Name: 収束研磨：高品質の光学フラット＆球のシンプル、迅速、全開口研磨プロセス (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2014-12-01T13:00:00.000+00:00
Duration: 13 min 7 s
Description: 学ぶ収束研磨法による光学ガラスの高品質研磨技術。セプタムウェイトと固定パラメータを用い、4時間の単一イテレーションで330ナノメートルのピーク・バレー表面形状を達成する革新的な製造プロセスです。

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この作業は、ローレンス・リバモア国立研究所がLDRDプログラム内の契約DE-AC52-07NA27344の下で、米国エネルギー省の後援の下で実施しました。

ポリッシャー、スラリーの調製まず、収束研磨システム（特にというC onvergent、 私は独立した、Sイングルイテレーションは、R ogue粒子-無料ポリッシャーまたはCISR（発音は「ハサミ」）は、 表面nitial）パッド＆セプタムをインストールすることで、7,17を 、コンディショニングパッドを作製希釈すると、化学的に、スラリーを安定化し、ろ過システム内のスラリーを組み込む。 <ol><li> CISRポリッシャーでは、花崗岩のラップベース上にポリウレタンパッドを接着する。第1のパッドつのエッジを接着し、空隙を最小限にするために、対向するエッジに向かう方向に圧力を加える。張り出しパッドをトリミングして、穿刺し、必要に応じて気泡を除去するためにカミソリの刃とローラーを使用しています。 </li><li>最初の時間の使用のため、すべての〜100時間後（0.6 psiの圧力を適用し、25mmの間隔刻みで各ラジアル周位置での5分間の滞留、ラップ回転を25rpmで直径50mm）流動DI水でCMPダイヤモンドコンディショナを使用してパッド、ダイヤモンド研磨条件のrは。 </li><li> 、流れるDI水で、研磨の繰り返しの間に、 その場での超音波洗浄機（ラップ回転5回転〜各半径位置で2分間の滞留）を使用して、パッドから残留スラリーとガラス製品を削除。 </li><li>ユニークな形状セプタム重量に対して、両面フォームテープ、次に隔壁材料（ たとえば 、プレカットガラスまたは他の非摩耗材料）を接着する。隔壁材料の形状や重さに一致するようにオーバーハングフォームテープをトリミング。セプタムのデザイン（形状と重量の両方）、ワークピースとラップ7,17の異なるサイズの変更に注意してください。 </li><li>ボリュームによってミックス（具体的ボーム4濃度に研磨スラリーの準備〜11のL BUで1部の酸化セリウム研磨スラリーと〜9部の脱イオン（DI）水cket）。ボームフロートを使用してボームを確認してください。 pHを9.5に調整し、独自の界面活性剤19〜120ミリリットル（1体積％）を追加するKOHの約5ミリリットル（10 M）を加える。 pHとボーム研磨の24時間毎に再調整します。 </li><li>ろ過システムに調製したスラリーでバケツをインストールします。その後、ろ過システムへの所望のCMP粒子フィルタをインストールしてください。数時間ろ過システム内のスラリーの再循環をしてみましょう。 </li><li>スラリーの尺度粒子サイズ分布は、（ 例えば 、単一粒子光学検知技法を使用して）分布のテールエンドを確保することが十分に不正無粒子9,20である。 </li></ol>ワーク（エッチングおよびブロッキング）の調製研磨の前に、化学的にサブ表面研削損傷21を除去するために必要な材料除去の量を減らすために、受信された微細なアースワークをエッチングする。アスペクト比（長さ/厚み）は&gt; 1であれば、次に、（工作物をブロック0）をブロックし、22を研磨中に曲げからワークを防止するために、新規なピッチボタンブロッキング（PBB）技術を使用して。 <ol><li>取り外し6時間：（1緩衝酸化物エッチング（BOE）DI水で希釈した3×6）、NH 4 F：HFを入れた槽の中に微細なアースワークを（フラット特に265 xは265×8 mm 3の溶融シリカガラス）エッチング加工物の表面からガラスの10μmである。注意！ BOEは非常に危険です。適切な個人保護具（P​​PE）を着用。エッチタンクからワークを取り出して、積極的にDI水で工作物をすすぎ、空気に工作物を垂直方向に乾燥できます。 </li><li>暗い部屋で明るい光の検査を使用して粉砕工程の間に深いダメージのための工作物を検査します。何深いダメージが見つからない場合は、他の再研削用バックワークを送信、次のステップに進みます。 </li><li>の面にピッチ（〜0.06グラム）のグルーガンへ〜95ºCと場所滴（またボタンと呼ばれる）でピッチをブロックヒートアップ9×9配列内の遮光板（26ミリメートル間隔で81のボタン）。異なるサイズの工作物については、理想的な数、サイズ、及びピッチボタン22の間隔のためのルールを設計することを参照してください。適用ボタンが70で予備加熱したオーブンに表向きでブロッキングプレートを置き ºC。 </li><li>研磨されるべきではない工作物の面にテープを適用する。気泡を発生させるか、過剰にテープを延伸する避ける。 </li><li>オーブンで遮蔽板上のボタンの上に下にテープ側面と加工物を置きます。対流を最小限に抑えるために、ワーク·ボタン·ブロックをカバーしています。 1.5時間後、室温に10ºC/時を冷却するためにオーブンセット。冷却後、ブロックされ、ワー​​ク上のピッチの厚さは、〜1ミリメートルであるべきである。 </li></ol> 3.収束研磨<ol><li>研磨中の乾燥からのスラリーを防ぐためにCISRポリッシャーの環境チャンバー内の湿度システムの電源をオンにし、ワークに傷をつけ不正な粒子を最小限にするために。 </li><li>イン背が高く、研磨に特別に設計され、準備中隔をマウントします。工作物を保持するためにCISRポリッシャーと下ブームにPBBワークをインストールしてください。 </li><li> 〜75ミリメートルの半径方向ストロークと1ガロン/分のろ過システムからのスラリーの流れと25 rpmで一致したラップとワークの回転速度で4時間CISRにポーランドの工作物。 注：0.6 psiの対応するワークピース上積載重量が圧力を適用した遮蔽板を兼ねている。 </li><li>ラップとワーク回転、スラリーの流れをオフにします。 CISRポリッシャーからPBBワークを削除し、DI水満たされた槽にそれを沈める。水没しながら、クリーンルーム布でワーク表面を拭きます。浴からPBBワークを削除し、DI水ですすぎスプレー。 </li><li>ワークブロックの界面でのシムを挿入することにより、デブロックワーク。ワーク表面からテープを外します。積極的にDI水と空気乾燥で工作物をすすぐ。 </li><li> PBBその後、POを繰り返して第2節で説明したように、工作物の対向面第3節で説明したように手順をlishing。 </li></ol> 4.計量·検査<ol><li>測定値は、干渉計を用いてワークの両面の波面（ すなわち 、表面形状）ならびに透過波面を反映している。 </li><li>明るい光検査ステーションのマウントワークと光造形標準方法を使用してスクラッチ/ディグ特性を測定する。工作物の短いBOEエッチングは、ステップ2.1で説明したように、高フルエンスのレーザ用途で使用されるワークの隠れた傷を露出させるために使用することができる。ワーク上の微細な傷や粗さを測定するために、標準的な光学顕微鏡または白色光干渉法を用いてもよい。 </li><li>ストアは、工作物の顔を持つコンテナ最小化接触してワークを完成。 </li></ol>

