Name: 木材接着剤の凝集力開発のための標準試験方法ASTM D 7998-19 (動画) | JoVE Journal
Uploaded: 2020-05-17T15:00:00.000+00:00
Duration: 8 min 40 s
Description: 学ぶASTM D7998-19による木材接着剤の凝集力評価法。乾燥・湿潤状態での接着強度を迅速に測定し、温度と時間による強度発展を評価する手法を解説します。

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この作業は、米国大豆委員会の助成金1940-352-0701-Cと米国農務省森林局の支援を受けました。AESのフィル・ハンフリーからのサポートと詳細情報に感謝します。

1.基板の準備
<ol><li>用途に適した基板表面を使用してください。木材の場合、これらのベニヤは合板および単板集成材(LVL)の製造に使用されるため、信頼できる生産者からの厚さ約0.6〜0.8 mmのスライスされたベニヤを使用してください。これらは、ベニヤサプライヤーから、厚さ0.6〜0.8mmのシートとして入手し、側面を305mmにカットします。一貫した基材は、その表面の滑らかさと一貫した厚さのためにハードメープル(Acer saccharum)面ベニヤであり、拡散多孔質で高弾性の広葉樹です。メープルフェースベニアはキャビネットの建設に一般的に使用され、通常は欠陥がありません。</li>
	<li>使用前に、積み重ねずに、21°C、相対湿度50%(RH)で少なくとも1日コンディショニングします。過度に波打っている、表面に凹凸がある、変色などの欠陥があるベニヤは避けてください。 注:他の木材種を使用して、これらの種との接着剤の接着性能を理解することができます。ただし、拡散多孔質広葉樹と、初期木材から後期木材への段階的な移行を伴う針葉樹は、それらの均一性のために推奨されます。木材は酸性または塩基性であるか、接着剤の硬化プロセスを変更する可能性のある抽出物が表面に含まれている可能性があるため、注意してください。さらに、切断時からベニヤ製造までの樹木の加工は、接着強度を変化させることができる12,13。ABESは少量の木材を使用しているため、木材の含水率やベニヤチェックの深さなど、他のテストで発生する木材の変動の影響を受けにくいです。</li>
	<li>ベニヤの側面にエッジに沿って緩んだ繊維がなく、サンプルの接着後の変更がないため、接着強度を過大評価する傾向があるため、接着製品に大きな接着剤の絞り出しがないことを確認してください。</li>
</ol>2. 標本の作製
<ol><li>木材標本を21°C、50%RHで少なくとも1日間コンディショニングします。ベニヤに亀裂、変色、または粒子の不規則性がないか、試験片を切断するときに避けてください。</li>
	<li>空気圧駆動の試験片切断装置が動作していることを確認してください。</li>
	<li>必要な試験片サイズ20 mm x 117 mmを厚さ0.6〜0.8 mmのメープルベニヤに切断する特殊なダイカッターを使用します(図1、 材料表)。<ol><li>ベニヤの木目が長尺方向と平行になるように、少なくとも150 mm x 300 mmのベニヤを切断刃の下に置き、空気圧ボタンを押して20 mm x 117 mmの各木片を切断します。</li>
		<li>切断刃の下のベニヤを切断されていない領域に移動し、ボタンをもう一度押して別の木片を切り取ります。ベニヤが完全に細かく切断されるまで続けます。 注意: 試験片の長方向が粒子方向と平行でない場合、試験中に接着部分から離れた木材に早期破壊が発生する可能性があります。</li>
	</ol></li>
	<li>木材以外の材料については、適切な技術を使用して標本を切断します。試料カッターで材料を切断できない場合は、材料を切断するものを使用して、必要なサイズに切断します。接合面積が小さいため、切断が正確であり、試験片がエッジに沿って接着面に破片がないことが重要です。</li>
</ol>3.機器の操作性
