Name: 低圧でのアンモニア合成 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2017-08-23T13:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 14 s
Description: 学ぶ低圧アンモニア合成法。固体吸収材を用いて反応効率を高め、二酸化炭素排出を抑えながら空気と水からアンモニアを製造する持続可能な化学工学プロセスの詳細を確認できます。

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ミネソタ州リソースと MNDRIVE のイニシアチブによって立法市民委員会をお勧めしますこの作品の主に、ARPA-E、ミネソタ州環境と天然資源信託基金によるエネルギーの米国部門の一部のサポートは、ミネソタの大学。追加のサポートは、ドレフュス財団から来た。

1。 パイロット プラント起動 <ol>空気乾燥機、空気圧縮機、窒素 窒素生産システム <ol><li>ターン <li>ジェネレーター。少なくとも 800 kPa 空気圧縮機タンク内の空気があることを確認します。0.004% (40 ppm) 酸素窒素で以上があるまで、これはバッファー タンクに窒素を送信し続ける</li>。
		<li>オンに窒素ガスのブースター。気体ブースター 17 MPa の高圧力下での窒素供給タンクを埋めるために開始します</li>。
	</ol></li> <li>水素製造システム <ol><li>、チラー、水の脱イオン化ユニット、この電解槽をオンにします。電解槽の開始を知らせるためにガス抜きの負圧を測定するフロー センサーがあるので、この電解槽はガス抜きシステムがなければ動作しません。0.54 キロ/h の速度で水素が発生し、吐出圧力 1.5 MPa になります</li>。
		<li>オン水素気体ブースター。チラーは運用冷却液が流れることを確認します。水素供給タンクは最大 17 MPa 塗りつぶされます</li>。
	</ol></li> <li>アンモニア スキッド スタートアップ <ol><li>次のように制御室のコンピューターを使用して: <ol><li>建物の非常口を確認してください</li>。
			<li>、建物内の酸素、水素、アンモニア濃度、未満 20%、19 ppm と 35 ppm、それぞれを確認してください</li>。
			<li>17 mpa 水素と窒素の供給タンクが充電されていることを確認します</li>。
			<li>アンモニア サンプラーと重量タンクのバルブをバイパスすることを確認してください</li>。
			<li>スキッドを設定することにより窒素とスキッドの加圧 &#39; 2.5 mpa s 窒素入口レギュレータ。300 psi まで窒素の圧力調整器を設定し、開いているし窒素バイパス バルブ 300 psi に窒素でスキッドを埋めるため。その圧力に達したとき、窒素バルブを閉じます。1,200 psi に水素を定期的に設定し、1,200 psi にスキッドを許可する水素バルブを開きます。水素バイパス バルブを閉じます</li>。
			<li>水素のインレット バルブを開き、スキッドを設定 &#39; s 10 MPa 水素入口レギュレータ</li>。
			<li>NH 3 圧力レギュレータを 1 MPa に設定します</li>。
			<li>ソフトウェアを制御する GUI を使用して複数のバイパス バルブ、スキッド、コンプレッサー、空気バルブを開く/閉じる</li>。
