拡張測定による熱膨張の解析
0 回視聴·09:42 分
- マシンの起動とセットアップ。コンピュータに電力を供給し、室温(約20°C)、拡張計での温度を確保してサンプル温度を平衡化します。冷却システムが稼働しており、窒素ガスが他のすべての必要なシステムと一緒に流れていることを確認します。窒素ガスは、炉の電源が入っているときとテストのためにサンプルが挿入される間にオンにする必要があります。ガスの圧力は拡張計に固有であり、我々にとっては10 psiである。
- キャリブレーションまたは拡張のどちらの実験を行うかを決定します。拡張テストのセットでは、参照のためにキャリブレーションテストを事前に実行する必要があります。拡張テストを行う場合は、最大温度範囲を満たすかそれを超える最新のキャリブレーションを選択し、できれば同じ温度ランプレートで実行します。その後の実験でキャリブレーションを行う場合は、既知の標準を使用します。既知の標準Crystalloxの以前に実行されたキャリブレーション測定を使用します。(キャリブレーションテストまたは拡張テストを実行しているかどうかに関係なく、サンプル調製、機械セットアップ、およびパラメータの確立のプロセスは同じになります。
- サンプルの準備。実験では金属材料を試験します。試料を炉に挿入する前に、高品質のキャリパーを使用してサンプルの長さを正確に測定します。測定誤差を確定するには、長さに沿っていくつかの測定を行います。サンプルは、プッシュロッドがサンプルの上部に何らかの力を発揮できるように十分な長さである必要があります。サンプルの高さが十分でない場合は、既知の材料のスペーサーを使用します(展開を結果から差し引くことができるように、これらの高さを測定します)。サンプルの端部は1度以内に平行でなければなりません。
- サンプルを挿入します。炉の底面を清掃し、サンプルが平らな場所に立つようにします。サンプルの上部に接触するまでプッシュロッドを下げます。チューブを炉に戻し、変位ゲージを確認して、下下げ中にサンプルがシフトしていないことを確認します。
- パラメータを設定します。材料タイプの ASTM E 228 規格に従います。重要なパラメータには、最大温度、加熱ランプレート、ドウェル時間、冷却ランプレート、繰り返し回数、繰り返し間のドウェル時間などがあります。パラメータは、使用しているキャリブレーションとできるだけ一致する必要があります。サンプルの温度が、室温でローディングチューブ環境内で平衡に達するようにします。金属試料は、20°Cから1000°Cの温度から採取される。5°C/分以下の一定速度で加熱または冷却します。このテストでは繰り返しは行いません。この装置の最高炉温度は1200°Cである。
- [セットアップ] を確認します。テストを開始して歩き去る前に、すべてのシステムがオンで機能していることを再確認してください。多くの拡張計は、試験不活性および一定の雰囲気を保つために窒素ガスの流れを使用し、窒素パージガスが流れていることを確認する。
- テストの開始 テストとリアルタイム データを監視できます。必要に応じて、テストをキャンセルできます。
- データを保存します。ユーザーの目的の形式にデータをエクスポートして保存する場合、これはデータの分析方法と表示方法によって異なります。通常、各サンプルは 3 回実行する必要があり、サンプルの熱アニーリングにより、最初のデータ セットは、より重要な膨張と収縮のために破棄されます。
- シャットダウンします。炉、冷却システム、パージガスを含むすべてのシステムの電源が切れているされていることを確認します。炉が室温付近まで冷却されていることを確認した後、炉からサンプルを取り出します。ワークスペースをクリーンアップします。
- データを分析します。データをインポートし、グラフとビジュアルを作成して、データを効果的に表現します。
この動画の章
0:07
概要
0:46
熱膨張測定の原理
2:41
熱膨張測定
6:09
代表的な結果
7:52
応用
9:10
まとめ
著作権 © 2026 MyJoVE Corporation. 無断転載を禁じます。