전체 필드 스트레인 측정 Microstructurally 작은 피로 균열 전파 디지털 이미지 상관 관계 메서드를 사용 하 여

요약

Microstructurally 작은 피로 균열 성장 동작 하위 곡물 수준에서 누적 변형 필드 공개 균열 성장 속도 측정 및 스트레인 필드 분석을 결합 하 여 비 발한 방법론 접근을 사용 하 여 조사입니다.

초록

새로운 측정 접근 하위 곡물 수준에서 누적 변형 필드를 공개 하 고 microstructurally 작은 피로 균열의 성장에 미세의 영향을 연구 하는 데 사용 됩니다. 제안 된 스트레인 필드 분석 방법론 특성 반점 크기 약 10 µ m의 독특한 pattering 기술의 사용을 기반으로 합니다. 개발된 방법론은 몸 중심 입방 (bcc) 하위 곡물 수준 높은 공간 측정 정확도 허용 하는 비교적 큰 입자 크기와 Fe-Cr 페라이트 계 스테인리스에에서 작은 피로 균열 동작을 연구에 적용 됩니다. 이 방법론 작은 피로 균열 성장 지체 이벤트 사용 및 균열 끝 앞서 간헐적인 전단 스트레인 지역화 영역. 또한,이 곡물 방향 및 크기와 상관 될 수 있다. 따라서, 개발된 방법론의 다 결정 재료에 작은 피로 균열 전파에 대 한 강력한 이론적 모델의 개발에 필요한 작은 피로 균열 성장 행동, 더 깊은 근본적인 이해를 제공할 수 있습니다. .

서론

새로운 경량 솔루션은 차량 선박 등의 에너지 효율을 개선 하는 데 필요한. 대형 철 구조물의 무게 감소는 고급 강재를 사용 하 여 가능 하다. 새로운 자료는 경량 솔루션의 효율적인 활용에는 높은 제조 품질과 견고한 설계 방법^1,2필요합니다. 견고한 설계 방법은 현실적인 로드 조건에서와 같은 파도 유도 유람선으로 응답 계산 변형 및 응력을 정의 하는 경우 로드 구조 분석을 의미 합니다. 허용된 스트레스 수준은 중요 한 구조상 세부 사항을 강도 기반으로 정의 됩니다. 대형 구조물의 경우 이들은 휘도가 미세 일반적으로 용접된 합동입니다. 새로운 경량 솔루션에 대 한 주요 설계 과제 중 하나는 종종 일어나 고 용접 노치에서 그것의 누적 및 지역화 된 특성으로 인해 피로. 높은 제조 품질에 대 한 피로 동작 지배 된다 작은 피로 균열 (SFC) 성장에 의해 제조 유도 결함은 매우 작은^1,3. 따라서, 작은 피로 균열 성장 금속 재료에서의 근본적인 이해 고성능 구조에 새로운 철강의 지속 가능한 이용을 위해 결정적 이다.

다 결정 금속 재료의 피로 균열 전파와 같은 복잡 한 프로세스의 효과적인 모델링 피로 골절 메커니즘을 동반 하는 실제 프로세스에 대 한 명확한 이해 없이 불가능 하다. 연구 커뮤니티에서 상당한 노력 피로 균열 전파 시각적 관찰 및 통계 분석을 사용 하 여 조사에 집중 되었습니다. 지금까지, 작은 피로 균열 성장 행동 주로 실험 기술의 제한으로 인해 이론적 방법으로 조사 되었습니다. SFCs에 대 한 비정상적인 피로 균열 성장 속도 지체 곡물 경계 (기가바이트)^4,5,6,7,,89일반적으로 연결 됩니다. 그러나, 변칙 SFC 성장 위한 이유 토론에서 여전히 있습니다. 이론적인 모델링 개별 전위 메서드를 사용 하 여 결과 표시 전위 벽의 형성 하거나 짧은 로우 앵글 곡물 경계 전위도 인 한 피로 균열 성장 율^{10에 영향을 미치는 피로 균열 끝에서 방출 ,11,,1213}. 최근까지, 작은 피로 균열 성장 동작의 정확한 실험 분석에는 도전이 되었습니다 합니다. 실험 관찰이 원리 기반 계산 모델의 개발에 대 한 필요 합니다.

