Name: ポリエステル強化およびポリ塩化ビニルコーティング技術織物の人工熱老化 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2020-01-29T15:00:00.000+00:00
Duration: 7 min 48 s
Description: 学ぶポリエステル強化およびPVCコーティング織物の人工熱老化試験法。熱チャンバーを用いた加速老化により機械的特性を評価し、構造設計者が材料の将来性能を短期間で予測できる有用な手法を解説する。

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この作品の出版は、グダニスク工科大学土木環境工学部の支援を受けています。

1. 技術ファブリック上の加速熱老化実験
<ol><li>全体的な準備<ol>
<li>(一定の歪み速度テストを提供するために)適切なソフトウェアとビデオ拡張計を備えた試験機を準備します。</li>
		<li>80°C(±1 °C)および90°C(±1 °C)の恒温温度を少なくとも12週間提供する熱室を準備する。</li>
	</ol></li>
	<li>試料の準備<ol>
<li>技術ファブリックAF9032ベールを展開します。生地表面に、ワープまたはフィル方向に平行な柔らかい鉛筆またはマーカーを使用して、目的の形状(300 mm x 50 mm)を描画します。 メモ:生地表面上の標本の分布は、他の場所で与えられています17.</li>
		<li>各標本のワープ方向を、パーマネントマーカーで示します。鋭利なナイフまたははさみで標本を切る。ナイフを切断に使用する場合は、定規を使用します。 メモ:標本は長方形17でなければなりません。ファブリックの主な負荷を気にする要素は、スレッドです。運用段階では、コーティング材料は通常、その降伏限度を超え、したがって応力分布に関与しません。負荷を運ぶ唯一の要素は、あるグリップから別のグリップに広がるスレッドです。したがって、標本の洗練された形状(例えば、通常金属に使用されるダンベル形状)を使用することは合理的ではありません。一方、このようなサンプル形状は、最終的な荷重が調査される際に特別なグリップの必要性、または材料パラメータを評価するために伸筋を使用する必要があります。</li>
		<li>スライドキャリパーで標本の厚さを測定し、標本の短い端で糸の数を数える。 注:各標本について、3つの厚さの測定を行い、平均値を計算します。必要に応じて、拡大鏡を使用してスレッド数を評価します。</li>
	</ol></li>
	<li>サーマルチャンバーをオンにして、ドアを開けたままにします。ボタンとコントロールディスプレイを使用して、温度(80°C)を選択します。サーマルチャンバードアを閉め、コントロールパネルの温度上昇を観察します。</li>
	<li>標本温<ol>
<li>温度が80°Cに近い場合は、熱室のドアを開けます。ワープ方向にカットされた6つの標本と充填方向の6つの標本からなる各セットで、少なくとも7セットの標本を挿入します。温度低下を避けるために、できるだけ早くドアを閉めます。 注: 実験は、3 つのひずみ率で行う必要があります。各歪み速度について、2つの標本をワープ方向に、2つの試料を充填方向に実験します。実験が成功しなかったり、両方のテストの結果が非常に発散した場合に備えて、余分な標本をチャンバーに入れます。</li>
		<li>1時間後、熱手袋を着用し、最初の検体セット(参照セット、ワープ方向の6つの標本、充填方向の6つの標本)を取り外します。2週間ごとに、熱室から後続の試料セットを取り除きます。 注:全体の温暖化プロセスは12週間かかります。</li>
	</ol></li>
	<li>試料コンディショニング<ol>
<li>試料は室温で1週間放置します。試料を室温まで冷却します(つまり、その性質を安定させる必要があります)。</li>
		<li>試験の前に、各標本の中央に約50mm(L0)の長さの分離を持つ永久マーカーを使用して2つの黒いマーク(ドット)を描きます。 注:ドットはビデオ伸び計によって使用されます。</li>
	</ol></li>
	<li>テストマシンのセットアップ<ol>
<li>試験機に4つの60 mmフラットインサートを取り付け、1つのグリップごとに2つのインサートを設置します。挿入物は魚のスケールの表面タイプを示し、標本がグリップから抜け出すことを避けるために使用される。</li>
