우리는 액체 분사 장치로 금형 설계 및 개질 데시위한 융착 모델링 3D 프린터를 사용하여 저가 및 액체 엘라스토머 고무 사출 성형 장치의 쾌속 조형을위한 방법을 고안했다.
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이 논문에서
요약
초록
예컨대 실리콘 등의 생물학적으로 불활성 엘라스토머는 의료 장치의 제조에 유리한 물질뿐만 성형 및 전통적인 액체 사출 성형 공정을 사용하여 이러한 탄성체를 경화하기 때문에 금형 및 장비 비용이 비싼 과정이 될 수있다. 그 결과, 전통적으로 저가, 쾌속 조형 애플리케이션 용 액상 사출 성형을 사용하는 것이 실용적이다. 우리는 금형 설계 및 분사 시스템으로 변경됨 데시위한 융착 모델링 3D 프린터를 이용하는 액체 엘라스토머 사출 성형 장치의 신속하고 저렴한 제조 방법을 고안했다. 낮은 비용과이 기술의 빠른 처리 시간은 반복적으로 설계 및 복합 탄성 장치를 프로토 타입하기 위해 장벽을 낮 춥니 다. 또한,이 과정에서 개발 CAD 모델 저장 전통적인 사출 성형 공정으로 쉽게 전환 할 수 있도록, 금형의 금형 설계에 적용될 수있다. 우리는 intravag 제조에이 기술을 사용하고 있습니다학술 연구 실험실에서 일반적으로 사용되는 도구를 사용하여, 복잡한 형상뿐만 아니라 금속 부품에 오버 몰딩을 포함하는 원고 판 프로브. 그러나,이 방법은 쉽게 많은 다른 응용을위한 액체 주입 몰딩 디바이스를 생성하도록 구성 될 수있다.
서론
(또한 반응 사출 성형으로 알려진) 액체 사출 성형 (LIM)는 종종 열경화성 탄성체의 탄성 장치를 제조하는 데 사용하지만, 높은 공구 및 장비 비용은 선행 자본 투자 1의 큰 거래를 필요로한다. 또한, LIM은 복잡한 형상과 오버 몰딩에 대한 요구 사항을 케이스에서 구현이 기술적으로 어렵고 비용이 많이들 수 있습니다. 그 결과, 매우 낮은 볼륨 또는 종종 반복적 개정 발생 초기 디바이스 설계 전통적인 LIM을 사용하는 것이 일반적으로 비실용적이다.
사출 성형 엘라스토머 재료에 대한 일반적인 절차는 전문 성형기구 (2)를 이용 금형에 150 psi의 주위 압력에서 액체 모노머를 주입하는 것을 포함한다. 온도 및 압력은 층류 흐름을 보장하고 몰드 (3)에 포획되는 공기를 방지하도록 제어된다. 원료는 일반적으로 백금 경화형 실리콘, T와 같은 두 부분으로 치료 시스템입니다모자는 주사 전에 별도의 온도 조절 실에 보관됩니다. 원료의 두 성분은 이후 몰드 캐비티에 공급되는 고압 혼합 챔버로 펌핑된다. 경화 촉매의 존재 하에서뿐만 아니라, 주변의 온도를 150 ~ 200 ° C (4)에 의해 달성된다. 금형은 일반적으로 가장자리 3,5 이별 주위에 좋은 물개를 만드는 정밀한 공차로 강철 또는 알루미늄에서 기계로 가공된다. 불행하게도,이 과정은 일반적으로 큰 규모의 제조 주어진 높은 금형 금형 비용뿐만 아니라 전문적인 주입 및 피드백 제어 시스템에 대한 요구 사항에 더 적합합니다.
폴리 우레탄 (PU) 부분의 신속한 프로토 타입의 경우, 몰드 마스터를 생성하고 실리콘 고무 몰드 6,7 생산 조형 (SLA)를 사용하는 것이 가능하다. 이 오버 몰드 부품의 정확한 정렬을 달성하기 어렵 기 때문에, 실리콘이에 의해 그러나,이 기술은 오버 몰딩에 적합하지 않다아닌 견고한 구조를 설계. 또한, 이러한 함입 또는 속을 비게 한 밖으로 섹션 등의 복잡한 형상을 가진 장치의 생산은 어렵거나 불가능하다. 복잡하고 정밀한 금형의 파팅 라인과 견고한 얇은 요소에 대한 요구 사항은 더 자주 못하는 것보다 액체 고무 성형 공정과 호환되지 않습니다.
상기 생산 규모 또는 말기 프로토 타입 프로세스는 종종 대학 실험실에서 자주의 경우와 같이 몇 가지 장치가 개념 증명 인간 연구의 타당성에 대해 생성 될 필요가있는 초기 단계의 의료 기기 개발을위한 실용적이다 시동 회사의 환경. 대안의 부족은 종종 심지어 초기 단계의 개발은 추가 금액이 발생하는 동안 장치의 기능을 제한하거나 보류 개발을 넣어 많은 장치 개발자를 필요로하는, 높은 비용이 발생할 것이라는 점을 의미한다. 이 의료 기기의 재 큰 분획시기 개발 프로세스의 극적인 둔화에 기여 복잡한 기능의 첩의 구현입니다. 그것은 개념 증명 데이터가 자주 아직 확립되어 있지 않기 때문에 이러한 장치의 비용이 많이 드는 개발 자금도 어렵다. 우리는 지정된 자궁 형상에 적합하도록 컵과 같은 팁을 요구 오버 몰딩, 전기 및 광학 센서와 실리콘 질내 프로브의 개발을 포함이 실험실 내에서 최근의 프로젝트에서이 장애물을 발견했습니다. 이 문서에서 설명하는 프로세스는이 악순환을 회피하고 신속하게 증거의 개념 LIM 의료 기기에 도달하는 우리의 시도를 설명합니다.
(1) 금형 설계 및 생산, (2) 금형 조립체 (3) 엘라스토머 혼합, (4) 엘라스토머 주입, 및 (5) 엘라스토머 경화 및 탈형도 1에 도시 된 기술은 5 주요 활동으로 LIM 공정을 해체.
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(1A)의 컴퓨터 지원 설계 도구를 사용하여 주형을 만들고, (1B) 3D 금형 조각 인쇄, (2), 나사로드와 나사를 사용하여 금형 조각을 조립 (가 :.. 관련 프로토콜의도 1 프로토콜 개요 3) 액체 탄성 중합체를 혼합 및 주사기에 넣기, (4) 변형 된 건조기를 사용하여 금형에 액체 엘라스토머를 주입 (5A) 온도 제어 오븐에 엘라스토머를 경화하고 (도 5b)에서 경화 된 탄성 장치를 탈형 금형 조각.
금형 설계는 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어, 금형의 파팅 라인의 단단한 블록 정의에서 금형 마스터의 감산에 금형 마스터의 개발을 포함한다. 금형 조각을 만든 후 금형 캐비티에 위치 오버 몰딩 부품과 나사, 봉,와 너트를 사용하여 조립된다. 엘라스토머 믹스 인G는 재료의 잠재적 빈 공간을 제거하기 위해 원료 가스 제거의 파트 A와 파트 B를 결합하는 것을 포함한다. 다음에, 엘라스토머 사출 중합체 사슬의 화학적 가교 결합을 보장하기 위해 온도 제어 오븐에서 경화 엘라스토머이어서 주형 공동의 압력 구동 충전물을 포함한다.
