範囲外です。
   9. ラボブレンダーカップを121°Cで25分間オートクレーブ滅菌して滅菌し、LAFに入れる前に、メディカリン溶液と70%エタノールで外側を拭きます。
   10. 2つのセクションを滅菌ラボブレンダーカップに移し、50 mLのMEB(1.1.2で調製)を加えます。
   11. カップを回転子の上に置き、低速で30秒間実行し、混合物を目視検査してペトリ皿全体が適切にトリミングされていることを確認します。
   12. 接種したブロス混合物をオートクレーブ滅菌したセルロース+水混合物を入れたバッグに注ぎ、内容物を手動で2分間マッサージします。
   13. バッグを30°C、相対湿度(RH)80%で5日間気候室に移します。
   14. 3日後、バッグを2分間振って優しくマッサージします。インキュベーターに戻します。スポーンは、成長の5日±1日後に準備が整います。
2. 基板の準備
   1. 空のボウルまたはバケツを体重計の上に置き、風袋引きをします。次に、基板をバケットに移し、基板の重量を記録します。
      注意: バッグの内容物を適切に滅菌するために、バッグあたり160 g(530 mm x 370 mm)を超えて使用しないことをお勧めします。大量に使用すると、大量の熱の浸透が遅い(または体積と表面の比率が大きい)ため、滅菌時間が長くなる場合があります。
   2. 1.65:1 RS基質:脱塩水の比率に応じて追加する水の重量を量り、手で、または大量の場合はセメントミキサーで完全に混合します。
   3. 混合物をオートクレーブ可能なバッグに入れます。
   4. 袋のシーラーまたはテープで袋を閉じます。
   5. バッグにラベル(基板タイプ-日付-重量-イニシャル)を貼り、オートクレーブテープを貼ります。
   6. バッグをオートクレーブに入れ、121°Cのサイクルを25分間開始します。
3. 基質接種
   1. オートクレーブからバッグを取り出し、LAFキャビネットに入れます。
   2. 接種したセルロースをキッチンスティックブレンダーと最低強度(メディカリン溶液とエタノールで洗浄)で30秒間ブレンドし、均一な粒子寸法を確保します。
   3. スポーンを計量する:基質の総重量の10%+水(湿潤重量)をスケールで入れ、袋の中に注ぎます。
      注:10%のスポーンは、無菌状態によって異なります。実験室の条件では、産卵量と汚染の最良の妥協点として10%が決定されました。スケールアップされた条件では、産卵量が多いほど、適切な成長に必要な無菌/清浄度レベルは低くなります。
   4. 袋をシーラーまたはテープで密封し、均一に分布するように 2 分間優しく振ったりマッサージしたりします。
   5. バッグにもう一度ラベルを付けます(基質の種類 - 真菌の種類 - 日付 - 基質の重量 - スポーン重量 - イニシャル)。
4. 塑造
   注:このステップは、基質接種直後または5日以内に実行できます。このプロトコルでは、プロセス全体を加速するためにすぐに実行されます。タイミングは最終結果には影響しませんが、5日を過ぎると、材料はしっかりと結合する傾向があるため、成形が困難になります。
   1. 型を洗浄してMBCを成形し、最初にメディカリン溶液でMBCを成形し、次に70%エタノールで成形してから、LAFキャビネットの下に置きます。
      注: この研究で使用された金型は、計画されたテストの ISO 規格で指定された寸法に従って、正方形の 200 mm x 200 mm x 50 mm です。
   2. スケールで型の風袋引きをし、接種した基材で満たします。材料を金型全体に均等に広げ、完全に平らにします。
   3. 該当する場合は、残りの金型の生産密度が等しくなるように重量を記録します。
   4. 穴あきホイルをカットして型の上面を覆い、メディカリン溶液と70%エタノールで拭きます。
   5. 型を穴あきホイルで覆い、テープで固定します。
   6. 金型にラベルを付けます(基材タイプ-真菌タイプ-日付-重量-イニシャル)。
   7. 充填した金型を25°C、80%RHの気候チャンバーに7〜1日間±置きます。
   8. 3日間の成長後、LAFの型からサンプルを取り出し、180°(逆さま)ゆっくりと裏返し、穴あきホイルで再び型を覆います。
5. 不活性化と乾燥
   1. 均一な菌糸体のコロニー形成と白さの程度を観察することにより、サンプルの成長を目視検査します。
   2. 十分な成長後、通常は7日±1日、サンプルを離型し、不活性成長させ、65°Cのオーブンに24時間入れて乾燥させ、その下にベーキングペーパーを置き、水分を吸収し、オーブンの表面にくっつかないようにします。
      注意: 大きなパネルを乾燥させる場合は、反りを防ぐために重りを上に置きます(ベーキングペーパーを挟んでください)。厚いパネルの場合は、24時間以上の乾燥が必要になることを考慮してください。サンプルが完全に乾燥しているかどうかを確認するには、オーブン乾燥中にサンプルの重量を監視します。サンプルは、24 時間にわたって重量変化が 0.1% 未満の場合、乾燥していると見なすことができます。
   3. バッグラベルをオーブン内のサンプルの近くに置くか、サンプルにテープを貼り付けます。
   4. 乾燥プロセスの最後にサンプルの重量を量り、ラベルを付けます(基質タイプ-真菌タイプ-日付-重量-イニシャル)。
6. ポストプロダクション
   1. 低圧スプレーを使用して10 mLを均一に塗布して疎水性コーティングを追加し、換気された空間で24時間乾燥させます。
   2. サンプルを50mLのコーティングに浸して2番目の層を塗布し、換気されたスペースでさらに24時間乾燥させます。
   3. はかりを使用してサンプルの重量を量り、コーティングの種類と最終重量をラベルに追加します。