			<li>数 N 2 の比率 1:3 でスキッドが送られることを確認する PID コント ローラーを有効にするソフトウェアを制御する GUI を使用: H 2.</li>
			<li>コントロール ルームおよびソフトウェアを制御するマスターの GUI を使用して、開始、スキッド。コンプレッサーは、スキッドにガスを循環させるし、新鮮なエサを注入を開始します</li>。
			<li>GUI ソフトウェアを制御するは、反応、凝縮温度を設定します。原子炉や復水器の温度、それぞれ 440 ° C、-25 ° C に設定します 。
			注: それは、設定温度になるし、定常状態の条件を達成するために原子炉の 4 日前までかかります</li>。
		</ol></li></ol></li></ol> 2。実験装置のスタートアップ <ol><li>炉準備と削減 <ol><li>重量 3 g 予備還元の触媒。1 mm 以下のモルタルと乳棒を使用して触媒粒子の粒子サイズを削減します</li>。
		<li>チューブで 0.25 に触媒をロードし、両側に石英ウールを配置します</li>。
		<li>PID コント ローラーを使用し、適切な傾斜路と反応温度 (400 ° C) に原子炉温度上昇中に流れる水素流量毎分 (SCCM) 500 の標準的な立方センチメートルが付いているリアクターを。(表 1 に要約) ランプを使用します 。
		注: 温度上昇は適切な触媒活性を得るために非常に滑らかなする必要があります</li>。
		<li>は、24 時間空気や不純物と接触しない触媒確保の削減プロセスを続行します。常に窒素の毛布の下原子炉</li>。
	</ol></li> <li>吸収準備 <ol><li>吸収に CaCl 2 吸収の 80 g を読み込む (ID: 2.3 センチメートル、長さ: 30 cm)。吸収性の大小によると異なる吸収梱包サポートが充填層を固定化するために、吸収体の両側に使用されます</li>。
		<li>、任意の湿度を削除する 350 ° C に電波吸収体の温度を増加しながら 24 時間の 200 SCCM の流量で流れる窒素</li>
	</ol></li> <li>開始反応分離テスト <ol><li>400 ° C と 180 ° C に原子炉と電波吸収体の温度がそれぞれ増加しています 。
		注: は、原子炉の温度上昇を適切な温度の傾斜路を使用します。温度コントロールをスムーズにするためには、トランスフォーマーを使用します。窒素の毛布の下でアイドル モードでシステムを維持します。開始する前にすべてのテスト、数回、5 mpa 窒素システムを充電および圧力を離します</li>。
		<li>水素および窒素の質量流量コント ローラーを制御するための GUI を使用します</li>。
		<li>窒素と水素、1:3 の比率にターゲットの圧力装置を充電します</li>。
		<li>ターゲット圧力が達成されれば入口バルブを閉じます、炉出口バルブを開き、再循環ポンプをオンに。発熱反応と吸のため原子炉と電波吸収体の温度はプロセスの初めより注意深い制御を必要があります</li>。
		<li>起動時、吸収体が画期的なポイントまで 5 時間のテストを続行します</li>。
	</ol></li> <li>アンモニアの脱 <ol><li>入口と出口のバルブを開きます</li>。
		<li>システム &#39; s 圧力を大気圧と、吸収体の温度が上昇中に流れる窒素吸収性材料からアンモニアを脱着し 5 時間 100 SCCM の流量と</li>。
	</ol>
	</li>
</ol>