실시 될 수 있습니다 현장에서 표준 기계를 사용 하 여 순환 로드 하는 동안 전체 필드 변형 측정 하는 것이 좋습니다 마이크로 스케일에서 주기적 소재 변형 동작의 분석을 위한 테스트 장비, 공간 해상도와 적어도 미세의 특성 길이 규모 아래 순서의 크기. 피로 균열 성장 율에 있는 변이 이해, 측정 된 스트레인 필드는 종종 재료 미세 전자 후방 산란 회절 (EBSD) 측정에 연결 됩니다. 캐롤 외¹⁴ 플라스틱 긴장에서 니켈 기반의 수퍼 합금, 플라스틱 피로 균열 전파에 비대칭 돌출부의 형성을 보여주는 성장 긴 피로 균열 근처의 현장 측정 ex 양적, 전체 필드를 제공 합니다. 더 높은 확대, 전자 현미경 디지털 이미지 상호 관계 (DIC) 스트레인 이질성 쌍둥이와 슬립 밴드에 스트레인 지역화와 관련 된 그리고 결정 입자 경계에 영향을 미치는 피로 균열 성장 동작. 그러나, 사용 전 현장 측정 접근은 피로 균열 전파 동안 스트레인 필드를 캡처할 수. 긴 피로 균열 전파 동안 플라스틱 blunting의 실험적 연구는 페 랄 타¹⁵ 상업 순도 Ni (99.6%)에 대 한 현장에서 DIC를 사용 하 여 수행 되었다. 결과 플라스틱 변형 축적 슬립 밴드를 앞으로 균열 및 균열 성장 방향 경사 했다 따라 전단에 의해 지배 되었다 밝혔다. 슬립 밴드에서 관찰 된 스트레인 지역화 아마 기인한 다 오버, 낮은 스트레스 강도 비율 값 변형 (전단 및 일반 스트레인)^14,15의 혼합된 자연 발생 이후. 하위 곡물 수준에서 다른 유형의 변형 필드 분포 관찰 되었습니다 거친 나뭇결된 알루미늄 합금¹⁶ 및 이중 강철¹⁷, 전위 슬립 시스템의 활성화는 슈미트의 법^{16 와 연결 17}.

Malitckii¹⁸ 에 의해 수행의 최근 연구 명단 변칙 SFC 성장 동작은 곡물 구조에 관련 된 스트레인 이질성에 의해 또는, 특히, 전단 스트레인 지역화 영역 균열 앞의 축적에 의해 제어 됩니다. 높은-품질 마이크로 스케일 패턴 및 곡물 100 µ m 보다 더 큰, 광학 현미경 DIC는 처음으로 현장에서 하위 곡물 변형 측정을 사용할 수 있습니다. 그러나, Malitckii¹⁸로드 사이클의 수천의 수백을 통해 현장에서 측정 플라스틱 스트레인 필드에 적용 하는 소설 방법론 하지 제시 되었거나 자세하게에서 설명. 따라서,이 논문의 목적은 높은 사이클 정권에서 다 결정 재료에 작은 피로 균열 성장 행동 공부에 대 한이 새로운 실험 방법을 소개 하. 균열 성장 속도 측정 뿐만 아니라 독특한 패턴 기술을 사용 하 여 원래의 전체 필드 스트레인 측정 접근의 참신에 의하여 이루어져 있다. 이 방법은 광학 이미지 센서를 사용 하기 때문에 피로 테스트 하는 동안 프레임의 캡처 수천 수 있습니다. 전자 후방 산란 회절 (EBSD) microstructural 특성화에 대 한 사용 이며 DIC 측정 입자 경계 작은 피로 균열 성장 지체¹⁸에 영향을 결합. 접근은 숨은 참조 18 %Cr 페라이트 계 스테인레스 스틸¹⁸ 구조 강철 구조 대규모 응용 프로그램의 동작을 시뮬레이션에 작은 피로 균열 전파의 측정에 대 한 적용 됩니다. 이 문서에서 우리 측정 절차의 주요 단계를 설명 하 고 주요 발견의 요약 토론 제공.

