迅速な試作および生物学的応用のための低コスト3Dプリントマイクロ流体デバイス

サマリー

私たちは低コストの3Dプリントマイクロ流体デバイスと、プログラム可能な濃度勾配を生成できるオープンソースのPythonベースのソフトウェアを開発しました。このカスタマイズ可能なプラットフォームは、浸透圧計と比色分析を用いて検証し、5ドル未満の材料と消費者向け3Dプリントで再現可能な浸透圧曝露研究や生物医学アッセイを実現しました。

要約

マイクロ流体装置は溶液の混合と勾配生成を精密に制御し、クライオバイオロジーや生物医学研究における細胞ベースのアッセイに不可欠です。しかし、従来の製造方法は時間がかかりコストがかかり、専門的な専門知識が必要なため、アクセスのしやすさが制限されています。これらの課題に対処するため、消費者向けプリンターと生体適合性プラスチック樹脂を用いた迅速かつ低コストなプロトタイピングを可能にする、コスト効率が高く信頼性が高く、完全3Dプリントされたマイクロ流体デバイスワークフローを開発しました。ここでは、プログラム可能な濃度勾配や溶液の組み合わせを生成する流体混合装置を用いてこのワークフローを実証します。市販ミキシング機器は1台300ドル以上で、カスタマイズもできません。手頃な価格の樹脂材料と、透明な接着テープで封印された革新的なオープンチャネル設計を活用することで、チャネル詰まりなどの一般的な製造問題を克服し、複雑なマイクロ流体アーキテクチャを迅速かつ再現可能な製造を材料費5ドル未満で実現しました。ここでは、二重シリンジポンプを統合して線形浸透圧勾配を作り出すというワークフローを示し、等浸透圧(~300 mOsm/kg)から高浸透圧(~9,000 mOsm/kg)までの範囲を適用し、その後定められた間隔で等滲性に戻します。自動化と再現性を確保するために、私たちはシリンジポンプの作動、流量、勾配タイミングを正確に調整するオープンソースのPythonベースのソフトウェアツールを開発しました。装置の性能は連続浸透圧測定で検証され、勾配生成の線形性と正確性が確認され、混合効果を確認する比色測定も行われました。このアクセスしやすくコスト効率の高いマイクロ流体プラットフォームは、浸透圧曝露研究の再現性を大幅に向上させ、薬物スクリーニングや精密な化学的調節など、さまざまな生体医学的応用の可能性を示しています。

概要

マイクロ流体装置は、細胞ベースのアッセイ、浸透圧研究、生物医学研究、クライオバイオロジー、その他の^{診断応用における}薬物投与実験において、濃度や化学環境の制御に不可欠なものとなっています^1,2。これらの装置は、マイクロメートルスケールでの流体の流れと濃度の精密な制御を可能にします。例えば、マイクロ流体デバイスは、細胞の凍結保存中に浸透^{圧損傷を防ぐ}ためにクライオプロテクション剤の添加および除去に用いられてきました。同様に、これらのマイクロ流体装置は抗生物質の連続希釈を確立し、耐性菌に対する抗菌感受性を試験するためにも用いられます^。これにより、抗菌耐性(AMR)感染症の治療に最適な薬剤の組み合わせを特定することが可能になります。さらに、生細胞のイメージングとモニタリングを可能にし、試薬消費を削減し、濃度勾配の精度を高めます。これは、^{リアルタイムセルモニタリング}なしで粗雑で静的な勾配を提供するマクロ技術(^1,5)とは異なります。これらの能力により、in vitroでin vitroでin vivoのような化学環境を模倣し、細胞挙動、細胞移動、細胞侵入アッセイ、薬物反応、毒性試験の高解像度研究が可能になります。