2. 材料試験

注:ステップバイステップのスクリーンショットを含む 補足ファイルは、熱特性(補足ファイル1)と圧縮強度測定(補足ファイル2)の両方でソフトウェアを使用するために提供されています。試験用のサンプルはすべて、試験前に安定した室温 (23 ± 5) °C と相対湿度 50 ± 20% で 48 時間調整されます。

1. 熱伝導率の測定
   注:この研究では、熱伝導率と比熱容量は、断熱材の熱特性を決定するための規格NEN-EN ISO 8301に基づく熱流量計(HFM)を使用して測定されました¹³。
   1. HFMソフトウェアを起動し、[ 自動キャリブレーション ]タブを左クリックします。
   2. HFTキャリブレーションボタンを左クリックします。
   3. 基本データを入力し、テーブルに設定値を設定します。上部プレート温度を17.5°C、下部プレート温度を2.5°Cに設定すると、平均温度は10°Cになります。
   4. [参照の説明] を左クリックします。校正標準 Netzsch EPS 200 mm の計量と測定を行い、これをソフトウェアに入力します。
   5. EPSピースをHFMに置き、ドアを閉め、左クリックして2.1 kPaの負荷設定値にチェックを入れ、次に[ 開始 ]ボタンを左クリックします。
      注:安定性に達すると、校正とテストは自動的に停止します。
   6. HFMソフトウェアで、[ ウィザード] ボタンを左クリックし、[ 熱伝導率テスト]を左クリックします。
   7. 基本データと試験片の説明を入力します。設定値表に2.1.3と同じ値を設定します。内蔵の厚さ計を使用して、サンプルの厚さを測定します。
      注:基本データを入力するときは、サンプルごとにサンプルID、ファイル名、宛先を必ず変更してください
   8. MBC サンプルを HFM に入れ、サンプルを中央に保つようにドアを閉めます。
   9. 以前に実行したキャリブレーションを選択し、左クリックして2.1 kPaの負荷設定値にチェックを入れ、 次に[開始 ]ボタンを左クリックします。
2. 比熱容量の測定
   1. 自動キャリブレーションボタンを左クリックします。
   2. [ 空のスタック修正 ]ボタンを左クリックします。
   3. 基本データを入力し、 表1の3段階温度を設定し、プレートを0.25cmの厚さに駆動します。次に 、[スタート] を押します。
   4. 空のスタックキャリブレーションが終了したら、[ ウィザード ]ボタンを左クリックし、[ 比熱テスト]を左クリックします。
   5. MBCサンプルをHFM内に置き、ドアを閉めます。
   6. 基本データと試験片の説明を入力します。内蔵の厚さ計を使用して、サンプルの厚さを測定します。
   7. セットポイントテーブルで2.2.3と同じ値を設定し、前に実行した空のスタックキャリブレーションを選択します。左クリックして2.1 kPaの負荷設定値にチェックを入れ、 次に[開始 ]ボタンを左クリックします。
   8. サンプルごとのデータにアクセスするには、[ レポート] ボタンを左クリックします。
3. 吸湿・脱着
   注: 規格 ISO 23327:2021 は、断熱材¹⁴ に関連しています。
   1. 図1に示すように、水で満たされたウォーターボックスを準備します。プラスチックテープを 3 本貼り、サンプルを所定の位置に保持し、サンプルが吊り下げられたまま水と接触しないようにします。セットアップは図 1 のようになります。
   2. プラスチックボックスを23±5°Cの温度で室内で前処理し、実験を開始する前に24時間待ちます。
   3. 24時間後、サンプルをプラスチックテープの上に置きます。
   4. 0時間(実験前)、0.5時間、1時間、2時間、4時間、8時間、24時間、および48時間の間隔でMBCサンプルを箱から取り出し、はかりで計量し、 図2に従ってその寸法を測定します。計量したら、再び箱の中に入れ、蓋を閉めます。
      注意: 水分の損失を避けるために、計量および測定ステップはできるだけ速く行ってください。
   5. 48時間後、サンプルを箱から取り出し、サンプルを25°C、40%RHの気候チャンバーに入れます。
   6. 2.3.5と同じ間隔で、サンプルの重量を量り、重量減少を決定します。
   7. 48時間後、実験が終了し、重量(kg)の吸収/脱着、時間に対する吸収/脱着(h)、および時間に対する寸法安定性(%)(h)の曲線が作成されます。
   8. 質量変化(%)を次のように計算します。
      