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</ol>

著者が明らかに何もありません。

反応吸収実験装置の重要なステップ:
窒素と水素のシステムに不純物がないことを確認します。吸収性材料は、サイクルごとに変更されます。ほとんどの場合、高温でアンモニアの存在下で吸収性材料はヒューズし、大規模な固体コンクリートを形成します。各金属のハロゲン化物およびアンミン複雑な熱力学的性質によると吸収および脱離のための適切な温度を採用する必要があります。各テストの前に(吸収体、原子炉、チューブ、バルブ、継手等)システム内の圧力降下をチェックする必要があります、システム全体が値下がりしました再循環ループや電波吸収体、原子炉には大きい圧力ない課しているかどうかを確認します。
制限事項: 最高の吸収剤知られている今安定しています。
アンミン吸収剤がアンモニアを分離するために使用がある大規模な潜在的な能力、カルシウムのモルあたりアンモニアの限り 6 モル。この吸収は、固体内拡散によって制御され、それ故に周囲のガスの拡散よりも遅いです。高温高圧合成炉でそれはより小さい容量を持って...

アンモニアは、主要産業化学です。20th世紀1,2の最も重要な革新の 1 つとして知られているハーバー ・ ボッシュ法によって生産しています。アンモニア合成は高温触媒の存在下で実施 (&#62; 375 ° C) と圧力 (&#62; 100 棒)3。このような高い温度と圧力の要件を作るアンモニア合成非常にエネルギー-資本集約的。約、アンモニアの 1 億 5000 万トンが生産されて、世界のエネルギー消費量、天然ガス消費量の 5% の 1-3% 年4に各気候変動ガス排出量5,6の 3% まで 7。
アンモニアには 2 つの主要な潜在的な使用。まず、アンモニアは合成窒素肥料1です。この肥料なし現在の人口の半分は、十分な食糧へのアクセスを持っていないでしょう。第二に、アンモニアは、カーボン ニュートラルな液体燃料または間接水素キャリア8,9,10,11としてエネルギー ベクトルとして使用できます。通常、再生可能な資源 (例えば風) が取得元; 過疎の農村部で使用できます。このタイプの分離の風力や太陽光エネルギーは、「孤立した」と呼ばれます。このシナリオでは、再生可能エネルギー源から電気と熱のエネルギーは、エネルギー密度の高いカーボン ニュートラルな液体アンモニアに変換されます。液体アンモニアの生産は、都市、アンモニア系燃料電池12と内燃エンジン13、直接使用することができますまたはそれは水素に分解できるし、水素燃料電池で使用に出荷することや水素ステーション。米国の混雑した都市部へアメリカの大草原の風を移動我々 は結果として、
肥料の使用が主な原因アンモニア製造が主要産業です。常温アンモニア合成反応は発熱と、それゆえ-原則、少なくともで-自発的な14、しかし、周囲条件下で反応を達成する強い窒素-窒素結合のため非常に困難です15. この問題を解決するフリッツ Haber 有名使用高温高速の速度を達成するために、これらの高温は逆の反応が生産を抑制したことを意味します。この逆の反応の抑制を減らすためには、Haber はコンバージョンを改善するのに高圧を使用します。彼はまだルートビヒスハーフェンで BASF 工場を飾る砲身で大規模な反応を実施しました。
反応がはるかに適度な条件下で実行可能性があるときに高い温度と圧力の両方を使用する必要性は、世紀2のフラストレートした化学者。プロセスが商品化された後もカール ・ ボッシュと basf の巨大なコホートをよりよい触媒を探して全体の周期表を通じてかき立てください。ボッシュに少し成功があった検索はまだ続きます。昨年と同様、新しい触媒を求めてを目指した新しい研究プログラムは開始される16,17だったアンモニア合成の詳細な化学は今よく理解14になり新しい触媒の検索が成功した場合、確かに努力価値があるでしょう。しかし、我々 のビューで、過去の失敗は将来の成功のチャンスを減らします。
次のテキストで小規模なアンモニア合成プロセスを説明すると、代替プロセスを調査する動機を説明します。
小規模なプロセス:
アンモニアの風力発電 ローカルで操作することができますが、炭酸ガスのごくわずかな量を生成するはるかに小さくより簡単なプロセスを求めて、アンモニアを合成するハーバー ・ ボッシュ法を進めています。風からローカル アンモニア製造の可能性は、モリス、ミネソタ州に位置し、18の図 1に示すようにパイロット プラントですでに実証されています。モリスは、バッファローのリッジ、ミネソタ州の南西の角にローリング ・ ヒルズの 60 マイルの形成に座っています。稜線は非常に安定した、強い風、草原をローリングします。その結果、風力発電のメッカです。