<ol><li>ボンディングプロセスでは、ABES機器が標準操作手順11に従って正しく動作していることを確認してください。サンプルの接着と破壊のためのABESユニットの前面の設定は、LPプレス0.2MPa、HPプレス0.2MPa、プル0.65MPa、および冷気0.2MPaです。</li>
	<li>圧力が低すぎると、グリップクランプとプラテンがサンプル上でゆっくりと閉じたり不均一になったりして、接着強度が正しくなくなるため、少なくとも0.62 MPa(90 psig)の空気供給圧力を使用してください(図2、上)。</li>
	<li>前のサンプルから絞り出された接着剤のプラテンをきれいにします。プラテンの温度を希望の温度に調整し、サンプルを接着する前に平衡化します。</li>
	<li>木材を接着するには、21°C、50%RHの部屋で機器を操作します。これが不可能な場合は、試験片のサイズが小さいために木材の水分が急激に変化するため、接着するまで調整された試験片をビニール袋に入れてください。</li>
	<li>キネティックキュアデータを取得するには、ASTM D7998-1911に概説されているように、機械的および電子的な速度がデータを正確に収集するのに十分になるように方法を設計してください。</li>
</ol>4. 接着剤による試料の接着
注:合板のようなラミネート接着剤からバインダー用途のスプレー可能な接着剤まで、粘度と固形分の割合に大きなばらつきがあるため、接着剤の塗布は木材接着剤にとって重要な問題です。木材接着剤は一般的に水性であるため、蒸発は小さな問題にすぎません。ただし、多孔質木材に水を染み込ませることが重要です。
<ol><li>研究中の接着剤5 mgを端子に0.5 cm広げて接着領域を覆い、他の試験片に移しますが、過度に絞り出すことはありません。比較的一定の接着剤の拡散率を得るには、木材標本を天秤に風袋引きし、接着剤を塗布した後に再計量します。</li>
	<li>小さな接着領域が使用され、強度は接着領域に対する引っ張り力として決定されるため、接着剤の分散、試験片を重ね、2つの試験片が整列していることを確認する際には細心の注意を払ってください(図2 下)。異なる接合領域を使用できますが、重ねせん断試験のメカニズムのばらつきにより、強度は必ずしも比較できるとは限りません。 注:文献では、接着剤の一貫性に応じて、接着剤を木材に塗布するいくつかの方法を推奨しています。当初推奨された接着剤塗布方法は、専用に設計されたマイクロスプレー装置10を使用していたが、これは乱雑で遅く、接着剤のレオロジーに大きく依存することがわかった。この方法は、パーティクルボードや配向性ストランドボードのバインダー用途で使用されるように、接着剤を個別のドットとして適用しましたが、印刷方法はより信頼性が高いようです14。マイクロピペット塗布法では、再現性のある量の接着剤10を供給することができるが、均等に分配することはやや困難である。スパチュラ法は、接着領域に接着剤を均一に分布させるために最も効果的であり、測定量を得るためのマイクロバランスが推奨されます11。</li>
	<li>最終強度データ<ol><li>試験片を120°Cで2分間接着し、接着中のホットプレスが木材を乾燥させるため、21°Cおよび50%RHで一晩コンディショニングします。木材を接着するには、ABESテスターのグリップを閉じてサンプルを所定の位置にロックし、サンプルがテスターと位置合わせされていることを確認します。次に、機械のスタートボタンを押して、120°Cのプラテンを重ねた部分を2分間押してから、プラテンを引っ込めてグリップを緩め、サンプルを除去できるようにします。 注意: 硬化の時間と温度は、用途と接着剤の化学的性質によって決まります。接合温度と時間は、異なる接合温度と時間を使用して最大強度の条件を決定することにより、強度が最高プラトーに達するように最適化する必要があります。木質接着の場合、乾式せん断強度のテストは価値がありますが、湿式試験は一般に接着耐久性を判断するためにより重要であり、サンプルを水に4時間の室温浸漬する必要があります。</li>
