Name: 負の複雑な形をした炭化ホウ素の添加剤の製造 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2018-09-18T14:45:00.000+00:00
Duration: 6 min 45 s
Description: 学ぶ負の添加製造法による複雑形状の高密度炭化ホウ素部品の製造。ゲルキャスティングと熱分解を用いて、従来の鋳造では不可能な超硬質セラミックスを作製する革新的材料工学技術です。

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この仕事は契約・ デ ・ AC52 07NA27344 下ローレンス リバモア国立研究所が米国エネルギー省の後援の下行った。IM は、ローレンスリバモア JRNL 750634 をリリースします。

注意: すべての材料の安全データシート (SDS) と相談して、鋳造、硬化する前に材料を処理する場合、適切な保護具 (PPE) を着用してください。レゾルシノールとポリエチレンのイミンは、毒性が知られています。ホルムアルデヒドは有毒で発がん性の20です。セラミックの懸濁液の調製は、化学の発煙のフードやその他正常換気作業環境で行われるべき。
1 負の添加剤の製造
<ol><li>
120 mL 2 部の懸濁液の準備 注: 懸濁液は 2 つの部分は、キャストする前に懸濁液の寿命を延ばす手助けする準備されます。一懸濁液 (R-ミックス) レゾルシノール コンポーネントが含まれます、その他 (F ミックス) ホルムアルデヒドのコンポーネントが含まれます。両方の懸濁液は、ゲル化過程を開始する最終的なサスペンションを形成する一緒に混合されます。<ol>
<li>R-ミックスを作成するには、25.00 g の惑星ミキサーを使用して水でポリエチレン イミン (PEI) の 0.88 g 溶解を始めます。</li>
		<li>別の F ミックスを作成するには、惑星ミキサーを使用して水の 16.83 g ポリエチレン イミン (PEI) の 0.88 g を溶かしてください。 注: 少なくとも数分間 2000 rpm で惑星ミキサーを使用して十分なせん断力粘性のプリンスエド ワード島、レゾルシノール、および、ホルムアルデヒドを溶解するために、炭化ホウ素粒子を停止するを提供します。プリンスエド ワード島は B4C 粒子の分散の代理店として機能します。</li>
		<li>R-ミックス レゾルシノール粉末 12.60 g 溶解します。ソリューションに曇り白から透明の溶液に混合粉体の完全な分解の後ください。</li>
		<li>F ミックスにホルムアルデヒド溶液の 17.03 g を追加し、完全な混合します。</li>
		<li>徐々 に追加 5.25 g (63.00 g に到達するまで 12 単位) ホウ素炭化物粉末 (1500 f) の R-ミックスと F ミックスの両方に別々 に。</li>
		<li>R-ミックスと F ミックスに酢酸の 6.50 グラムを追加し、それぞれで完全混合します。 注: この時点で、2 部構成の懸濁液 B4C の 42 巻 % し鋳造用結合する準備ができているまたはストアド (存在する場合は、十分に密封) 将来の使用のため。懸濁液 ~ 1 h 以上放置する場合、粒子沈降されることに注意してください。粒子懸濁液を使用する前に徹底的な撹拌を適用することで再停止されることを確認します。また、炭化ホウ素、1250F、1500 f、3000F (おおよそのふるわれたメッシュ サイズに従って名前を指定) の 3 つの異なる商業バッチは最初にテストされました。各バッチが異なる粒子径分布と 1500 f B4C バッチは、Luらで報告された最も高い焼結密度を達成するために発見されました。8. 酢酸は、B4C 固形物負荷ステップ同様に、前にも追加できますが、末尾に追加酢酸臭を制限することによってより良い操作性を提供しています。</li>
	</ol>
</li>
	<li>
3 D の作成印刷鋳造用金型
	<ol>
<li>コンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェア プログラムで金型設計を準備します。</li>
		<li>アクリロニ トリル ・ ブタジエン ・ スチレン (ABS) フィラメントと溶融堆積モデリング (FDM) 3 D プリンターを使用して金型を印刷します。 注: アセトン蒸気は、金型テクスチャを滑らかに21を必要な場合に使用できます。推奨されるノズルとベッドの温度は、それぞれ 240 ° C と 110 ° C。層の厚さ (0.2 mm)、押出速度、冷却速度などのパラメーターは、最小変形の部分の品質を最適化するために選択されます。これには、各固有のプリンター システムにいくつかの試行錯誤が必要です。1 mm 以上の壁の厚さをお勧めします。フィーチャの最小サイズは 0.5 mm です。しかし、Luらから 1 mm. 金型の下に行かないように勧め8サポート資料のダウンロードができます。</li>
	</ol>
</li>
	<li>
