Name: 伸縮性、デュアル チャネル、オルガン マイクロ流体チップのスケーラブルな作製 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-10-20T13:00:00.000+00:00
Duration: 14 min 44 s
Description: 学ぼう、伸縮性デュアルチャネルオルガンチップのスケーラブルな作製法。3Dプリント金型とソフトシリコンゴムを用いて、機械的ストレッチと灌流システムを統合したマイクロ流体デバイスを構築する方法を解説します。

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初期加工プロトコルの開発への貢献のための写真とビデオ撮影と m ・ イングラム、j. グエン、+ シアバター直温とヘルプ、M. ルソーと米 Kroll に感謝します。この研究は生物学的影響を与えた工学ハーバード大学と共同契約 #W911NF-12-2-0036 と #W911NF-16-C-0050、防衛先端研究プロジェクト庁でウィス研究所が主催した、FDA 許可 #HHSF223201310079C、NIH R01-EB020004 #、#UG3-HL141797-01 とビル ・ アンド ・ メリンダ ・ ゲイツ財団を付与 #OPP1163237 と #OPP1173198 デイに。これらの者は、ビューおよび結論はこのドキュメントに含まれているし、明示または黙示にかかわらず、国防高等研究計画庁、食品医薬品局の公式のポリシーを表すと解釈すべきではない、国立衛生研究所や米国政府。