		<li>テストの場合は、ABESテスターのグリップを閉じてサンプルがテスターと位置合わせされていることを確認して、サンプルを所定の位置にロックします。次に、スタートボタンを押すと、機器の一方の端がサーボドライブを介して引っ張られ、サンプルのもう一方の端がグリップに取り付けられたロードセルを引っ張ります。この引っ張りは、結合が壊れるまで続きます。コンピューターは、サンプルが耐えることができる最大の力を記録し、それは接着強度として記録されます。<ol><li>乾燥したサンプルと水に浸したサンプルにも同じ手順を使用します。破断力を測定する際には、接着剤が非常に強い場合、木材が滑る可能性があるため、グリップが木材をしっかりと保持するように注意してください。サンプルが接着領域の外側で壊れた場合は、接着剤ではなく木材の強度を測定しているため、値を破棄します。</li>
		</ol></li>
	</ol></li>
	<li>運動強度の発達<ol><li>接着剤の強度発現率を決定して、大規模製品に必要なプレス時間を見積もります。温度と時間を変更することを除いて、手順4.3と同じ手順に従います。100°Cのプラテン温度で、10、30、60、90、120、150、180、および210秒の接着時間を使用して強度のテストを開始します。続いて、温度を10°C上げ、低い接合時間で強度対時間の直線部分がなくなるまで接合時間を繰り返します。</li>
		<li>接着後、プラテンを引っ込め、ABESの空冷機能を使用してサンプルを室温近くまで冷却し、サンプルの強度を測定します。低いプレス時間から始めて、後続のサンプルの時間を最初に増やすことにより、時間の増加が強度をほとんどまたはまったく増加させなくなるまで、強度対時間データを収集します。次に、より高い温度で同じシーケンスを実行すると、強度対時間および硬化速度のプロットが傾きとして得られます(図3)。 注意: 図3a10のフェノール接着剤データは、さまざまな時間での強度発現に対する温度の影響を示しています。図3bは、温度に対する回帰等温強度発現率を示しています。等温強度発現量を得るために、試験前に試料を冷却した。尿素ホルムアルデヒド15などのいくつかの接着剤は、劣化が起こり始める前に最適な接着時間と温度を持っています。この方法では、この問題を検出し、最適な条件を決定できます。</li>
	</ol></li>
	<li>耐熱性<ol><li>製品が特定の温度耐性を満たす必要がある場合は、接着されたサンプルをABESユニットにクランプします。プラテンをその温度、たとえば木材が劣化し始める220°Cに加熱した後、プレ接着サンプル上に2分間閉じてから開いて、4.3.2のように接着強度を測定し、接着温度120°Cと比較した接着剤の熱軟化を決定します。</li>
		<li>サンプルのプラテンを30分間閉じてから強度をテストして、接着剤が熱劣化しているかどうかの強度を判断することを除いて、このテストを繰り返します。プラテンの放出とテスト強度は、加熱前の値と比較したサンプルの耐熱性を決定します。この種の手順は、木材接着剤16を試験するために使用された。ABESは急速加熱を使用し、サンプルを別の機械に移動せずに高温中の強度を測定できるため、2つの故障モード(熱軟化または劣化)を区別するために使用できます。熱軟化は、加熱直後に強度損失を生じ、通常は回復可能である。化学的劣化は高温で時間の経過とともに徐々に起こり、冷却時に機械的強度を回復しません。 注:接着剤メーカーは、強度損失が熱軟化によるものか化学的劣化によるものかを区別する必要があります。他の熱分析を含め、軟化転移を測定できる方法は数多くありますが、機械的性質の変化と化学構造を区別できません。</li>
	</ol></li>
</ol>5. 接合面の破損画像解析
<ol><li>主な目的は接着強度または凝集力の発現率を決定することであるため、破損が接着剤内にあり、基板への接着(図4)または基板の破損ではないことを確認してください。基板の破損が発生した場合、接着剤は十分な強度を持っています。あるいは、バルク接着剤における凝集破壊は、接着弱さを示す。ただし、接着と接着剤の相間破壊のどちらを選択するかを決定することは困難な場合があります17。木材分析のために様々な方法が開発されている18。</li>
</ol>