다음 단계로 사출 성형 공정을 분해하면 저렴한 비용으로 대안에 찬성 전통적인 LIM 장비를 지내다하는 가능하게한다. 대신에, 금형 가공이나 금형 마스터로부터 실리콘 고무 몰드를 주조 예를 들어,이 원고에 기재된 프로토콜에서 만든 금형은 용융 증착 모델링 (FDM) 3D를 이용하여 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)으로부터 플라스틱 만들어진 프린터 8,9. 금형 또는 SLA 형 건물에 비해, FDM은 일반적으로 저렴하고 빠른 과정입니다. 매우 복잡한 금형 자체 3D 프린터에 빠르게 인쇄 또는 싸게 많은 계약 차원 삭제 프린트 중 하나에 의해 제조 할 수있다사용 가능한 G 서비스를 제공합니다. 예를 들어, 복잡한 팔 조각 3D 인쇄 주형은 대표적인 결과 섹션에서 설명 질내 프로브를 캐스팅하는 데 사용하고,도 14 및도 15에 도시. 이 금형에 대한 모든 부분은 사내 3D 프린터에 약 1.5 일에 인쇄 할 수 있습니다. 간단 형에 대한 처리 시간은 몇 시간이 될 수 있습니다. 금형을 만들 FDM 3D 프린터를 사용하여 장치를 프로토 타입 필요한 시간의 전체 길이는 실리콘 고무 중 몰드 캐스팅 및 우레탄 제작품을 작성하는 데 필요한 시간과 유사하다. 그러나, 금형을 만들 FDM 3D 프린터를 사용하여 간단하게 실리콘 몰드를 사용하여 달성 될 수없는 여러 가지 허용 : (1) 많은 열경화성 탄성체 (2) 복잡한 형상, 3D 인쇄 곰팡이가 필요한 경화 온도를 견딜 수 제공 사용될 수있다 다양한 금형 조각 및 분리선의 사용으로 생성하고, 강성 몰드 피스 (3) 사용은 허용 할 수있는 정확하고 reproduci금형 캐비티 내에서 오버 몰딩 부품의 상상력 정렬.
대신 전통적인 LIM 믹싱 결합한 기계, 주입 및 경화를 이용하여, 그것은 균질 혼합 인젝션 변경됨 데시 케이, 및 경화를위한 표준 온도 제어 오븐을 위해 실험실 혼합기를 사용하는 것이 가능하다. 분사 시스템은 상용 컴포넌트를 사용하여 생성 및 혼합 된 엘라스토머로 채워진 주사기에 연결 데시 케이 터로 정압 공급 라인의 첨가를 수반 하였다. 벤치 톱 데시 챔버 가압은 일반적으로 챔버, 진공 공급 라인과 대기 사이의 삼방 밸브에 의해 제어된다. 개질 건조기는 주사기 플런저의 확대에 공급 정압 공급 라인을 추가한다. 이는 몰드 캐비티로 액체 재료 주입 충분 40-50 psi의 압력 차의 생성을 가능하게한다.
이 기술은 우리가 produ의 수오버 몰딩, 전기 및 광학 센서 CE 실리콘 질내 프로브는 임상 1 상 시험을위한 증거의 개념 데이터를 수집합니다. 실리콘 때문에 생물학적 불활성뿐만 아니라 10,11 방법의 다양한 살균 할 수있는 능력에 대한 필요성을 선택 하였다. 또한, 장치는 센서들이 경부와 인터페이스 위치한 프로브의 선단에 복잡하고 파격적인 컵형 형상을 요구했다. 설명 된 기술의 사용없이, 이러한 장치를 생산하기 위해 많은 비용과 긴 과정이었을 것이다. 실용 엘라스토머 장치를 설계하는 신속하고 반복적 인 접근법을 채택하게, 전통적인 LIM 공정에 비해 LIM 공정이 적응은 비용과 장비의 요구 사항을 감소시킨다.
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프로토콜
다른 소프트웨어 패키지는 또한 동일한 결과를 달성하기 위해 사용될 수있다하더라도이 프로토콜은, 금형 설계 및 제조 공정에 사용되는 솔리드 웍스 소프트웨어의 특정 용어 및 기능의 사용을 설명한다.
1. 금형 설계 및 생산
- 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 소프트웨어를 사용하는 스케일 몰드 마스터를 디자인. 마스터 몰드 디자인의 특정 절차는 원하는 엘라스토머 장치의 특정 구조에 따라 변화 할 것이다. 이 이후의 단계는 대략 대표적인 결과 섹션에 설명 된 질내 프로브 장치와 유사한 특정 금형 마스터와 금형 설계 결과의 주요 단계를 설명 할 것이다.
- , 프로브 팁을 정의도 2a와 유사 컵 같은 형상의 반경 단면의 내부와 외부의 경계를 지정하는 오른쪽 평면에서 2D 스케치를 만들 수 있습니다. "스마트 차원"스케치 도구를 사용하여스케치 치수를 정의 할 수 있습니다. 확인 모든 형상을 적절하게 스케치의 요소 사이에 충분한 관계를 추가하여 제한됩니다. 완료되면 스케치를 종료합니다.
그림 2. 2D CAD 스케치. 방사상 프리즘으로 평면 밖으로 돌출 될 수 질내 프로브 장치. B) 눈물 모양 2D 스케치에 유사한 컵 형상 특징을 생산하는 Y 축을 공전 수 A) 2D 스케치 질내 프로브 장치의 손잡이. C) 금형의 컵 형상의 형상 영역의 반경 방향 단면에서이 영역을 작성 예 스케치를 형성하는 구조 등을들 수있다. 선택적으로 지역 1 또는 Y 축을 중심으로 제 2 지역 회귀 커트는 다른 금형 조각을 얻을 것입니다.- 컵과 유사한 3D 기능을 생산하는 2D 스케치에게 Y 축에 대해 360 °를 회전하는 "회전 된 보스 /베이스"기능을 사용합니다. 스케치의 개별 윤곽 및 / 또는 지역은 개별적으로 선택적으로 "회전 된 보스 /베이스"기능을 호출 할 때마다 함께 스케치의 원하는 부분을 회전 선택할 수 있습니다.
- 프로브의 핸들을 정의 2B를도 유사 눈물 같은 형상의 단면의 외부 경계를 지정 높은 평면에 2 차원 스케치를 생성. 완료되면 스케치를 종료합니다.
- Y 방향의 2D 스케치의 선택 윤곽 및 / 또는 지역을 돌출 "돌출 보스 /베이스"기능을 사용합니다. 돌출 모두 포지티브 및 네거티브 Y-방향으로 압출 될 수 있고, 또한 지정된 평면, 표면, 또는 고정 된 오프셋에서 / 종료를 시작하도록 지정 될 수있다. 컵과 같은 기하학의 기초에 시작하고 멀리 확장 돌출을 지정합니다 컵과 같은 형상의 개방.