1. 一般準備
<ol><li>破片を避けるためには、梱包用テープを使用して作業領域をきれいにしクリーン ワイプとイソプロピル アルコールを拭きます。</li>
	<li>PDMS を必要とするすべての手順については、10:1 の比率 (架橋剤、エラストマー ベースの 100 g の 10 g) で PDMS をミックスします。手でまたは市販のミキサーをミックスします。ここで遊星遠心攪拌機を使用: 2000 rpm で 2 分のための混合し、2200 rpm で 2 分間、PDMS を脱気します。</li>
	<li>すべてをきれいには、使用前に破片を吹き消すのための空気砲を成形します。 注意:それは、金型の表面に損傷を与える残骸を削除するのに金属の鉗子を使用しないでください。</li>
</ol>2. トップ チャンネル準備
<ol><li>各ポリウレタン部分の光沢のある面を下エタノール、クリーン ルーム ワイパーで拭いてください。ポリウレタンの表面からすべての残留エタノールを乾燥していることを確認します。</li>
	<li>ポリウレタンの光沢のある側を注ぐ PDMS の金型の上部に井戸のような穴だけを残して、金型の開いている側のシールを作成する MiP 金型の開放側にかぶせます。 注: ことを確認すべての金型はポリウレタン部分でしっかりと覆われて、PDMS 注ぐ時に金型からリークが発生します。</li>
	<li>MiP 治具、MiP 治具の終わりに対してテクスチャ側にカビやポリウレタンのアセンブリを配置します。すべての金型は、治具に置かれているまでこれを行うに進みます。</li>
	<li>MiP 治具を治具の間隔は 25 mm 幅までレンチを使用してハンドルを回して締めます。</li>
	<li>周囲の余分な PDMS 表面上に漏れを防ぐために MiP 治具アルミ箔のボートを作る。</li>
	<li>フルまでも金型のそれぞれに PDMS を注ぐ。 注: 各チップの最上位のコンポーネントには、PDMS の約 3 mL が必要です。</li>
	<li>全体の治具がいっぱい、一度真空デシケータに治具を配置します。PDMS をガス抜き 1 時間-80 kPa の真空を引きます。</li>
	<li>1 時間後、デシケータから MiP 治具を取り外し、PDMS を治すため、少なくとも 4 時間のための 60 ° C のオーブンで。</li>
	<li>レンチを使用して MiP 治具を分解、ハンドルの回転により、治具を緩める反時計回りに。金型圧縮から解放されたら、治具から金型を削除します。</li>
	<li>各金型からポリウレタンのストリップを削除し、破棄します。</li>
	<li>慎重に解除金型、金型から PDMS パーツとそれら機能面を上に置きます。</li>
	<li>タブの切り込みでタイル スクレーパーの刃並び距離両端をカット切り出すトップ コンポーネント。</li>
	<li>故障モードを次のいずれかの部分をチェックし、不十分な部分を破棄: 主なチャネル、チャネル領域、大きな気泡の上の大きい残骸の傷変形真空チャンネル。</li>
	<li>常温圧力肯定的なキャビネット内で正方形のペトリ皿に完成品を格納します。</li>
</ol>3. 下部チャネルの準備
<ol><li>PDMS 空洞の上に達するまでは、PDMS の金型に約 10.5 g を注ぐ。<ol>
<li>金型の下に硬化 PDMS の下部チャネル金型を点検します。</li>
		<li>汚れた場合、型の底に凹凸が最終的な部分の不均一な厚さを引き起こすことができますので、金型の下から古い PDMS をこすり。 メモ: 小型の < 2 cm2エリアが発見された、エアガンはスペース上に PDMS を移動する非常に優しく使用できます。</li>
	</ol>
</li>
	<li>1 時間真空デシケータに金型を配置します。</li>
	<li>1 時間後、レベル 60 ° C のオーブンに金型を移動 > 4 h。</li>
	<li>層流フードのテーブルに金型を配置します。金型の 1 つの端からの PDMS を緩めます。</li>
	<li>1 つの角をつかんで優しく金型表面から PDMS 戻って皮をむきます。</li>
	<li>完全に削除されるようにチャネル機能の顔を作業面に置いてください。</li>
	<li>タイル カッター、タイル カッター刃を配置する手順 2.12 のように切欠き PDMS で外側の縁に沿ってパーツをカットします。</li>
	<li>パーツ機能側に置く任意の残骸を削除するテープ。</li>
	<li>ガムテープから部分を削除します。一部の緩い端をスライドにドラッグします。ガラスと緩やかな終わりを薄板にします。 注:.を敷設しながら部分をストレッチを避けるために重要です。バブルが部分とガラスのトラップされた場合、注意深く鉗子で把持部分を持ち上げ、再敷設します。</li>
	<li>部品の品質管理検査を実行します。任意の障害モードの部分をチェックし、メイン チャンネル、大型こみ、大泡、または変形真空チャンネルの傷が含まれているものも含めて、任意の不満足な部分を破棄します。</li>
	<li>テープで機能をカバーしてください。</li>
	<li>正圧常温キャビネット部分を格納します。</li>
</ol>4. PDMS 膜作製
<ol><li>ウェーハが PDMS の背面に無料であることを確認します。</li>
	<li>AMF トレイに指定スロットに各膜ウェーハを配置します。</li>
	<li>1 mL の注射器を使用すると、各膜ウェーハのポストの配列の中央に PDMS の 0.09 mL を配置します。PDMS 膜ウェーハの記事全体に広がる PDMS を許可するように 5 分以上座るをしましょう。 注: は、PDMS のポストの配列の少なくとも 75% が覆われるまで次の手順に続行しないでください。もはや、PDMS がのでこのステップで待機時間が長く、最寄りのポスト領域に芯を許可されて膜の品質が向上します。</li>
	<li>プラズマは、45 の 20 W でポリカーボネート ストリップを扱う s、O2ガス プラズマ マシンで 0.80 mbar。</li>
	<li>プラズマ機からポリカーボネート シートを外し、45 mm × 45 mm の正方形にポリカーボネート シートをカットするはさみを使用してください。 注: プラズマとの接触を最小限に抑えるポリカーボネートへのこだわりからほこりを防ぐために表面を処理します。</li>
	<li>液体 PDMS 膜ウェーハを中心にポリカーボネートの正方形のプラズマ処理側がそっと横たわっていた。ポリカーボネートと、PDMS では、連絡先を確認します。 注: は、ポリカーボネートと、PDMS の空気ポケットを避けるため。</li>
	<li>ポリカーボネートの正方形の中心にカット済みの PDMS スペーサーを配置します。</li>
	<li>圧縮プレートに接着からアセンブリ保持する PDMS ブロックにカット済みの織り目加工のポリカーボネート シートを配置します。</li>
	<li>トレイ 3 は、背面トレイ 2 は、途中で、トレイ 1 は、フロント、トレイを挿入します。トレイ 1 が位置合わせノッチです。</li>
	<li>出力圧力バルブを開き、非常にゆっくりと入力圧力弁を開きます。そうして出力圧力バルブを閉じます。 注: これは出力 4 kg の力が徐々 に即座に、ウエハを壊す可能性がありますではなく各膜ウェーハに適用されるようです。</li>
	<li>硬化サイクルを開始するに AMF のスイッチを入れます。ウェハ圧縮の下で 4 kg (16 kPa)、表 1に示すランプ温度サイクルを治します。</li>
</ol><table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" style="width:323px;" width="322"><colgroup>
<col>
<col>
<col>
</colgroup>
<tbody>
<tr height="39">
<td height="39" style="height:39px;width:91px;">ステップ</td>
			<td style="width:131px;">温度 (° C)</td>
			<td style="width:101px;">時間 (分)</td>
		</tr>
<tr height="20">
<td align="right" height="20" style="height:20px;">1</td>
			<td align="right">20</td>
			<td align="right">20</td>
		</tr>
<tr height="20">
<td align="right" height="20" style="height:20px;">2</td>
			<td align="right">35</td>
			<td align="right">10</td>
		</tr>
<tr height="20">
<td align="right" height="20" style="height:20px;">3</td>
			<td align="right">45</td>
			<td align="right">10</td>
		</tr>
<tr height="20">
<td align="right" height="20" style="height:20px;">4</td>
			<td align="right">50</td>
			<td align="right">60</td>
		</tr>
<tr height="20">
<td align="right" height="20" style="height:20px;">5</td>
			<td align="right">60</td>
			<td align="right">120</td>
		</tr>
<tr height="18">
<td align="right" height="18" style="height:19px;">6</td>
			<td align="right">20</td>
			<td>ホールド</td>
		</tr>
</tbody></table>表 1 - 膜養生条件
<ol start="12"><li>入力圧力弁を閉じ、空気シリンダーからの圧力を解放する出力圧力バルブを開きます。</li>
	<li>トレイを削除、層流フードを持参してください。</li>
	<li>織り目加工のポリカーボネートを慎重にはがし、PDMS スペーサーを慎重に取り外します。 注意: 別の隅から同じ作業のやり直しが発生した場合それも剥がれることがありませんポリカーボネート キャリアを確実に PDMS スペーサー。<ol>
<li>スルーホールとの区域のキャリアのポリカーボネート PDMS 膜を検査し、マーカーを使用して貫通穴領域のアウトラインをトレースし、任意の穴または膜の欠陥をマークします。</li>
		<li>ウエーハ用鉗子を使用すると、トレイからウェーハを緩めます。</li>
		<li>ウェハから各膜を除去し、シャーレに置き。 注: PDMS 膜膜ウェーハから金型が解除とバックアップ ポリカーボネートに付着します。PDMS は、ポリカーボネートのキャリアからデタッチを起動する場合は、別の地域からはがしてください。</li>
		<li>室温でキャビネットの肯定的な圧力でペトリ皿に膜、ウェハを格納します。</li>
	</ol>
</li>
</ol>5. トップ アセンブリと準備
<ol><li>マットのテープを使用して、きれいに PDMS 膜としてのがれき撤去をシャーレの中身。</li>
	<li>徹底的にテープの残骸を削除する各最上位コンポーネントの機能面。</li>
	<li>PDMS 膜をペトリ皿に最上位チャネル部分 (「上」) 機能面を上を配置します。 注: は、1 つまたは 2 つのトップ部分のサイズによって使用可能な領域のいくつかの膜が使える可能性があります注意してください。各上部のメイン チャンネルは膜のマークされた領域内に収まる必要があります。</li>
	<li>プラズマ機にペトリ皿をロードします。</li>
	<li>プラズマ治療膜と上部 20 W 45 s、O2ガス 0.80 mbar。</li>
	<li>ボンディング サイクルが終わったら、食器を片づけると横たわり活性化部分機能側膜上に、一部完全にない泡膜を積層したことを確認します。</li>
	<li>60 ° C のオーブン アニールする少なくとも 2 時間に部品を配置します。</li>
	<li>メスを使用すると、ポリカーボネート キャリアから上部膜アセンブリを分離する結合の上部の周囲をトレースします。 注: は、キャリアをカットしないでください。</li>
	<li>部分をトレースすると、一度は、ポリカーボネートからアセンブリをはがします。PDMS 膜上に結合されているキャリアから皮をむく必要があります。</li>
	<li>鋭い先端の鉗子を使用して、下部チャネルにアクセス ポートから膜を削除し、堅実下鉗子での破片やほこりを削除します。 注: は、アクセス ポートを覆う膜の任意の部分を残してはいけない。</li>
</ol>6 チップ
<ol><li>5.5 のステップに条件を使用して下部コンポーネントとサイドアップ、プラズマ治療アセンブリを備えてください。</li>
	<li>倒立顕微鏡下半分下に顕微鏡のスライドの最上部のアセンブリを配置します。</li>
	<li>少なくとも 2 時間の 60 ° C のオーブンで配置します。</li>
	<li>チップ品質管理検査 注: は、主要港に細心の注意とチップのチャネルを支払います。目とも顕微鏡下で故障モードを確認します。<ol>
<li>チップの結合が完全にであることを確認するには、剥離部分をチェックするチップの各コーナーで軽く引っ張る。</li>
		<li>波状のパターンまたはチャネルの光偏向として表示されますしわやたるみ膜をチェックするチップのチャンネルを見てください。</li>
		<li>メイン チャンネルの残骸を検査する顕微鏡検査を実行します。 注: 真空のチャンネルなどの非重要な領域の残骸は許容です。</li>
		<li>倒立顕微鏡上まだチップでメイン チャネルと層間はく離真空チャネルを調べます。 注: 非重要な分野 (例えばチップのエッジ) で剥離は許容されます。</li>
		<li>メイン チャンネルは 50-60 μ m (1-2 膜孔) 内に配置できるを確認します。 注: 真空チャンネル チャンネルが重複していないことが重要です。</li>
		<li>メイン チャンネルと入口と出口チャネルの膜が明白な穴なしそのまま確認してください。 注: 膜内の任意の穴は漏れチップまたはチャンネル以外で細胞の成長につながることができます。</li>
	</ol>
</li>
	<li>ストアは、室温でキャビネットの肯定的な圧力でペトリ皿のチップします。</li>
</ol>