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</ol>

著者らは開示するものは何もない。

章で説明したように、表面形状に対する研磨収束の実装を成功さが原因ワーク形状にワークピース - ラップミスマッチのことを除いて空間的な材料の不均一性に影響を与えるすべての現象を排除または最小化することが含まれます。これらの現象のいずれかが適切なプロセス制御を介して、または研磨の適切な技術のいずれかを介して、軽減されていない場合は、所望の収束点を達成または維持することができない。したがって、基本的にすべての緩和が重要になります。これを説明するために、 図6は、収束研磨の開発の過程において行われた種々の研磨実験の一連の関数としての（ピークから谷の表面高さとして表される）加工物上の収束点の表面形状の大きさと再現性を示している。各実験シリーズでは、新たな緩和策が実装されました。最後の実験シリーズ（シリーズM）、今の代表O収束研磨プロトコルとシステムF、低くかつ反復収束点を示しています。 その結果、収束研磨プロトコルおよびシステムは、表面図、高い材料除去速度、及び不正な粒子の最小化による高表面品質（低スクラッチ密度、低い表面粗さ）の収束を可能にする開発された多...

典型的な光製造プロセスの主な手順は、シェーピング、研削、全開口研磨、及び1-3の研磨時々小さなツールが含まれています。イメージングとレーザーシステムのための高品質の光学部品の需要の増加により、過去数十年にわたって、光学製造において重要な進歩があった。たとえば、精度については、決定論的な材料除去は（CNC）ガラスの成形機制御コンピュータ数値の進歩と整形及び研削工程中にできるようになりました。同様に、技術は（ 例えば 、コンピュータ制御光学浮上（CCOS）、イオン考え出す、及び磁気流動仕上げ（MRF））を研磨小さなツールは、このように強く、光製造産業に影響を与え、決定論的な材料除去と表面形状制御につながっている。しかし、仕上げ工程、全開口研磨の中間段階では、まだ一般的に熟練したopticiaを必要とする、高い決定論を欠いている所望の表面図1-3に達成するために、複数のプロセスの変更で複数の、しばしば長い反復サイクルを実施するためのナノ。 研磨する方法は、プロセス変数、及び複雑な化学及びワーク、ラップ、スラリー3-4との間の機械的相互作用の大多数は、それが困難な科学への「アート」から光学研磨を変換するために行った。決定論的な全開口研磨を達成するために、材料除去速度が十分に理解されなければならない。歴史的に、材料除去速度が広く用いプレストン方程式5により記載されている<img alt="式1" fo:content-width="1in" fo:src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn1.jpg" src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn1.jpg" width="100px"> （1） dhの/ dtは、平均厚さ除去速度であり、kはpはプレストン定数であり、σOで加えられる圧力、およびV rは、ワークピースとラップとの間の平均相対速度である。 図1は、速度および圧力の空間的および時間的変動を含むプレストン方程式は、説明した材料除去速度に影響を与える物理的な概念を示している、との違い加えられた圧力と圧力分布ワーク経験、および摩擦効果6-8。具体的には、被加工物が経験する実際の圧力分布が強く加工物の表面形状を得られる影響を及ぼす（詳細他所6-8に記載される）現象の数によって支配される。また、プレストン方程式において、微視的な分子レベルの影響が大きく、全体的な材料除去速度、マイクロラフネス、さらにワークに引っかき傷に影響巨視的プレストン定数（k p）は 、に折り畳まれている。様々な研究が口座にプレストンのモデルを拡大している微細なスラリー粒子パッドワーク相互作用が材料除去速度及びマイクロラフネス9-16を説明するため。 全開口研磨時の表面形状の決定論的制御を達成するために、上述の現象の各々は、理解を定量化した後、制御する必要がある。収束研磨背後の戦略は、不均一な材料の除去の望ましくない原因を排除または最小化するために、操作された研磨装置の設計を介して、またはプロセス制御のいずれかによって、そのようなその除去により、ワーク形状にのみワークピース-ラップミスマッチによって駆動される7,17- 18。 図2に、ワーク形状がワークピース-ラップミスマッチのコンセプトに基づいて、収束につながる方法を示しています。平らなラップと左上に示す複雑な形状の仮想的なワークを考えてみましょう。 （ギャップ、ΔhはOLとも呼ばれる）界面高さのミスマッチは、界面圧分布（σ）が影響する。 コンテンツ "FO：キープtogether.withinページ="常に "&gt; <img alt="式2" fo:content-width="1in" fo:src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn2.jpg" src="/files/ftp_upload/51965/51965eqn2.jpg" width="100px"> （2） Hは、圧力がギャップΔhはOL 6の増加に伴って低下する速度を一定に記述される。この例では、被加工物（ 図2の左下を参照）、中心で最も局所的な圧力を有するため、この位置は、研磨中に最も初期の材料除去率を観察する。材料が除去されるように、ワークピースを横切る圧力差は、ワークピース - ラップミスマッチの減少に起因する減少し、工作物は、ラップの形状に収束する。収束ワーク圧力分布、したがって、材料除去に、（ 図2の右側参照）、ワーク全体で均一である。この例はhowev、フラットラップのために例示されているえー、同じ概念が球状のラップ（凹面または凸面のいずれか）に適用されます。空間的な材料の不均一性に影響を与え、他のすべての現象が解消されている場合でも、この収束プロセスにのみ機能します。収束研磨プロトコル内で実現された特定の手続きやエンジニアリングの対応策は、ディスカッションに記載されています。 以下の研究に記載されているプロトコルは、特に微細な地面から始まる26.5センチメートル平方溶融シリカガラス工作物用の収束研磨プロセスである。研磨の8時間（4時間/表面）には、このワークは、非常に高い表面品質（ すなわち 、低スクラッチ密度）で〜λ/ 2の研磨平坦性を達成することができます。