프로토콜

1. 견본 준비 및 어 닐 링

1. 3 m m의 두께 가진 원래 페라이트 스테인레스 스틸 접시를 밀 ( 재료의 표참조) 약 200 m m x 15 m m x 1 m m의 특성 크기 접시를.
2. 석 영 관으로 생산된 강철 플레이트를 놓고 펌프 ( 재료의 표참조) 그것은 약 10^-6 mbar의 압력까지.
3. 아르곤 가스를 제공 ( 재료의 표참조)에 석 영 튜브 압력에 대 한 0.2 mbar에 도달할 때까지.
4. 녹는 온도¹⁹까지 석 영 튜브를가 열 하 여 내부 표본으로 석 영 튜브를 봉인.
   주의: 봉인 절차는 위험 합니다. 적절 한 눈 보호, 등²⁰등 적절 한 예방 조치를 사용 합니다.
5. 강판 챔버로 사용 하 여 석 영 튜브 안에 밀폐 anneal (재료의 표 참조) 1 시간 그리고 물에 담금질 하는 1200 ° C의 온도에.
   참고: 어 닐 링 절차 크롬 탄 화물 입자²¹의 광범위 한 대형 없이 350 µ m까지 공부 철강의 평균 입자 크기를 증가 시킵니다.
   주의: 어 닐 링 절차는 위험 합니다. 적절 한 예방 조치를 사용 하 고 챔버로 설명서의 지침을 따르십시오.
6. 잘라 노치 표본 (1 m m의 두께) 전기 방전 가공을 사용 하 여 공부 페라이트 계 강철의 단련 한 접시에서 (EDM, 재료의 표참조). 시료의 구조는 그림 1에 표시 됩니다.
   주의: EDM 절단 절차는 위험 합니다. 적절 한 예방 조치를 사용 하 고 EDM 설명서의 지침을 따르십시오.
7. 갈기 고 견본 표면 폴란드어.
   1. 시료의 표면 균일 되기에 머리 종이 (자료 테이블) 연 삭 기계를 사용 하 여 견본 표면 갈기.
   2. 10 분 동안 3 µ m와 1 µ m 다이아몬드 붙여넣기 ( 재료의 표참조) 연마 기계를 사용 하 여 견본 표면 폴란드어.
   3. 견본 표면 연마 (재료의 표 참조) 약 4 h;에 대 한 진동에 0.02 µ m의 콜 로이드 실리 카를 사용 하 여 폴란드어 이것이 EBSD 분석을 위해 필요 합니다.

2. 피로 사전 크래킹

1. 실험적 변위 제어 피로 테스트 매개 변수를 정의 합니다.
   1. 변위 제한 ε_최소 및 ε_최대 서보 유압 기계의 조정 ( 재료의 표참조)를_분 σ σ_최대 약-50의 범위에서 MPa 300 MPa, 각각.
      주의: 서보 유압 기계는 위험. 적절 한 예방 조치를 사용 하 고 서보 유압 기계 설명서의 지침을 따르십시오.
   2. 광학 현미경을 사용 하 여 2000, 5000, 10000 사이클 후 초기 균열 형성을 검사 ( 테이블의 자료참조) 피로 사이클의 최적의 수를 정의 하 고 광범위 한 균열 성장을 방지 하.
2. 주제 변위를 표본 매치 순환 로드 사이클의 정의 된 금액에 대 한 제어.
3. 광학 현미경을 사용 하 여 정의 된 금액 후 초기 균열 형성을 검사 합니다. 약 20 µ m까지 길이와 초기 균열 노치 끝에 생산 됩니다.
4. 피로 사이클을 로드 하는 초기 균열 하지 생산 하는 경우의 수를 늘립니다.
5. 초기 균열 길이가 50 µ m를 초과 하는 경우는 시료를 교체 합니다.