		<li>マシンの電源を入れます。マシンを制御するソフトウェア(例えば、TestXpert)を起動します。引っ張りテスト専用のプログラムを選択します。</li>
		<li>200 mm グリップを使用して開始位置を選択し、ソフトウェアでグリップ分離します。[開始位置]ボタンをクリックして、グリップ分離を行う 200 mm グリップを実行します。このグリップ位置は、通常、テストの開始位置と呼ばれます。 注: 200 mm の距離は、ISO 規格17で必要です。</li>
	</ol></li>
	<li>ビデオ拡張計のセットアップ<ol>
<li>支持バーに沿ってビデオ伸長計のカメラを動かして、試料の中央部分のレベルでカメラのレンズを設置します。カメラのレンズが実験全体の間に標本マーカーの明確な眺めを提供するかどうかを確認しなさい。 注: メイン テストの前に同様のテストを実行して、サンプルの伸び範囲を設定し、テスト全体でカメラが黒いマーカーに従うことを確認します。</li>
		<li>コンピュータ画面と関連ソフトウェアを使用して、レンズの適切な明るさと焦点を選択します。</li>
	</ol></li>
	<li>ビデオ伸張計のキャリブレーション メモ:キャリブレーションデバイスは、ビデオ伸筋の標準機器です。<ol>
<li>カメラの前にキャリブレーション装置を置き、グリップでクランプします。</li>
		<li>ビデオ拡張ソフトウェア(VideoXtensなど)を使用して、[ターゲット]ウィンドウで適切なタイプのマーカー(通常は白黒)を選択します。</li>
		<li>スケールオプションを使用してビデオ拡張センサーソフトウェアのキャリブレーション手順を選択し、スケールウィンドウでキャリブレーション距離を選択します。 注: 距離は、標本上のマーカーの分離と同様である必要があります。校正装置は、3つの測定距離を提供します: 10、15、40 mm. 50 mm のマーカー分離により、40 mm の距離が適切です。</li>
		<li>調整後、[ターゲット]ウィンドウでマーカーの種類を[パターン]に変更します。 注:これにより、ビデオ伸び計は、標本に示されたマーカーに従うことができます。</li>
	</ol></li>
	<li>テストのパフォーマンス<ol>
<li>TextXpert ソフトウェアでテスト パラメータを準備します。 注: 準備されたプログラムは、一軸応力ケースで選択したひずみ率を持つテストを有効にする必要があります。ビデオ伸び計と相関する必要があります。記録されたパラメータは、伸筋マーカー(L0)の初期距離、および時間、グリップ変位、現在の伸筋マーカー距離、および力の結果関数です。50 N17のプリロード力はプログラムされ、L0距離はプリロード後に調整されます。
</li>
		<li>機械の主縦軸に沿って試料を置き、管状スパナを使用してグリップを閉じます。 注:試料は、垂直および水平方向のグリップに対して対称的に配置する必要があります。</li>
		<li>選択した一定の歪み速度で、標本が破れるまでテストを実行します(0.005、0.001、0.0001 s-1ひずみ率を使用)。各歪み速度について、ワープ方向と充填方向で少なくとも2つの試料をテストします。テスト結果を保存します。 注: 次のデータが必要です: 拡張計マーカーの初期距離 (L0)、伸筋のマーカー距離の時間関数、および力。</li>
	</ol></li>
	<li>他のサンプルセットを使用して、2 週間ごとに手順 1.5-1.9 を繰り返します (6 回、最大 12 週間)。</li>
	<li>90°Cで全ての手順を繰り返します。標本の総数は変わりません。老化プロセスは6週間続きます。その後の一連の検体を毎週取り出してテストします。</li>
</ol>2. データ準備
<ol><li>サンプルの断面面積を知り、グラフ化ソフトウェア(SigmaPlot18または類似)を使用して、応力-ひずみ関係に対する材料方程式の基本強度に従って登録された力と伸びの増分を再計算します。得られたデータのグラフを別々にプロットし、ワープとフィルのサンプルと各ひずみ速度についてプロットします。</li>
	<li>80 °C と 90 °C の結果を繰り返します。</li>
</ol>3. 材料モデルのパラメータ識別
<ol><li>非線形弾性モデリングのための区分線形モデル 注: 区分線形材料モデルの適用は、応力-ひずみ曲線を線形(またはほぼ線形)シェイプの断面に分割できる場合に可能です。隣接するセクションの線の特定の交差点は、関連するライン19の適用範囲に対応しています。<ol>