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</ol>

著者は開示するものは何もありません。

手順の重要なステップは次のとおりです:基板の選択、試料の準備、装置の操作性、およびサンプルの接着。
基板は強く、欠陥が最小限でなければなりません(滑らかで、平らで、ひび割れや変色はありません。サンディングされていない、回転式カットキャビネットは、サトウカエデ(Acer saccharum)を含む拡散多孔質広葉樹のベニヤに面することが好ましい。サンディングは、より均一で断片化された表面7を作成します。ベニヤを21°C、50%RHで少なくとも1日調整した後、20 mm×117 mmのストリップをカットします。通常5mgの接着剤を1つのウッドストリップの端の5mmに均等に塗布します。プラテンを120°Cに加熱した状態で、コーティングされたストリップをABES内で5 mmオーバーラップした別のストリップと2分間接着し、プラテンを閉じてラップせん断サンプルを形成します。ABESユニットからラップせん断サンプルを取り出した後、ABESユニットを使用して強度をテストする前に、一晩調整されます(周囲条件で半分、サンプルを水に浸した後...

木材接着は最大の単一接着剤市場であり、森林資源の効率的な利用につながっています。何世紀にもわたって、無垢材は家具建設を除いてほとんどの用途に使用されており、製品の使用中の耐久性以外の試験基準はありませんでした。しかし、接着木材製品は、バイオベースの接着剤を使用して、合板と集成材の梁から始めて、より一般的になりました1,2。当時は満足のいく製品でしたが、大豆、カゼイン、血液のりをホルムアルデヒドを含む合成接着剤に置き換えることで、特性が向上しました。これらの新しい接着剤のより高い性能は、ほとんどのバイオベースの接着剤で達成可能なよりも高い性能期待で定義された試験基準につながりました。合成接着剤はまた、パーティクルボードを形成するためのおがくず、さまざまな密度のファイバーボードを形成する繊維、配向性ストランドボードおよび平行ストランド木材を提供するチップ、合板および単板材を生成するベニア、ならびにフィンガージョイント材、集成材、クロスラミネート材、および木材Iジョイスト3。これらの各製品には、独自のテスト基準4があります。したがって、新しい接着剤の開発には、十分な強度を発現する可能性があるかどうかを判断するために、多くの配合作業と広範なテストが必要になる場合があります。この時間のかかるテストと、木材の特性と木材接着の複雑さ5により、新しい接着剤の開発が制限されていました。さらに、木材接着剤の機械的特性は、ニート6とは対照的に、木材表面間で硬化すると異なる場合があります。木材と接触した硬化は、接着剤と木材との複雑な相間および化学的相互作用に加えて、接着剤からの水および低分子量成分を逃がすことを可能にする3,7。
自動接着評価システム(ABES)の開発は、迅速かつ使いやすいため、木材接着剤の強度発現を理解するのに非常に役立ちました8,9,10。このシステムは、ラップせん断サンプルを結合し、結合を切断するために必要な張力下での力を測定する一体型ユニットです。その有用性は、このシステム11を使用するASTM法D7998-19の開発につながった。このシステムは、もともと温度と時間の関数として接着強度の発達を測定するために設計されましたが、硬化した接着剤の耐熱性を測定し、日常的な接着強度評価も行うことができます。ABESテストは、他のテストと同様に非常に便利な予備スクリーニングツールですが、制限があり、すべての特定の製品強度および耐久性テストに取って代わるものではありません。
ゲルタイムレオメトリーから示差走査熱量測定、動的機械分析、および多くの種類の分光法に至るまで、接着剤の硬化特性を測定する多くの手段がありますが、機械的強度の発達を測定するのはABES法だけです。これには、加熱、冷却、およびインプレース引張試験のために厳密に制御された機器が必要です11。

