Name: VBの作製 2 /空気電池 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2013-08-05T01:00:00.000+00:00
Duration: 9 min 4 s
Description: 学ぶ ナノ二ホウ化バナジウム合成と空気電池組み立てによる高容量金属空気電池の作製法。従来の亜鉛陽極に代わる多電子反応材料の電気化学的特性評価手法を解説します。

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著者は、このプロジェクトに資金を供給するための国立科学財団賞1006568を確認したいと思います。

1。準備ナノVB 2 ナノVB 2が直接1：02モル比でボールミルを介して元素バナジウムおよびホウ素から合成される。 <ol><li> 50ミリリットルの炭化タングステンの粉砕ジャーと10 10 mmのタングステンカーバイドボールを清掃します。 100℃のオーブンで空気中で乾燥させ℃で1時間は、すべての水が蒸発したことを確認する。 </li><li>残留物が表示されている場合は、手順1.1を繰り返し、残渣残ってないことを保証するために製粉瓶の内側をきれいに拭いてください。 </li><li> 10分毎に時間をアルゴン3Xとグローブボックスの副室をパージします。アルゴン充填のグローブボックスに製粉ジャー、ボール、そしてきれいなへらを転送します。 </li><li> 1:2のモル比でバナジウムおよびホウ素粉末を秤量、バナジウム0.500グラムとフライスジャーに0.212グラムのホウ素は、ボールを追加し、製粉瓶を密封。 </li><li>グローブボックスから密封された製粉ジャーを外し、600 rpmにして4時間のために工場に遊星ボールミルに入れてください。 </li><li> completio後にnは、ミリングジャーをボールミルから取り出す前に室温に冷却させる。 </li><li> 10分毎に時間をアルゴン3Xとグローブボックスの副室をパージします。グローブボックス内にミリングジャー、丸底フラスコに、パラフィンフィルム、へら、および磁気攪拌棒を転送する。 </li><li>以下のように調製されたナノVB 2に酸化ジルコニウムコーティングを施す。 <ol><li>内側にグローブボックスは、以前の出発質量の大半が回収されるまでの粉砕ジャーの壁をこすり取るようにへらを用いて調製したナノVB 2を収集します。丸底フラスコに集めナノVB 2を秤量し、転送します。 </li><li>収集VB 2に比べて塩化ジルコニウムの3.5重量％を秤量し、次いで回収したナノVB-2を含有する丸底フラスコに粉末を加える。 </li><li>フラスコに、磁気攪拌バーを追加し、グローブボックスから除去する前に開口部を封止パラフィンフィルムを用いた。また、セプタムは、同等の結果がグローブボックスから丸底フラスコをクリアで使用されている。 </li><li>を10mlのシリンジを使用して、丸底フラスコに10mlのジエチルエーテルを転送する。迅速にパラフィルムの追加部分でパラフィンフィルムでシリンジで作成穴をカバーしています。 </li><li>メディア設定で一時間撹拌プレート上でフラスコを混ぜる。 </li><li> 1時間後、コーティングされたナノVB-2になるまでロータリーエバポレーターまたは他のポンプ構成を用いたナノVB 2の残りのジエチルエーテルを蒸発、乾燥されます。 </li><li>ナノVB 2コーティングのZrは完全に乾燥した後、収集します。 </li></ol></li></ol> 2。電解液の調製<ol><li> 4 M KOH及び電解質として使用するための4 M水酸化ナトリウム溶液の混合物を調製する。 （注：などの新しいセルを形成するために必要な繰り返し、必要なだけの数週間続くようにしてください）​​。 NaOHおよびKOHの水性水酸化電解質が実行された濃度範囲、過去に検討されている飽和に8 Mのパトン。 4 M NaOHおよびKOH 4 Mの組み合わせは、純粋な水酸化ナトリウム電解質を用いた以前の結果と比較してわずかに改善された高レート性能が得られる。 </li></ol> 3。亜鉛/空気電池の分解バッテリーメーカーとモデル番号の詳細については、試薬や材料の表を参照してください。 <ol><li> VB 2 /空気電池の後製作のための亜鉛/空気セルを開く。 <ol><li>斜めのカッティングプライヤーを使用してコイン電池ケースのリップでカットを作成します。 </li><li>外側リップの縁取り外を圧着。二回セルの周囲を完全に行った後、それが開くことは簡単なはずです。 </li><li>カミソリの刃を使用し、ゆっくりとキャップの縁を押し上げ、優しく細胞を開き強制。注：これは、セルが開いて取得するにはしばらく時間がかかる場合があります。この手順を実行する際、任意の部分をクラックまたは損傷しない患者と注意してください。セルは無傷のままにする必要があります。 </li></ol></li><li>使用するためのバッテリーを準備する<ol><li>セルは2つの部分（キャップ​​と底部）に開かれると優しくキャップからと底部の亜鉛負極材料を除去するために開始します。 </li><li>カミソリの刃でできるだけ多くの固体亜鉛として削除します。底をこすりしないでください、それはすべての部品を損傷しないことが重要です。セパレーター（下）とガスケット（両側）は簡単にカミソリの刃で適用あまりにも多くの圧力によってパンクすることができ、単一の不透明なオーバーレイを形成している。セパレーターを貫通する空気極を損傷することになります。ガスケットが乱れている場合に加えて、電気的に絶縁されるべきセルの信頼性が失われる。 </li><li>綿棒を使用すると、慎重にキャップ、ボトム、およびセパレータから残り亜鉛、残渣を拭いてください。 </li><li>イソプロピルアルコールで細胞のキャップと外側をきれい。 </li></ol></li></ol> 4。 70/30乾燥混合で5 mAhの作用電極の作製<ol><li>アクティブ、材質として合成のZrコーティングナノVB 2を使用ら、電極当たり0.0012グラムを作製する秤量（通常は5から10の細胞を一度にテストされています）と乳鉢と乳棒に移す。 </li><li>モルタルで活物質まで秤量VB 2の30％、グラファイトカーボンブラック（当たり電極）の0.0005グラムを追加し、30分間乳棒と挽く。 </li><li>材料のない大規模な、目に見えるクラスタが存在しないことを確認して、粉を収集します。 </li><li>へらを使ってきれいな電極キャップ当たり70/30-powder混合物の約0.0017グラムを秤量する。 （一度に複数のセルを準備する場合は、そうしないと電極キャップに材料を移す）。 </li><li>そこには塊がありませんし、懸濁液を均等にキャップの上部に分散されるまでへらまたは他の小さな尖った先端を持つ各キャップとスワール粉末にイソプロピルアルコールの一滴を追加します。 </li><li>電極は30分間乾燥させます。 </li></ol> 5。 VB 2 -空気電池アセンブリ-乾式法<ol><li>亜鉛/ AIから逆に細胞を組み立てる作用電極とRセル、キャップ、逆さまに。 </li><li>二列で、​​1でキャップなどに対応するボトムス - 各セル（10はテストされている5）整理。アノード材料が均等に分散し、割れていないことを保証するために、各キャップを点検します。 </li><li>各セパレータ4 M KOH / 4 M NaOHを電解液の27μlを添加。 </li><li>ゆっくりとボトムの内側に一度だけ軽くたたく綿を使用して底から余分な電解質を除去する。 </li><li>慎重に、ボトムスのそれぞれを取るそれらを裏返し、と陽極材が電解液と接触しているように、キャップの上に置きます。 </li><li>圧力をかけると速乾性エポキシ樹脂を使用して密封する。 </li></ol> 6。ナノVB 2 /空気電池のテスト<ol><li>製造プロセスが完了すると、放電ラックまたは電池ホルダーの場所細胞。 </li><li>各セルのセルが放電する前に平衡ことを確認するために10分の最初の残りステップを可能にする。 </li><li>放電バッテリーテスターを使用した3,000Ωの一定の負荷（または別の所望の負荷）の細胞。 </li><li>平衡化工程の後、開回路電位の測定を行う。 </li><li> 0.4 Vの停止電圧に達するまで、一定の負荷の下で放電してください。 </li><li>クーロン効率は、次いで4,060 kgでああ-1の理論アノード11電子放電容量と比較して測定された容量の割合を算出することができる。 </li></ol>