マイクロ流体デバイスの利点があるにもかかわらず、これらのデバイスの従来のマイクロファブリケーション技術(例:フォトリソグラフィーやポリジメチルシロキサン(PDMS)成形)は、しばしば時間がかかり高価であり、専門的な機器や専門知識が必要です⁶。したがって、ソフトリソグラフィーによる新しいデバイスの作成には数日の作業が必要であり、反復的な設計変更も^労力集約的です。近年では、3Dプリンティングがこれらの制約を克服するための迅速なプロトタイピング代替手段となっています。しかし、3Dプリントマイクロ流体の初期採用は高解像度プリンターのコスト(しばしば1万ドル)に制限され、安価なユニットは^{十分な解像度を}提供≥ませんでした。低コストのLCDベースのステレオリソグラフィーの進歩により、この分野は大きく進歩^{しました。消費者}向けプリンター(しばしば約$150〜$500)は、多くのマイクロ流体用途に十分なマイクロスケール(~20〜50μm)解像度を提供しました5。これらの進歩を踏まえ、私たちの研究の全体的な目標は、製造複雑さの典型的な障壁なしに制御された濃度勾配を生成できる完全3Dプリントマイクロ流体デバイスのコスト効率が高く効率的なワークフローを確立することでした^。消費者向けLCD3Dプリンターと生体適合樹脂を活用し、迅速かつ信頼性の高いカスタムマイクロ流体モデルシステムの開発を目指し、幅広い研究室で利用可能にすることを目指しました。

ここでは、溶液の混合、連続的かつプログラム可能な濃度勾配の生成、溶液の組み合わせおよびプログラム可能な濃度勾配の形成が可能な3Dプリントマイクロ流体装置を紹介します。この装置はデスクトップステレオリソグラフィーで製造され、完全に組み立てられます。オープンチャネル設計は透明な接着フィルムで完全に密閉されています。樹脂によるチャネルの詰まりはマイクロ流体ステレオリソグラフィーで広く報告されている課題^です。しかし、この方法は専門的な表面処理や接合装置を必要とせず、耐久性のある漏れにくいマイクロ流体装置を開発し、印刷¹¹時に未硬化樹脂が小さなチャネルを塞ぐ一般的な問題を克服します。さらに、安価でUV硬化可能な樹脂を使用することで、各デバイスはわずか数ドルの材料で迅速に生産できます。もう一つの利点は、その設計が固定されていないことです。商業機器は1^件あたり数百ドルかかり、カスタマイズもできないのに対し、簡単に改造・再印刷^{が可能です。}

溶液濃度の制御のために、3Dプリント装置は、マイクロ流体アプリケーション向けに説明されたように、オープンソースのPythonスクリプトで制御されるデュアルシリンジポンプ(各入力溶液に1^つずつ)と統合されました。これにより、流量、勾配ステップ、タイミングを自動化して正確に調整できます。当社のシステムにおける¹⁵ 流量は通常、1つの入口あたり数マイクロリットルから30μl/minの範囲で、均一な混合が達成されつつ、せん断応力が最小限に抑えられていました。このシステムを用いて、ほぼ等浸透圧(~300 mOsm/kg)から極端な高浸透圧(~9,000 mOsm/kg)、そして等張性までの線形濃度プロファイルを、定められた時間間隔で生成しました。連続的な浸透圧計の測定により、生成された勾配が直線的かつ正確であることが確認され、単純な比色測定法で入力溶液の効率的な混合が確認されました。これらの結果は、複雑で時間変化する濃度勾配が完全3Dプリントプラットフォームで再現可能であることを裏付け、浸透圧曝露研究のスループットと標準化を通常のコストのごく一部で向上させる可能性を強調しています。