鋳造用を準備する 2 つの部分のサスペンションの組み合わせ
	<ol>
<li>結合する前に徹底的に攪拌 (渦または惑星ミキサーを使用して)、F ミックスの懸濁液と B4C 粒子を確実に個別の R-ミックスがよく中断されました。</li>
		<li>最終的な懸濁液を取得する R-ミックスと F ミックスを組み合わせます。 注: 結合された懸濁液の pH の 2.8、脱空気し、ゲル化が発生して開始する前に最終的な懸濁液をキャストする作業時間の約 30 分を提供する必要があります。ゲル化の発症は、懸濁液の粘度の急激な増加から観察できます。</li>
		<li>、鋳造前にミックスし、真空 (20-200 torr または 2.7 27 kPa) を約 10 分間水を沸騰せずに空気の泡を削除する最終的な懸濁液の混合物に適用します。これは、真空瓶 200 300 rpm で攪拌板を使用して実現できます。</li>
	</ol>
</li>
	<li>
Gelcasting
	<ol>
<li>すぐに 3 D プリントされた金型に擁の懸濁液を注ぐ。</li>
		<li>金型硬化プロセス中に水分の損失を防ぐために密封されたガラス容器の中に配置します。</li>
		<li>硬化プロセスを開始する 60-80 ° C のオーブンに金型と密閉容器を配置します。</li>
		<li>いくつかセンチメートル長さスケールまたはおそらくは大きな金型のより長い部分の少なくとも 8 時間を治すためキャストを許可します。</li>
	</ol>
</li>
	<li>
金型成形体を取得するの解消
	<ol>
<li>金型と密閉容器をオーブンから取り出し、室温に冷却するようにし、なさい。</li>
		<li>金型が完全に水没するまでは、コンテナーに十分なアセトンを追加します。量は、サイズと使用金型 (通常 50 cm3の次元は、金型のアセトンの ~ 100 mL) のボリュームによって異なります。 注: このプロセスは離れて溶解する必要があるプラスチックの体積に依存するまで 2-4 日かかります。アセトン浴またはわずか 40 ° C に加熱の最小限の攪拌は、プロセスをスピードアップを助けるかもしれない。アセトン浴を加熱するとき、それは可燃性の化学組成は一定の範囲内の空気と組み合わせると爆発的になる可能性があります注意を実行します。</li>
		<li>ABS 樹脂は離れて溶解した後、アセトン浴から無料グリーンのボディを抽出します。 注: RF が硬化後金型を溶解するまで固体緑体の内側の金型形状の否定的なコピーとして形を取得します。この緑の体は優しくて慎重な取り扱いの壊すことがなく後の後処理手順で生き残るために十分な強いべきであります。</li>
		<li>完全な乾燥と水分の除去を確保するため 80 ° C のオーブンで成形体を配置します。 注: 乾燥時間は、グリーンのボディのボリュームによって異なります。一晩 (8 時間 >) を乾燥する部分を残して緑色の体サイズ 1000 cm3未満に十分です。過乾燥には害はありません。</li>
	</ol>
</li>
</ol>2. 炭化
<ol><li>乾燥後、グラファイト箔を敷いた 2 インチ石英管で各緑ボディを置き、流れる炉に入れてガス [250 標準立方センチメートル (SCCM) の空気の 4 wt % H2(g) と 96 の wt % の間に還元雰囲気を作成する Ar(g) から成る、熱分解処理]。</li>
	<li>1050 ° C までの 5 ° C/分で炉内緑の体の熱を 3 時間押し。 注: ゲル キャスト成形体 B4C を基準にして高周波の 15 wt %、熱分解処理後約 7.5 wt % 炭素をいたします。このプロセスはレゾルシノール-ホルムアルデヒド残基の多くを削除し、トラップを使用していない場合、深刻な炉を汚染します。</li>
	<li>緑の体が一様に暗い熱分解処理からの炭素の存在を示す色出てくることを確認します。</li>
</ol>3. 焼結
注: 焼結後サンプルの表面粗さが向上します使用金型表面粗さに若干します。これは、焼結試料の 57-58 巻 % 収縮の結果です。
<ol><li>焼結用ヘリウムガス (420 SCCM) を流れる真空埋戻しと黒鉛炉で炭化部分を配置します。~ 170 kPa の入口圧力を試料室に直接フロントと温度計の windows に 280 SCCM と 140 SCCM を適用します。</li>
	<li>2290 ° C (2000 ° c 2290 ° c、3 K/分 20 K/分) に炉を熱するし、部品の最適な高密度化を達成するために 1 時間保持します。 注: アルキメデス密度は炭化ホウ素焼結部品の密度を測定する一般的で簡単なテクニックです。アルキメデス密度キットは、サンプルまたは手動で密度を測定する決定22分析的なバランス スケール上に追加できます。7.5 wt % 炭素を有するボロン カーバイドが 2.49 g/cm3の理論最大密度 (TMD) があります。この方法から 2290 ° C で焼結部品は 97.6 ± 0.4 %2.43 ± 0.01 g/cm3になります顎関節症。</li>
</ol>