<ol><li>Linden, D., Reddy, T. B. <a target="_blank" href="http://scholar.google.com/scholar?hl=en&safe=off&q=author%3aLinden%2C+D+%22Handbook+of+Batteries%22">Handbook of Batteries</a>. , 4th, McGraw-Hill. New York. (2010).</li>
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</ol>

著者、クリスロードス、ルーベン·ロペス、Xuguang李、マヘーシュWaje、とマシューのマリングズはLynntech社の従業員である

このようにVB 2 /空気電池の建設は新たな大容量バッテリの可能性を可能にし、発生した分子の電荷移動当たり11電子を勉強し、プローブする機能を提供します。場合得られた結果は、キャップに活物質の均一な分散が存在すること、亜鉛陽極の材料の全てがバッテリから除去されたことを確認して、再現可能な結果を​​示さないため、細胞を適切にリークすることなく、任意に接着される。問題が引き続き発生する場合は、電池が日本ではないドイツ製パナソニック675亜鉛/空気細胞であることを確認してください。日本セルのガスケットは不透明に表示され、1エンティティとしてセパレーターに取り付ける必要があります。ガスケットは別と青の場合、細胞はドイツです。この手法には限界が以前に観察されない問題がありませんでしたが、セルの湿度を制御する能力を持っていないが含まれます。 VB 2 /空気電池を構築するとき、いくつかの重要なステップがあります漏れと良好な電気的接続がないことを確実にするために、セルの開口部、亜鉛材料を除去、細胞内のアノード材料と挿入の準備、慎重にセルを閉じ、適切な接着。■プロトコルのセクションで概説した。 <p ...

陽極としてバナジウムホウ 任意の負極材の最高容積充電容量の間で持っています。このプロトコルは、この魅力的な材料を研究するための方法を紹介します。金属亜鉛は5.8電気量L -1とそれぞれ820ああキロ-1、の亜鉛金属の高い二電子の体積と重量電荷蓄積容量に起因する水系主要システムにおける優勢なアノード材料となっています。として知られる*亜鉛カーボン電池、ルクランシェ電池は、最初に塩化物電解質1に二酸化マンガン（炭素集電体）カソードと亜鉛アノードを組み合わせることで、19 世紀に導入されました。一般的なアルカリ電池は、同じカップルを利用しますが、水酸化アルカリ電解液と塩化物電解質に置き換えられます。一緒に亜鉛炭素とアルカリ電池は一次電池の大部分を構成するには、1を売却した。アルカリ電池における二酸化マンガンのカソードが交換されると空気極によって、実質的に高いエネルギー貯蔵容量が達成される。この空気亜鉛電池は、空気から酸素を利用し、共通1-3補聴器電池に見出される。 より大容量のバッテリーストレージのため、Googleの検索は、分子4-11ごとに複数の電子を転送することができます材料に焦点を当てている。我々は検討されている酸化還元対の多種多様な中で、VB 2が 20.7電気量L -1の体積と重量容量を持つ、VB 2あたり11の電子を放出することが可能な臨時アルカリ陽極として際立っていると4060ああ、それぞれ-1キロ。で* 2004年、ヤンと共同研究者は、VB 2の排出を報告しただけでなく、VB 2はアルカリメディア12での腐食の影響を受けやすくなっている拡張ドメインを記録した。 2007年には、VB 2粒子でコーティングがVB 2 /空気Bのデモにつながる、この腐食13を防止することが報告2008年14 attery。 本稿では、VB 2 /空気電池に適用される以前に亜鉛/空気電池のために開発された技術を採用した新しい金属/空気システムを調査するために使用されるプロトコルを提示します。 nanoscopicVB 2アノードは増加し、バッテリ電圧とバッテリの負荷能力に-1キロ4060ああの理論的な固有の能力に近づい11電子酸化反応を示すことができる高エネルギーの高電力密度アノードとして提示される。 VB 2 /空気カップル亜鉛/空気電池1から抽出された同じ酸素空気カソードを採用し、KOH /水酸化ナトリウムのアルカリ電解液を使用しています。炭素電極触媒カソードは、放電中に消費されていません。 さらに、電池性能を向上させるために、より深い理解のために必要VB 2 /空気システムが存在する。ナノVB 2材料の特性と性能をtを用いて検討することができます亜鉛/空気電池15,16の彼はセル構成。電気化学試験は、ナノスケールのVB 2に対して実行することができます 様々な速度でのパーセント効率化によるパフォーマンスを比較することができます。