<ol><li>Bhatia, S. N., Ingber, D. E. <a target="_blank" href="http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=((Microfluidic+organs-on-chips%5BTitle%5D)+AND+%22Nature+Biotechnology%22%5BJournal%5D)">Microfluidic organs-on-chips.</a> Nature Biotechnology. 32 (8), 760-772 (2014).</li>
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</ol>

D.E.I. の創設者は、エミュレート、株式持分を保持し、その科学的な諮問委員会の議長を務めます。J. p. は現在エミュレート、株式会社 r. n.、エンライテンメント、j. p. の従業員、D.E.I. エミュレート株式会社にライセンスされている知的財産に関する発明

製造プロセスは、高解像度 3 D プリント金型 PDMS 上部と下部臓器チップの車体部品と相まって micromolded 多孔質 PDMS 膜パターンに依存します。この重要なアプローチは、ラピッドプロトタイピング用のスケール アップ製造と金型の交換への急速な移行と組み合わせるを容易にするために選ばれました。最上位のコンポーネント型は鋳造の段階パターン ポートは定義された垂直プロファイルで正確な位置に設計されています。手動でアクセス ポートをパンチで労力を回避できるだけでなく、職場により再現可能なポート配置インターフェイス マニホールドや計装の残骸も削減するこれとフィットのシーリングをコントロールして作り出す部品挿入チューブまたは流体と空気圧接続用ピン。金型は、ポートの穴を通してキャストを容易にする対応のポリウレタン シートで区切られた圧縮治具で互いの上に積み重ねられています。単一の治具で複数の部品を積層することによりシングル ユーザーは、大量のコンポーネントを 1 つの手順でポートの完了をキャストできます。材料の選定、金型の製法は、必要機能解像度、低面粗度デバイス アセンブリとその後の画像処理アプリケーションの平坦度の高度を提供するた...

