デジタルプロジェクターとソフトマテリアル力学の研究への応用を用いたマイクロ3Dプリント

次のビデオの全体的な目標は、単純な3Dゲル微細加工ツールの構築と、弾性不安定性による膨潤ゲルチューブのパターン変換におけるその使用を示すことです。シンプルなマイクロ3Dプリンターは、さまざまな寸法の管状ゲルサンプルを作製するために、既製のデジタルデータプロジェクターを使用して構築されます。チューブラーゲルサンプルの作製は、光開始剤と光吸収剤を含むプレポリマー溶液を含む樹脂浴に浸されたサンプルホルダーに設計された画像を投影することによって達成されます。

光重合によって層が形成されると、サンプルホルダーが落下し、前の層の上に次の層が作られます。このようにして、3Dサンプルはレイヤーごとに作成されます。次に、各サンプルを水と接触させて、膨潤による弾性不安定性による形状変化を引き起こします。

その結果、円形のチューブは、座屈ゲルの形状によって波数が異なるさまざまな波状パターンに変化することがわかりました。この作製技術が光線療法のような既存の方法と比較した場合の主な利点は、ゲルなどの軟質材料に迅速な3D微細造形ツールを提供できることです。その結果、作るのが難しかったさまざまな興味深い3つのディグジオメトリを、実験的研究のための物理オブジェクトに簡単に実現できるようになりました。

この手順を開始するには、書面によるプロトコルに記載されているように、光開始剤と光吸収剤を含むプレポリマー溶液を調製します。溶液の準備が完了したら、デジタルデータプロジェクターを平らで安定した位置に置き、Microsoft PowerPointがインストールされているコンピューターに接続します。デジタルプロジェクターのビーム出力レンズの真正面に凸レンズを置きます。

凸レンズを選択して、焦点面をプロジェクターから約10センチメートル離します。焦点距離が短いレンズでは光学分解能が小さくなりますが、光学部品用にある程度のスペースを確保する必要があります。ビームパス上の凸レンズの後に45度の角度でミラーを配置して、ビームを真下に向けます。

次に、投影されたビームの焦点面にサンプルホルダーを配置します。サンプルホルダーは、サンプルホルダーの垂直位置を制御する線形ステージに取り付ける必要があります。最後に、サンプルホルダーの下に樹脂バスを配置してゲルチューブを設計し、既知のピクセル番号を持つ画像をサンプルホルダーに取り付けて、ピクセルから物理的な長さへの変換比率を測定します。

この特定のケースでは、135 ピクセルの画像のサイズは 5.8 ミリメートルで、これはピクセルあたり 43 ミクロンに相当します。この情報に基づいて、ゲルチューブの物理的寸法を、直径、壁の厚さ、高さをピクセルに変換するように変換します。次に、ゲルチューブの断面画像を描きます。

画像は白で背景は黒である必要があります。これらの画像を Microsoft PowerPoint スライドに挿入します。Microsoft PowerPointでスライドショーを開始し、任意の画像を投影します。

付属のステージスイッチで垂直位置をダミーの黒色画像に調整し、プレポリマー溶液を添加する際に不要な重合が起こらないようにして、サンプルホルダーを焦点面に置きます。プレポリマー溶液を樹脂浴に注ぎます。溶液がサンプルホルダーをわずかに覆うまで、ピペットを使用してバスを満たします。

これで、3Dオブジェクトを印刷する準備が整いました。ゲルチューブの最初の断面画像を含むスライドに切り替えて、最初の層を重合します。画像を 8 秒間投影し続けてから、ブラックアウトスライドに戻します。

リニアステージのノブを4分の1回転させ、約160ミクロン回転させてサンプルホルダーを下げます。これで、液体樹脂が粘性が高すぎて流入できない場合に備えて、重合した第1層を覆うために新鮮な樹脂が流れ込みます。ステージをさらに下に動かして、作製した層を樹脂に完全に浸し、ステージを表面から160ミクロン下に戻します。

断面画像を再度投影して、前の層の上に2番目の層を重合します。希望の高さのゲルチューブが作製されるまで、このプロセスを繰り返します。すべての層が完成したら、サンプルホルダーをプレポリマー溶液から持ち上げて、作製したサンプルを取り出します。

カミソリの刃を慎重に使用して、サンプルをアセトンで約3時間すすぎ、その後約1時間乾燥させます。膨潤実験を行うには、透明なペトリ皿に水、油、二重層の液体を準備します。カメラの焦点面に水油界面を配置します ペトリ皿の位置を調整して、乾燥したサンプルを瞬間接着剤を使用してサンプルホルダーに取り付けます。

サンプルホルダーを裏返して、が逆さまになるようにします。サンプルを水、油、液体浴に浸します。サンプルをオイル層から水オイル界面に近づけます。

サンプルが水面に触れると、サンプルは膨潤し始めますが、ゲルチューブが固定されているベース基板は上部の油層に留まります。このようにして、水がチューブ壁に拡散し、拘束ベースが濡れて弛緩する前にサンプルを膨潤させることができます。ゲルチューブが膨潤するにつれてパターンの変化を監視するに進みます。

ここでは、デジタルカメラを使用して、既製のデジタルデータプロジェクターを使用した簡易的なプロジェクションマイクロ光造形システムを示します。焦点距離75mmの凸レンズは、ビームを2cm×2cmの小さな照明領域に集中させるため、単純な光学分解能は約45ミクロンになります。垂直方向の分解能は、リニアステージ層の精度レベルによって決まります。

この研究のために作られた構造の厚さは160ミクロンです。各層を8秒間の光照明で重合した。システムによって作製された代表的な3D構造が示されています。

このオブジェクトは、58層のペグdaで構成されています。光硬化性ペグダハイドロゲルチューブのセットは、書かれたプロトコルに記載されているように、低架橋、したがって大きな膨潤を達成するために設計され、製造され、サンプルを水油浴に逆さまに置かれました。ビデオで示されているように、寸法パラメータに応じて、円形のチューブは安定したままであるか、波状のパターンに変化します。

ゲルチューブの寸法は、膨潤中に発生する波の数を決定します。さまざまなサンプルの多種多様な膨潤パターンをデジタルカメラで撮影しました。縦軸は高さに対する厚さ、またはHに対するT、横軸は直径に対する高さ、またはDに対するHとして座屈モードを示します。白い数字は座屈モード番号を示し、これはここに示すように円周に沿った波の数です。

不安定なサンプルの座屈モードは、実験結果が理論予測とよく一致するHDにのみ依存します。このビデオでは、この手法をソフトマテリアルメカニクスの便利な実験ツールとして使用していますが、ソフトロボティクスや生物医学工学など、他の科学や工学の分野でも多くの応用が見出されます。また、それは非常にシンプルで手頃な価格です。

このビデオで紹介されているプロトコルに従って、誰でもラボで独自のマイクロ3Dプリンターを構築できます。