この3Dプリントされたマイクロ流体プラットフォームは、多くのセルベースのマイクロ流体アプリケーションに十分な解像度を提供する「ラボ・オン・ア・チップ」ソリューションへの最近の進歩を示しています(^16,17)。さらに、専門家は、プリンター技術や材料の進歩が続く中で、積層製造がマイクロデバイス製造の主要手法となると予測しています⁶。私たちのアプローチの大きな利点は、アクセシビリティがパフォーマンスを犠牲にしないことです。低コストのマイクロ流体製造戦略を示す以前の研究と一致^{するように、これらの}手頃な価格のプリンターは信頼性^と精度の面で多くの商用産業用システムに匹敵するデバイス機能を提供します7。したがって、研究者はこの手法がほとんどの応用の精度要件を満たすと自信を持って採用できます。このプラットフォームは、多段階のクライオプロテクタントの追加・除去の自動化から、さまざまな濃度範囲の薬物反応のスクリーニング、臓器オン^{チップモデルにおける}精密な化学的調節まで、多様なニーズにカスタマイズ可能です。特に、印刷された解像度サイズ(約100μmチャネル寸法)は多くの生物学的アッセイ¹⁶に十分であり、典型的な細胞や粒子の長さスケールに対して良好な範囲を提供します。まとめると、製造時間、コスト、専門知識要件を大幅に削減することで、この完全3Dプリントのマイクロフルイディックプラットフォームにより、調査員はカスタムマイクロフルイディックソリューションのプロトタイプや実装を効率的に行えます。表面研磨や粘着テープシーリングなどの手動の後処理工程は依然として必要ですが、全体のワークフローは従来のマイクロファブリケーション手法に比べてアクセスしやすく、時間の節約にもなります。

プロトコル

1. マイクロ流体混合スライドの設計

1. 適切なCADソフトウェア(例:AutoCAD 3DまたはTinkerCAD、AutoDesk, Inc.)を用いて、2チャンネルの入口と混合Y字型接合部を持つ蛇行型マイクロチャネルを設計し、その後に効果的な混合を促進し拡散に適したチャネル長を確保する経路を設けます。チャンネル要素を1つの領域にまとめます。
2. 長方形のスライド(85 mm x 28 mm x 3 mm)をベースベースとして作りましょう。次に、スライドの上面から事前に設計された蛇行型マイクロチャネルを差し引いて、適切な深さと幅を持つ開放型チャネル構造を形成します。
3. 1/16インチ外径チューブ用の各ねじ付きコネクタポート(1/4インチ-28 UNF)を別個の機能として作成し、スライドボディと統合して内部のUNFネジがフィッティングと正確に一致するようにしてください。