<table><tbody><tr><td colspan="4">MATERIALS</strong</td></tr><tr><td>>Boron</td><td>Alfa Aesar</td><td>11337</td><td></td></tr><tr><td>ジエチルエーテル</td><td>J.T.ベー</td><td>カー9244-06</td><td>4L</td></tr><tr><td>エポキシ</td><td>ロックタイト</td><td></td><td>ヘビーデューティー 5分 設定時間</td></tr><tr><td>イソプロピルアルコール</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>パナソニック 675 亜鉛/エアセル </td><td>パナソニック</td><td>PR675H</td><td>日本製 (ドイツ語ではない)</td></tr><tr><td>C-NERGY スーパー C65</td><td>Timcal</td><td></td><td>グラファイト カーボンブラック</td></tr><tr><td>バナジウム</td><td>アルドリッチ</td><td>262935</td><td></td></tr><tr><td>二ホウ化バナジウム</td><td>アメリカン エレメント</td><td>12007-37-3</td><td></td></tr><tr><td>塩化ジルコニウム</td><td>スペクトル</td><td>Z20001</td><td></td></tr><tr><td colspan="4">EQUIPTMENT</td></tr><tr><td>50-mL 丸底フラスコ</td><td>フィッシャーScientific Co LLC</td><td>CG151001</td><td></td></tr><tr><td>斜めカッティングプライヤー</td><td>金物店</td><td></td><td></td></tr><tr><td>ホット/スタープレート</td><td>IKA</td><td>C-MAG HS 7</td><td></td></tr><tr><td>グローブボックス</td><td>Labconco</td><td>Precision Basic</td><td></td></tr><tr><td>10 mm 炭化タングステンボール</td><td>ラボシナジー</td><td>55.0100.08</td><td></td></tr><tr><td>炭化タングステンフライスジャー</td><td>ラボシナジー</td><td>50.8600.00</td><td></td></tr><tr><td>かみそりの刃の</td><td>金物店</td><td></td><td></td></tr><tr><td>Retsch PM 100 遊星ボールミル</td><td>Retsch</td><td>205400003</td><td></td></tr><tr><td>攪拌棒</td><td>VWR インターナショナル</td><td>58947-140</td><td></td></tr></tbody></table>

vbの作製<sub&gt; 2</sub電気テスト用&gt; /空気電池

Fabrication of VB2/Air Cells for Electrochemical Testing

新しいマルチ電子金属/空気電池システムの特性および性能を調査するための手法が提案され、提示されます。ナノVB 2を合成する方法は、放電時に安定化のためのVB 2粒子に酸化ジルコニウムコーティングを塗布するためだけでなく段階的な手順として提示される。既存の亜鉛/空気電池を分解するためのプロセスは、ナノVB 2アノードを有する従来の亜鉛/空気電池アノードに代わる新たな作用電極の付加構造において、示されている。最後に、完成したVB 2 /空気電池の放電が報告されます。我々はテストベッドとして、亜鉛/空気電池を使用して、高エネルギー、高容量ナノVB 2陽極の性能を研究する一貫性のある構成を提供することが有用であることを示している。

電気化学的試験は、VB 2 /空気電池の性能を決定するために行われる。複数のセルについて得られた結果は、電池性能の再現性の証拠を提供する。 図1は、3,000Ω（左）および1,000Ω（右）の放電時にVB 2 /空気電池とを比較する。放電電圧、ならびに4,060ああの割合が-1固有の容量をキログラムなお、巨視的VB 2陽極セルと比較してナノスケールのVB 2アノードと高く、このセルは、より高い速度で高い効率を保持すること（比較この陽極と1,000〜3,000Ω負荷）。次のように細胞の標識は、例えば、私は任意の定数であるI-FC000、のために、FCは完全な細胞を意味し、000はテスト番号であり、図2は空白、亜鉛又はZn / VB 2セル放電があることを検証期待どおり。 図3ジルコニア上層presaの複数形VB 2ナノ粒子上のNT。 図4は分解写真亜鉛/...