An erratum was issued for: <a href="https://www.jove.com/video/58151/scalable-fabrication-stretchable-dual-channel-microfluidic-organ">Scalable Fabrication of Stretchable, Dual Channel, Microfluidic Organ Chips</a>.  The Representative Results, Discussion, and References sections have been updated.
In the Representative Results section, the legend for Figure 5 has been updated from:
Figure 5: Permeability of inert tracer Cascade Blue through the microporous PDMS membrane. Cascade Blue hydrazide dye in medium was loaded into the top channel of the Organ Chip and perfused at 60 µL/h to measure the flux of the dye across the membrane into the bottom channel containing medium. Empty chips were compared to Gut Chips with Caco2-BBe1 cells in the apical channel and human vascular endothelial cells (HUVEC) in the basal channel cultured for 6 days. Error bars indicate standard error of the mean.
to:
Figure 5: Permeability of inert tracer Cascade Blue through the microporous PDMS membrane. Cascade Blue hydrazide dye in medium was loaded into the top channel of the Organ Chip and perfused at 60 µl/h to measure the flux of the dye across the membrane into the bottom channel containing medium. Empty chips were compared to Gut Chips with Caco2-BBe1 cells in the apical channel and human vascular endothelial cells (HUVEC) in the basal channel cultured for 6 days. The apparent permeability (Papp, cm/s) of the microporous PDMS membrane was determined using the dye concentration in the outlet channels. The gut chip cell layers provide a significantly increased barrier to permeability. Error bars indicate standard error of the mean.
In the Discussion section, the fourth paragraph has been updated from:
Troubleshooting the resulting Organ Chips takes place at two levels: during the fabrication process and during Organ Chip culture. We have developed a visual method for quality assurance (QA) of through-hole formation in the cast membranes that greatly accelerates the production process while improving the quality and reliability of assembled Organ Chips. This QA method allows for process troubleshooting, and we recommend keeping a record of process conditions to enable tracking fabrication problems that may occur during cell culture. During Organ Chip culture, inert tracer dyes are the simplest method of measuring barrier function to troubleshoot the fabrication process and cell culture steps. Lucifer Yellow has been used historically due to its small molecular mass and innate fluorescence, but Cascade Blue offers similar properties with a narrower emission spectrum that is less likely to interfere with downstream assays. Larger molecules, such as poly-ethyleneglycol (PEG)- or dextran-conjugated fluorophores are larger and consequently result in lower permeability overall and lower sensitivity. The apparent permeability (Papp, cm/s) of tracer dyes can be used to determine barrier function properties of organs or tissues (Figure 4). The following equation can be used to calculate Papp between the dosing channel and receiving channel and is derived from equations used primarily for Transwell studies19,20 and corrects for tracer dye loss caused by absorption into PDMS by comparing the two output flows and not relying on mass balance assumptions at the outflow.
<img alt="Papp formula for permeation rate analysis in a scientific study, featuring equation variables." src="/files/ftp_upload/58151/58151eq1.jpg" data-altupdatedat="1761830439000" data-alt="Equation 1">
to:
Troubleshooting the resulting Organ Chips takes place at two levels: during the fabrication process and during Organ Chip culture. We have developed a visual method for quality assurance (QA) of through-hole formation in the cast membranes that greatly accelerates the production process while improving the quality and reliability of assembled Organ Chips. This QA method allows for process troubleshooting, and we recommend keeping a record of process conditions to enable tracking fabrication problems that may occur during cell culture. During Organ Chip culture, inert tracer dyes are the simplest method of measuring barrier function to troubleshoot the fabrication process and cell culture steps. Lucifer Yellow has been used historically due to its small molecular mass and innate fluorescence, but Cascade Blue offers similar properties with a narrower emission spectrum that is less likely to interfere with downstream assays. Larger molecules, such as poly-ethyleneglycol (PEG)- or dextran-conjugated fluorophores are larger and consequently result in lower permeability overall and lower sensitivity. The apparent permeability (Papp, cm/s) of tracer dyes can be used to determine barrier function properties of organs or tissues (Figure 5). The following equation derived by Tran, et al.19 can be used to calculate Papp between the dosing channel and receiving channel, which partially corrects for tracer dye loss caused by absorption into PDMS by averaging the two output flows and not relying on mass balance assumptions at the outflow.
<img alt="Permeability coefficient equation, Papp, showing variables for diffusion analysis." src="/files/ftp_upload/58151/58151eq1v2.jpg" data-altupdatedat="1761830439000" data-alt="Equation 1">
The References section has been updated from:
<ol start="19">
	<li>Blaser, D.W. Determination of drug absorption parameters in Caco-2 cell monolayers with a mathematical model encompassing passive diffusion, carrier-mediated efflux, non-specific binding and phase II metabolism. at &lt;http://edoc.unibas.ch/655/1/DissB_7998.pdf&gt; (2007).</li>
	<li>Hubatsch, I., Ragnarsson, E.G.E., Artursson, P. Determination of drug permeability and prediction of drug absorption in Caco-2 monolayers. Nature Protocols. 2 (9), 2111-2119 (2007).</li>
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	<li>Maoz, B.M. et al. Organs-on-Chips with combined multi-electrode array and transepithelial electrical resistance measurement capabilities. Lab on a Chip. 17 (13), 2294-2302 (2017).</li>
	<li>Benam, K.H. et al. Matched-Comparative Modeling of Normal and Diseased Human Airway Responses Using a Microengineered Breathing Lung Chip. Cell Systems. 3 (5), 456-466.e4 (2016).</li>
</ol>
to:
<ol start="19">
	<li>Tran, T.T. et al. Exact kinetic analysis of passive transport across a polarized confluent MDCK cell monolayer modeled as a single barrier. Journal of Pharmaceutical Sciences. 93 (8), 2108–2123 (2004).</li>
	<li>Henry, O.Y.F. et al. Organs-on-chips with integrated electrodes for trans-epithelial electrical resistance (TEER) measurements of human epithelial barrier function. Lab on a Chip. 17 (13), 2264-2271 (2017).</li>
	<li>Maoz, B.M. et al. Organs-on-Chips with combined multi-electrode array and transepithelial electrical resistance measurement capabilities. Lab on a Chip. 17 (13), 2294-2302 (2017).</li>
	<li>Benam, K.H. et al. Matched-Comparative Modeling of Normal and Diseased Human Airway Responses Using a Microengineered Breathing Lung Chip. Cell Systems. 3 (5), 456-466.e4 (2016).</li>
</ol>

An erratum was issued for: <a href="https://www.jove.com/video/58151/scalable-fabrication-stretchable-dual-channel-microfluidic-organ">Scalable Fabrication of Stretchable, Dual Channel, Microfluidic Organ Chips</a>.&#160; The Representative Results, Discussion, and References sections have been updated.

Erratum: Scalable Fabrication of Stretchable, Dual Channel, Microfluidic Organ Chips