- 별도의 CAD 파일에서 몰드 마스터를 싸는 충분히 큰 직육면체 고형물을 그린다.
- 직사각형 프리즘을 정의하는 최고 평면에서 2D 스케치에서 사각형을 만들 수 있습니다. 직사각형의 X-치수가 X-방향으로 넓은 몰드 마스터 형상보다 크고 사각형의 Y-치수는 Y-방향으로 넓은 몰드 마스터 형상보다 큰 확인. 완료되면 스케치를 종료합니다.
- Y 방향의 2D 스케치에서 사각형으로 둘러싸인 지역을 돌출 "돌출 보스 /베이스"기능을 사용합니다. 돌출 길이가 Y-방향으로 긴 몰드 마스터 형상 이상인지 확인.
- 몰드 네거티브를 형성하도록 몰드 마스터와 직육면체 겸용.
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금형 마스터 (오른쪽)와 질내 프로브 장치 형 마이너스 (왼쪽)의 그림 3. CAD의 금형을 만들기. CAD 도면이 도시되어있다. 몰드 네거티브 직육면체로부터 주형 마스터 형상을 감산하여 생성되며, 결국 두 개 이상의 조각으로 분할되며, 기능성 주형이된다.
- 직사각형 프리즘 CAD 파일에 금형 마스터를 가져옵니다. 그것을 중심으로 완전히 직사각형 프리즘 내에서 이탈되는 금형 마스터는 맞 춥니 다.
- 사용하는 기능을 "결합"및 금형 캐비티 (그림 3)을 만들 수있는 "빼기"작업 유형을 선택합니다.
- 그들은 기계의 최소 기능 크기 미만으로 가장 작은 기능은 인쇄되지 않을 수 있습니다 낮은 해상도 3D 프린터 (대부분의 FDM 3D 프린터), 메모와 함께 사용하는 경우. 따라서, 지적 모서리와 가장자리가 있어야한다이러한 기능은 프린터가 해결하기에 너무 미세하기 때문에 "필렛"또는 "모따기"을 사용하여 둥근.
참고 : 오버 몰딩이 요구되는 경우에, 몰드 캐비티의 부분이 오버 몰드 구성 요소가 몰드 캐비티 내에 배치되고 구속 될 수 있도록 설계되어야한다. 이것은 오버 몰드 성분 (도 4)에 정렬 가이드 등을 제공하는 주형의 부분들을 정의함으로써 달성 될 수있다.
그림 4. 금형 설계 정렬 안내선. 형 기초, 광섬유 튜브 전극 구성 요소의 CAD 도면을 폭발했다. 광섬유 튜브와 전극을 정확하게 위치 결정 질내 프로브를 생산하기 위해 오버 몰드되어야한다. 맞춤 가이드는 이러한 구성 요소를 할 수 있도록 몰드베이스로 설계되어액체 엘라스토머는 몰드 공동에 주입하는 동안 제자리에 유지.
- 여러 조각으로 주형을 절단되는, 파팅 라인을 정의하고, 관통 구멍에 나사 식로드와 나사 (도 5 및 6) 모두 금형 조각을 보유 할. 관통 구멍 분리선과로드의 특정 배치는 하나의 주형 공동 내에서 다른 형상의 상대 위치에 의존한다.
. 그림 5 형 :. 질내 프로브 장치에 대한 완성 된 금형 어셈블리의 분해도 분해 CAD 도면. 몰드 캐비티의 형상은 최종 질내 프로브 장치의 외부 형상을 지정뿐만 아니라, 오버 몰딩하는 구성 요소에 대한 고정 및 위치 결정 포인트를 제공 아닙니다. 구체적으로는, 금형기본 형상과 왼쪽 및 오른쪽 매 광섬유 튜브를 정렬하고, 몰드베이스는 최종 장치의 전극을 정렬하기위한 삽입물을 제공한다.
. 그림 6 형 :. 질내 프로브 장치에 대한 완성 된 금형 조립체의 조립보기 CAD 드로잉입니다. 액체 엘라스토머 게이트에 주입하고 상단에 오버플 저장조에 유입되기 전에 주형 공동을 채울 것이다. 오버플 저장조로 몰드 캐비티에서 실행 벤트 정중 상단에 몰드의 얼라인먼트 조각으로 설계된다.
- 이별의 선은 일반적으로 양자 또는 방사형 대칭을 생성하는 방법으로 선택된다. 그들은 몰드 보장 열림 방향으로 서로 돌출 피하기 위하여 정의되어야하는 완전히 경화 엘라스토머 데공동 내에 바이스는 주형으로부터 제거 될 수있다.
- 프로브 핸들의 상단에 컵 같은 형상의 기지에서 확장 오른쪽 평면 직사각형 2D 스케치를 정의하여 양자 분할 선을 만듭니다. 사각형의 폭은 몰드의 종단 폭을 초과한다.
- 스케치에 "밀어 낸 컷"기능을 사용하여 한 부분을 산출하기 위해 음의 X-방향으로 컷을 지정합니다. 양국 분할 선에 의해 형성된 다른 부분을 양보하는 양의 X-방향으로 컷을 지정합니다.
- 일시적으로 "억제"방금 만든 "밀어 낸 컷"기능. 기능을 억제하거나 숨기거나 작업을 CAD 형상에 미치는 영향을 밝혀 억제 해제 할 수 있습니다. "압출 컷"또는 "회전 된 컷」기능의 조합을 선택적으로 토글 링 이후 몰드의 각 부분을 분리하는 데 사용된다.
- 방사상의를 만듭니다오른쪽 평면에서 2D 스케치를 정의하여 주형 공동의 컵 형상 부에서 금형 조각을 분리 ymmetric 분리선. 스케치의 다른 가장자리는 주형의 방사상 대칭 부에 몰드 가장자리를지나 연장한다하면서 스케치 한 변은 Y 축에 따라야한다. 이 스케치는도 2c에 도시 된 바와 같이 반경 방향 단면에 둘 이상의 영역을 정의하는 컵 형상의 형상의 방사상 단면에서 내부 영역을 통해 절단 선 또는 곡선이 있어야.
- 격리 된 부분에 원하는되지 않습니다 금형의 부품을 제거 스케치에 의해 정의 된 특정 지역을 선택하여 스케치에 "회전 된 컷"기능을 사용합니다. 회전 된 컷이 완료된 후 스케치의 선택되지 않은 지역, 원하는 부분을 산출, 유지됩니다.
참고 : 오버 몰딩을 원하는 경우, 고별 라인은 또한 오버 몰드 구성 요소가 몰드 미리 사출 성형 및 직접 성형에 쉽게 위치 될 수 있다는 것을 보장해야N 또한 곰팡이 후 경화에서 제거됩니다.
- "구멍 가공 마법사"기능을 사용하여 다음과 같은 방식으로 금형 구멍 -을 통해 또는 표면에 수직 인 평면에서 원형 2D 스케치를 정의하고 그 스케치에 "밀어 낸 컷"기능을 적용하여 정의합니다 (그림 5, 6). 관통 구멍 사용되는 표준 나사 막대 또는 나사의 크기에 해당하는 표준 통관 구멍 크기를 사용하여 만듭니다.
