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철강 제조는 용광로에서 철광석을 주철로 제련하는 것으로 시작됩니다. 제련은 철광석에 코크스라는 연료와 분쇄된 석회석을 용광로에서 겹겹이 쌓는 것을 포함합니다.
첫째, 코크스는 돌풍으로 점화되어 일산화탄소를 생성하며, 이는 광석을 용철로 환원시킵니다.
석회암은 슬래그를 형성하여 불순물을 포집하고 용융 금속 위에 떠 있습니다. 이 용철은 철강 가공을 위해 배출됩니다.
용철에는 과도한 탄소와 불순물이 포함되어 있습니다. 이를 제거하기 위해 기본 산소 프로세스가 채택됩니다. 그것은 석회와 형석 플럭스를 사용하여 용철과 스크랩에 담근 산소 랜스를 포함하며, 이는 인과 반응하여 폐기 가능한 슬래그를 형성합니다.
마지막으로, 필요에 따라 강철의 구성을 수정하기 위해 새로운 금속 요소를 도입할 수 있습니다.
강철이 용광로에서 주입 단계에 도달하면 잉곳으로 성형되거나 스트랜드 주조 기계를 통해 가공됩니다. 잉곳 몰드는 직경이 수 피트에 걸쳐 있고 높이가 6피트에서 8피트에 이르도록 할 수 있습니다.
또한 완성된 강철은 빔 블랭크 또는 블룸으로 알려진 두껍고 거친 모양으로 연속적으로 주조됩니다.
강철 제조는 다단계 공정으로, 제철소에서 철광석을 주철로 제련하는 것으로 시작합니다. 이 초기 단계에서는 용광로 내 철광석이 코크스(연료의 일종), 그리고 분쇄된 석회석과 층을 이루는 것이 포함됩니다. 코크스는 많은 공기와 함께 점화되어 일산화탄소가 생성되고, 이는 철…