<li>ステップ2.1で得られたすべての曲線の場合、線形または線形応力-ひずみ関係に近い、歪みの範囲を見つけます。</li>
		<li>グラフ作成ソフトウェアと最小二乗法で適合回帰オプションを使用して、選択した領域で最適な線を特定します。 注: このカーブの接線は、特定の範囲内のマテリアルの剛性に対応します。</li>
		<li>接線は、インデックスiが材料の現在の方向(ワープ方向は W、塗りつぶし方向は F)、インデックスjは識別された線の連続した番号を表します。</li>
		<li>すべての線のパラメータを持つ、ライン間の交点を見つけます。それらを ε k/lと示し、ここでkとlは交差線をマークします。 注: これらの点 (εk/l)は、特定の縦方向の剛性値(Eij)を適用するひずみ範囲を構成します(図1)。</li>
	</ol>
</li>
	<li>ボドナー-パルトム粘性プラスチックモデル 注: Bodner-Partom 構成法は、さまざまな材料20、21のエラスト粘塑性の振る舞いを反映するために使用されます。モデルの基本と数学的な定式化は、他の場所で詳細に与えられています20,21,22,23,24,25.基本方程式は、単軸応力状態をモデル化するためだけに表1に示されています。Bodner-Partom モデル パラメータは、少なくとも 3 つの異なるひずみ率で行われる単軸引張試験によって識別されます。歪み率の値は、少なくとも実験の非弾性部分では一定でなければなりません。技術的な織物のために変更された完全なBodner-Partomモデルの識別手順は広く24、25を提示される。<ol>
<li>グラフ作成ソフトウェアを使用して、Klosowskiらの次のBodner-Partomモデルパラメータを識別します。</li>
	</ol>
</li>
</ol>4. アレニウス外挿
注:アレニウス法は、周囲温度の上昇が老化プロセスをスピードアップする可能性のある多くの化学反応の加速をもたらすという経験的観察に基づいています。アレニウス化学反応の概念の完全な数学的表現は、他の場所で見つけることができます11,26.簡体字のアレニウス法は「10度ルール」27と呼ばれています。この規則によれば、周囲の温度上昇が約10°Cと理論上、エージングプロセスの速度が2倍になる。したがって、反応速度fは次のように定義されます。
<img alt="Equation 1" src="/files/ftp_upload/60737/60737equ07.jpg">
ここでΔT = T-Trefは、材料の老化温度Tとサービス温度T参照の差である。
<ol><li>局所気象観測所の結果に基づく平均値に従って温度T参照を仮定します(ここでは、Tref = 8°C28)。熱室温度Tを老化試験に使用すると仮定します(ここでは、80°Cと90°C)。 注: 温度レベルは、より長い期間、少なくとも 1 年間登録され、その期間の平均値として計算され、この期間の時間平均値は Trefとして取られます。</li>
	<li>反応速度定数fを式1から計算し、次に老化時間(週単位で表される)から年(表2)を推定する。 注: 現在の研究で行われたさまざまな老化期間の外挿効果を表 3に示します。例えば、90°Cで4週間での試料の熱老化は80°Cで8週間でのその老化に等しく、約23年の自然な老化に相当する。</li>
</ol>5. データ表現
<ol><li>得られたパラメータ値をX/X0の正規化形式で提示し、Xは特定のパラメータの現在値を示し、X0はこのパラメータの初期値に対応し、1時間のみの試料に関しては、 注:人工熱老化の時間は時間で設定されています。</li>
	<li>X/X0の値を Y 軸にプロットし、X 軸にプロットしたエイジング時間をプロットして、パラメータの進化を示します。テストされた材料のワープ方向と充填方向のプロットを別途準備します。</li>
	<li>最小二乗法とレポート R2値を使用して、線形関数 (または異なる最適値関数) によって時間の経過に伴ってプロットされるパラメータ値を記述します。</li>
	<li>AF9032ファブリックのアレニウス単純化関係が正しいかどうかを評価するために、アレニウス法に従って「リアルタイム」時間に再計算されたエイジング時間に関して90°Cで得られた結果を再描画します。</li>
</ol>