<table><tbody><tr><td>MHN 50ミルポリウレタンパッド&nbsp;</td><td>Eminess Technologies</td><td>PF-MHN15A050L-56</td><td></td></tr>酸化<tr><td>セリウム研磨スラリー</td><td>ユニバーサルフォトニクス</td><td>HASTILITE PO</td><td></td></tr><tr><td>セプタムガラス(ウォータージェットカット)</td><td>ボロフロート;ショット&nbsp;</td><td></td><td>NA</td></tr><tr><td>ダイヤモンドコンディショナー</td><td>モーガンアドバンスドセラミックス&nbsp;</td><td>CMP-25035-SFT</td><td></td></tr><tr><td>超音波洗浄</td>機<td>アドバンスドソニックス処理システム</td><td>URC4</td><td></td></tr><tr><td>精製オプティマフィルターカートリッジ</td><td>3M</td><td>CMP560P10FC</td><td></td></tr><tr><td>ブロッキングピッチユニバーサル</td><td>フォトニクス</td><td>BP1</td><td></td></tr><tr><td>ブロッキングテープ3M</td><td></td><td>#4712</td><td></td></tr>クリーンルーム<tr><td>クロス</td><td>ITW Texwipe</td><td>AlphaWipe TX1013</td><td></td></tr><tr><td>単粒子光学センシング</td><td>Paritcle サイジングシステム</td><td>Accusizer 780 AD</td><td></td></tr></tbody></table>

収束研磨：高品質の光学フラット＆球のシンプル、迅速、全開口研磨プロセス

Convergent Polishing: A Simple, Rapid, Full Aperture Polishing Process of High Quality Optical Flats &amp; Spheres