ここでは、デュアル チャネルの製造クリーン ルームと伝統的なソフト ・ リソグラフィー ツールへのアクセスに欠けている研究グループが使用する従順なスケーラブルなプロトコルを使用して血管柄付きチップ上の器官 (器官チップ) マイクロ培養装置について述べる。これらのデバイスは、通常の理解、病気の生理学、薬物反応の in vitro1,2の人間の臓器レベル機能を要約する開発されています。この機能は、半透膜 (図 1) で区切られた 2 つの灌流マイクロ チャネル エンジニア リングに不可欠。この設計により、組織界面の組織通常多孔性膜の片側に臓器の実質細胞と、血管内皮細胞と同様、流体への暴露、少なくとも 2 種類のレクリエーションです。さらに、ので弾性ポリマー、ポリ (ジメチル シロキサン) (PDMS) オルガン チップ体を作製するために使用し、膜成分、機械的ひずみは、設計全体に適用できる組織インターフェイスを介して弾性膜呼吸肺の運動と腸内の蠕動運動などの生体の自然の物理的な微小環境を模倣します。
<img alt="Figure 1" class="xfigimg" src="/files/ftp_upload/58151/58151fig1.jpg"> 図 1: オルガン チップ断面します。オルガンのチップは、両側の細胞を播種できます多孔質弾性膜で区切られた 2 つのチャネルで構成されます。クロス セクションでは、最上位のチャネル 1 mm x 1 mm 高く、下部チャネル クロス セクションは、1 mm x 0.2 mm 高、真空チャンネル両方で、下の部分が 0.3 mm、幅 0.5 mm 高流路から 0.3 mm の間隔。<a href="https://www.jove.com/files/ftp_upload/58151/58151fig1large.jpg" target="_blank">この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください</a>。
肺と薬剤性肺水腫3,4のナノ粒子の吸収の動きを呼吸の影響を示すためこれらの伸縮、デュアル チャネル、オルガンのチップが使用されています。蠕動運動が分化5および腸5,6,7; 細菌の増殖に及ぼす影響8腎糸球体足細胞の成熟と分化に心臓の拍動による繰返し変形の影響。細胞外マトリックス (ECM) で区切られた内皮並んで血管チャネルが含まれているさらに、これらの 2 ルーメン デバイス-別途アクセス チャネル内で実質細胞からのコーティング膜は薬物 PK の評価に適していますパラメーターと 1 つの灌流に限定されている新しいターゲットの検出チャンネルのシステムを実行します。また、複数の臓器のチップはを介して互いにリンク可能性があります効果的なチップを作ること、人間体-に-、治療開発9の魅力的な人間の in vitroプラットフォームを提供できる、その血管チャネル 10。最も生理学的マイクロ システム (MPS)11,12,13, とは異なり臓器チップを含む血管実質の相互作用を容易にする多孔質膜で区切られた 2 つのマイクロ流路体内の臓器の機能を要約します。これは一緒にさまざまな臓器の血管を通じて一般的なメディアを灌によってリンク簡素化だけでなく、組織や体液の区画化体内機能を模倣し、薬物動態学的実験をサポートし、体外・体内外挿9,が困難または不可能単一チャネル MPS14,,151610だけでなく、モデリングです。PDMS マイクロ流体デバイスでの人気は、小さな分子10,17を吸収する材料の固有能力を克服するツールの開発につながっています。ただし、微生物剤と PDMS 吸収化合物の使用が困難な臓器チップの再利用をする生物学の研究をサポートするために必要なチップの大量の小規模の研究グループにもスケーラブルな製造工程を必要とします。ここで説明されているプロトコルは、クリーン ルームやソフト ・ リソグラフィーへのアクセスに欠けているものを含む、大学の研究室での使用に適したデバイス作製手法を提案します。このプロトコルは、オルガン チップに橋渡し治療の開発と同様、基本的な生物学的過程の探索に伸縮、デュアル チャネル デバイスを利用しようと研究者の広い範囲でのアクセスの拡大を目指しています。
製造のためのデザインと相まって micromanufacturing フィールドのベスト ・ プラクティスを活用し、堅牢なアプローチは、高い再現性と収量大量にオルガン チップ デバイスを製造するため開発されました。ここで説明した加工プロトコルは、オルガン チップ生産の拡張性のある方法を提供します。我々 は、オプション場所で金型治具 (MiP;補足材料の設計詳細) ポリウレタン ガスケット ストリップと相まって PDMS コンポーネントを鋳造のスケール アップを有効にするの使用をについて説明します。ポリウレタンのストリップの光沢のある側は、テクスチャ側を容易に取出し中に光学的に滑らかな PDMS 部品を生産します。使用のオプション自動膜製作者 (AMF) バッチごとの 24 の膜までを製造するため硬化時に膜ウェーハ金型の均一な圧縮を提供するについても述べる。デザインは機械的ひずみや灌流、組織から成る臓器の研究に広く適用、これらのチップは、小規模および大規模のニーズに合わせて必要な数量で変動の少ないチップ ・ ツー ・ チップを生産できます。同様の研究グループ。ワークフローは、バッチまたは流れ作業形式に従うと容易に生産プロセス、人材育成、および応答性の高いトラブルシューティングの制御のための品質評価プロトコルとの互換性です。我々 は、このプロトコルがデュアル チャネル、伸縮性、基礎やトランスレーショナル研究機関チップの機能へのアクセスを拡大することを願っています。

<table><tbody><tr><td>個人用保護具</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>ヘアネット</td><td>VWR</td><td>89107-770</td><td></td></tr>タイ<tr><td>ベック白衣</td><td>VWR</td><td>13450-506</td><td></td></tr><tr><td>拡張袖口手袋</td><td>VWR</td><td>89521-898<</td><td></td></tr><tr><td>em>Equipment</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>カッティングマット</td><td>VWR102096-430</td><td></td><td></td></tr><tr><td>タイル</td><td>カッターMcMaster-Carr</td><td>26765A31</td><td></td></tr><tr><td>Mold-in-place(MIP)トップモールド</td><td>Protolabs、Inc.</td><td></td><td>Prototherm 12120</td></tr><tr><td>Mold-in-Place (MIP) bottom molds</td><td>Protolabs, Inc.</td> でカスタム印刷<td></td><td>Prototherm 12121</td></tr><tr><td>Duckbill湾曲鉗子</td><td>VWR</td><td>63041-864</td><td></td></tr>シャープ<tr><td>先端鉗子</td><td>電子顕微鏡科学</td><td>72700-D</td><td></td></tr><tr><td>金属ヘラ</td><td>VWR</td><td>&nbsp;82027-528</td><td></td></tr><tr><td>深層反応性イオンエッチング(DRIE)ピラーアレイウェーハ</td><td>Sensera, Inc.</td><td>ウェーハ</td><td>あたり 4 つの 50 x 50 mm ピラー アレイ; ピラー 幅 7 um、高さ 50 um、六角形に間隔を空けた 40 um 間隔</td></tr><tr><td>テクスチャ ポリカーボネート .01" 厚</td><td>McMaster-Carr</td><td>85585K33</td><td>カット 45 mm 正方形</td></tr><tr><td>PDMS ブロック (40 x 40 x 5 mm)</td><td>n/a</td><td>カスタム</td><td></td></tr><tr><td>ラミナー フロー フード</td><td>Germfree</td><td>BVBI</td><td>鋳造</td></tr><tr><td>社内エアガン</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>60°C;Cレベルオーブン</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>真空デシケーター</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>0.1gまでの</td><td>マスバランス</td><td></td><td></td>精度</tr><tr><td>プラズママシン</td><td>ディーナー</td><td>ナノ</td><td>酸素プラズマ能力は重要です</td></tr><tr><td>Supplies</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Sylgard 184ポリ(ジメチルシロキサン)(PDMS)ベース/硬化剤キット</td><td>エルスワース接着剤&nbsp;</td><td></td><td></td>4019862</tr><tr><td>ミキシングカップ</td><td></td><td></td><td>エチルベンゼンのレベルが低いため、プレポリマーを取り扱う際には十分な換気を確保</td></tr><tr><td>1mLシリンジ</td><td>VWR</td><td>10099-395</td><td></td></tr><tr><td>クリーンルームワイプ</td><td>VWR</td><td>TWTX1080</td><td></td></tr><tr><td>25 x 75 mm ガラス顕微鏡スライド</td><td>VWR</td><td>48311-703</td><td></td></tr><tr><td>パッキングテープ</td><td>VWR</td><td>500043-724</td><td></td></tr><tr><td>スコッチテープ</td><td>VWR</td><td>500026-873</td><td></td></tr><tr><td>ダイカットポリウレタン(PU)ストリップAtlantic</td><td>Gasket, Inc.</td><td>カスタム:AGWI2X3</td><td>&nbsp;1/8インチ厚い;60デュロメーターブラックポリウレタン;2インチx 3インチ</td></tr><tr><td>ポリカーボネートフィルム.005 "厚さ</td><td>McMaster-Carr</td><td>85585K102</td><td></td></tr><tr><td>100 x 100 x 15 mm正方形グリッドシャーレ</td><td>VWR</td><td>60872-480</td><td></td></tr><tr><td>&nbsp;アルミホイル</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>オプション 装備</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>Thinky PDMSミキサー</td><td>Thinky</td><td>ARE-310</td><td></td></tr><tr><td>MIP(Mold-in place)治具</td><td>社内</td><td></td><td>スクリュークランプ 圧縮治具</td></tr><tr>プログラム可能なヒーター付き<td>自動メンブレンファブリケーター(AMF)</td><td>社内</td><td></td><td>空気圧圧縮ピストンアレイ</td></tr></tbody></table>