- 이별의 선은 일반적으로 양자 또는 방사형 대칭을 생성하는 방법으로 선택된다. 그들은 몰드 보장 열림 방향으로 서로 돌출 피하기 위하여 정의되어야하는 완전히 경화 엘라스토머 데공동 내에 바이스는 주형으로부터 제거 될 수있다.
- "홀 마법사"기능을 사용하거나 또는면에 수직 평면에서 2D 스케치를 정의하고 그 스케치에 "밀린 컷"기능을 적용하여 금형 내에 게이트를 정의한다 (도 5 및 6). 엘라스토머는 몰드 공동에 주입되도록 일반적으로 몰드 캐비티의 바닥을 향해 위치해야하는 게이트는 엔트리 포인트를 제공한다.
- 미주리에있는 하나 이상의 통풍구를 정의"구멍 가공 마법사"기능을 사용하거나 표면에 수직 인 평면에서 2D 스케치를 정의하여 다음 해당 스케치에 "밀어 낸 컷"기능을 적용 하나에 의해 LD (그림 5, 6). 벤트는 압력 상승을 방지하는 완전히 가득 일단 과잉 엘라스토머는 몰드 캐비티로부터 배출되도록. 일반적으로 배출 배치를위한 최고의 장소는 풀 오버 플로우 엘라스토머 할 수 있도록 빈 저수지에 이르게 지역에있는 금형의 상단 부근에 있습니다.
- ABS 플라스틱 금형에 사용되는 경우 금형 사방 벽의 두께는 최소 1.5 cm입니다 있는지 확인합니다. 벽은 실질적 변형 또는 금형 조각 나사와 나사 막대에서 압축 응력의 밑에있을 때 붕괴하지 않을만큼 단단해야한다.
주 : 과잉 벽 두께 또는 금형 조각의 3D 인쇄 속도를 원하는 경우 베어링 벽은 제거 될 수있다 비로드. 또한, 얇은 벽 및 요금 지불속이 빈 부분의 이온은 사용되는 재료의 총량과 그 재료의 관련 비용을 줄일 수 있습니다. 일부 FDM 프린터는 기본적으로이 작업을 수행하고 더 원하는 것보다 벽을 약화 증명할 수 있다는 점을 명심하기 바란다. - 원하는 각 금형 조각을 억제 또는 금형의 개별 부분을 분리하는 각각의 "밀어 낸 컷"또는 "회전 된 컷"기능 억제를 해제. . STL 파일이나 3D 프린터 사용과 호환 파일 형식으로 각각의 금형 조각을 저장합니다. 확인 원하는 메쉬 해상도가 선택됩니다.
- 3D 프린터로. STL 파일을로드합니다. 금형 조각을 인쇄 작업이 완료 될 때까지 기다립니다.
- 그들은 인쇄를 완료 한 후 금형 조각에 모든 지원 물자를 제거합니다.
참고 : 3D 프린터는 FDM 인쇄 된 부분이 일반적으로 SLA 인쇄 된 부분보다 더 해상도를 갖는 자신의 인쇄 해상도에 따라 다릅니다. 부분 3D 인쇄 된 후 표면 거칠기는 연마 또는 하나 저감 할 수있다토론 섹션에 설명 된대로 광 화학적 용해 처리에 의해.
2. 금형 조립
- 관통 구멍을 맞추면서 주형 공동을 형성하기 위해 함께 금형 조각을 가져온다. 관통 구멍에 밀어 실을 꿴 막대 또는 나사.
- 선택적 : 오버 몰딩하는 경우, 금형 조각 (도 7)을 조립하는 동안 구성 요소가 몰드 캐비티에 오버 몰딩 될 위치. 엘라스토머 중에 주입 공동 내에 이동하는 오버 몰드 부품의 우려가있는 경우에, 실리콘 RTV 접착제 소량 일시적 약하게 주형 공동의 내부 구성 요소를 보호하기 위해 사용될 수있다. 치료 실리콘 RTV 접착제 15 분을 기다립니다.
오버 몰드 구성 요소의 그림 7. 정렬. A) </ 강해>이 스테인레스 스틸 튜브, 작은 인쇄 회로 기판, 및 주형 공동 여섯 전극의 배향을 묘사 한 부분 조립 금형. 몰드베이스에 함입 함께 몰드의 상단에 위치 금형 조각 물리적 엘라스토머 사출에서 모든 구성 요소의 이동을 제한. B) 몰드베이스 근처 부품 정렬의 하단의 확대보기를.
- 실을 꿴 막대의 각 끝에 너트를 사용하여 금형에 회사의 압축을 제공합니다. 각 끝에 두 번째 너트는 너트가 제자리에 고정하고 중간에 느슨해지지 않도록합니다. 플라스틱 금형을 사용하여 너트가 제자리에 단단히 고정되어 있지만, 금형의 변형을 방지하기 위해, 이상 조여하지 있는지 확인합니다.
- 선택 사항 : 실리콘 RTV와 격차를 밀봉하고 치료하기 위해 15 분을 기다립니다. 이러한 FDM을 통해 생성 된 것과 같은 저해상도 금형을 사용하는 경우에만 필요하다. 금형의 파팅 라인에 제한 해상도와 가난한 허용 오차는 unwa을 만들 수 있습니다nted 격차. 대안으로서 설명 섹션에서 설명한 평활면은 분리선의 피트를 향상시키기 위해 사용될 수있다.
- 선택 사항 : 이형 쉽게하기 위해 금형 캐비티에 이형을 적용합니다. 그러나,이 뜻 코트 이형 화학 물질과 최종 장치.
- 금형 게이트로 이어질 수있는 주자 또는 스프 루를 만듭니다.
- 금형 캐비티의 게이트에 브 - 투 - 남성 루어 잠금 어댑터를 삽입합니다. 단단한 적합을 확인합니다.
- 각 끝에 바브 - 암 루어 잠금 어댑터와 배관이 연결합니다. 튜브의 말단부에 노출 된 암형 루어 락 어댑터 결국 수컷 루어 로크 팁 50 ㎖ 주사기에 적응할 것이다.
3. 사출 실
- 분사 챔버는 수정 기성 데시 케이와 제한이 혼합 후 두 부분으로 탄성체의 작업 이후에 혼합 엘라스토머 사전을 만들어야합니다. 8의 사용을 묘사 그림주입 공정에서 주입 챔버.
그림 8. 엘라스토머 사출 공정. 애니메이션 먼저 분사 챔버를 만드는 표준 실험실 건조기에 수정을 묘사하고 금형에 주사기에서 액체 엘라스토머를 주입하는 압력의 조작을 보여줍니다. 이 비디오를 보려면 여기를 클릭하십시오.
그림 9는 완성 된 분사 챔버를 만드는 건조기를 수정하는 방법을 설명하는 모식도이다.