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</ol>

著者たちは開示するものは何もない。

この記事では、土木工学アプリケーション用ポリエステル強化およびPVCコーティングされたファブリックに関する実験室の加速実験をシミュレートするための詳細な実験プロトコルを紹介します。このプロトコルは、周囲温度を上げる方法によってのみ人工熱老化のケースを記述する。これは、UV放射と水の影響が材料サービスの老化に追加の役割を果たすので、実際の気象条件の明らかな単純化です。
一般に、実験室で行われる加速老化の条件は、試験された材料の真の天候とサービス条件にできるだけ近いはずです。例えば、航空宇宙や海洋構造物で使用される材料は、湿度および温度が主に材料の耐久性30、31に基づいて作用する場合、熱水老化を受ける。電池劣化レベルに関しては、通常、温度と充電状態の2つの老化要因が監視される。電気ケーブル絶縁体では、温度とは別に、加速実験室の老化14を実行しながら、異なる電圧とストレスレベ...

ポリエステルベースの建築ファブリックは、一般的に吊り屋根1の建設に使用されています。良好な機械的特性を有する比較的安価であるため、長期的な搾取(例えば、ソポトの森林オペラの吊り屋根 - ポーランド)に採用することができます。残念ながら、気象条件、紫外線、生物学的理由、および運用目的(シーズンの事前ストレスと緩み2)は、機械的特性に影響を与える可能性があります。AF9032で作られたハンギング屋根は、通常、高温(特に夏の晴れの日)、定期的なプレテンションと緩みを受ける季節の構造です。吊り下げ屋根を適切に設計するためには、ファブリックパラメータは、搾取の開始時だけでなく、数年間の使用後に決定されなければなりません。
エイジング分析は、老化インジケーターを測定し、老化の影響を評価するために、パラメータの初期値と最終値を比較します。現金3は、12種類の屋根膜の比較分析による最も簡単な方法の1つを提案した。これらの膜は2〜4年間屋外風化にさらされた。著者らは、いくつかの特性の評価システムを使用して、ファブリックの耐久性を評価した。ポリマー熱老化の分析を提供するために、時間温度重ね合わせ原理(TTSP)を4に適用することができる。この原則は、低温および低ひずみレベルでの材料の挙動が、高温および高ひずみレベルでの動作に似ていると述べています。単純な乗乗係数を使用して、現在の温度特性を参照温度の特性と関連付けることができます。グラフィカルには、ログタイムスケールのカーブシフトに対応します。温度に関しては、シフト係数と老化温度を組み合わせる2つの方法が提案されている:ウィリアムズ・ランデル・フェリー(WLF)方程式、アレニウス法。どちらの方法も、スウェーデン規格 ISO 113465に含まれており、ゴム、または加硫および熱可塑性材料の寿命と最大動作温度を推定します。近年、熱老化およびアレニウス方法論は、ケーブル寿命予測6、7、加熱管8、およびポリマー接着剤PMMA4に使用されている。アレニウス法の延長は、他の老化要因(例えば、電圧、圧力など)を考慮したアイリング法です。9.あるいは、他の研究は、老化の説明のための単純な線形モデルを提案し、検証する(例えば、バイオセンサーの老化10)。アレニウス法は一般的に使用されていますが、すべての材料の寿命予測におけるその関連性について議論があります。したがって、この方法は、特に初期の仮定および実験条件6の観点から、注意して使用する必要があります。
ほとんどのポリマーと同様に、現在の研究で使用されるポリエステル織物は、溶融温度(Tm)およびガラス転移温度(Tg)によって定義される2つの異なる遷移相を示す。融解温度(Tm)は、材料が固体状態から液体に変化する温度であり、ガラス転移温度(Tg)はガラスとゴムの状態11の境界である。メーカーのデータによると、AF9032ファブリックはポリエステルスレッド(Tg = 100-180 °C12、Tm = 250-290 °C13)およびPVCコーティング(Tg = 80-87 °C 14、15、Tm = 160-26°C16)から作られています。老化温度TαはTg以下で選択する必要があります。晴れた日には、吊り下げ屋根の上面の温度が90°Cに達することもあります。従って、2つの老化温度(80°Cおよび90 °C)はここでテストされる。これらの温度は、糸Tgより下にあり、コーティングTgに近い。
技術ファブリック上の加速老化プロトコルの性能は、現在の作品で提示されています。人工的な熱の老化は、材料特性の変化を予測するために使用されます。この記事は、適切な実験室試験ルーチンと比較的短期的な実験結果を推定する方法を示しています。