伸縮性、デュアル チャネル、オルガン マイクロ流体チップのスケーラブルな作製

Scalable Fabrication of Stretchable, Dual Channel, Microfluidic Organ Chips

鉛化合物のかなりの数は、動物実験はしばしば人間の患者の臨床反応を予測する失敗するため医薬品パイプラインの失敗します。人間チップ上の器官 (器官チップ) マイクロ細胞培養装置、効果、毒性、およびヒトでの薬物動態 (PK) プロファイルを評価するための in vitro実験プラットフォームを提供する、治療効果のより良い予測因子があり、動物実験と比較してクリニックで安全。これらのデバイスは、あらゆる臓器の種類の機能をモデル化するされることがあり、しなくて人間の臓器レベルと全体の体レベルの生理学の in vitro研究を実行する一般的な内皮並んでマイクロを介して fluidically リンクすることができます。人体実験を行います。これらの器官のチップから成る臓器固有実質細胞 1 つの側面と提供するために周期的に伸ばすことができる一方で、微小血管の内皮細胞透過性弾性膜で区切られた 2 つの灌流マイクロ チャンネル臓器特異力学的手がかり (例えば肺の運動を呼吸)。このプロトコルの詳細柔軟でデュアル チャネルの作製、臓器のチップ 3 D を使用して部品の鋳造金型を印刷は、複数キャストの組み合わせを有効にしてポスト処理手順。多孔質ポリ (ジメチル シロキサン) (PDMS) 膜がマイクロ メートル サイズのキャスト スルーホール圧縮下におけるシリコン柱の配列を使用します。オルガン チップの加工及び組立設備と伝統的なクリーン ルーム外に実装できる手順が含まれます。このプロトコルは、基本的な生物学的プロセスの解明と同様、創、安全性と有効性のテストの器官と体レベル研究の in vitroのオルガン チップ技術へのアクセスを持つ研究者を提供します。

ここで提示されたプロトコルでは、オルガンの PDMS チップのスケーラブルな作製について説明します。これらのデバイスは、弾性多孔質膜 (図 1) 2 つの明瞭な灌流組織タイプの文化を有効にします。PDMS チャンネルは、(図 2 aおよび 2 b) の新しいデザインのプロトタイピングを加速する 3 D 印刷された金型を使用してキャストされます。トップ チャンネルは、下部チャネル コンポーネントをトレイにキャストして、顕微鏡スライド (図 2 D) をバックアップの処理中に成形ポート (図 2) を持つコンポーネントを生成するための準拠ポリウレタン ガスケットに対する圧縮の下で金型にキャストされます。この製作方法は、時間の節約、再現性とトレーサビリ ティー向上とデブリ放出ポートを打つことによって 1 つの...

ここでは、伸縮性、デュアル チャネルの作製、臓器レベルの機能体外の概説のため器官チップ マイクロ細胞培養装置を記述するプロトコルを提案する.

A significant number of lead compounds fail in the pharmaceutical pipeline because animal studies often fail to predict clinical responses in human ...