그림 9. 크롬에게데시 케이 수정이 완료된 후 주입 회의소. 주입 회의소를 먹고. 절차에 해당하는 단계는 그림에 표시되어 있습니다.
질내 프로브를 제조하는 데 사용되는 분사 챔버는 그림 (c) 및 (d)를 참조하십시오.
- 데시 케이 터의 뚜껑 챔버 벽의 상단 덮개에 두 개의 구멍을 뚫습니다.
- 모두 구멍을 통해 벽 건조 뚜껑 벽을 교차하고 차단하여 파이프 피팅 평가 진공을 설치합니다.
참고 : 사용 PTFE 테이프 또는 파이프 피팅 연결과 구성 요소에 대한 배관 밀봉 제의 다른 유형을 밀폐 씰을 보장합니다. 기밀성을 강화하고 미끄러지는 튜브를 방지하기 위해 모든 가시 튜브 어댑터 / 피팅에 튜브 클램프를 사용합니다. - 챔버 압력을 감시하기위한 뚜껑의 외측에 진공 압력 게이지를 설치한다. 이는 진공 미 P와 관통 벽 파이프 피팅의 하나에 진공 게이지를 연결함으로써 달성된다IPE 및 튜브 피팅.
- 를 통해 벽 파이프 피팅 다른에서 뚜껑의 내부 측면에 공기 작동 주사기 어댑터를 설치합니다. 이 진공 평가 파이프 및 튜브 피팅과 피팅을 통해 벽 파이프에 주사기 어댑터를 연결하여 달성된다.
- 첨부 된 공기로 작동하는 주사기 어댑터가 동일한 관통 벽 파이프 피팅의 외부 측면에서 피팅 진공 평가 티 파이프를 연결합니다. 피팅 티 파이프의 한 지점에서 모니터링 주사 라인 압력 화합물 진공 / 압력 게이지를 연결합니다. 다른 지점에서 세 방향 L-밸브를 평가 진공을 연결합니다.
- 파이프 및 튜브 피팅을 사용하여 양의 공기 압력 원에 이르는 배관의 길이에 세 방향 L-밸브의 한 지점을 연결합니다. 잠시 동안 연결되지 않은 세 방향 L-밸브의 다른 지점을 둡니다.
- 대부분 데시는 챔버 벽에 내장 삼방 T 밸브가있다. 이 밸브의 한 지점을 연결하는 배관 추가티 튜브 피팅. 밸브의 다른 지점이 연결되지 않은 및 챔버 압력을 환기의 목적을 위해 대기에 노출 유지됩니다.
- 진공 원에 연결된 튜브의 길이에 티 튜브 피팅의 한 지점을 연결합니다. 튜브 진공 평가 파이프 및 튜브 피팅의 길이를 사용하는 단계 3.1.5에서 열린 세 가지 방법으로 L-밸브 분기 피팅 티 튜브의 다른 지점을 연결합니다.
4. 탄성 중합체가 혼합
- 몰드 마스터 CAD 파일의 양을 조사함으로써 원하는 엘라스토머의 대략적 양을 결정한다. 다가오는 단계 컨테이너 사이에 전송할 때 탄성 손실을 고려하여 5 %의 볼륨을 높입니다. 부품의 크기와 제조 업체의에 따라 필요한 엘라스토머의 파트 B를 계산 비율을 혼합 제안했다.
- 무게 규모의 일회용 플라스틱 컵을 배치하고 용기를. 일회용 플라스틱 용기에 파트 A와 엘라스토머의 파트 B를 부어C 컵. 모든 착색료 나 첨가물도이 단계에서 추가해야합니다.
- 그 위에 비닐 봉투를 당기고 3-4 고무 밴드로 밀봉하여 컵 구멍을 밀봉.
- 균일 한 혼합을 보장하기 위해 원심 믹서로 2 분간 혼합한다. 가스를 제거 설정을 사용할 수있는 경우, 가스를 제거 설정에 추가로 1 ~ 2 분을 섞는다. 원심 믹서를 사용할 수없는 경우, 핸드 믹싱이 이용 될 수 있지만, 혼합물을 추가로 공기를 도입있다.
- 수컷 루어 로크 팁 50 ㎖ 주사기의 바닥을 밀봉하기 위하여 암형 루어 잠금 캡을 사용하여 엘라스토머 주입 주사기를 준비한다. 파라 필름과 씰 1 고무 밴드를 고정합니다.
- 50 ㎖ 루어 잠금 주사기로 플라스틱 컵에서 엘라스토머를 전송합니다. 엘라스토머는 플라스틱 컵의 벽에 달라 붙는 경우, 플라스틱 컵의 벽에 집착되어 잔류 엘라스토머를 청소하기 위해 폭 넓은 스트로크를 사용합니다. 혼합물에 공기의 도입을 절감 할 수 있도록 여러 개의 작은 스트로크를하지 마십시오.
- 영업 이익tional은 : 원심 믹서에 주사기로 전송 한 후 엘라스토머 가스를 제거. 이 단계 3.8에 기재된 탈 가스 처리를 가속화 할 수있다.
- 파라 필름과 고무 밴드로 50 ㎖ 루어 잠금 주사기의 열린 뒷면을 봉인.
- 탈기 과정을 가속화하기 위해 30 초 동안 설정 탈기 함께 섞는다.
참고 : 원심 믹서 50 ㎖ 주사기를 들고 적합한 어댑터가 없을 수 있습니다. 이 단계는 인쇄 CAD 및 3D에서 수행 할 수있는 원심 믹서에 대한 사용자 지정 어댑터의 디자인을 필요로 할 수있다. - 일단 완료, 파라 필름과 주사기의 뒷면에 고무 밴드를 제거합니다.
- 약 30 분 동안 건조기와 가스를 제거 또는 엘라스토머의 거품이 제거 될 때까지 후면 개방과 주사기를 놓습니다. 사용되는 엘라스토머의 노동 시간을 고려주의; 낮은 점성 탄성체는보다 신속 드가 것이다. 그런 다음 데시 케이 터에서 주사기를 제거합니다.
- 갇혀있는 공기를 제거하는 동안 주사기의 뒤편에 주사기 플런저를 놓습니다.
그림 10. 탄성 중합체 혼합 및 주입. 액체 엘라스토머를 혼합 및 탈기 된 후), 주사기 플런저가 주사기에 삽입된다. 플런저가 삽입 될 때, 플런저와 엘라스토머 사이에서 공기가 주사기 바늘의 도움으로 제거된다. B) 엘라스토머와 주사기 루어 로크 커플 링을 통해 게이트에서 금형에 부착되어있다. C) 분사 챔버는 수정 될 분사 챔버를 사용하여 엘라스토머의 주입 후 진공 및 긍정적 공기압 공급의 도움으로 주사기 플런저 걸쳐 압력 중 적어도 40-50 PSI를 생성 할 수있는 데시 케이. D) 형.
- 내부에 탄성 중합체를 건드리지 않고 주사기의 벽을 따라 주사기 바늘 날카로운면을 아래로 놓습니다. 주사기 바늘 주사기의 플런저 및 엘라스토머 (그림 10A) 사이에 갇힌 공기를 방출 할 수 있도록 뒷면에서 주사기에 주사기 플런저를 놓습니다.