プロトコルは、亜鉛/空気電池用に開発以前の技術を使用して、マルチ電子金属/空気電池システムを研究するために提示される。電気化学的テストは、パフォーマンスを評価するために作製した電池に対して行われる。

VBの作製<sub&gt; 2</sub電気テスト用&gt; /空気電池

A technique to investigate the properties and performance of new multi-electron metal/air battery systems is proposed and presented. A method for ...

本実験の全体的な目的は、アノード材料として二ホウ化バナジウムを用い、高容量の金属空気電池を再現性高く実証することです。これは、ナノ二ホウ化バナジウムを合成することで達成されます。従来の亜鉛空気電池では、亜鉛金属が1分子あたり2個の電子しか放出できず容量が低いため、1分子あたり最大11個の電子を放出できる二ホウ化バナジウムでこれを代替します。第二のステップとして、アノード材料を取り除けるように、従来の亜鉛空気電池を分解します。次に、細胞を二ホウ化バナジウムで再構築し、その放電特性を測定します。これにより、二ホウ化バナジウム空気電池の性能と効率に関する結果が得られます。理論上の最大値と比較して、均一なテストベッドを用いることで、二ホウ化バナジウム空気電池のアノード材料における高いエネルギー密度が再現性をもって示されます。3電極オプトメトリーなどの既存の手法と比較した本手法の主な利点は、アノード材料を直接的にプローブし、その特性を研究できることです。この手法は、新材料を試験および研究するための簡便なルートを提供することで、多電子貯蔵分野における重要な疑問への回答に寄与します。一般的に、この手法に不慣れな方は、非常に複雑な市販の亜鉛空気電池の分解に苦労することになります。この工程は非常に慎重に行う必要があります。ナノスケールのバナジウムIDEはボールミル法を用いて合成されます。まず、洗浄状態を確保するため、50 milliliterのタングステンカーバイド製ミル瓶と10個の10 millimeterのタングステンカーバイド製ボールを、100 degree Celsiusのオーブンで1時間、空気中で乾燥させます。冷却後、残留物がないことを確認するために、ミリングジャーの内部をきれいに拭き取ります。次に、グローブボックスの前室をアルゴンで10分間ずつ3回パージします。その後、ミリングジャー、ボール、および清潔なスパチュラをアルゴン充填済みのグローブボックス内に移します。バナジウム粉末とホウ素粉末を1:2のモル比で量り取り、ミリングジャーに入れます。ボールをミリングジャーに加え、密閉します。ミリングジャーをグローブボックスから取り出し、遊星ボールミルにセットします。ミルを600 RPMに設定し、4時間ミリングします。ボールミルから取り出す前に、ミリングジャーを室温まで冷却させてください。再度、グローブボックスのアンチチャンバーをアルゴンで3回（各10分間）パージし、ミリングジャー、丸底フラスコ、パラフィン、フィルムスパチュラ、およびマグネチックスターラーをグローブボックス内に移します。二ホウ化バナジウムにジルコニアコーティングを施します。まず、スパチュラを使用してミル瓶の壁面をこそげ落とし、原料の大部分をウェイボートに回収します。回収したナノ二ホウ化バナジウムを計量し、丸底フラスコに移します。回収した二ホウ化バナジウムに対して重量比3.5%の塩化ジルコニウムを量り取り、その粉末をフラスコに加えます。フラスコにマグネチックスターラーバーを入れ、パラフィンフィルムを使用してフラスコを密封します。フラスコをグローブボックスから取り出します。10 mLシリンジを用いて、10 mLのジエチルエーテルをフラスコに注入します。シリンジによってできた穴を、別のフィルムで速やかに塞ぎます。フラスコをスターラープレートに置き、中速で1時間混合します。1時間後、ロータリーエバポレーターを用いて、ナノ二ホウ化バナジウムが乾燥した状態に見えるまで、残りのジエチルエーテルを蒸発させます。完全に乾燥したら、使用のために回収します。ここで、調製したばかりの8 M 水酸化カリウム、および4 M 水酸化カリウムと4 M 水酸化ナトリウムで構成される水酸化ナトリウム電解液を用意します。