2. 印刷用のデザイン準備

1. 3Dプリントプロセスの準備として、設計されたマイクロ流体スライドアセンブリのSTLファイルを、CHITUBOX Basic v2.3.1(深圳CBDテクノロジー有限公司、中国)などのオープンソーススライシングソフトウェアにインポートしてください。
2. スライシングソフトウェアでプリンター固有の事前設定およびレジンプロファイル設定(Phrozen_Sonic_Mini_8K_Power_Resin_SG_00.cfgx)を読み込みます。付随するGitHubリポジトリから、 Slice Settings > Import Settingsを通じてプリンターと樹脂の設定ファイルを完全にインポートしてください。
   注:3D樹脂印刷の完全なガイドは本書の範囲外であり、しかし、ほとんどの3Dプリンターメーカーは、樹脂の設定やプリントの位置調整方法、つまり成功のためのガイド(https://phrozen3d.com/blogs/tutorials/resin-print-failures)を提供しています。
3. モデルの向きをビルドプレートに対して約45〜50°(ここでは46.67°)に調整し、最良の印刷結果が得られます。この位置は印刷時の吸引問題を防ぎ、小さな溝や穴をきれいに保ちます。
   注意:ミキシングスライドSTLをインポートすると、スライドは印刷面に平らに置かれます。スライドの向きを回転させて樹脂の排出を促し、平らな表面に中空の構造が形成されることによる圧力差のリスクを最小限に抑えます。
4. スライドの構造サポートは、スライシングソフトウェアの自動サポート機能を使って追加してください。チャンネルがChituboxのメインウィンドウに見えるプリントヘッドから反対側を向いていることを確認してください。その後、Chituboxメイン画面左側にある 翻訳 ボタンとメニューを使って、スライドとプリントプレートの距離を5mmに広げます。この隙間は支柱構造物とプリン支部のための支持いかだを設置します。
5. その後、追加のサポートを手動で追加し、プリントヘッドに最も近い部分で支持パーツの密度を高め、スライドの両側にサポートを追加して、粘性樹脂を通して持ち上げる際に部品が静的な位置に保たれるようにします。
6. 自動生成された支持を慎重に確認し、必要に応じて手動で追加の支持を積み重ねて安定性を高め、特にエッジやチャネルなどの複雑な特徴の周辺を活用しましょう。
7. モデルをスライスし、各レイヤーを慎重に確認し、スライス間に隙間がないか確認してください。
8. 島 検出 ボタンをクリックすると、 Slice > Island Detection で印刷エラーを引き起こす可能性のあるサポートされていない領域を見つけてください。孤立した領域が検出された場合は、切断プロセスを繰り返します。
9. 孤立した部分が検出されずにアイランド検査に合格したら、準備済みのモデルファイルを「.ctb」ファイルとしてUSBドライブに保存し、3Dプリントの準備を整えます。
   注意:レジン設定はメーカー推奨から輸入され、製造元が提供するXPファインダーモデルでテストされており、https://phrozen3d.com/pages/phrozens-xp-finder-and-rp-tester-test-model-download-and-tutorials で入手可能です。設定は実験室の環境条件やプリンターによって異なるため、これらの設定をテストし、場合によっては実験室内の条件を考慮して調整を行うことが重要です。プリンターと樹脂の完全な設定ファイルは、このテキストに添えられたGitHubリポジトリで、すべてのコードや言及された.stlファイルもご覧いただけます。印刷中に収縮や反りが発生することもあることに注意してください。この効果は、樹脂の設定、プリント角度、支持ポストの分布を実験室の環境条件に合わせて調整することである程度相殺できます。スライドの透明度はレイヤー形成の角度に大きく影響されます。しかし、このスライドは混合にのみ使用され、画像処理には使われないため、混合の比色測定のための十分な明瞭さを確保するための懸念に過ぎませんでした。これは、スライドの底面がプリントヘッドプレートに対して20度から60度の角度になるようにすることで実現されました。この場合、46.67度の角度が用いられました。これはレイヤーアライメントに基づく高い光学的鮮明さを提供しつつ、印刷過程でサポートされない特徴を生じさせない急勾配で、スライス画面で「スライス」ボタンをクリックすると表示される「島のチェック」ボタンで調整できます。