- 주사기 플런저와 엘라스토머 사이 가시적 공기 열이 없을 때까지 주사기 바늘 및 주사기 플런저 필요한만큼 진행. 엘라스토머 소량의 플런저의 밀봉 가장자리를 몰래 경우는 허용됩니다.
- 주사기 바늘을 제거합니다.
5. 엘라스토머 사출
- 주입을위한 준비 주사기 함유 엘라스토머의 여성 루어 잠금 캡을 제거하고 조립 형 (그림 10B)에 노출 된 여성 루어 잠금 어댑터에 남성 루어 잠금 주사기의 끝을 연결합니다.
- 남성 루 50 ML의 주사기의 뒷면 상에 공기로 작동하는 주사기 어댑터를 고정어 록 팁.
- 사출 실에 곰팡이와 연결된 주사기를 모두 넣습니다. 이 시점에서, 분사 챔버는 그림 11과 유사하게 나타납니다.
도 11 엘라스토머 사출 :.. 액상 고무 엘라스토머 사출 공정의 개시시부터 도시 주입 챔버. 주사기 플런저의 양측은 주위 압력에 노출된다.
- 밀폐 씰이 형성되는 것을 보장, 주입 챔버에 커버를 놓습니다.
- 진공 주입 챔버 내에서 전체 시스템을 당깁니다.
12. 엘라스토머 그림주입 :. 중간 설치 씰 분사 챔버의 바닥 근처의 3 방 밸브의 폐쇄하고는 주사기 플런저의 양면 부압으로 당겨질 수있다.
- 진공 원은 데시 케이 터 챔버 및 주사기 플런저 뒤에서 공기의 열이 연속되도록 분사 챔버에 두 삼방 밸브를 돌려.
- 약 -14.5 PSI는 (그림 12)에 도달 할 때까지 천천히 진공을 잡아 당깁니다. 이 압력을 유지하기에 진공을 남겨주세요. 공기의 제거는 금형 캐비티에 축적 거품을 방지하고 탄성 중합체 장치 내에 빈 공간을 줄이는 데 도움이됩니다.
- 주사기 플런저의 뒷면에 긍정적 인 압력을 밀어 넣습니다.
. 그림 13 엘라스토머 사출 :끝나는. 셋업의 상단 2 방향 밸브의 선삭 적어도 40-50 PSI를 생성 주사기 플런저 뒤에 긍정적 공기 압력의인가를 허용한다.
- 정압 공기 공급 및 주사기 플런저의 뒤편 간의 연결을 설정하는 동안 진공 원 사이의 연속성을 깨고 삼방 L 밸브를 돌려.
- 적어도 25 ~ 35 PSI (그림 13)에 도달 할 때까지 점차적으로 공기 공급 장치에서 긍정적 인 압력을 진입로. 높은 압력은 분사 챔버 장치에 사용되는 연결 튜브의 강도에 따라 가능하다.
- 주사기 플런저 주사기의 바닥에 도달 할 때까지 또는 엘라스토머 형 통풍구의 유출 때까지 기다리십시오. 이들은 주입이 완료 나타냅니다.
- 다시 대기압에 주입 챔버를 반환합니다.
- 진공 및 긍정적 인 공기 압력 공급 장치의 전원을 모두 끕니다.
- 점차적으로 설정공기 작동 식 주사기 어댑터에 연결 삼방 밸브 L-다시 그래서는 공기 공급 및 진공 원에 개방에 폐쇄된다. 이 모든 긍정적 인 압력을 배출해야한다.
- 대기압 챔버 내의 잔류 압력을 배출하도록 삼방 밸브-T를 돌려.
- 곰팡이를 제거하고 탄성 중합체 경화를 준비하고 있습니다.
- 챔버를 열고 곰팡이를 제거.
- 주사기의 뒤쪽에서 공기로 작동하는 주사기 어댑터를 분리합니다.
- 두 바브 - 암 루어 잠금 어댑터 주사기뿐만 아니라 튜브를 분리합니다.
- 몰드 캐비티의 유출을 방지하기 위하여 엘라스토머 주형 게이트에 연결된 미늘 대 남성 루어 락 어댑터의 노출 된 수컷 단부에 암형 루어 잠금 캡을 배치.
6. 엘라스토머 치료 및 탈형
- 온도 제어 오븐에서 금형을 놓고 탄성을 치료. D에 엘라스토머 제조 업체의 사양을 참조하십시오경화 시간과 온도를 etermine. 설명하는 질내 프로브 실리콘 혼합물을 5 시간 동안 70 ° C에서 경화된다.
- 엘라스토머가 경화되면, 오븐에서 몰드를 제거한다.
- 완전히 경화 엘라스토머 장치 탈형.
- 금형에서 너트와 나사 막대 또는 나사를 제거합니다.
- 선택 사항 : 실리콘 RTV 접착제는 이별의 가장자리가 분리 될 수 있도록 부드럽게 실리콘 RTV 접착제로 잘라 메스를 사용, 이별의 가장자리에 틈을 밀봉하는 데 사용합니다.
- 게이트 통풍구에 별도의 엘라스토머 재료에서 장치를 멀리 잘라 분리 메스를 사용합니다. 금형 이별의 가장자리에 형성 할 수있는 모든 플래시를 버려야하는 메스를 사용합니다.
- 이소 프로필 알코올 등의 잎사귀와 비파괴 용제 형을 청소합니다.
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결과
그림 14과 15 형 및 질내 프로브는이 문서에 나와있는 절차의 대표적인 결과를 보여줍니다.
그림 14. 완벽하게 조립 금형. 완전 질내 프로브 장치의 금형을 조립.
장치 같은 장치. B) 측면보기의 컵 모양...
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토론
설명 된 모든 단계를주의 금형 설계 성공에 가장 중요합니다. 금형 마스터는 최종 장치에 동일한 외부 형상과 단단한 몸으로 만들어야합니다. 이러한 형상은 어떤 물질로 인해 선택 엘라스토머 수축뿐만 아니라 3D 프린터의 해상도와 공차를 고려하여 조정되어야한다. 금형의 파팅 라인과 관통 구멍 실을 꿴 막대와 나사의 배치가 서로에 의존한다. 파팅 라인을 추가하면 금형 집회의 자유의 선형 및 회전 각도를 증가시킨다. 관통 구멍과 실을 꿴 막대와 나사 자유의이 같은 학위를 제한하는 역할을합니다. 몰드가 완전히 조립 될 때 구속 나사로드와 나사를 제거한 완전히 경화 된 탄성 장치의 제거를 가능하게하면서, 모든 자유 도로 선형 및 회전을 제한하도록 설계되어야한다. 경화 된 엘라스토머는 합리적으로 탄성 변형 가능한 경우, 분리선은 t를 정의 할 수있다모자의 기능을 완전히 치료 장치는 금형 조각 밖으로 밀거나 당길 수 있습니다 약간 이후 오버행 서로. 오버 몰딩 요소가 요구된다면, 금형 설계는 완전히 조립 몰드에서 오버 몰드 부품의 이동을 제한...