このプロトコルの全体的な目標は、インビトロで臓器レベルの機能性を再現するための臓器欠けた微小流体デバイスの製造を記述することです。このプロトコルは、インビトロで臓器レベル機能を再現する臓器欠けたデバイスを製造する方法を説明する。func、このようなデバイスは、実際には柔らかいシリコンゴムから3Dプリント金型を使用して製造されています。このゴムは、実際にあなたが入るように組織を伸ばすことを可能にする機械的な手がかりをこれらのデバイスに吹き込むのを可能にします。また、血流や臓器系内の他の体液の流れを模倣する拡散を追加します。今、これらのデバイスを組み合わせることで、私たちは実際に再作成し、生体内で起こる複雑な生理学を理解しようとすることができます。しかし、これをインビトロで行います。だから本質的に私たちは人間を実験していますが、人には実験していません。そして、それは動物研究間の分断を橋渡しする非常に効果的な方法であり、それは常に治療の前臨床開発で行われ、その後、人間の研究の前に、人間にはるかに大きなリスクがある臨床試験と呼ばれ、人間の安全に。そして、これらのデバイスは、分裂を橋渡しするのに役立ち、実際に新しい治療法を開発し、人間のような複雑なシステムで実際に起こる基本的な生物学を理解することができます。トップチャネルの準備。各ポリウレタンピースの光沢のある側面をエタノールとクリーンルームワイプで拭き取ります。ポリウレタンの光沢のある側面をモールドの開いた側に配置します。金型とポリウレタンアセンブリを治具に入れ、ジグの端に対してテクスチャーを付けた側に置きます。すべての金型が治具の中に入れられるまで、これを続けます。ハンドルをレンチで回して、治り間隔が25ミリメートルになるまで締めます。モールドを囲むアルミ箔のボートを所定の位置にジグで作ります。各金型の井戸にPDMSをいっぱいになるまで注ぎます。治具全体を充填したら、真空デシケータにジグを入れる。1時間後、デシケータから取り出します。そして、少なくとも4時間60度の摂氏のオーブンに入れます。レンチを使用して治具を分解します。各金型からポリウレタンのストリップを取り除きます。そして破棄する。慎重に彼らの金型からPDMS部品をデモルドし、それらを横に配置します。タイルスクレーパーのブレードを最後のタブノッチで並べます。そして、上部のコンポーネントをcingulateに各端を切り取ります。仕上がったパーツを正方形のペトリ料理で保管してください。部品を常温で正圧キャビネットに保管します。ボトムチャネルの準備。10.5グラムのPDMSを金型に注ぎます。エアガンは、PDMSをスペース上に移動させるために非常に穏やかに使用することができます。真空デシケータに金型を入れます。1時間後、金型をレベル60°Cのオーブンに移動します。ラミナーフローフードのテーブルの上にカビを置きます。金型の端から PDMS を緩めます。1 つのコーナーを握り、金型の表面から PDMS を軽く剥がします。完全に除去すると、チャンネルフィーチャが上向きになるように、作業面に反転して配置します。タイルカッターで外側のエッジに沿ってカットします。平らなパドル鉗子で、部品は破片を取除くためにテープの上に側面を特色にする。梱包テープから部品を取り外します。パーツの端をスライド上でドラッグします。緩い端はガラスと積層する。スコッチテープでカバー機能。部品を常温で正圧キャビネットに保管します。PDMS膜製剤。ウエハーに背面のPDMSが含まれているか確認してください。各膜ウエハを指定されたスロットに配置します。1 mLシリンジを使用して、各膜ウエハポストアレイの中央に09 mLのPDMSを配置します。PDMSを最低5分間座らせます。PDMSが膜ウエハのポスト全体に広がるようにします。ポスト配列の少なくとも75%がPDMSでカバーされるまで、次のステップに進まないでください。プラズマは、プロトコルに記載の条件を使用してポリカーボネートストリップを処理します。プラズママシンからポリカーボネートシートを取り除き、はさみを使用してポリカーボネートシートを45ミリメートル×45ミリメートルの正方形にカットします。ポリカーボネートの四角形のプラズマ処理側をPDMS上に、膜ウエハを中心に置きます。PDMSスペーサーをポリカーボネートの正方形の中央に置きます。次に、プリカットテクスチャポリカーボネートを配置します。トレイ 3 が背面に、トレイ 2 が中央に、トレイ 1 が前面になるようにトレイを挿入します。トレイ1は、整列のためのノッチを持っています。出力圧力バルブを開き、入力圧力バルブを非常にゆっくりと開きます。これは、4キログラムの力が各膜ウエハに徐々に加えられるように、瞬時にウエハーを壊す可能性があるのと対照的である。AMF スイッチを オンにして、硬化サイクルを開始します。次に入力圧力バルブを閉じ、出力圧力バルブを開いて空気ボンベから圧力を解放します。トレイを取り外し、層流フードに持ち込みます。テクスチャ化されたポリカーボネートを慎重に剥がします。PDMS スペーサーを慎重に取り外します。穴を通してPDMS膜を点検して、領域を検査します。マーカーを使用して、穴の外枠をトレースします。また、膜上の穴や欠陥をマークします。これは、マークされていない印の膜の例です。ウエハーハンドリングピンセットを使用して、トレイからウエハーを緩めます。ウエハーから各膜を取り出し、ペトリ皿の上に置きます。PDMS膜はウエハーからデボルドされ、ポリカーボネートバッキングに結合されます。部品を常温で正圧キャビネットに保管します。トップアセンブリと準備。マット仕上げのスコッチテープを使用して、PDMS膜だけでなく、破片を除去するためにペトリ皿の内部をきれいにします。各高いチャンネルトップの機能側を徹底的にテープで貼り付け、破片を取り除きます。PDMS膜とペトリ皿にトップスを置きます。一部の膜は、1つまたは2つのトップパーツを取ることができることに注意してください。各上部の主要なチャネルは、膜内のマークされた領域内に収まる必要があります。ペトリ皿をプラズマに積み込みます。プラズマは、書かれたプロトコルに従って膜とトップを処理します。ボンディングサイクルが終了したら、食器を取り除き、活性化した上部を膜の上に置きます。60度の摂氏オーブンに少なくとも2時間置きます。メスを使用して、ポリカーボネートキャリアからそれを分離するために結合された上の周囲をトレースします。部品をトレースしたら、ポリカーボネートから上部を剥がします。上部に結合したPDMS膜もキャリアから剥がれるはずです。ピンセットを使用すると、下のチャネルにアクセスするポートから膜を取り除きます。アクセスポートを覆う膜の一部を残さないで下さい。さらに、ピンセットで破片やほこりを取り除く。チップアセンブリ。特徴の側面は、プラズマは底とトップアセンブリを扱う。反転した顕微鏡の下で、上のアセンブリを下半分に合わせます。60度の摂氏オーブンに少なくとも2時間置きます。結果。ここで示すプロトコルは、PDMSオルガンチップのスケーラブルな製造について説明しています。これらの装置は弾性多孔質膜の2つの異なった多量のティッシュタイプの培養を可能にする。PDMSチャンネルは3Dプリント金型を使用して鋳造され、新しいデザインの試作を加速します。上部チャネルは、成形ポートを持つコンポーネントを製造するために、準拠ポリウレタンガスケットに対して圧縮された金型で鋳造されます。ボトムチャネルコンポーネントは、トレイにキャストされ、顕微鏡スライドバッキングで処理されます。この製造アプローチは、部品のマルチスケールパターンを1ステップに組み合わせることで、時間を節約し、再現性とトレーサビリティを向上させ、ポートパンチングと複数の切断ステップで発生する破片を削減します。多孔質膜はオルガンチップの機能に不可欠であり、パターン化されたシリコンウェーハに対する鋳造に基づく作製アプローチは、一貫した厚さと表面仕上げの膜をもたらします。ポリカーボネートキャリアによる取り扱いは、より大きなバッチ生産と貯蔵を可能にします。組み立てられたオルガンチップは、光学的に透明なパッケージ内の2つの拡散チャネルで構成されています。重なり合う領域では、多孔質PDMS膜は、代謝産物、タンパク質、治療薬、病原体、および細胞の組織組織相互作用を可能にし、両側の2つの平行チャネルを使用して周期的な真空作動を使用して機械的緊張を提供する。PDMS膜の多孔性は、生体医学的に代謝産物の束、成長因子、さらには血管系と臓器のパレンチマの間の細胞のフラックスをサポートする。膜の見かけの透過性は、Caco-2腸細胞の有無にかかわらず出口チャネルの二濃度を用いて決定した。腸のチップ細胞層は、透過性に対する有意に増加した障壁を提供する。オルガンチップは、平行真空チャネルを使用して、膜に対する周期的な歪み荷重を定量的に、そして再現的に適用し、したがって培養組織に作動させることができる。この環状株と培地拡散を組み合わせることで、腸内チップ内の絨毛の形成など、生体内臓器生理学をよりよく模倣する細胞分化をサポートする。ここで説明するプロトコルを使用して、ストレッチ可能なPDMSオルガンチップを製造できるようになりました。