3. 印刷と後処理

1. マイクロ流体スライドおよびコネクターアセンブリに対応する.ctbファイルを選択し、プリントジョブを開始します。
   注意:消費者用樹脂ベースの3Dプリンターは家庭環境での使用を想定していますが、樹脂素材は潜在的に有害な揮発性有機化合物(VOC)を放出する可能性があります。したがって、3Dプリンターは化学換気フード内または十分な換気のある場所で操作することが推奨されます。
2. 印刷工程を定期的に監視しましょう。このデザインの典型的な印刷には、樹脂の特性やプリンターの速度によって約3〜4時間かかります。
3. プリント後は、プラスチック製のスクラッパーでプリントデバイスをビルドプレートから慎重に取り外し、すぐに90%エタノールをスプレーして未硬化の樹脂を除去します。
   注意:未硬化の樹脂は重度の化学火傷を引き起こす可能性があります。デバイスが完全に硬化・洗浄されるまで、手袋、白衣、ゴーグルなどの適切な個人用防護具(PPE)を着用してください。印刷サンプルの洗浄に使われるエタノールは、換気の良い場所で取り扱うべきです。手袋や目の保護具を含むPPEの着用を必ずしてください。
4. プリントがまだ柔らかいうちに、小さな穴や溝、ねじ山のある部分がクリアでアクセス可能か確認してください。必要に応じて、ピペットの先端や細かい指針などの小さな道具を優しく使い、部分的に詰まったり詰まった部分を取り除くことができます。圧縮空気やエタノール入りの注射器を使ってチャネルを洗浄し、通順を確認します。
5. プリントモデルを99%エタノールに2〜3分間完全に浸し、未硬化の残留樹脂を溶かし、すべてのマイクロチャネルや隙間を徹底的に洗浄します。
6. 洗浄したプリントをUV硬化室に入れます。印刷されたスライドの両面を約30秒ずつ均等にUV光にさらします。均一な露光は反りを防ぎ、寸法安定性を保証します。
   注意:UV硬化時には必ずUV保護の安全ゴーグルを着用し、目の損傷を防ぎましょう。
   注:硬化ボックスには高輝度405nmランプが内蔵されています。部品はほとんど透明で、ランプは部品の10cm上に持ち上げられているため、硬化は迅速に行われます。ランプの照射時間を変えて実験した結果、6秒のランプ照射時間と部品を回転させた状態で3秒の照射時間が効果的であることがわかりました。メーカーは、それぞれ30分と空白分にセットしたメディキュアキュアのキュアステーションでの硬化を推奨しています。
7. 硬化後は、プリントをエタノールに短く浸すかすいで、乾燥や樹脂硬化を防ぐためにエタノール入りの密封ジップロック袋に入れます。
8. 密封袋にエタノールと硬化したモデルを入れて超音波洗浄機に入れます。未硬化の樹脂や汚染物質を効果的に除去するために、180秒ソニック酸塩を使います。
   注:あるいは、市販の洗浄・硬化ステーションを用いて、実験室間の後処理を標準化することも可能です。
9. 超音波検査後は、印刷された装置を蒸留水でしっかりすすぐ。
10. 最後に、90%エタノールで再度スプレーして浸けて洗浄します。必要に応じて、超音波洗浄をさらに180秒繰り返し行い、完全な清潔状態を確保します。
11. 硬化後、440番のサンドペーパーで部品の表面を丁寧に研磨します。同じ工程でミキシングスライドに挿入されるねじ付きコネクタもポストキュアしますが、ただし3つのコネクターはプリンター、ポストキュアボックス、エタノール入りジップロック内で隣接して配置し、同時に印刷、洗浄、ポストキュアを行います。蒸留水でもう一度すすいでから自然乾燥させるか、圧縮空気で優しくブロー乾燥させて残った水分を落とします。
    注:印刷工程の段階的な画像は 補足図1に示されています。

4. マイクロ流体チャネルの表面研磨およびシール

1. 滑らかさを得て明確に見えるように、良い密閉性を得るために、ガラス石を使ってマイクロフルイディックスライドの表面を磨きます。
2. まず、2.45ミクロン(6,000メッシュ)のガラス砥石(粒径範囲~1.5〜2.3μm)を使って表面を均一に滑らかになるまで研磨します。さらに、より細かい0.92ミクロン(16,000メッシュ)の石(粒径~0.76〜1.5μm)で研磨し、表面仕上げをさらに向上させます。これにより、より滑らかな仕上がりが得られます(補足図2参照)。
3. マイクロチャネルは透明な防水パッチとシールテープでシールしてください。テープがチャンネル全体を完全に覆い、コネクタの穴やポートを塞がないようにしてください( 図1参照)。
4. まず、スライドの片側からテープを貼り、親指で優しくしかししっかりと押して均一な接着を確保し、気泡を除去します。
5. 鋭いハサミやナイフを使ってスライドの端の余分なテープを切り落とし、コネクターがきれいに切断され機能的に維持されます。
6. テープで貼ったスライドを60°Cで30分間焼き、接着強度を高めます。
7. 冷却後、瞬間接着剤ジェルを塗ってコネクターをスライドエッジに固定します。接着剤が固まる間、各コネクターに優しく圧力をかけて適切な位置合わせを確保し、流体の取り扱いに安心したチューブ接続を促します。
   注:十分な光学的透明性を示す印刷機器の代表画像は 補足図3に示されています。