収束研磨は、その最初の形状（ すなわち 、表面形状）の独立したワークは、一定不変のセットの下で優れた表面品質を有する最終的な表面形状に収束するもので平坦かつ球状ガラス光学素子を終了するための新規の研磨システム及び方法であるシングル研磨の繰り返しでパラメータを研磨する。対照的に、従来の全開口の研磨方法は、所望の表面形状を達成するために、研磨、計測およびプロセス変化を含む、複数の、しばしば長い反復サイクルを必要とする。収束研磨プロセスは、ラップの形状に収束するワークで除去し、その結果に伴って減少する圧力差が生じるワークピース - ラップ高さの不一致の概念に基づいている。収束研磨プロセスの実装を成功させるには、ワークピース - ラップを除いて不均一な空間材料の除去（のすべてのソースを除去するための多くの技術の組み合わせの結果である表面形状の収束ミスマッチ）と低スクラッチ密度および低い粗システムに不正粒子の数を減少させる。収束研磨プロセスは、各種ガラス材料の両方のフラット様々な形状、大きさの球、およびアスペクト比の製造のために実証されている。実際的な影響は、高品質の光学部品がより低い単位コストをもたらし、より少ない計測と、より少ない労力で、より多く繰り返して、より迅速に製造することができることである。本研究では、収束研磨プロトコルは、特に正方形の81センチメートル直径研磨面につき4時間研磨後の研磨〜λ/ 2の表面形状の微地表面からシリカフラットを融合した26.5センチメートルを製造するために記載されている。

収束研磨プロトコルは、前述の山から谷までの平坦度に、表面あたり4時間の単一の反復で、研磨される（この場合は26.5センチ角）を地面溶融シリカワークを可能に〜λ/ 2（〜低アスペクト比の加工物及び高アスペクト比の加工物のため〜1λ（〜633 nm）のために330 nm）を（ 図3参照）。再び、このプロセスを繰り返し、研磨パラメータを変更することなく同一の最終表面形状に加工物を収束し、初期の表面形状とは無関係である。また、約4ミクロン/時の高いワークの平均除去率は一貫して地面からのすべてのサブ表面損傷の除去を確実にするために高速収束十分な材料除去を可能にする、上記の条件を用いて達成される。典型的な、微細なグランドワーク表面（ 例えば 、9μmのアルミナ遊離研磨処理）バルクエッチング前〜10μmのサブ表面の機械的損傷の深さを有するとエッチング後〜4程度。従って、少なくともこの材料の量はワーク表面23,24上の各横位置から除去する必要がある。 （凹状又は凸状の両方）、異なる出発面図と、様々な円形および正方形の加工物上に収束研磨プロセスを用いて表面形状の収束の他の例を<st...

「収束研磨」と呼ばれる新しい光学研磨プロセスが説明されており、これによりより速く、より低コストの研磨が可能になります。従来の研磨プロセスとは異なり、コンバージェントポリッシングでは、研磨パラメータを変更することなく、ガラスワークピースを1回の反復で、最終的な表面形状まで高い表面品質で研磨することができます。

Convergent Polishing is a novel polishing system and method for finishing flat and spherical glass optics in which a workpiece, independent of its initial ...