      M0 はサンプルの初期質量です
      Mf は吸収試験後の最終質量です
   9. 各寸法の平均を計算します:長さ()、底辺()、および厚さ()各間隔で。
      各ディメンションについて:
      
      
      
      n は測定回数です
      L_I, B_I, T_I  = 個々の測定値
   10. 式を使用して、各間隔での寸法変化(%)を計算します。
       
       は l、 b、または t です。
   11. 初期体積(cm³)と各間隔で計算します。
       
       
   12. 各間隔での体積寸法変化(V%)を計算します。
       
4. 圧縮強度(水分挙動)
   注: 規格 ISO 29469 に従った 10% ひずみ圧縮強度試験は、断熱材¹⁵ を対象としているため、使用されました。正方形の圧縮プレート(250 mm x 250 mm)を備えた万能試験機(UTM)セットアップを使用しました。この機械は、圧縮、引張、せん断試験など、幅広い機械的試験を可能にします。圧縮強度は、MBCの水分挙動を理解するために、乾燥、湿潤、および乾燥後のときに測定されます。
   1. 図2に従って、ノギスを使用してMBCサンプルの寸法を測定します。
   2. サンプルを下部圧縮プレートの上の中央にあるUTMに置きます。
   3. 最初にUTMをオンにしてから、ソフトウェアを起動します。この順序に従ってください。そうしないと、マシンは正しく接続されず、デモンストレーションモードのままになります。
   4. UTMソフトウェアで、[ ライブラリツール ]タブを左クリックし、[ ライブラリメソッド ]サブタブを左クリックします。
   5. 検索ツールで ISO 29469 を検索し、標準を右クリックして [メソッドの編集] を押します。
      注: すべての UTM ソフトウェア ライブラリにこの標準があるわけではありません。このテストの構成では、UTMセグメントを5 mm / minの速度に設定し、実験の限界を10%ひずみ(サンプルの初期厚さの10%)に設定する必要があります。
   6. UTMソフトウェアで [実験の開始 ]を押します。
   7. 次の式を使用して、10% の圧縮強度をパスカル (Pa) (σ₁₀) で計算します。
      