5. 流体フローの設定と試験

1. 希望のテスト溶液を2つの別々のシリンジ(シリンジAとシリンジBとラベル付け)に詰めます。 図1)。勾配生成には2つの溶液を使用します。(i) リン酸緩衝塩水(PBS)を含む等浸槽溶液、(ii) 40%(v/v)ジメチルスルホキシド(DMSO)と1.2 M塩化ナトリウム(NaCl)をPBSで調製した高浸透圧溶液。
   注:この装置は、ほぼ等浸透圧(~300 mOsm/kg)から極端な高浸透圧(~9,000 mOsm/kg)、そして定められた時間間隔で等張性までの線形濃度勾配を生成しました。
2. 精密な気密ガラスシリンジを使用して、正確な流体流量制御と圧力調整を行います。1/4インチ-28のフィッティング、フェルール、1/16インチ外径PEEKチューブを使ってシリンジをスライドに取り付けます。
3. マイクロ流体装置にシリンジとチューブをしっかり取り付けた後、プログラム可能な精密シリンジポンプにシリンジを取り付けます。
4. 付属のネットワークケーブルを使って両方のシリンジポンプ(ポンプAとポンプB)を接続し、同期運転を確保します。
5. RS232ケーブルをパソコンのシリアルポートに接続して、ポンプAを接続します。
6. マイクロ流体装置の下流にポンプCを抽出モードに設置し、安定した流れを維持し圧力の蓄積を防ぎます。
7. Pythonベースのスクリプトを実行して、シリンジポンプからの流体の流れを正確に制御してください。ポンプAとポンプBを管理し、ISOから高浸透圧条件への線形浸透圧勾配を作成し、ユーザーが定義した時間間隔で等浸透圧条件に戻ります。
8. 流量、勾配区間、総実行時間などの実験パラメータをPythonソフトウェアで調整し、特定のアッセイ要件に合わせて実験条件を調整します。

結果

図1は、私たちの装置の全体的な構成を示しています

図1:システムセットアップ。左から右へ、Pythonベースの制御ソフトウェアにより、シリンジポンプAとBのポンプのポンプ速度を変えることで、正確な時間と濃度の曲線を作成できます。液体はガラスシリンジからポリエーテルエーテルケトン(PEEK)チューブを通って流れ、3Dプリントされたマイクロフルイディックミキサーに混合されます。これらの濃度と時間の曲線は、市販のマイクロ流体培養システムでのアッセイに用いられ、その後、3つ目のシリンジポンプを使って培地をシステムから抽出します。

ディスカッション

マイクロフルイディクス混合チャンバーは通常、あらかじめ設定された構成で製造される高価な部品です。本論文は、迅速な試作作成とカスタムコードによって、研究所が混合室を迅速に開発し、多様な実験セットアップを可能にすることを示しています。

比色分析と浸透圧法を用いて完全な混合を検証します。浸透圧測定値は、混合濃度に基づく理論値とさらに比較されました。このスライドは比色分析と眼圧計測を支え、混血中の市販スライドとして機能します。このスライドの材料費は市販の代替品より2桁低く、同等の混合性能を実現しています。

スライドは生体適合性樹脂で印刷され、エチレン共重合体ベースのテープで密封されます。樹脂製でガラスに取り付けられた類似のマイクロ流体スライドも以前に報告されていましたが、これらは高性能な商用3Dプリント¹⁷を使用して作成されました。ここでは、マイクロ流体の解像度がより安価な消費者向けデバイスで十分に手の届く範囲に入ってい...