収束研磨の全体的な目標は、ガラスワークピースを研磨面から最終的な研磨形状まで、初期表面形状に関係なく、わずか1回の反復で優れた表面品質で研磨することです。これは、従来の研磨に関連する複雑さを軽減する技術を使用したポリッシャーの実装によって達成されます。収束研磨の重要なステップは、ポリッシャー用のワークピース固有のセプタムウェイトを準備することで、パッドの摩耗を補正し、より均一な温度とスラリー分布を可能にします。次に、自然圧力繰り込みプロセスを通じて最終的な所望の表面形状に収束を達成するために、固定されたパラメータセットの下で研磨が行われ、その結果、265ミリメートル四方のすりガラスワークピースが1回の4時間の研磨反復で330ナノメートルのピークから谷面の図を繰り返し達成することが示されています。フルアパーチャーの従来の研磨のような既存の方法に対するコンバージョン研磨の主な利点は、ワークピースが1回の反復で固定された研磨パラメータの下で優れた表面形状と品質を達成し、より迅速で低コストの仕上げプロセスにつながることです。これに対し、従来の全開口研磨法では、熟練した眼鏡技師による研磨、計測、プロセス変更の複数の反復サイクルが必要でした。収束研磨は、これからこれまでのすべてのボックスの図に示されているように、従来の研磨の固有の複雑さを減らすことによってのみ可能になります。これには、さまざまなメカニズムの材料除去の均一性の空間的除去を排除する技術の使用が含まれます。さらに、不正な粒子が研磨システムに入るのを防ぎ、研磨プロセス中に生成された粒子を積極的に除去します。これにより、引っかき傷がほとんどまたはまったくなく、表面の粗さが低くなります。このプロトコルでは、シザーコンバージェントポリッシャーを使用して、ピークからバレーまでの測定が330ナノメートルで、スクラッチ密度が低いフラットな研磨面を実現します。ポリッシャーには、厚さ50ミルのポリウレタン研磨パッドで覆われた花崗岩のラップベースがあります。ポリッシャーの主な特徴は、ワークピースとラップサイズの両方に応じて形状と重量が異なる、ジョブ固有のセプタムウェイトです。このデモンストレーションのワークピースは、265 x 265 x 8 立方ミリメートルの溶融シリカガラスフラットです。研磨パッドは、最初の使用前と、約100時間ごとの研磨後にコンディショニングする必要があります。これを行うには、50ミリメートルの丸いダイヤモンド固定、研磨剤入り化学機械研磨、または重りにテープで固定されたCMPコンディショナーを使用します。重量は0.6ポンド/平方インチの圧力を提供し、ポリッシャーのリングマウントに収まります。脱イオン水の流れを開始し、ラップを25RPMで回転させます。1か所で5分間コンディショニングを行った後、コンディショナーを半径方向に25ミリメートル動かします。コンディショニング装置のコンディショニングと取り外しの後、パッドは超音波クリーナーで洗浄する準備が整います。脱イオン水が流れる状態でラップを5RPMで回転させます。超音波洗浄機を各放射状の位置に2分間塗布して、残留スラリーとガラス製品を除去します。パッドを清掃した後、カスタムセプタムウェイトに注意を向けます。ワークピースの場合、セプタムウェイトとそれに対応するセプタム材料が互いに取り付けられます。これを行うには、ウェイトの表面に両面フォームテープを接着し、張り出したフォームテープを素材の形状と重量に合わせてトリミングします。表面が覆われたら、おもりとセプタム材を合わせて貼り付けます。次に、二酸化ケイ素と脱イオン水の研磨スラリーを11リットルのバケツに4つの濃度で調製します。pHを9.5に調整するには、10モルの水酸化カリウムを約5滴加えます。また、約120ミリリットルの界面活性剤を追加します。ろ過システムに所望のスラリーが取り付けられたボームフロートを使用してボーム濃度を確認し、ろ過システムに所望のCMP粒子フィルターがあることを確認します。次に、システム内でスラリーの循環を開始し、スラリーが循環したときに数時間継続させますしばらくの間、分析のためにスラリータンクからサンプルを収集します。たとえば、この単粒子光学センシング機器を使用して粒度分布を測定すると、分布の最後端に大きな粒子がないことが分布を示す必要があります。ここで、緑色のデータポイントは、このプロトコルに使用されるスラリーを表しています。ワークピースの準備は、ワークピースを覆うのに十分な量の緩衝酸化物(エッチング)を使用してエッチングすることから始まり、ワークピースをエッチングに浸し、6時間そこに保持して表面から10マイクロメートルを除去します。エッジタンクからワークを回収した後、脱イオン水で激しくすすいでください。