<table><tbody><tr><td>AF 9032テクニカルファブリック</td><td>シェルター-ライトシーマンコーポレーション</td><td></td><td></td></tr>ナイフは<tr><td>さしマーカー</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td></td><td></td><td></td><td>パーナメント</td></tr><tr><td>定規</td><td></td><td></td><td></td></tr><tr><td>シグマプロットSystat</td>ソフトウェア<td>株式会社</td><td>v. 12.5</td><td></td></tr><tr><td>試験機 Z020</td><td>Zwick Roell</td><td>BT1-FR020TN.A50</td><td></td></tr><tr><td>TestXpert IIプログラム</td><td>Zwick Roell</td><td>v. 3.50</td><td></td></tr><tr><td>サーマルチャンバー</td><td>Eurotherm Controls</td><td>2408</td><td></td></tr><tr><td>管状スパナ</td><td></td><td></td><td>13 mm</td></tr><tr><td>ビデオ伸び計</td><td>Zwick Roell</td><td>BTC-EXVIDEO.PAC.3.2.JA</td><td>ビデオ伸び計の代わりに、機械式のものを使用することができます</td></tr><tr><td>VideoXtens</td><td>Zwick Roell</td><td>5.28.0.0 SP2</td><td></td></tr></tbody></table>

ポリエステル強化およびポリ塩化ビニルコーティング技術織物の人工熱老化

Artificial Thermal Ageing of Polyester Reinforced and Polyvinyl Chloride Coated Technical Fabric

建築ファブリックAF9032は、ファブリックの材料パラメータの変化を決定するために人工的な熱老化を受けている。提案された方法は、アレニウスによって提案された加速老化アプローチに基づいている。300mm x 50 mmのサンプルをワープ方向と充填方向に切断し、80°Cの熱室に最大12週間、または最大90°Cで6週間まで入れた。その後、周囲温度で1週間のコンディショニングを行った後、サンプルを一定の歪み速度で一元的に張力した。実験的には、非線形弾性(線形区分)モデルと粘塑性(Bodner-Partom)モデルのパラメータを決定しました。これらのパラメータの変化は、老化温度および老化期間に関して研究された。いずれの場合も、直線近似関数は、アレニウスの簡素な方法論を用いて正常に適用された。実験結果とアレニウスアプローチの結果との間の充填方向に対して相関が得られた。ワープ方向では、外挿結果にはいくつかの違いがありました。両方の温度で傾向の増加と減少が観察されています。アレニウス法は、充填方向についてのみ実験結果によって確認された。提案された方法は、設計プロセスにおいて重要な問題である長期的な利用の間に実際のファブリックの動作を予測することを可能にします。

図2は、異なる老化時間で得られたAF9032ファブリックの歪み及び充填方向に対する応力-ひずみ曲線を、0.001s-1の歪み速度に対する80°Cの温度レベルで並置する。1時間の老化期間(参照試験)とそれ以外の老化期間の違いは明らかである。応力-ひずみ曲線は反復性が高く、最終的な引張強度(UTS)に重要な違いが見なされないため、老化時間はワープ方向の材料応答に大きな影響を与えないようです。これは、埋め込み方向に対して観察された行動に反し続け、人工的に老化したサンプルの場合は、未熟の場合よりもUTSがはるかに低い。さらに、達成された応力-ひずみ曲線は、歪みが 0.06 を超えると発散軌道を検出します。
異なる温度レベルで得られた結果と、1つのグラフに提示されるより高い温度レベルの結果の外挿は、特定のパラメータに関するすべてのデータを圧縮します。両方の温度におけるパラメータの進化を表す曲線が同じ軌道に落ちる場合、得られたパラメータ値が実際にアレニウス方程式に従っていることを確認します。線が平行である場合、観...

ここでは、技術ファブリックの加速熱老化をシミュレートし、この老化プロセスがファブリックの機械的特性にどのような影響を与えるかを確認します。

Architectural fabric AF9032 has been subjected to artificial thermal ageing to determine changes of the material parameters of the fabric. The proposed ...