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</ol>

著者が明らかに何もありません。

プロトコルに記載されている否定的な添加剤の製造方法により、2290 ° c. の温度で焼結後ほぼ完全密度で生産される複雑な形ホウ素超硬部品準備と鋳造に関連する最初のいくつかの手順は、高品質の欠陥を最小限にキャストを生成するための最も重要です。懸濁液の粘度が高すぎると、貧しい混合が発生します。焼結部品の気孔率は、以来、粘度上昇を妨げる空気を気泡除去にも影響されます。最終的な懸濁液は長すぎる後、混合し、1482 のアイドル状態に座っている、粘度の増加は不規則な形状の 3 D プリントされた金型に小さな空洞の充填の問題になります。
注意すべきもう一つの問題は、ストークの水性懸濁液の効果を解決です。鋳造後の懸濁液粘度が十分低いとすぐに硬化、炭化ホウ素粒子懸濁液の解決する、成形体の濃度勾配を引き起こします。不適切な鋳造部品焼結中底と比較して上部に高い収縮と変形します。この問題を解決するには、マルチ モーダルの粒径分布を有するボロン カーバイドを活用して焼結過程における不均一収縮の問題を最小限に抑えることできます。PH と混合物の温度依存性は、RF のゲル化速度は考慮すべき別の重要な要素です。...