      F₁₀ は、10%ひずみでの力(ニュートン(N))です。
      ₀は、平方メートル(m²)単位の試験片の初期断面積です。
   8. 圧縮弾性率を Pa で計算します。
      
      Δσ は圧縮強度の変化で、Pa単位です。
      Δεは ひずみの変化(%)です。
   9. 図1のウォーターボックスで新しいサンプルを24時間コンディショニングし、湿度の高いサンプルについて手順2.4.1〜2.4.8を繰り返します。
      注:2.4.9からウォーターボックス内の余分なサンプルをコンディショニングし、2.4.10で使用するために乾燥させます。
   10. 未試験の湿ったサンプルを50°Cのオーブンに12時間移し、ファン換気を施し、乾燥後のサンプルに対して手順2.4.1〜2.4.8を繰り返します。
5. 撥水性
   1. 10 mLの測定シリンダーを使用して、9 mLの水と1 mLの赤い水着色剤を混合して溶液を調製します。スプーンでよく混ぜます。
   2. 図3に示すように、薄いテープまたは細いフェルトペンを使用して、サンプルの表面を4つの象限に分割します。
   3. マイクロピペットを使用して100 μLの赤染め水を測定し、サンプルの各象限に1滴ずつ配置します。液滴が各象限の平らな表面領域に配置されていることを確認してください。
      注意: 液滴が 1 回の動きで放出されることを確認してください。そうしないと、表面張力が乱れ、無効な結果が得られる可能性があります。液滴がこの量で分散する場合は、代わりに50 μLを使用し、変化に注意してください。
   4. 三脚に持ったカメラをサンプルの上面の目の高さに置き、各液滴の写真を撮ります。
   5. オープンソースの画像処理ソフトウェアを使用して、各液滴の両側の接触角を測定します。次の式を使用して平均接触角を計算します。
      
   6. 4つの象限すべてを測定した後、以下を使用してサンプルの全体的な平均接触角を計算します。
      

表1:比熱容量のステップ温度。 この表は、MBC サンプルの比熱容量を評価するために使用される定義された温度間隔 (°C 単位) を示しています。各ステップは、制御された加熱中に使用される範囲を表し、HFMの入力として使用する必要があります。 この表をダウンロードするには、ここをクリックしてください。

図1:吸湿脱着のセットアップ。 この図は、MBC の吸湿および脱着挙動をテストするために使用される実験セットアップを示しています。サンプルは、制御された温度と湿度の条件下に置かれました。セットアップの概要は定性的であるため、スケールバーは必要ありません。 この図の拡大版を表示するには、ここをクリックしてください。

図2:MBCの寸法の測定。 この図は、湿度サイクルの前後のMBCの寸法変化を測定する場所を示しています。測定は、バーニアノギスを使用して、サンプルごとに複数の等距離点 (n = 5) で長さ、ベース、および厚さを行いました (精度± 0.1 mm)。 この図の拡大版を表示するには、ここをクリックしてください。

図3:撥水試験の表面分割。 この図は、体系的な水滴検査のために各サンプルを等距離の象限に細分化した方法を示しています。 この図の拡大版を表示するには、ここをクリックしてください。

結果

MBC制作
MBCは表面がほとんど白であるはずです。サンプルは、 図4および 図5のサンプルの構造、色、および均質性に似ている必要があります。

図4:適切なMBCの例 - サンプル 1。 表面の白色度レベルと均質性に基づいて構造的に適切であると分類されたMBC標本の画像。表面は無傷で均一で歪みがなく、高品質の MBC にとって理想的な外観を表してい...