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공개 사항
저자의 아무도는이 문서에 설명 된 작업에 대한 어떤 경쟁 금전적 이해 관계가 없습니다.
감사의 글
저자는 장치 및 금형 설계에 대한 지적 기여를 한 임성원과 이 프로세스를 사용하여 질 내 실리콘 프로브를 만든 Jambu Jambulingam과 Rebecca Grossman-Kahn에게 감사를 표합니다. 이 작업은 빌 & 멜린다 게이츠 재단(Bill and Melinda Gates Foundation), 보다폰 아메리카 재단(Vodafone Americas Foundation) 및 FDA(2P50FD003793)의 지원을 받고 있습니다.
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재료
| 이름 | 회사 | 카탈로그 번호 | 댓글 |
|---|---|---|---|
| ABS 모델 재료 | Stratasys | P430 | uPrint Plus SE용 모델 재료(단계: 금형 설계 및 생산) |
| 수용성 서포트 재료 | Stratasys | SR-30 | uPrint Plus SE용 서포트 재료(단계: 금형 설계 및 생산) |
| 수중 실리콘 실란트, 2.8 oz 튜브, 투명 | McMaster-Carr Supply Company | 7327A21 | 실리콘 RTV 금형 파팅 라인의 갭 밀봉 (단계 : 금형 조립) |
| 튜빙, 1/8 "ID, 1/4"OD, 1/16 "벽 두께, 초 화학 내성 Tygon PVC, Clear | McMaster-Carr Supply Company | 5046K11 | 엘라스토머가있는 금형과 주사기 사이의 러너 / 스프루 어댑터 형성 (단계 : 엘라스토머 혼합) |
| 커플 링, 어댑터, 스트레이트, 남성 퀵 턴 (루어 잠금) X 1/8 "튜브 바브, 나일론 | McMaster-Carr Supply Company | 51525K123 | 엘라스토머로 금형과 주사기 사이에 러너 / 스프 루 연결 (단계 : 엘라스토머 혼합) |
| 커플 링, 어댑터, 스테이트, 암 퀵 턴 (루어 잠금) X 1/8 "튜브 바브, 나일론 | McMaster-Carr Supply Company | 51525K213 | 엘라스토머로 금형과 주사기 사이에 러너 / 스프 루 연결 (단계 : 엘라스토머 혼합) |
| 캡, 여성 퀵-턴 (루어 잠금), 나일론 | McMaster-Carr Supply Company | 51525K315 | 사출 후 실리콘이 금형에서 누출되는 것을 방지하기 위한 캡 (단계: 엘라스토머 혼합) |
| 액체 실리콘 고무 (LSR) 30 - 10:1, 임플란트 등급 | 적용 실리콘 코퍼레이션 | PN40029 | 선택한 엘라스토머로 대체합니다. 이것은 질 내 프로브에 사용되는 것입니다 (단계 : 엘라스토머 혼합) |
| 주사기 (BD), 1 ml 슬립 팁, 비 멸균 청소, 벌크 | Cole-Parmer | WU-07945-00 | 엘라스토머 재료 이송 용 주사기 (단계 : 엘라스토머 혼합) |
| 주사기 (BD), 1 ml 슬립 팁, 비 멸균 청소, 벌크 | Cole-Parmer | WU-07945-04 | 엘라스토머 재료 이송 용 주사기 (단계 : 엘라스토머 혼합) |
| 주사기, 20 ml, 오픈 보어, 솔리드 링 플런저 및 그립 | Qosina Corporation | C1200 | 엘라스토머 재료 전송을 위한 주사기. 개방형 보어는 점성이 매우 높은 엘라스토머에 사용됩니다. (단계: 엘라스토머 혼합) |
| 바늘 (BD), 비멸균 클린 쉴드, 18 G x 1.5" 길이, 스테인리스 스틸, BD 벌크 | Cole-Parmer | WU-07945-76 | 주사기 플런저와 엘라스토머 사이의 공기 기둥을 제거하는 데 사용됩니다 (단계: 엘라스토머 혼합) |
| 플라스틱 컵, 12 Oz., Clear | Safeway | N/A | THINKY 믹서에서 실리콘을 혼합하는 데 사용됩니다 (단계: 엘라스토머 혼합) |
| 폴리에틸렌 백, 오픈-탑, 평면, 5" 너비 x 6" 높이, 2-MIL 티에치케이. | McMaster-Carr Supply Company | 1928T68 | THINKY 믹서에서 실리콘을 혼합하는 데 사용됩니다(단계: 엘라스토머 혼합) |
| 고무 밴드, 라텍스 프리, 오렌지, 크기 64, 3-1/2" L x 1/4" W | McMaster-Carr Supply Company | 12205T96 | THINKY 믹서에서 실리콘을 혼합하는 데 사용됩니다(단계: 엘라스토머 혼합) |
| 파라필름 랩, 4" W | Cole-Parmer | EW-06720-40 | THINKY 믹서에서 실리콘을 혼합하는 데 사용됩니다(단계: 엘라스토머 혼합) |
| 스토퍼가 있는 주사기 배럴, 루어 잠금, 공기 작동식, 50 ml | EWD 솔루션 | JEN-JG50A-15 | 라스토머가 덜 필요한 경우 더 작은 주사기를 사용할 수 있지만, 주입 챔버의 공기 작동 주사기 어댑터와 호환되는지 확인하십시오 (단계: 엘라스토머 혼합) |
| 테이프, 파이프 나사, 50' Lg x 1/4" W, 0.0028" Thk, 0.5 G/CC 비중 | McMaster-Carr Supply Company | 4591K11 | 스레드 주위의 기밀 밀봉용 테프론 테이프 (단계: 엘라스토머 주입) |
| 메스 블레이드, 일회용, No. 22 | VWR | 21909-646 | 튜브 절단 및 탈형에 사용(단계: 경화 및 ... Demolding) |
| Kimwipes | VWR | 21903-005 | ( 단계: 치료 & 탈형) |
| 2-프로판올, J. T. 베이커 | VWR | JT9334-3 | ( 단계: 치료 & 탈형) |
| uPrint Plus SE 3D 프린터 | Stratasys | uPrint Plus SE | 다른 3D 프린터를 사용할 수 있습니다(단계: 금형 설계 및 생산) |
| 나사, 캡, 육각 머리, 1/4"-28 , 2-1/2" Lg, 18-8 스테인리스 스틸 | McMaster-Carr Supply Company | 92198A115 | 너트와 함께 금형을 압축하는 데 사용되는 나사 (단계: 금형 조립) |
| 너트, 육각, 1/4"-28, 7/16" Wd, 7/32" 높이, 18-8 스테인리스 스틸 | McMaster-Carr Supply Company | 91845A105 | 너트와 함께 사용되는 나사는 금형을 압축합니다 (단계: 금형 조립체) |
| 스터드, 완전히 나사식, 1/4"-28, 1" Lg, 18-8 스테인리스 스틸 | McMaster-Carr Supply Company | 95412A567 | 나사산 막대는 원하는 길이로 절단할 수 있으며 너트와 함께 사용하여 금형을 압축합니다(단계: 금형 조립) |