炭化ホウ素 (B4C)、硬度約 38 の GPa が 3 番目に硬いとして知られているダイヤモンドの背後に、市販の材料 (~ 115 GPa)、立方ほう素の窒化物 (~ 48 GPa)。低密度 (2.52 g/cm3) と共に、このプロパティでは、防衛用防具1など魅力的になります。B4C には融点が高く、耐摩耗、セクション2,3,4クロス高中性子吸収があります。しかし、これらの有利な機械的性質の利用は通常 B4C 高密度に焼結するを必要です。ホットプレスは、従来焼結 B4C 完全緻密化するのです。この技法は、限られた曲率を持つ単純なジオメトリが多い、かなり厚みを均一します。高価で労働集約的な多結晶ダイヤモンド工具やレーザー切断加工は、細かいまたはより複雑な機能を導入する必要です。
また、圧焼結とコロイド形成技術は必要ない加工を最小限に抑えて完全に近い密度部品を作成できます。統合時に外部からの圧力の欠如のため焼結助剤通常常圧焼結の効果を高めるためセラミックの中に追加されます。炭素は、B4C5,6、7の焼結助剤として使用されます。ナノ粒子の粉末または熱分解、炭化した有機物などの各種の炭素源を使用ことができます。粒界に沿った援助を焼結カーボンを均一に分布が均一焼結 B4c. を取得するための重要な要因したがって、炭素濃度と B4C 粒子サイズも重要な相互に焼結部品を高密度8の要因。
複雑な形状のセラミックス部品を取得するための最も有望なコロイド形成技術の 1 つは、gelcasting です。この技術は、有機モノマーとセラミックの懸濁液をゲル9,10,11としての in situ重合した鋳型に鋳造を含みます。ゲルはせず破損後の処理ステップで処理されるように十分に強いが金型の形をした緑色の体を形成するバインダーとして機能します。以前低コスト ポリマー系添加剤 (午前) の製造など技術により光造形 (SLA) と溶融堆積モデリング (FDM)12不可能な 3 D 金型形状を作り出すことが今できます。3 D プリンターの最近の可用性は非常に複雑な形状を有するセラミックスの設計の新しい可能性を開きました。
否定的な添加剤の製造は、いけにえの 3 D プリントされた金型と gelcasting を組み合わせた手法です。セラミック部分の複雑さは、金型設計の複雑さに直接関係します。金型設計を非常に洗練された高解像度プラスチック製 3 D プリンターの出現でできるようになりました。たとえば、個々 の輪郭をキャプチャし、金型に組み込まれる 3 D スキャン ツールを使用できます。負を使用して、個々 の体の大きさや形状に合わせた軽量セラミック装甲を作成できます。このようなデザインのカスタマイズは、ユーザーに強化された機動性と軽い重量鎧を提供できます。
直接インクなど午前の一般的なセラミックの手法は、選択的レーザー焼結 (SLS) とバインダー (BJ) を噴射、複雑な形をしたセラミック部品の生産に有効であるも (DIW) を記述します。ただし、これらの技術のほとんどは多孔質の微細構造を生成するのに役立ちますのみと鎧アプリケーション13,14,15,16,などの大型部品までをスケーリングする場合に効率的ではありません。17します。 また、これらの技術のほとんどは、高い費用のために大量生産に適さない。したがって、負は、大型部品の工業レベルの生産のための優先および比較的安価なルートです。
Gelcasting 用 B4C の懸濁液は、粘度が低いことおよび、ゲル化剤および焼結助剤が含まれてする必要があります。レゾルシノールとホルムアルデヒドは、B4C 粒子を一緒にバインドするのに役立ちますレゾルシノール-ホルムアルデヒド (RF) のネットワークを形成する重縮合反応を受ける能力で選ばれます。Gelcasting に使用される伝統的なヒドロゲル乾燥プロセス18の間に経験豊富な高内側の収縮により中空コアの金型に限定されます。エアロジェルとして RF をよく使用するのでより複雑形状金型の使用を許可しないの収縮に少しがあります。RF を使用してのもう一つの利点は、(図 3) 懸濁液の pH を変えることによってをゲル化速度を制御できることです。さらに、高度な鋳造の準備ができるまで、別々 に格納されているレゾルシノール ・ ホルムアルデヒドを含む懸濁液を準備できます。最も重要なは、RF ゲルは、50 wt % 炭素19置き去りに熱分解することができます。炭素のこの非常に均一な分布は、B4C 完全に近い密度に焼結緻密化を助けることができます。炭化ホウ素に対する RF 15 wt % は、鋳造部品の熱分解後炭素の 7.5 の wt % を提供するために懸濁液の定式化で使用されます。
この作品の全体的な目標は、完全に近い密度に非常に複雑なジオメトリを持つ炭化ホウ素部品を入手、安価な 3 D 印刷機能とユニークなゲル化剤と伝統的な gelcasting 技術を組み合わせることです。セラミックス、に加えて負はマルチ材料システムの完全に新しいジオメトリを作成するその他の素材の分野に適用できます。ここで説明した方法論を Luらで提示された作業の展開します。8これらの結果を再現するためのより詳細なプロトコルを提供することを目的とします。