<table><tbody><tr><td>ユーザー</td><td></td><td></td><td>から供給される</td>接着剤</tr><tr><td>バランス</td><td>ノーマルサプライハウス</td><td></td><td></td></tr><tr><td>マークII 自動接着評価システム (ABES-II)</td><td>接着剤評価システム株式会社</td><td></td><td></td></tr><tr><td>空気圧駆動サンプル切断装置</td><td>接着剤評価システム株式会社</td><td></td><td></td></tr><tr><td>レギュラースパチュラ</td><td>ノーマルサプライハウス</td><td></td><td></td></tr><tr><td>木材供給&ndash;ハードメープル</td><td>ベッセフォレストプロダクツグループ</td><td></td><td></td></tr></tbody></table>

木材接着剤の凝集力開発のための標準試験方法astm d 7998-19

Standard Test Method ASTM D 7998-19 for the Cohesive Strength Development of Wood Adhesives

硬化した木材接着剤の特性は、木材への水やその他の成分の損失、接着剤の硬化に対する木材の影響、および木材間期に対する接着剤の浸透の影響のために研究が困難です。したがって、きちんとした接着フィルムの通常のテストは一般に有用ではありません。木材接着剤の接着強度のほとんどのテストは遅く、面倒であり、木材の影響を強く受ける可能性があり、硬化の動力学に関する情報を提供しません。ただし、試験方法ASTM D 7998-19は、木質結合の強度を迅速に評価するために使用できます。メープルフェースベニヤのような滑らかで均一で丈夫な木材表面と十分な接着圧力を使用することで、接着強度に対する接着力と木材強度の影響が減少します。この方法には、主に3つの用途があります。1つ目は、接着強度の発達に関する一貫したデータを提供することです。2つ目は、接着ラップせん断サンプルの乾式強度と湿式強度を測定することです。3つ目は、熱感度をすばやく評価し、熱軟化と熱劣化を区別することにより、接着剤の耐熱性をよりよく理解することです。

この手順は、林産物研究所でのタンパク質接着剤の研究に広く使用されています。2MPa未満の湿式接着強度は、さらなる木材接着試験を保証するには不十分であり、3MPaを超えることはさらなる試験の有望な結果であることが判明しました19。木材加工条件12、13の感度を実証するのに有用であることが示されている。さらなる例は、Frihartの出版物7にあります。この方法の精度とバイアスは、ASTM D7998-19 11に要約されているように決定されています(研究レポートRR:D14-1018)。
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木材の接着結合の乾燥強度と湿潤強度の両方を迅速かつ一貫して評価するための手順、ASTM D7998-19を紹介します。この方法は、温度と時間の関数としての強度発現または250°Cまでの強度保持に関する情報を提供するためにも使用できます。

木材接着剤の凝集力開発のための標準試験方法ASTM D 7998-19

The properties of cured wood adhesives are difficult to study because of the loss of water and other components to the wood, the influence of wood on the ...