この電気を既に製造しております風からのアンモナル 40 千回化石燃料の既存商業操作よりも小さいであるこの植物を使用しています。いくつかの風力発電は、圧力スイング吸着による空気、空気分離を使用すると、たとえば、肺気腫酸素富化空気を必要としている患者のための確立された方法から窒素を作るためです。ただし、電気の多くは水の電気分解で水素を作るにされます。これらのガスは、図 2に模式的に示すプロセスで従来触媒結合されます。反応後のガスは、液体アンモニアを凝縮して低温で区切られます。Uncondensed アンモニアと同様、未反応のガスがリサイクルされます。
パイロット プラントの詳細 パイロット プラント、大学ミネソタ州の再生可能な水素とアンモニア パイロット プラントにて電力は併置 1.65 MW 風力タービンから提供されます。パイロット プラント発電、ミネソタの大学で使用される残りの力の約 10% を使用して、モリスのキャンパス。
熱チラー、ブースター コンプレッサー、電解水素製造システムを使用します。このシステム生成 0.54 kg 毎時 2,400 psi 24 を使用して格納されている水素ガスの電気の kWh。敷地内の井戸からの水は、逆浸透膜脱塩システムを使用して浄化されます。水は、窒素が窒素ガス発生装置、前空気圧縮機、空気の乾燥、ブースター コンプレッサーを使用して生成されます 15 L/h までのレートで電解槽に供給されます。窒素ガスは 2,400 psi 約 6 を使用してに格納されている電気の kWh。
アンモニアの合成は、カスタムの滑り止めを使用します。コンプレッサー、原子炉、冷凍冷却ループ、20 kW の電気ヒーターを含まれています。スキッドを使用して約 28 2.7 キロ時速 150 psi で、格納されているアンモニアを生産する電気の kWh。アンモニア生産プロセスは、内蔵 PLC や HMI システムで制御されます。作り出された水素と窒素 18 窒素 stora のサイトに格納されます。ge タンクおよび 54 の水素貯蔵タンク。アンモニアもストアド オンサイト 3,100 ガロン容器内です。
風力発電は、高価な このプロセスのために電気は風から作られて、アンモニアを作るための燃料は化石燃料を一切使わず無料でだから。しかし、このパイロット プラントの資本コストは、水素とアンモニア合成のための投資によって支配されます。日付操作は、小規模、アンモニアのコストが化石燃料に基づく従来のアンモニアの約 2 倍をお勧めします。我々 は私たちのプロセスを最適化し続ける、小規模風力生成されたアンモニアが現在の天然ガス価格で競争できないことと信じています。この論文では次に説明する作られた大量のアンモニアあたりコスト減らすことができるより大きい従来プロセスまたは別のプロセスによってそのような首都。
吸収プロセス:
吸収を高める生産 アンモニア合成用触媒変わってほぼ19の最後の世紀の間。その結果、本研究では異なるアプローチを行っています。我々 は現在の触媒と動作温度を適用、それは形成されるとすぐに適度な圧でアンモニアを吸収します。未反応の水素と窒素をリサイクルしています。プロセスは、概略図 3、従来のプロセスとほぼ同じようなことが充填層の吸収体でコンデンサーを交換します。
初期の反応速度を変更しないでください。 このシステム3,14,の15,20,21に関する以前の研究の多くと一致する最初の反応率低変換で、このシステムの実験します。,22,23図 4に示すように。左のパネルには、温度によって強く初期のレートが表示されます。これらの料金も圧力と異なりますが、バリエーションが右側のパネルに示すように、小さいです。私たちの新しいプロセス同じ触媒と同様の操作条件を使用して、しかし、低い圧力で吸収を利用したアンモニアの生産を向上させる方法を模索します。このようにアンモニア合成の資本コストを削減したいです。
吸収を高める変換 我々 の仕事で吸収液の微粒子を入れた円筒容器である充填層と小さなプロセスでコンデンサーを交換しました。塩化マグネシウム、塩化カルシウム11,24の主に吸収剤を強調しました。このようなアンミン吸収剤 2 つの効果があります。最初に、彼らはゼロ近くにリサイクルのガスにアンモニア濃度を減らします。第二に、彼らは効果的にゼロに近い分離のための時間を減らします。この戦略は、生産性の高い25,26,27です。たとえば、図 5のシステムに全圧の低下に比例してあるアンモニアを作る率が方なしよりも吸収が大きくなることを示す.特に、赤い円が表示される、90 のバーで反応は、吸着剤との反応よりより少なく完全な27の青い三角形によって示されています。これは、吸収せず反応で起こる圧力倍吸収反応でも当てはまります。(ここでは表示されません)、以前の実験で我々 はまたプロセスの最終的な変換が 95% 以上が、吸収剤の吸収なし約 20% であることを示した。
反応速度変化なしでより吸収と温度とはるかに少ない。これを図 6、再び時間対全圧27としてアンモニア合成を報告するに示します。60 ° C で反応温度を変更して反応速度にはほとんど影響を します。これは、図 4とほとんど大きさの順序の反作用率の変更で初期料金と対照的します。図 4と図 6の結果が化学反応速度論は、もはや全体的な率に責任がある唯一のステップ、逆の反応の効果が減ったので異なる。