<table><tbody><tr><td>炭化ホウ素粉末1250F</td><td>テトラボールセラミックス</td><td>ロット211M419></td><td>96%純度</td></tr><tr><td>炭化ホウ素粉末1500F</td><td>テトラボールセラミックス</td><td>ロット209M102 / 9></td><td>96%純度</td></tr><tr><td>炭化ホウ素粉末3000F</td><td>テトラボールセラミックス</td><td>ロット111m53 / 9&nbsp;</td><td>>96%の純度</td></tr><tr><td>ポリエチレンイミン(PEI)</td><td>シグマアルドリッチ</td><td>MKBP3417V</td><td>L.S.&nbspによる平均MW~25,000</td></tr>;<tr><td>レゾルシノール</td><td>シグマアルドリッチ</td><td>MKBG6751V</td><td>BioXtra、&ge;99%</td></tr><tr><td>ホルムアルデヒド</td><td>フィッシャーサイエンティフィック</td><td>F79-1</td>重量<td>37%;10-15% メタノール</td></tr><tr><td>酢酸</td><td>Sigma Aldrich</td><td>SKU 695092</td><td>Glacial &ge;99.7%</td></tr> <tr><td>アセトン</td><td>Sigma Aldrich</td><td>SKU 179124</td><td>ACS 試薬グレード &ge;99.5%</td></tr><tr><td>水</td><td>LLNL社内(Milli-Q)</td><td></td><td></td></tr><tr><td>プラネタリー</td><td>ミキサーThinky</td><td>AR-250</td>は<td>150mLおよび300mLのThinky容器に適合しますア</td></tr><tr><td>クリロニトリルブタジエンスチレン(ABS)プラスチックフィラメント</td><td>eSUN</td><td></td><td>ナチュラル</td></tr><tr><td>カラーTaz 6(3Dプリンター)</td><td>Lulzbot</td><td></td><td>FDM 3Dプリンター4</td></tr><tr><td>%H2 / 96%Arガス空気</td><td>ガス</td><td>UHP4</td><td>%水素、バランスの取れたアルゴン</td></tr><tr><td>ヘリウムガス</td>、<td>空気ガス</td><td>、UHP</td><td>ヘリウム</td></tr><tr><td>加熱オーブン</td>、<td>Neytech</td><td>バルカン、9493308</td><td>オーブン、80°C;C硬化</td></tr><tr><td>石英管状炉</td><td>Applied Test Systems, Inc.&nbsp;</td><td>LEA 05-000075</td><td>1050 °C用炉;C炭化</td></tr><tr><td>グラファイト炉</td><td>サーマルテクノロジーLLC</td><td></td><td>焼結炉</td></tr><tr><td>走査型電子顕微鏡(SEM)</td><td>Jeol</td><td>JSM-7401F</td><td></td></tr><tr><td>pHメーター</td><td>Thermo Scientific</td><td>Orion 4 スター</td><td>バッファー標準で校正済み</td></tr><tr><td>レオメーター</td><td>TA機器</td><td>AR2000ex</td><td>粘度測定用</td></tr><tr><td>X線回折計(XRD)</td><td>Bruker</td><td>AX D8 Advanced</td><td></td></tr><tr><td>Analytical 天びん</td><td>Mettler Toledo</td><td>XS104</td><td></td></tr><tr><td>Bruker EVA&nbsp;</td><td></td><td></td><td>XRD解析ソフトウェア</td></tr></tbody></table>