ニッパーを使用してコインセルケースの縁に切り込みを入れ、亜鉛空気電池を開封します。次に、縁の外側を外向きにクリンプします。セルの周囲を2周完全に回すと、簡単に開けられるようになります。カミソリの刃を使用してキャップの端をゆっくりと押し上げ、慎重にセルを開きます。この工程では、どの部分も損傷させたりひび割れさせたりしないよう、根気強く注意深く作業してください。セルをセパレーターとキャップを含む底部と、もう一つの部品の2つに分離させた後、カミソリの刃を使用して、両方の部品から亜鉛アノード材料を慎重に可能な限り取り除きます。底部の表面を削らないでください。どの部品も損傷させないことが重要です。綿棒を使用して、キャップ底部とセパレーターから残った亜鉛と残留物を注意深く拭き取ります。キャップおよびセルの外部をイソプロピルアルコールで洗浄します。電極あたり1.2 milligramsのジルコニウムコーティング二ホウ化バナジウムを量り取り、電極の作製を開始します。これを乳鉢と乳棒に移します。全アノード材の30%に相当する質量のICカーボンブラックを乳鉢に加え、30分間研磨します。研磨後、粉末を回収する前に、目に見える大きな凝集塊がないことを確認してください。清潔な電極キャップ1個につき、70 30粉末混合物を約1.7 milligrams、スパチュラを用いてキャップに移動させます。各キャップにイソプロピルアルコールを1滴加え、凝集塊がなくなり、懸濁液がキャップの上部に均一に分散するまで、先の細いチップで粉末を混ぜ合わせます。電極を30分間乾燥させます。次に、各セルを、逆さまにしたキャップが対応する底部に隣接するように配置します。各キャップを点検し、アノード材料が均一に塗布され、ひび割れがないことを確認してください。各底部に電解質混合液を27 µLずつ加えます。綿棒を使い、底部を一度軽く叩いて余分な電解質を優しく取り除きます。各底部を慎重に持ち上げて反転させ、陽極材が電解質に接触するようにキャップの上に置きます。圧力をかけ、速乾性エポキシ樹脂を用いて密封します。作製工程が完了したら、セルを放電ラックに設置し、放電前の平衡状態を確実にするため10分間静置します。次に、開回路電位を測定します。次に、バッテリーテスターを用いて、3000 ohmsの一定負荷でのセルの放電量を測定します。ここに、3000 ohmsの負荷で放電させた際の数個のセルの結果をプロットしています。縦軸は電圧を示しています。横軸は放電効率を示しており、これは最大理論容量である 4, 060 ampu hour kilogram⁻¹ に対する割合です。上方の曲線はナノサイズの二ホウ化バナジウムを含むセルに対応しています。これらは、マクロサイズの二ホウ化バナジウムを含むセルに対応する下方の曲線と比較して、より高い放電電圧と高い固有容量を示しています。1000 ohmの負荷についても同様のプロットをここに示します。ここでも、ナノ材料を用いたセルの方が優れた性能を示しています。両方の図から、結果の再現性が確認できます。このグラフは、マクロ二酸化バナジウムを含むセルの電圧（青色）を、空セルの性能（赤色）と比較して時間の関数として示したものです。このデータは、20 milliamp hoursの亜鉛アノード材料を含むセルの放電を示しています。この測定を行うには、まず亜鉛電池セルを空にし、その後、亜鉛を再充填しました。これにより、洗浄後の電池がバナジウムダイオライトアノードのテストベッドとして適していることが示されます。ここでは、緑色で示されたマクロバナジウムダイオライトセルの曲線と、充填カーボンのみを含むアノードを備えたセルを比較しています。この最後の画像は、意図的に亜鉛不純物を混入させたバナジウムダイオライトセルの性能を示しています。注釈にあるように、放電プラトーが見られます。本プロトコルで製作したセルにこれらのプラトーが見られないことは、有意な亜鉛汚染が含まれていないことの証拠となります。この手順に従うことで、電気インピーダンス分光法などの他の手法を実施でき、電解質や対極材料における内部抵抗といった追加の疑問を解消することが可能です。

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