| 행성 원심 믹서 | THINKY USA Inc. | ARE-310 | 믹서는 미세 혼합과 탈기 시간 단축을 위해 강력히 권장되지만 수동 혼합은 괜찮습니다(단계: 엘라스토머 혼합) |
| Laboratory Weigh Scale | Mettler-Toledo International Inc. | EL602 | ( 단계: 엘라스토머 혼합) |
| 흡착식 진공 캐니스터, 재사용 가능, 10-3/4" OD | McMaster-Carr Supply Company | 2204K7 | 이 데시케이터는 엘라스토머의 가스를 제거하는 데 사용됩니다(단계: 엘라스토머 혼합) |
| 맞춤형 3D 인쇄 믹서-컵 어댑터 | 해당 없음 | Solidworks CAD 및 3D 인쇄로 모델링된 해당 없음 (단계: 엘라스토머 혼합) | |
| 튜빙, 스무스 보어, 1/4 "ID, 1/2"OD, 1/8 "벽 두께, 고순도 Tygon PVC, 투명 | McMaster-Carr Supply Company | 5624K51 | 데시케이터 외부 튜빙 (단계 : 엘라스토머 주입) |
| 튜빙, 스무스 보어, 3/8 "ID, 5/8"OD, 1/8 "벽 두께, 고순도 Tygon PVC, 투명 | McMaster-Carr Supply Company | 5624K52 | 튜빙 공기 / 진공 공급에 적응 (단계 : 엘라스토머 주입) |
| 커플 링, 감속기, 스트레이트, 진공 미늘 3/8 "튜브 ID X 진공 미늘 1/4"튜브 ID, 황동 | McMaster-Carr Supply Company | 44555K188 | 공기 / 진공 공급으로 이어지는 튜브에 데시케이터 외부의 튜빙 적용 (단계 : 엘라스토머 주입) |
| 클램프, 호스 & 튜브, 웜 드라이브, 7/32" - 5/8" OD 튜브, 5/16" Wd., 316 SS | McMaster-Carr Supply Company | 5011T141 | 접합부에서 공기/진공 밀봉을 생성하기 위해 튜빙에 사용(단계: 엘라스토머 주입) |
| 클램프, 호스, 스무스 밴드 웜 드라이브, 1/2" - 3/4" OD 튜브, 3/8" Wd., 304 SS | McMaster-Carr Supply Company | 5574K13 | 접합부에서 공기/진공 밀봉을 생성하기 위해 튜빙에 사용(단계: 엘라스토머 주입) |
| 커플 링, 티, 진공 미늘 1/4 "튜브 ID, 황동 | McMaster-Carr Supply Company | 44555K138 | 진공, 데시케이터의 3 방향 T 밸브 및 3 방향 L 밸브 사이의 티 접합 (단계 : 엘라스토머 주입) |
| 커플 링, 티, 1/4 NPT 암 X 여성 X 남성, 황동 | McMaster-Carr Supply Company | 50785K222 | 압력계, 챔버 및 3 방향 L- 밸브 사이의 티 접합 (단계 : 엘라스토머 주입) |
| 밸브, 볼, 스트레이트, T-핸들, 1/4 NPT 여성 X 남성, 황동 | McMaster-Carr Supply Company | 4082T42 | 삼방향 L-밸브 (단계: 엘라스토머 주입) |
| 커플링, 어댑터, 직선, 진공 바브 1/4" ID 튜브 X 1/4 NPT 남성, 황동 | McMaster-Carr Supply Company | 44555K132 | 어댑터, 삼방향 L-밸브-튜빙 (단계: 엘라스토머 주입) |
| 용 톱, 구멍, 바이메탈. 1-3/8" OD, 1-1/2" 절단 깊이 | McMaster-Carr Supply Company | 4066A25 | 스루월 피팅용 데시케이터의 구멍을 자르는 데 사용 (단계: 엘라스토머 주입) |
| 아버, 9/16"에서 1-3/16" 톱, 1/4" 육각 | McMaster-Carr Supply Company | 4066A76 | 스루월 피팅용 데시케이터의 구멍을 자르는 데 사용 (단계: 엘라스토머 주입) |
| 1-1/4"에서 6" Dia 홀 톱용 아버 어댑터 | McMaster-Carr Supply Company | 4066A77 | 스루월 피팅 (단계: 엘라스토머 주입) |
| 커플링, 스트레이트, 스루-월, 1/2 NPT 여성, 폴리프로필렌 | McMaster-Carr Supply Company | 36895K141 | 스루월 피팅이 압력/진공 게이지로 이어짐 (스텝: 엘라스토머 주입) |
| 커플링, 어댑터, 스트레이트, 감소, 부싱, 육각, 1/2 NPT 남성 x 1/4 NPT 여성, 황동 | McMaster-Carr Supply Company | 4429K422 | 공기 작동식 주사기 시스템(단계: 엘라스토머 주입)에 적응하기 위해 데시케이터 내부의 튜브 직경 감소커플링 |
| , 어댑터, 스트레이트, 감소, 부싱, 육각, 1/4 NPT 남성 x 1/8 NPT 여성, 황동 | McMaster-Carr 공급 회사 | 4757T91 | 공기 작동식 주사기 시스템에 적응하기 위해 데시케이터 내부의 튜브 직경 감소(단계: 엘라스토머 주입) |
| 커플링, 어댑터, 스트레이트, 진공 미늘 1/4" ID 튜브 X 1/8 NPT 암, 황동 | McMaster-Carr Supply Company | 44555K124 | 공기 작동식 주사기 시스템에 적응하기 위해 데시케이터 내부의 튜브 직경 감소(단계: 엘라스토머 주입) |
| 사기 어댑터, 공기 작동식, 30/50ml | EWD 솔루션 | JEN-JG30A-X6 | 데시케이터 내부에 있는 공기 작동식 주사기 어댑터; 엘라스토머를 고정하는 데 사용되는 주사기와 호환되어야 합니다 (단계: 엘라스토머 주입) |
| 게이지, 듀얼 스케일 진공, 2-1/2" 다이얼, 1/4 NPT 남성, 하단 커넥터, 30" Hg-0, 스틸 케이스 | McMaster-Carr Supply Company | 4002K11 | 진공 게이지 (단계: 엘라스토머 주입) |
| 게이지, 듀얼 스케일 진공 및 복합체, 3-1/2" 다이얼, 1/4 NPT 남성, 중앙 백, 30" Hg-0, 100 PSI, 스틸 케이스 | McMaster-Carr Supply Company | 4004K616 | 공기 작동식 주사기 시스템으로 이어지는 압력계 (Step: Elastomer Injection) |
| 오븐, 진공, Isotemp, 경제 | Fisher Scientific | 280A | 표준 비진공 오븐을 사용할 수 있습니다(단계: 경화 및 Demolding)Solidworks |
| CAD | Dassault Systè mes | Solidworks Research Subscription | 기타 CAD 소프트웨어는 금형 마스터 및 금형 설계에 사용할 수 있습니다(단계: 금형 설계 및 생산) |
참고문헌
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