負の複雑な形をした炭化ホウ素の添加剤の製造

Negative Additive Manufacturing of Complex Shaped Boron Carbides

炭化ホウ素 (B4C) は、存在の最も堅い材料の 1 つです。ただし、この魅力的なホテルはその切削摩耗、高硬度、武具などの軽量材料のため複雑な形状にも制限されます。このような課題を克服するために否定的な添加剤の製造 (午前) を利用して、様々 な長さのスケールでホウ素炭化物の複雑な形状を生成します。負は最初 3 D プリントされたプラスチック金型に gelcasting 懸濁液を含みます。金型が、無くなる、負のコピーとして緑色の体を残してします。レゾルシノール-ホルムアルデヒド (RF) は、従来のゲルとは異なりは、ほとんど使用される非常に複雑な金型では、ないの収縮のため新規ゲル化剤として使用されます。B4c. この高均一な分布のためその場でカーボン気孔率 2% 未満の B4C マトリックス内の非常に効果的な焼結助剤である、〜 50 wt % の炭素を残すにさらに、このゲル化剤ができます熱分解しました。焼結後達成することができます。このプロトコルは、非常に複雑なジオメトリを完全に高密度炭化ホウ素部品に近接を作成するための方法論の詳細でハイライトされます。

次の輪郭を描かれたプロシージャ (図 1)、複雑な形をした炭化ホウ素炭素 (B4C) 部品で硬さ 23.0 ± 1.8 GPa8のと理論最大密度の 97.6 ± 0.4% まで焼結することができます。焼結 B4C 部品の可能な例をいくつかの例を示します (図 2)。これらの例では、gelcasting によるコピーことができます微細テクスチャ特徴を示しています。これ正確なメソスケールの機能を必要とする部分を作成するために便利です。異なる pHs 最終 B4C 懸濁液のレオロジーを測定しました。PH 2.8 の懸濁液を混合、練、鋳造 (図 3) には 20 分以上の最低粘度を持つものとして測定しました。
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近くには様々 な長さのスケールの部分を完全に密な複雑な形の炭化ホウ素に否定的な添加剤の製造と呼ばれるメソッドを使用すると。この手法は、熱分解後の援助を焼結均質炭素の背後にある葉ユニークなゲル化剤としてレゾルシノール-ホルムアルデヒドを含む新しい懸濁液の製剤を介して可能です。

Boron carbide (B4C) is one of the hardest materials in existence. However, this attractive property also limits its machineability into complex shapes for ...