scalable-fabrication-stretchable-dual-channel-microfluidic-organ

Research

JoVE Journal

Bioengineering

バイオエンジニアリング（生体工学）

我々は、エラストマーポリジメチルシロキサン（PDMS）ベースのフォトリソグラフィにより定義された正確なボリュームを閉じて、特色にする余分なエネルギーを必要としないマイクロバルブの配列を製造し、自動化するためのプロトコルを示す。並列subnanoliter...

エラストマーのマイクロバルブの配列で制御マイクロ流体チップ

我々は、三次元細胞培養用多孔性ポリマーチップの微細加工のための2つのプロセスを提示する。最初のものは、溶剤蒸気の溶接プロセスと組み合わせて熱エンボス加工です。もう一つは製造の大幅な簡素化につながるイオン飛跡技術と組み合わせた最近開発microthermoformingプロセスを使用しています。...

三次元細胞培養用チップサイズの足場の微細加工

私たちは、クリーンルームやソフトリソグラフィーを必要とせずに、複数の異なる株に類似した、動的な条件を適用することができるマイクロ流体デバイスを製造するための簡単​​な方法を提示する。...

複数の異なった株を勉強するためのマイクロ流体デバイス

この記事では、単一細胞解析のためのマイクロ流体チップを提示する。これは、蛍光アッセイまたはイムノアッセイによって細胞内タンパク質、酵素、補因子、およびセカンドメッセンジャーの定量化を可能にする。...

単一細胞の多彩な化学分析マイクロ流体チップ

マイクロチャネル·オン·チップ·プラットフォームは、フォトリソグラフィリフローフォトレジスト技術、ソフトリソグラフィー、マイクロフルイディクスとの組み合わせによって開発されました。内皮マイクロチャネルプラットフォームは、 インビボにおける微小血管の3次元（3D）ジオメトリを模倣する制御された連続かん流の流れの下で実行され、高品質かつリアルタイムイメージングを可能にし、微小血管の研究に適用することができる。...

マルチ深円形の断面内皮マイクロチャンネル·オン·ア·チップの開発のための手順

ここでは、初代細胞、組織モデル、パンチ生検をマイクロ流体多臓器チップで最大28日間共培養するプロトコールを紹介します。ヒト真皮微小血管内皮細胞、肝臓凝集体、および皮膚生検は、共通の培地循環で成功裏に組み合わせられました。...

多臓器チップ - 長期マルチ組織の共培養のためのマイクロ流体プラットフォーム

この文書では、内皮下電気抵抗 (TEER) の直接定量の統合された電極を用いた臓器のオンチップ デバイスの作製について説明します。検証、このマイクロ流体デバイス内部の血液-脳関門をまねて、そのバリア機能をモニターしていた。電極の統合及び直接 TEER...

作製と内皮下電気抵抗を直接定量化する統合型電極を用いたオンチップ器官システムの検証

血液脳関門(BBB)は、多細胞神経血管の単位は、密接に脳の恒常性を調節します。ヒトiPSCと臓器オンチップ技術を組み合わせることで、疾患モデリングやCNS薬物浸透性予測に適したパーソナライズされたBBBチップを生成しました。BBBチップの生成と動作に関する詳細なプロトコルについて説明します。...

ヒトiPSCベースの血液脳バリアチップの生成

1500の培養ユニット、強化された蠕動ポンプの配列、オンサイトミキシングモジュラスから構成される複雑な寿命機械の高スループット研究のためのマイクロ流体システムを発表します。マイクロ流体チップは、生体内の非常に複雑で動的な微小環境条件の解析を可能にします。...

ハイスループットマイクロ流体装置を用いた動的環境条件の生成

本プロトコルは、初代組織(皮膚、肺胞、気道、および腸)の全層臓器チップ培養の確立と成熟を成功させるためのOpen-Top Organ-Chipの機能と本質的な培養モダリティを説明し、ヒトの上皮/間葉系および血管ニッチ界面のさまざまな機能的側面をin...

オープントップ臓器チップ上でのヒト上皮組織の細胞構造と機能の再構成

学ぼう、伸縮性デュアルチャネルオルガンチップのスケーラブルな作製法。3Dプリント金型とソフトシリコンゴムを用いて、機械的ストレッチと灌流システムを統合したマイクロ流体デバイスを構築する方法を解説します。

伸縮性、デュアルチャネル、オルガンマイクロ流体チップのスケーラブルな作製

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伸縮性、デュアル チャネル、オルガン マイクロ流体チップのスケーラブルな作製

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