<table><tbody><tr><td>Experimental Apparatus</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>塩化マグネシウム</td><td>Sigma Aldrich</td><td>7786-30-3</td><td>ミズーリ州セントルイス</td></tr><tr><td>塩化カルシウム</td><td>Sigma Aldrich</td><td>10043-52-4</td><td>ミズーリ州セントルイス</td></tr><tr><td>超高純度水素</td><td>Matheson</td><td>SG PHYF30050</td><td>ミネソタ州ニューブライトン</td></tr><tr><td>超高純度窒素</td><td>Matheson</td><td>SGG1881112</td><td>ニューブライトン、ミネソタ</td></tr>州<tr><td>鉄ベース触媒</td><td>クラリアント/Sud Chemie</td><td>-</td><td>シャーロット、ノースカロライナ</td></tr>州<tr><td>可変ピストンポンプ</td><td>PumpWorks Inc.</td><td>PW2070N</td>ミ<td>ネソタ州ミネアポリス</td></tr><tr><td>オメガ セラミックヒーター</td><td>オメガ</td><td>CRFC-36/115-A</td><td>スタンフォード、コネチカット州</td></tr><tr><td>PID コントローラー</td><td>オメガ</td><td>CN96211TR</td><td>スタンフォード、コネチカット州</td></tr><tr><td>シグナル コンディショナー</td><td>オメガ</td><td>DRG-SC-TC</td><td>スタンフォード、コネチカット州</td></tr><tr><td>圧力トランスデューサ</td><td>WIKA</td><td>50426877</td><td>ジョージア州ローレンスビル</td></tr><tr><td>マス フロー コントローラー</td><td>ブルックス機器</td><td>SLA5850</td><td>ペンシルバニア州ヘイトフィールド</td></tr><tr><td>名前</td><td>会社</td><td>カタログ番号</td><td>コメント</td></tr><tr><td>Pilot Plant</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>電解槽</td><td>プロトンオンサイト</td><td>H6シリーズ</td><td>ウォリングフォード、コネチカット</td></tr><tr><td>州ガスブースター</td><td>PDCマシン</td><td>3 2500&nbsp;</td><td>ペンシルバニア州ウォーミンスター</td></tr><tr><td>風力タービン</td><td>Vestas</td><td>V82</td><td>オレゴン州ポートランド</td></tr><tr><td>チラー</td><td>サーマルケア</td><td>SQシリーズ</td><td>イリノイ州ナイル</td></tr>ズ <tr><td>浄水器</td><td>Elga Pure Lab</td><td>S-15</td><td></td></tr><tr><td>窒素発生器</td><td>革新的なガスシステム</td><td>NS-10</td><td>テキサス州ヒューストン</td></tr><tr><td>エアコンプレッサー</td><td>ハイドロベーン</td><td>HV05</td><td></td></tr></tbody></table>