ディスカッション

MBC の開発における重要なステップは産卵の準備であり、これは訓練を受けた検査技師によって厳格な無菌条件下で実行されなければなりません。このプロセスは汚染に敏感であり、無菌技術の高度なスキルが必要です。産卵の質は最終材料のコロニー形成効率と均質性に直接影響するため、生物学的安全性と実験室での取り扱いに関する適切なトレーニングが不可欠です。実験バッチ間で一貫性を維持するために、スポーン準備全体を 1 回のセッションで完了する必要があります。新鮮な菌糸体を含む完全にコロニー形成されたペトリ皿は、基質を通る菌糸体の成長速度に大きな影響を与えるため、不可欠です。種が異なれば成長速度も異なるため、選択した種の成長動態を事前に評価することが重要です。同じ種の系統間でも、成長行動に大きな違いが生じる可能性があります。不均一な平坦度や均質性の悪さは圧縮強度、疎水性、熱性能の測定に影響を与える可能性があるため、成形段階も重要です。熱試験の場合、HFMプレートとの正確な接触を確保するために、サンプルは平らで正確なサイズ(19.8〜20.5 cm²)でなければなりません...

材料

この記事で使用された材料の一覧

名前	会社	カタログ番号	コメント
1 L エルレンマイヤーフラスコ	Glazen-en-potten.nl	GT00148
1リットル計量シリンダー	シグマ・オルドリッチ	213905408
50 mL 測定シリンダー	シグマ・オルドリッチ	Z740856	Aldrich Essentialsの目盛りシリンダー、クラスAはDIN ISO 4788に準拠しています
70%エタノール	ブームラボ	8,00,12,02,72,500
オートクレーブ式バッグ	SacO2	PPD75/REH6/V37*53
オートクレーブ	VWR	TUTT210001
オートクレーブテープ	シグマ・オルドリッチ	BR61750
袋シーラー	プロフィパック	101481	モデルHC-300
校正規格Netzsch EPS 200mm	ネッツシュ	HFM446S0A95.001-00
セルロース	リセル	https://recell.eu/markets/#recell-compose	プロジェクトパートナーによる提供
ガデルマ樹脂	ウェステルダイク研究所	CBS 194.76
熱流量計(HFM)	ネッツシュ	https://analyzing-testing.netzsch.com/en/products/thermal-conductivity/hfm-446-lambda-eco-line-1	HFM 446 ラムダ スモール・エコライン
加熱攪拌装置	ラビンコ	32000
ホライゾンソフトウェア	ホライゾン・ソフトウェア	https://www.tiniusolsen.com/product/horizon-software/	UTM の運用用ソフトウェア;
撥水性コーティング	インパーシールド・ヨーロッパ	https://impershield.eu/product/bioseal-mycelium/	インパーシールド バイオシール菌糸体
イメージJ	イメージJ	https://imagej.net/ij/	画像処理用のソフトウェア
接種ループ	VWR	DIFC220217
キッチンスティックブレンダー	ボッシュ	MSM6M810
ラボブレンダー	Labowebshop(ラボウェブショップ)	AXMX1000XTEES	2L ウォーリングラボブレンダー
層流式エアフローフード(LAF)	MSEサプライズ	LS1309	MSE PRO 43インチ幅の水平層流キャビネット
レベル	マヌータン	A830619	ウォーターパス - Iビーム基本 - スタンリー
モルトエキスブロス粉末	ブームラボ	7,00,00,05,90,500
メディカリン	エコラボ	3021760
マイクロピペット	シグマ・オルドリッチ	FA10006M	PIPETMAN P1000L マイクロピペット 金属排出
穴あきホイル	スカブロ	414075
プロテウス・スマートモード 8.5	ネッツシュ	https://analyzing-testing.netzsch.com/en/products/thermal-conductivity/hfm-446-lambda-eco-line-1	HFMの運用用ソフトウェア
規模	ヴェヴォル	https://www.vevor.nl/analytische-balans-c_11079/vevor-digitale-laboratoriumweegschaal-laboratorium-analytische-weegschalen-5000g-p_010521620455?lang=en&srsltid=AfmBOopchyZ-medHCTmpdHiqjXOtvV7xCOdhXZ VIKi9LowzUk6ibehSx	モデル HZ-B50002
基質	グリーンポート・ウェスト・ホランド	-	プロジェクトパートナーが届けた菜種の藁。nbsp;
ユニバーサル試験機(UTM)	ティニウス・オルセン	https://www.tiniusolsen.com/product/model-50st/	モデル50ST
バーニアキャリパー	シグマ・オルドリッチ	Z136115