パフォーマンス テスト用 FR 4 銅クラッド電極に伝導マイクロ ポンプ

この実験の全体的な目標は、難燃性のガラス強化エポキシ銅張積層板上に対称平面電極を使用して伝導マイクロポンプを製造し、チャンバー寸法が伝導マイクロポンプの性能に与える影響をテストすることです。この手法の主な利点は、関与する電圧が数百ボルトと低いことです。また、製造コストは比較的安価です。

この方法は、伝導ポンプのメカニズムについての洞察を提供することができますが、トランクデリバリーシステムやマイクロクーリングシステムなど、他の多くのシステムにも適用できます。まず、電極表面を下に向けてプレートをビーカーの内側に配置し、プレート表面からほこりなどの小さな粒子を取り除きます。また、ホルダー、インレットチューブ、アウトレットチューブ、および実験で使用したその他のツールをビーカー内に配置します。

次に、アイテムを浸すのに十分な99.5パーセントのアセトンを注ぎます。ビーカーを超音波洗浄機の中に入れ、5分間電源を入れます。次に、入口と出口のステンレス鋼管をカバープレートの2つの穴に挿入します。

電極プレートにシリコン膜製のチャンバープレートを置き、カバープレートで覆います。カバープレート、チャンバープレート、電極プレートを上から下に積み重ねて位置合わせし、位置合わせしたプレートをホルダーに挿入します。M2ボルトを使用して、プレートをホルダー内に固定します。

ボルトを締めてプレートを一緒に押します。次に、外径4mm、内径2mmのポリウレタンホースを2本使用して、入口と出口のステンレス鋼管を接続します。を接続します ampeメーター、500ボルトのDC電源、およびマイクロポンプを直列に接続します。

次に、マイクロポンプが短絡した場合にアンペアメータを保護するために、アンペアメータと電源の間に1ミリアンペアのヒューズを挿入します。最後に、インレットホースを50ミリリットルのビーカーに挿入し、内部に20〜30ミリリットルのアセトンを入れます。実験の準備として、シリンダーを使用してアセトンを抽出し、マイクロポンプを充填します。

液面が出口ホースに達した後、すべての気泡がチャンバーから押し出されるまで、内部で10ミリリットルのアセトンを抽出し続けます。アセトンをポンプから繰り返し吸引し、ポンプ内に空気を持たせずに再注入して、気泡を取り除きます。静圧試験を行うには、出口ホースを小さなフレームに取り付けて、ホースがまっすぐ垂直に保たれるようにします。

アウトレットホースの横に定規を置いて、液面を測定します。マイクロポンプを電源に接続します。電圧を500ボルトに上げてから、初期液面をマークダウンしてテストを開始します。

液面が安定したら、時間、最終液面、電流を記録します。マイクロポンプが故障するまで、10秒ごとに液面と電流を記録し続けます。流量試験を行うには、大型の測定シリンダーを使用して、出口ホースから出る液体を収集します。

出口ホースは、ビーカー内の液面と同じ高さに端が留まるように固定してください。電源を入れます。電圧を500ボルトに上げてから、初期液面をマークダウンしてテストを開始します。

液体が出口ホースから流れ出始めたら、10秒ごとに測定シリンダー内のアセトンの量を記録します。実験が進むにつれて、ビーカーにアセトンを追加して液面を維持します。ここに示されているのは、電圧の増加に伴うポンプ圧力の増加率です。

電圧が500ボルトに達すると、ポンプ圧力は1, 100パスカルに達します。ポンプの静圧は、ポンプ室の高さとともに上昇します。ポンプの性能は、チャンバーの高さが0.2ミリメートルのときに最高点に達します。

その後、チャンバーの高さが増加し続けると、静圧が低下します。これらの結果から、チャンバーの高さは0.2mmが最適な値と考えられる。チャンバーの長さを長くすると、静圧が上昇し、チャンバーの長さが23ミリメートルになるまで大きな傾斜

その後、それはより小さな傾きで上昇し続け、緩やかな上昇を示しています。チャンバー幅が2ミリメートルから3ミリメートルに増加すると、静圧対チャンバー幅曲線がわずかに減少します。その後、チャンバー幅が大きくなると、静圧は一定のレベルに留まります。

一度習得すると、このテクニックは適切に実行されれば30分で行うことができます。このビデオを見れば、プラットフォームのセットアップ方法と伝導マイクロポンプの性能テスト方法について十分に理解できるはずです。アセトンの取り扱いは危険な場合があり、この手順を実行するときは常にゴム手袋を着用するなどの予防措置を講じる必要があることを忘れないでください。

この方法のデモンストレーションが重要であることを示しました。実験中に洗浄・検査を慎重に行わないと、短絡が発生することがあります。