走査型電子顕微鏡による力学の仮想シミュレーション実験:材料の変形と破壊

実験プロトコール、機器の使い方、理論的検証の指導に活用し、操作や実験技術の向上を繰り返し得ることができます。3次元仮想シミュレーション実験の側面は、物理システムに損傷を与えたり、怪我をしたりすることを恐れることなく、材料の変形や故障を検出するために行うことができます。インターフェースにアクセスして入力した後、写真のガイダンスに従って、高温ユニバーサルクリープ試験機に仮想的に到達し、スタック試験片を機械のプレートクランプの間に配置します。

テストマシンの左側にある仮想コンピューターが強調表示されたら、仮想コンピューターをクリックして、マシンの制御コンピューターにテストスキームを設定します。次に、強調表示された加熱および真空ポンプ装置をクリックして、電源をオンにします。強調表示されたそれぞれのボタンをクリックして、インターフェースで仮想機械式ポンプとバッキングバルブを開き、システムの真空制御設定を完了します。

ユニバーサルクリープ試験機のコントロールパネルで、クリアボタンをクリックしてデータをクリアし、実行ボタンをクリックして、平行平板圧縮成形法を使用して金型のパターンを金属シートにコピーする実験を完了します。金型鋳造が完了したら、仮想コンピューターをもう一度クリックし、ユニバーサルクリープ試験機の制御コンピューターで実験データを確認します。金属組織試料象嵌機のカバープレートを開き、試験片を配置します。

準備した粉末を注ぐには、強調表示されたポリメチルメタクリレートまたはPMMA粉末をクリックします。次に、強調表示された金型をクリックして、PMMAパウダーの上に置きます。次に、強調表示されたハンドホイールをクリックし、金型の位置を調整してカバープレートを自動的に覆います。

オン、オフボタンをクリックして、象眼細工の電源を入れます。冷却後、象眼細工のPMMA試験片を取り出します。写真に示されている経路ガイダンスに従って、研磨と腐食のために部屋に入ります。

強調表示された研磨機を見つけ、機械のグリッパーをクリックして、象眼細工された試料をグリッパーに取り付けます。成形材料基板を除去して試験片を研削・研磨する速度を設定します。金型のパターンが露出するまで、金型の片側を研磨します。

試料の特性評価を実行するには、化学薬品保管キャビネットを仮想的に開き、固体水酸化カリウムを取り出します。強調表示されたビーカーと腐食液調製用の固体水酸化カリウムをクリックして、10%水酸化カリウム溶液を作ります。強調表示された水酸化カリウム溶液と試験片を選択して、はしごを金属組織標本に腐食させます。

次に、シリコン基板を取り外した後の試験片を洗浄し、光学顕微鏡下で準備した試験片を用いて特性試験を実行する。試料をナノインデンターの試料ステージにロードし、コーンと圧子を選択して、マイクロおよびナノメカニクス試験システムのドライバーに取り付けます。強調表示されたドライブをクリックして、ナノインデンターに接続します。

ナノインデンターを取り付け、SEM制御ソフトウェアに試料をロードした後、ベントボタンをクリックします。真空を破った後、SEMチャンバーを開き、SEMサンプルステージにナノインデンターを設置し、写真のようにワイヤーを接続します。次に、ナノインデンターの制御ソフトウェアを開き、ロードされた圧子範囲を順次選択します。

実験プロトコルを選択します。コントローラーと init を起動して、サンプル ステージの初期化を開始します。初期化後、SEMチャンバーを閉じて、SEM制御ソフトウェアのポンプボタンをクリックします。

次に、SEM制御ソフトウェアの上ボタンまたは下ボタンをクリックして、SEM視野に沿ったサンプルステージの位置を調整します。[OK]ボタンをクリックして位置を修正します。強調表示されたEHTボタンを選択して、電子銃をオンにします。

カメラボタンを選択して電子顕微鏡観察モードに切り替えます。最後に、ナノインデンター制御ソフトウェアで[実行]をクリックします。実験を終了するには、ナノインデンターの制御ソフトウェアの停止ボタンをクリックします。

このシステムは、実験スキームの設計を操作と組み合わせることで強化し、即座に検証を提供しました。例えば、ユーザが試験片の配置方向を選択すると、金属組織試料象嵌機を使用するためのインターフェースが結果を示した。同様に、亀裂が存在するマイクロカンチレバービームの内部整備士の実験から得られた変位時間と応力ひずみ曲線を分析することにより、ユーザーは結果がどのように得られたかを判断できます。

シミュレーションシナリオでは、レオロジー実験を行う前に、作製する試料の長さと直径の比に応じて荷重サイズと荷重時間を評価する必要があり、試行錯誤のアプローチが多かった。さらに、実験後の統合演習により、実験プロセス全体を体系的にレビューし、理論を実験に結び付けることができます。Webベースの仮想シミュレーションを使用して、学生は平均して約73分で実験を完了し、アプローチの効率を検証しました。

エンジニアリングメカニックの学生の2つのグループのオンライン試験の結果は、仮想インターフェイスの経験がある人はそうでない学生よりも優れたパフォーマンスを示し、アプローチの効率をさらに示しました。これにより、高度なマイクロおよびナノスキルの機械実験のテスト技術、方法、および原理を習得するように学生を訓練することにより、学生に研究への関心と革新の感覚を教えています。