このプロトコルは、織物の織物の加速老化試験の簡素化と試験材料の機械的特性の評価の性能を促進する。この手順により、織物の屋根構造に特化した構造設計者にとって不可欠な比較的短期間で将来の材料特性を決定することが可能になります。粘性のある構成関係を評価するために、ソフトウェアロープを備えた試験機は、伸び計によって制御される一定の歪み率試験を実行する必要があります。実験を開始する前に、伸張計と適切なソフトウェアを搭載した試験機が利用可能であり、サーマルチャンバーがアクセス可能であることを確認してください。技術的な生地AF9032ベールを展開し、ワープ方向に平行なファブリック表面に少なくとも42、300、50ミリメートルの形状を描き、充填方向に平行に少なくとも42を描きます。永久マーカーを使用して、各標本のワープ方向を示してから、標本を切り取ります。スライドキャリパーを使用して、試料の厚さを測定し、試料の短い端にある糸の数を数えます。次に、温度を摂氏80度の一定温度に設定します。温度が80°Cに近い場合は、チャンバーのドアを開け、少なくとも7組の標本をチャンバーに入れ、温度低下を避けるためにできるだけ早くドアを閉めます。1時間後、サーマルグローブを使用して標本の基準セットを取り除き、次の12週間は週に1回連続する実験セットを2週間に1回除去します。チャンバーから除去した後、1週間室温で標本を残します。テストの前に、各標本の中央に50ミリメートル離れた2つの黒い点を作り、試験機の各グリップに2つの60ミリメートルの平らな挿入物を取り付けるために永久的なマーカーを使用してください。4 つの挿入がすべて配置されたら、コンピューターでソフトウェアを開き、引張テスト専用のプログラムを選択します。次に、ソフトウェアで 200 ミリグリップを持つ開始位置を選択し、[開始位置]ボタンをクリックして 200 ミリメートルグリップをグリップ分離に実行します。ビデオ伸長計を設定するには、レンズが標本の真ん中に配置されるまで、カメラを支持バーに沿って動かします。カメラのレンズが実験全体の間に標本マーカーの明確なビューを提供するかどうかを確認してください。カメラの前にキャリブレーションデバイスを置き、レンズに適した明るさと焦点を選択します。デバイスをグリップでクランプし、ビデオ伸筋計ソフトウェアのターゲットウィンドウで適切なタイプのマーカーを選択します。[スケール]オプションを使用してキャリブレーション手順を選択し、[スケール]ウィンドウでキャリブレーション距離を選択します。次に、[ターゲット] ウィンドウでマーカーの種類を [パターン] に変更して、伸び計が標本のマークに従うようにします。すべての材料と機器の準備ができたら、試験機ソフトウェアでテストパラメータを設定し、機械の主な垂直軸に沿って垂直および水平の方向のグリップに標本を配置します。表形式のスパナを使用してグリップを閉じ、各標本が破損するまで、選択した一定のひずみ速度でテストを実行します。その後、2週間ごとに、以降のサンプルのセットごとにテストを繰り返します。80°Cの実験の後、摂氏90度で毎週手順を繰り返します。すべての標本がテストされたら、グラフ化ソフトウェアとサンプルの断面領域を使用して、材料の素体強度に応じて登録された力と伸びの増分を応力ひずみ関係に再計算します。次に、ワープおよび充填サンプルについて得られたデータのグラフをプロットする。非線形弾性モデリングの区分線形モデルを設定するには、各サンプルカーブに対して、線形または線形応力ひずみ関係に近い歪み範囲を検出するひずみ範囲を見つけます。グラフ作成ソフトウェアの[適合回帰]オプションと最小二乗法を使用して、選択した領域で最適な線を識別します。接線を、I インデックスが材料の現在の方向に対応し、J インデックスが特定された線の連続した数である縦方向剛性値を示します。すべてのパラメータが線分に引き出されたら、線分の交点を特定します。アレニウス外挿を行う場合は、局所気象観測所の結果に基づいて平均値に従って基準温度を割り当て、加齢試験で使用された温度として温度を割り当てます。次に、反応速度定数を計算式から算出し、数週間から数年で表現した老化時間を推定する。この画像では、80°Cの温度レベルで異なるエージングタイムに得られたAF9032ファブリックの歪みおよび充填方向の応力ひずみ曲線を、毎秒0.0011の歪み率で示した。観察されるように、基準1時間のエイジング期間試験と残りのエイジング期間との差は典型的には明らかである。エージング時間は、ワープ方向の材料応答に実質的に影響を与えないようです。対照的に、充填方向サンプルの究極の引張強度は、人工的に老化したサンプルでは、非老化標本よりもはるかに低い。さらに、フィル方向については、応力ひずみ曲線は、ひずみが 0.06 を超えると発散軌道を持ちます。単純な引張試験の実験応力ひずみ曲線の第1の線形部分は、PVC製の技術的な生地被覆の剛性に対応する。90度で得られた結果は、アレニウス単純化された関係を使用して実際の年に外挿することができます。また、ゆる方向の硬化パラメータと充填方向の粘度パラメータも計算できます。ボドナー-パルコン構成関係のためには、一定の歪み率を有する実験が必要であることを強調すべきである。この種類の操作を実行するマシンはバインドされています。ビデオ伸張計は機械式伸び計に置き換えることができ、様々な構成モデルを織物の生地の性能を反映するように組み込むことができます。この手法は、異なる複合材料の寿命予測に使用できます。高温熱室の操作は、熱手袋の使用を必要とし、複雑な試験機は常に注意して動作する必要があります。