負の添加物製造、またはAMは、従来の鋳造方法では不可能であった複雑な形状に超硬く、密なセラミック部品を製造するための費用対効果の高い方法です。この技術でのエアロゲルの使用はユニークです。これは、ゲル化剤として、鋳造中の収縮がほとんどない、または全くなく、また熱分解後の焼結のための十分に分散した炭素源である。3Dプリント金型へのゲル鋳造は、他の材料に拡張することができる多目的な技術です。レソルシノールホルムアルデヒドゲル化剤は、炭素軸受システムに最適です。まず、鋳造前にサスペンションの保存寿命を延ばすために2部のサスペンションを準備します。これを行うには、惑星ミキサーを使用して、ポリエチレンイミンの0.88グラムを水の25.00グラムに溶解することによってRミックスを作成します。別のFミックスを作成するには、惑星ミキサーを使用して、水の16.83グラムにポリエチレンイミンの0.88グラムを溶解します。さて、Rミックスにレゾルシノール粉末の12.60グラムを溶解します。溶液は、混合から粉末を完全に溶解した後、白く透明な溶液に変わる必要があります。また、fミックスに17.03グラムのホルムアルデヒド溶液を加え、完全な混合を確実にします。この時点で、RミックスとFミックスの両方に5.25グラムの炭化ホウ素粉末を別々に加えます。その後、RミックスとFミックスに6.50グラムの酢酸を加え、それぞれに完全に混合することを確認します。鋳造用の金型を準備するには、アクリロニトリルブタジエンスチレン、またはABSフィラメントと融合堆積モデリング3Dプリンタを使用して金型を印刷します。サスペンションを十分に撹拌した後、RミックスとFミックスを組み合わせて最終的な懸濁液を得る。鋳造前に、約10分間、最終懸濁液に真空を加え、水を沸かさずに気泡を除去します。これは、真空瓶を用いて、200〜300RPMで攪拌板を使用することによって達成することができる。このステップは、ゲル化剤が反応し始め、懸濁液の粘度が急激に増加するため、最も重要です。この時間に敏感なステップを認識することは、最良の結果を得るには非常に重要です。すぐに3Dプリント金型に脱気懸濁液を注ぎ、ガラス容器を密封します。硬化プロセス中の水分損失を防ぐため、密閉可能なガラス容器の内側にモールドを入れます。密閉容器に金型を入れ、60~80°Cのオーブンに入れ、硬化プロセスを開始します。長さスケールが数センチメートルの部品の少なくとも8時間の間、鋳造を治すことを許可します。8時間後、オーブンから金型で密封された容器を取り出し、室温まで冷却させます。新しい容器に移し、金型が完全に沈むまで十分なアセトンを加えます。このプロセスは、溶解する必要があるボリュームの量によっては、最大で 2 ~ 4 日かかる場合があります。アセトン浴の攪拌を最小限に抑えたり、わずか40度Cに加熱したりして、プロセスをスピードアップするのに役立つ場合があります。ABSプラスチックが溶解した後、アセトンバスからフリーグリーンボディを抽出します。すべての水分の完全な乾燥と除去を確実にするために、80°Cのオーブンに緑の体を置きます。乾燥後、各緑色のボディをグラファイトホイルが並ぶ2インチの石英管に入れます。石英管を250 SCCMの流れるガスを含む炉に入れ、4重量%の水素ガスと96重量%のアルゴンガスで構成され、熱分解処理中に還元雰囲気を作り出します。炉内の緑色の体を毎分摂氏5度、摂氏1,050度まで加熱し、3時間保持します。緑色のボディが均一に暗い色で出てくることを確認し、熱分解処理による炭素の存在を示します。次に、炭化部品を、焼結用に流れるヘリウムガスを真空埋め戻ししたグラファイト炉に入れます。炉2、摂氏290度を加熱し、部品の最適な緻密化を達成するために1時間保持します。1 時間後に削除します。懸濁液の粘度は、pH2.8でのゲルキャスティングに最適化され、有意なゲル化が起こる前に最長の作業時間を提供する。粘度が1.0パスカル秒になるまで約20分です。走査型電子顕微鏡画像は、レゾルシノールホルムアルデヒドの熱分解後に、ホウ素炭化物粒子に形成される空間的に均一な炭素ネットワークの証拠を示す。試料のX線回折は、種々の処理段階において、熱分解後のグラファイトピークの成長も確認する。断断面サンプルの追加顕微鏡検査は、摂氏2、280度で焼結された後、最終製品の低い空隙率を明らかにします。ホルムアルデヒドは発がん性があり、それを扱うことは非常に危険です。そのため、適切な個人用保護具を着用し、換気の良い場所で作業することは、サスペンションを取り扱う際に不可欠です。このビデオを見た後、うまくいけば、あなたは今、負の添加剤製造プロセスに精通しており、正常に複雑な形状の緑の体に炭化ホウ素サスペンションをゲルキャストすることができ、後で彼らの完全な密度にそれらを焼結することができます。

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