2014年6月15日
新規な上向流嫌気性ソリッドステート(のUAS)反応器は、繊維原料からのバイオガスの生産のために使用した。のUAS反応器からの消化物は、水熱加圧バッチ反応器内のHTCバイオ炭に炭化した。 2バイオ概念の統合は、全体的なバイオエネルギー生産を増加させるために、本研究で適用した。
あらゆる嫌気性消化には4つの分解段階があります。まず、多糖類がモノマーに加水分解されます。次に、これらのモノマーが酸生成によって低炭素脂肪酸である乳酸塩やアルコールに変換されます。
ケトージェネシスにおいて、アゲネシスからの産物は変換され、形式が整えられます。最終段階はマイオジェネシスであり、ここではメタゲン的微生物がアセトSSIS産物からメタンを生成します。
固形バイオマスの伝統的な嫌気性消化は、時間とエネルギーを消費するプロセスです。しかし、新しい上昇流好気性固相リアクターは、これらの欠点を克服できる可能性を十分に秘めています。このタイプのリアクターの大きな利点は、固液分離が自発的に行われることです。
また、液循環により高価なステアリングを排除できます。水熱炭化は、廃棄バイオマスを水飽和圧下、200から260 °Cで4.5から6時間加熱する熱化学的処理プロセスです。この条件下では、亜臨界水が非常に高い反応性を示します。その結果、ヘミセルロースは他の抽出物とともに約180から200 °Cで分解し、セルロースは約220から230 °Cで反応し、リグニンはHTCバイオチャー内にそのまま残ります。
HTCによって得られる固体生成物は非常に砕けやすく、疎水性であり、安定しています。また、褐炭に近い発熱特性を有しています。本研究の目的は、これら2つのバイオエネルギー生産プロセスを組み合わせることにありました。
このビデオでは、バイオガス製造のための新型UASSリアクターの動作原理と操作方法について説明します。その後、好気性消化によるバイオコア製造のための、消化物の水熱炭化についても紹介します。39リットルのUASSリアクターを使用し、長さは5〜65mmでした。
原料として、粗切りにした小麦わらを供給しました。原料の有機乾物含有量は85.9%で、粗繊維分は46.3%でした。UASSリアクターはステンレス製で、アクリルガラス製の点検窓を備えていました。各39リットルのUASSリアクターに、30リットルの嫌気性フィルターを組み合わせました。
各嫌気性フィルターには、325個のポリエチレン製バイオフィルムキャリアを充填しました。このバイオフィルムキャリアの比表面積は305 m²/m³でした。中温および高温の両条件において、high dolf pump drive 5 2 0 1を使用しました。処理液については、UASBリアクターへ毎日供給するため、加熱バスの温度を目的のリアクター温度に設定しました。
木質ストロー120 gを計量します。UASS供給管を開き、スタンプを取り除きます。木質ストローを斜めの供給管に充填し、リアクターの底部まで押し込みます。
天井面を密閉してガス漏れを防ぎ、供給チューブを閉じます。ポンプを連続的に稼働させ、リアクターシステムを通じて1.2 liters per hourのプロセス液を搬送します。工業用バイオガス分析計を用いて、バイオガスの組成を定期的に測定します。
週に一度、約3 kgの消化液が除去されました。処理サンプル、液状分、および消化液の化学的特性を週単位で分析しました。HTC実験には、PAR 4848 コントローラーを備えたPAR 18 L 4555 シリーズの段付き反応器を使用しました。
本研究では、Spec view 3 2 8 4 9 ソフトウェアパッケージを使用した。消化したわらを計量した。また、10 kilogram の水を測定するために同一の天秤を使用した。
NUを密閉する前に、消化液と水を容器に注入した。プロペラ攪拌機の閉塞を防ぐため、リアクターの内容物を手動で攪拌した。その後、リアクターを閉じ、十字型の固定具で固定した。
ボルトを50 Newton meterの力で締め付けます。本実験における反応条件を以下のように設定しました。温度は230 degrees Celsiusに設定し、昇温速度を2 degrees Celsius per minuteとして、6時間温度を保持しました。
冷却フェーズの後、スイッチをオフにし、ガスを20 literのガスバッグに回収しました。スラリーは高圧・高温用ボールバルブを通じて排出されました。その後、液体を回収し、ろ過しました。
作製したバイオチャーを細分化しました。湿ったバイオチャーを105 °Cのオーブンに入れます。本研究では、Vari EL three元素分析装置を使用しました。
サンプルパンに、30 mgの六酸化タングステンを量り取った。さらに5~10 mgの乾燥試料をサンプルパンに入れた。これを混合し、ラップで包んだ。
サンプルパンをvari ELオートサンプラーにセットします。分析を開始し、データをコンピュータに保存します。最大メタン収量は、好熱性条件で270.4 liter per kilogram、中温性条件で216.9 liter per kilogramでした。
バイオガスには41~61%のメタンが含まれており、残りは二酸化炭素である。乾燥後の消化物は乾燥したわらに似ているが、色はわずかに濃い。HTCバイオ炭では、繊維構造が破壊されている。
繊維状構造がないため、HTCバイオチャーは砕けやすくなります。粉砕にほとんど圧力を必要としません。また、HTCバイオチャーは非常に疎水性です。
これは長期間水に接した状態で保持することが可能です。1 kg の未処理のわらを水熱炭化させた場合、HTC バイオチャーのエネルギーポテンシャルは 11 megajoule となりますが、複合プロセスを用いることで、合計 12.1 mega のバイオエネルギーを得ることができます。
嫌気性消化のエネルギー収率は20~25%ですが、HTCを組み合わせることで、エネルギー収率は最大70%に達します
本研究では、バイオガス生産のための新規な上向流嫌気性固相(UASS)リアクターと、消化液をバイオ炭へ変換する水熱炭化(HTC)の統合について検討します。本研究は、繊維質原料からのバイオエネルギー生産の向上を目指しており、これら2つのバイオエネルギープロセスの組み合わせによる潜在的な有用性を実証します。
本研究では、リグノセルロース系バイオマスからのバイオエネルギー収率を向上させるため、嫌気性消化と水熱炭化を統合した新しい手法を実証し、農業残渣からの再生可能エネルギー出力を改善する経路を提示します。この統合的なアプローチにより、嫌気性消化のみの場合と比較してエネルギー回収率が60%以上向上し、初期段階のバイオ燃料開発におけるバイオマス変換技術のリスク低減に寄与します。このような熱化学的・生物学的ハイブリッドプラットフォームは、原料の価値化に関する予測信頼性を高めることで、持続可能なエネルギー研究開発(R&D)におけるポートフォリオ決定に有用な情報を提供し得ます。
この手法では、嫌気性消化を上流のバイオガス生成工程とし、水熱炭化を消化液の下流の価値向上工程として位置づけることで、リグノセルロース系原料のスクリーニングに適用可能な結合型バイオリファイナリーワークフローを構築しています。