低圧でのアンモニア合成

Ammonia Synthesis at Low Pressure

アンモニア選択性吸着剤を用いて低圧でアンモニアを合成できます。プロセスは、アンモニア合成肥料のために必要とする領域でローカルで利用可能な風力エネルギーで駆動できます。このような風力エネルギーは、直接使用することができます人口中心から遠く利用のみであるため「孤立した」呼ばれます。
提案の低圧プロセスの圧力振動吸収を使用して空気から窒素を作ったし、水素は水の電気分解によって生成されます。これらのガスは、昇格させた従来触媒の存在下で約 400 ° C で反応できる、変換多くの場合高圧だけで可能なこの反応は、逆反応によって限界が。この制限は、アンミンのようなカルシウムまたはマグネシウム塩化物の吸収によって削除できます。このようなアルカリ金属のハロゲン化物は効果的にアンモニア、抑制反応の平衡制約を削除できます。提案吸収強化アンモニア合成プロセスで、化学反応速度論も吸収率ではなく、未反応ガスのリサイクル率にし、反応速度は制御します。結果は従来の小規模なハーバー ・ ボッシュ法から作られたアンモニアと好意的に比較します。

モリス、ミネソタ州のパイロット プラントは、図 1に示すように、ローカルのアンモニア製造18風を使用しての可能性を実証しています。風をそれぞれ窒素と空気の圧力振動吸収と水の電気分解により水素に使用する電気を生成します。原子炉では、従来の触媒を使って、アンモニア、窒素および水素ガスを組み合わせています。アンモニアは、コンデンサーを使用して区切られています。
ここで説明したメソッドには、未反応の水素と窒素をリサイクルするプロセスが含まれています。全体の手順は、充填層の吸収体でコンデンサーを交換を除いて図 3、従来プロセスに示すに似ています。内装材は、塩化マグネシウム、塩化カルシウムと主に作られています。低変換で、このシステムによって示される初期の反応速度は、<strong class="xf...

従来の触媒とアンモニア選択性吸着剤を用いた低圧でアンモニアを合成できます。

Ammonia can be synthesized at low pressure by the use of an ammonia selective absorbent. The process can be driven with wind energy, available locally in ...