Abes自動接着評価システムは、接着剤が硬化するにつれて純粋な接着強度をテストする唯一の方法です。これは、はるかに高速で使いやすいためです。これは、木材接着用の新しい接着剤を開発するための最良の方法です。この方法は、接着剤の強度を決定するのに役立つ他の接着剤システムに適用できますが、他の基材が必要になる場合があります。基板を調製するには、用途に適した基板表面を選択します。木材の場合は、厚さ約0.6〜0.8ミリメートルのベニヤのスライスを使用します。過度に波打っているベニヤ、表面に凹凸があるベニヤ、変色などの欠陥があるベニヤは避けてください。使用の少なくとも1日前に、木材を積み上げずに摂氏21度、相対湿度50%でコンディショニングしてください。選択した基板から試料を調製するには、コンディショニング後、切断時に避けるべき亀裂、変色、または粒子の凹凸がないかベニヤをチェックし、空気圧で駆動する試料切断装置の機能を確認します。次に、特殊なdiカッターを使用して試験片を20 x 117 x 0.6〜0.8ミリメートルの寸法にトリミングし、ベニヤの粒子が長方向に平行になるように、少なくとも150 x 300ミリメートルのベニヤをカッティングブレードの下に置きます。ボンディングプロセスを開始する前に、自動ボンディング評価システム機器が標準の操作手順に従って適切に動作していることを確認してください。そして、低圧計を0.2メガパスカルに設定します。高圧ゲージは0.2メガパスカル、ポールゲージは0.55メガパスカル、冷気ゲージは0.2メガパスカルです。前のサンプルから絞り出された接着剤を白金から取り除き、白金の温度を希望の温度に調整します。次に、プラチナを平衡化します。試験片の接着接着には、まず、各試験片を天秤で引き裂きます。実験用接着剤を5ミリグラムの溶液を各試料の0.5センチメートルに広げる前に、2番目の試料を塗布するときに過度に圧迫することなく、接着領域を十分に覆います。次に、試験片の重量を再計量し、2つの試験片が揃っているように注意しながら、2番目の試験片を接着剤の上に置きます。試料を接着するには、自動接着評価システムテスターのグリップを閉じ、サンプルがテスターと位置合わせされていることを確認してから、スタートを押します。摂氏120度のプラチナをあしらうには、重なった部分に2分間圧力をかけます。ヒートプレス時間が終了したら、プラチナとグリップを引っ込め、試料を摂氏21度、相対湿度50%に一晩置きます。翌朝、コンディショニングされたサンプルを自動ボンディング評価システムテスターに挿入し、Startを押します。装置を使用するには、試験片の一方の端をサーボドライブに通し、サンプルのもう一方の端をグリップに取り付けられたロードセルをボンドが壊れるまで引っ張ります。プランは熱く、触れると火傷を負う可能性があります。また、プランが閉まるときは、プランから手を離してください。コンピュータは、サンプルが耐えられる最大力を接着強度として記録します。接着剤の強度発現速度を測定し、大規模製品に必要なプレス時間を見積もるには、100°Cのプラチナ温度で10秒間強度試験を開始します。ボンディング時間が終了したら、プラチナを引っ込め、自動ボンディング評価システムの空冷機能を使用して、サンプルを室温近くまで冷却します。サンプルが冷えたら、同じ温度でサンプルを再度テストしますが、接着時間を長くすると強度がほとんどまたはまったく増加しません。すべての接着時間がテストされたら、温度を摂氏10度上げ、接着時間で強度と時間の線形セクションがなくなるまで、加熱された圧力印加を長時間繰り返します。製品が一定の耐熱性を満たす必要がある場合は、接着剤が軟化し始める温度まで白金を加熱し、接着されたサンプルを自動接着評価システムユニットに挿入します。白金を事前に接着したサンプルに2分間閉じ、示されているように接着強度を測定して、摂氏120度の接着温度と比較した接着剤の熱軟化を測定します。次に、30分間の熱圧適用後にテストを繰り返し、接着剤の強度を決定します。接着剤が熱劣化している場合、主な目的は接着剤の強度または凝集強度の発現速度を決定することです。不良が接着剤自体の内部にあるのは、基板の接着不良によるものなのか、それとも基板の不良によるものなのかを必ずテストしてください。基板の故障が発生した場合、接着剤は十分な強度を持っていました。一方、バルク接着剤の凝集性不良は、接着力の弱点を示しています。この一連の発熱強度発現プロットが示すように、接着温度が上昇するにつれて、より短い接着プレス時間でより高い接着強度を開発できます。この導出された温度に対する結合速度の回帰プロットでは、高温でより短い時間で強度発現率の向上を達成できることを示しています。この画像では、サンプルの不良と、接着剤が木材よりも強いことによる接着不良、木材の接着不良、木材の破損が観察できます。一方、このサンプルでは、接着剤が木材よりも弱いため、接着剤内で接着が壊れることによる凝集破壊が示されています。ボンディングエリアが半センチメートル重なっていることを確認することを忘れないでください。この領域は、結合の強度を決定するために重要であるためです。ボンドの熱感受性を測定して、接着剤が劣化または破損する温度を判断できます。

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Research

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