材料

この記事で使用された材料の一覧

名前	会社	カタログ番号	コメント
1/16インチOD PEEK 毛細血管チューブ–65 & マイクロ;内径m。	IDEXヘルス&サイエンス、アメリカ	SKU:ID-1560	1.5m、小さな区画に切り分けて。ダーウィン・マイクロフルイディクスから購入
3DプリンターUV樹脂硬化ライトなど;230 V 405 nm	スクーフィー、中国		硬化後として使用し、樹脂部分を使った白い発泡スチロール箱に~6Sの間置く
ガスシー密1/4-28 UNFガラス注射器3本、5 mL	アメリカ合衆国ハミルトン	SKU:HM-10103664	1/4-28のフィッティングは1/16インチへの接続を可能にしますピークチュービング。ダーウィン・マイクロフルイディクスから購入
ジメチルスルホキシド(DMSO)、認証済みACS	フィッシャー・サイエンティフィック、アメリカ	Cat.No:D128-1	フィッシャー・サイエンティフィックから購入
ELITechGroup 校正標準、850 MOSM/K	ELITechGroup、アメリカ	VCAT:SS-277、分類。いいえ:NC1876875	フィッシャー・サイエンティフィックから購入
ELITechGroup 校正標準、300 MOSM/K	ELITechGroup、アメリカ	VCAT:SS-276、分類。いいえ:NC1876872	フィッシャー・サイエンティフィックから購入
フランジェレスPFAフィッティング&ETFEフェルール 1/4インチ-28インチから1/16インチ	IDEXヘルス&サイエンス、アメリカ	SKU:ID-XP-245X	10パック、ダーウィン・マイクロフルイディクスから購入
食用色素	クラブハウス、カナダ
FreezePoint 6000P 凍結点オスモメーター	ELITechGroup、アメリカ	モデル:6000P
フリーズポイント測定容器	ELITechGroup、アメリカ	VCAT:SS-279、分類。いいえ:NC1876881	フィッシャー・サイエンティフィックから購入
ゴリラ瞬間接着剤ジェル	ゴリラグルー社、アメリカ	https://gorillatough.com/product/gorilla-super-glue-gel/
ヘリンボーンミキサー - ガラスチップ	リトル・シングス・ファクトリー	SKU: LTF-012.00-4264	ダーウィン・マイクロフルイディクスから購入
高浸透圧媒体 - DMSO(v/v)40%、NaCl濃度1.2M			ラボ製
Ibidi µ-スライド VI 0.4 –ibiTreat	イビディ、ドイツ	Cat.No: 80606
等浸圧培地 - Cytiva HyClone Phosphate 緩衝生理食塩水(PBS)	シティバ、アメリカ	Cat.No:SH3025601	フィッシャー・サイエンティフィックから購入
モーティックステレオスコープ	モティック、香港	モデル: SMZ-168 TLED
NE1000 SyringONEシリンジポンプ	ニューエラ・ポンプ・システムズ社、アメリカ	モデル:1010-US	ニューエラ・ポンプ・システムズ社から購入
Phrozen Sonic Mini 8k レジン3Dプリンター	Phrozen Tech Co., LTD. 台湾(R.O.C.)		フローズン ソニック ミニ 8k
ポンプからPCへのRS-232プライマリネットワークケーブル	ニューエラ・ポンプ・システムズ社、アメリカ	モデル:CBL-PC-PUMP-7(7フィートケーブル)	9ピンシリアルからRS232へのコンバーター、New Era Pump Systems Inc.から購入。
ポンプ間二次ネットワークケーブル	ニューエラ・ポンプ・システムズ社、アメリカ	モデル:CBL-NET-7(7フィートケーブル)	RS232ケーブル、New Era Pump Systems Inc.から購入
レジン - PowerResins Sugical Guide レジン 1000 GR	PowerResins、3BFab Inc、TüRKIYE	レファレンス:PSG-03-C
RS-232からUSBへの変換ケーブル	台湾のプロリフフィック・テクノロジー(中華民国)	モデル:CBL-USB232	ニューエラ・ポンプ・システムズ社から購入
スライドシールテープ - クリスタルクリアゴリラテープ 1.88インチ×9ヤード	ゴリラグルー社、アメリカ
塩化ナトリウム(NaCl)	EMDミリポーア、ミリポールシグマ、ドイツ	キャット。いいえ:M1064041000	フィッシャー・サイエンティフィックから購入