artificial-thermal-ageing-polyester-reinforced-polyvinyl-chloride

Research

JoVE Journal

Engineering

工学

使用中のポリマーおよび繊維強化ポリマー複合材料の耐久性は、それらの設計と状態ベースのメンテナンスにとって重要な側面です。私たちは、同時の機械的負荷と環境負荷の影響を調査するための新しい低コストの実験室試験プラットフォームを提示し、より効率的で安全な複合構造の設計に役立つ可能性があります。...

同時Hygrothermo-機械的刺激下でのポリマーおよび繊維強化ポリマー複合材料の耐久性研究のための試験プラットホーム

表面の2種類のシリカナノ粒子の層でコーティングされたポリエステル被覆鋼およびポリエステルを、調べました。両表面は、表面の化学的性質およびナノトポグラフィーでの実質的な変化を引き起こすことが見出された日光に暴露しました。...

日光への露出表面上にシリカナノ粒子 - ポリエステルコーティングの進化

本稿では、ウェアラブルと有機電子デバイスの直接統合を可能にする選択的織物上に有機材料を堆積するためのプロトコルを提示します。製造されたデバイスは、完全に機械的な外観を尊重し、検知機能を有効にする、繊維に組み込むことができます。...

テキスタイル上の有機電子デバイスのためのシンプルでスケーラブルな製造方法

ガレージの豊富な領域を排除することによって複合表面にファイバーを公開するためのプロトコルが表示されます。繊維がポストの表面処理ではなく、複合体の製造中にさらされています。公開される炭素複合材料は、板厚方向と高い機械的性質で高い電気伝導度を表わします。...

新しい複合加工法の試作: 軟層法による複合表面にファイバーを公開

このレポートはコットン生地にポルフィリン修飾多孔質 organosilicate 吸着剤の析出のため電子レンジが開始のアプローチの詳細をこれから生じる生地の 2-クロロエチル エチル硫化 (CEES)...

ファブリックのサポートに多孔質吸着剤の成

研究の主な目的はコーティングを削除し、重要な導入することがなく個々 の繊維のストランドを disentangling...

その力学的特性の測定を可能にする高強度共重合体のアラミド繊維を disentangling

本研究の目的は、高強度アラミドまたは超高モル質量ポリエチレンベースの柔軟な単方向複合ラミネート材料の正確な機械的試験のための一貫した標本を準備するためのプロトコルを開発し、記述することであったこれらの材料の人工老化を行うためのプロトコル。...

柔軟な単方向複合ラミネートの切断手順、引張試験、およびエージング

本稿では、バイオメディカル、バイオミメティック、ソフトロボティクスアプリケーションにおけるアクチュエータ用のイオン電気的に活性な複合材料の迅速かつ簡単な製造プロセスについて説明します。主要な製造手順、アクチュエータの最終的な特性に対する重要性、および主な特性評価手法の一部を詳細に説明します。...

炭素系イオン電気機械式活性式式式式式式式アクチュエータの製造

本稿では、ウェットハンドレイアップ/真空バッグ法を用いて得られた繊維強化ポリマーマトリックス複合積層板の作製プロセスについて述べる。...

異なる製造プロセスで得られたガラス繊維強化ポリマー複合積層物の機械的特性の測定

この研究では、炭素繊維および竹繊維強化ポリ(アジピン酸ブチレン-コテレフタレート)フォームを調製するための超臨界二酸化炭素発泡法について説明します。...

超臨界二酸化炭素発泡による炭素繊維および竹繊維強化ポリ(アジピン酸ブチレン‐co-テレフタレート)発泡体の調製

学ぶポリエステル強化およびPVCコーティング織物の人工熱老化試験法。熱チャンバーを用いた加速老化により機械的特性を評価し、構造設計者が材料の将来性能を短期間で予測できる有用な手法を解説する。

ポリエステル強化およびポリ塩化ビニルコーティング技術織物の人工熱老化

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