本手順の総合的な目的は、低圧プロセスを用い、二酸化炭素排出量を極限まで抑えて、空気、水、および風力発電エネルギーからアンモニアを製造することです。この手法は、反応効率、生成物分布、二酸化炭素排出量といったアンモニア製造における主要な課題の解決に寄与します。本プロセスでは、凝縮器ではなく、アンモニア選択的固体吸着剤を使用します。システムからアンモニアを継続的に除去することで、逆化学反応の発生を抑制します。このプロセスの主な利点は、より低圧で実施できるため、安全性が高くコストを抑えられることです。Cory Marquartと私は、一般的なプラントよりも30,000倍小さい従来プロセスのプラントを運用しています。これにより、吸収プロセスとの比較基準が得られます。ミネソタ州モリスにある従来型の小規模プラントの操作は、Mike ReeseとCory Marquartが行います。吸収ベースのプロセスの実演は、当研究室に所属する博士研究員であるMahdi Malmaliが担当します。工程を開始する前に、アンモニア発生装置を起動し、触媒反応器を440 °Cまで昇温させます。凝縮器の温度を-18 °Cに設定してください。次に、エアドライヤー、エアコンプレッサー、および窒素発生装置の電源を入れます。窒素ガスブースターをオンにして、窒素供給タンクを満たします。チラー、純水製造装置、電解槽、および水素ガスブースターをオンにします。チラーが正常に動作し、冷却液が流れていることを確認してください。次に、窒素インレットレギュレーターを300 PSIに設定します。窒素バルブを開き、プロセススキッドへの加圧を開始します。スキッドが300 PSIに達したら、窒素バイパスバルブを閉じます。次に、水素入口レギュレーターを1,200 PSIに設定し、水素バルブを開きます。スキッドが1,200 PSIに達したら、水素バルブを閉じます。スキッドを起動し、窒素と水素の1:3の混合ガスをシステム内で循環させます。処理が完了した後、凝縮したアンモニアを150 PSIで保存します。リアクターを準備するために、乳鉢と乳棒を用いて触媒粒子を1 mm未満のサイズに粉砕します。粉砕した触媒を0.25インチのチューブに充填します。アブソーバーを調製するために、80 gの塩化カルシウム、または同量の他のアンモニア選択的吸収剤を、内径2.3 cm、長さ30 cmのカラムに充填します。吸収剤を固定させるため、カラムの両端に十分な量のパッキング支持材を詰めて塞ぎます。アブソーバーとリアクターを実験装置に取り付けます。推奨される活性化温度手順に従い、水素を500 SCCMで反応器に流しながら、反応器を450 °Cまで加熱して触媒の活性化を完了させます。システムをアイドル状態にする際は、活性化触媒を超高純度窒素ガスのブランケット下で保持してください。アンモニア生成プロセスを開始するには、出口バルブを閉じ、反応器を400 °Cに、吸収塔を180 °Cに昇温させます。システムを繰り返し加圧および排気し、超高純度窒素ガスでフラッシュします。次に、窒素と水素を1:3の割合で混合したガスでシステムを加圧します。窒素および水素のマスフローコントローラを停止させます。反応器の入口バルブを閉じます。反応器の出口バルブを開き、再循環ポンプを始動させます。反応開始に伴い、反応器と吸収塔の温度を監視し、発熱反応を補正するために必要に応じて温度を調整してください。このプロセスを5時間、または時間の経過に伴うシステム圧力の変化量が減少して吸収剤の破過が始まるまで実行します。窒素入口バルブとアンモニア出口バルブを開き、システムを大気圧まで減圧します。アンモニアを放出させるため、吸収剤を5時間加熱しながら、窒素を100 SCCMでシステム内に流します。従来の方法で用いられる高圧条件は、高温下で正反応を促進させるために必要です。低圧分離法では、アンモニアが逆反応を起こす前に、より完全に分離されます。その結果、従来の方法と比較して、転化率の大幅な向上が観察されました。分離法の初期反応速度は、既報の値および個別の化学速度論実験の結果と一致した。反応吸収法の初期反応速度では温度変化が観察された。一方で、全体の反応速度は温度依存性が大幅に低いことが示され、分離法における転換速度に対して触媒反応速度が主要な制限要因ではないことが示唆された。吸収剤はシステムから効率的にアンモニアを除去しましたが、サイクルごとにカラムの容量が低下しました。吸収剤カラムの寿命を延ばすための検討が現在進行中です。なお、吸収速度論がアンモニア生成の顕著な制限要因になることはないことが分かりました。再循環流量が反応速度と相関することが判明し、これがプロセスの主要な制御工程であることが示されました。このプロセスにより、空気、水、および風からアンモニアを製造することが可能です。空気と水は、それぞれ圧力スイング吸着と電気分解によって、窒素と水素の供給源となります。このプロセスのエネルギーは風力から得られます。ハーバー・ボッシュ法は、世界人口の大部分を養っている1世紀前からある反応です。この手法の改善を試みることはリスクが高い一方で、潜在的なリターンも大きいと考えられています。本研究の当初の目的は、ミネソタ州の農村部にある家族経営の農場が、窒素肥料をより自給自足できるようにすることでした。風力エネルギーを液体アンモニアとして貯蔵することで、エネルギー不足の都市に向けた燃料となる可能性が見出されたことは、予想外の成果でした。吸収ベースのプロセスの鍵となるのは、生成されるアンモニアを効率的に捕捉できる、安定した再利用可能な吸収剤を開発することです。従来の凝縮器を吸収床に置き換えることで、小規模製造に適した、より安価で安全なアンモニア生成プロセスへと近づくことができます。

Research

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低圧でのアンモニア合成

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