ピースが通過した場合は、ピースを垂直に風乾させます。検査は、オーブンを摂氏70度に予熱してブロッキングの準備をします。一方、グルーガンでは、ポリッシャーからブロッキングプレートへの塗布ごとにブロッキングピッチを摂氏95度に加熱します。準備ができたら、事前に計画されたパターンに従って、ブロッキングピッチの液滴をその面に置きます。このデモンストレーションでは、液滴は 26 mm 間隔で 9 x 9 の配列を形成する必要があります。液滴を作り、上に向けて、ブロッキングプレートを摂氏70度のオーブンに置きます。次に、ワークピースを使用して、テープを貼り付けるときに研磨しない面にテープを貼り付け、気泡の発生やテープの伸びを避けます。テーピングが完了すると、オーブンから取り出されたブロッキングプレートにワークピースを貼り付ける準備が整います。ブロッキングプレートの液滴にテープを下にして置きます。アセンブリを摂氏70度のオーブンに1.5時間置きます。その後、室温まで1時間あたり摂氏10度で冷まします。次に、対流を最小限に抑えるためにアセンブリを覆います。ポリッシャーで、スラリーの乾燥を防ぐために、環境チャンバー内の湿度システムをオンにします。次に、準備したセプタムウェイトをポリッシャーに取り付けて取り付けます。詰まったワークピースが室温になったら、ポリッシャーに取り付け、ブームを下げて所定の位置に保持します。ろ過システムからのスラリーの流れを毎分1ガロンの速度で開始します。25 RPMの回転速度と75ミリメートルの半径方向のストロークを使用してワークピースを研磨します。これを4時間続けます。4時間の終わりに、ラップの動きとスラリーの流れでワークピースアセンブリを沈めるのに十分な脱イオン水の浴を準備しています。ポリッシャーからワークアセンブリを取り外します。それを脱イオン水に持っていき、水に浸した状態で浸します。ワークピースの表面を清潔な部屋の布で拭いてください。詰まったアセンブリをバスから取り外し、脱イオン水でスプレーすすぎます。次のステップは、ワークピースのブロックを解除することです。研磨面には注意し、シムをワークブロック界面に挿入して2個を分離することにより、ブロッキングを解除します。分離したら、ワークピースの表面からテープをはがし、脱イオン水でワークピースを激しくすすぎます。続行する前に、ワークピースを垂直に風乾させます。その間、ワークピースの反対側に対処するために、ブロッキングと研磨の手順を繰り返す準備をします。両面が研磨されたら、特性評価のためにワークピースを干渉計に取り付けます。ワークピースの両側で反射および透過した波面を測定します。干渉計の後、ワークピースを明るい光の検査ステーションに取り付けます。光学製造の標準的な方法を使用してスクラッチディグ特性を測定します。特性評価後、完成したワークピースは、研磨面との接触が最小限に抑えられる容器に保管します。これは、正方形のワークピースの収束研磨プロトコルの最終出力です。何が起こったのかをよりよく理解することは、これらの典型的な初期および最終的な表面の数値によって提供されます。265ミリメートル四方の溶融シリカフラットの場合、PVQは山から谷の表面までの高さです。高データポイントと低データポイントの1%を割り引いた後、プロセスの再現性は、研磨パラメータを変更することなく、ワークピースを同じ最終表面形状に収束させ、初期表面形状とは無関係になります。これは、丸いピースと正方形のピースの両方から生成された追加のビフォーアフターサーフェスフィギュアです。収束研磨プロトコルは、さまざまなガラス組成、形状、サイズ、および最終表面形状のワークピースに使用できます。この比較的単純な手順は、収束を機能させ、高い表面品質を可能にする多数の技術によってのみ可能になることを覚えておくことが重要です。これらには、新しい形状のセプタム、バルク酸エッチング、ピッチボタンブロッキング、ラジアルストローク、密閉、高湿度研磨チャンバーエンジニアリングろ過システム、新しい化学スラリー、安定化、およびin-situ超音波パッド処理が含まれます。コンバージェントポリッシングを習得すれば、光学面を4時間で仕上げることができます。これは、1つのワークピースと1つの8時間のシフトです。フラット、対称的な球、さまざまな形状とサイズ、さまざまなガラス組成の球を仕上げることができます。

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収束研磨：高品質の光学フラット＆球のシンプル、迅速、全開口研磨プロセス

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