3. microstructural 특성화

1. 예약 금이 견본을 청소.
   1. 초음파를 사용 하 여 20 분 아세톤과 미리 금이 견본 청소 목욕 ( 재료의 표참조).
   2. 초음파를 사용 하 여 20 분에 대 한 에탄올과 미리 금이 견본을 깨끗이 목욕 ( 재료의 표참조).
2. 그림 2a와 같이 비커스 microindentations를 사용 하 여 공부 영역을 표시 합니다.
   1. 비커스 microindentor의 지시에 따라 ( 재료의 표참조) microindentation 마크를 수행.
   2. 마이크로 비커스 경도 기 표본 삽입 ( 재료의 표참조).
   3. 500 북 아 일에 들여쓰기 강제 설정
   4. 노치 끝에서 옆으로 약 500 μ에 첫 번째 비커스 들여쓰기 마크 위치를 조정 합니다. 또 다른 측면에서 두 번째 들여쓰기를 준비 합니다.
   5. 약 500 µ m 옆으로 고 노치 끝에서 약 400 µ m에서 세 번째 들여쓰기 마크 위치를 조정 합니다.
3. 전자 후방 산란 회절 (EBSD) 분석을 사용 하 여 노치 주변 견본의 측면 표면에서 철강의 미세 분석 ( 재료의 표참조).
   1. 스캐닝 전자 현미경 EBSD 분석을 수행 하려면의 설명서를 따릅니다.
   2. 200 x 배율을 설정 합니다.
   3. EBSD 검출기에서 시료의 위치를 조정 합니다. 노치 팁 및 3 비커스 microindentation 마크는 EBSD 스캔 (참조 그림 2b)의 프레임 워크 내에서 인지 확인 합니다.
   4. 단계 크기는 EBSD의 설정에서 2 µ m. 검색 기간 검색은 약 1 시간.

4입니다. 패턴으로 장식

1. 에탄올과 시료 표면 청소 ( 재료의 표참조) 초음파 목욕을 사용 하 여 10 분.
2. 팬을 사용 하 여 견본을 건조.
3. 에탄올과 젖은 종이 냅킨을 사용 하 여 현미경 슬라이드 청소 ( 재료의 표참조).
4. 현미경 슬라이드의 유리 표면에 잉크의 얇은 층을 예금 한다. 영구 마커 제공 한다 잉크의 복 층을 유리 표면에 손으로.
5. 눌러 유리 표면에 패턴을 실리콘 스탬프에 스탬프 표면에 잉크의 레이어를 전송.
6. 견본 표면에 잉크로 덮여 실리콘 스탬프 아래로 누릅니다.
7. 광학 현미경을 사용 하 여 얼룩 패턴 품질을 확인 합니다. 얼룩 패턴의 예는 그림 3에 표시 됩니다. 참조 패턴 및 microcontact 인쇄의 세부 사항에 대 한^22,23 참조합니다.
8. 공부 자료의 입자 크기 보다 적어도 10 배 작은 얼룩 패턴 크기 인지 확인 합니다.
   참고: 잉크 건조를 피하기 위해 충분 한 시간에 2, 3 및 4 단계를 수행 합니다. 실험적으로 건조 시간을 정의 합니다.

5입니다. 피로 DIC와 테스트

1. 서보 유압 기계에 표본 설정 (재료의 표 참조).
   주의: 서보 유압 기계는 위험. 적절 한 예방 조치를 사용 하 고 서보 유압 기계 설명서의 지침을 따르십시오.
2. R를 사용 하 여 부하 제어 피로 테스트 매개 변수를 조정 = 0.1 (σ_분 = σ_최대 35 MPa = 350 MPa) 및 피로 컴퓨터의 제어 소프트웨어를 사용 하 여 10 Hz의 주파수 테스트.
3. 정밀 줌 렌즈 16x 광학 현미경을 설정 ( 재료의 표참조)는 시료의 광학 관측을 위한 노치 영역.
4. 2, 048 픽셀 x 1,536 픽셀의 해상도와 디지털 카메라와 광학 현미경 장비.
5. 광학 현미경의 배율을 수동으로 조정 합니다.
   1. 전체 노치는 시료의 디지털 카메라의 이미지 영역에 맞는 있는지 확인 합니다.
   2. 적어도 5 번 패턴 크기 보다 작은 픽셀 크기 인지 확인 합니다.
6. 피로 시험을 실행 하 고 시스템을 기록 하는 이미지와 동기화.
   1. 동안에 임시 이미지를 캡처 (10 s) 500 사이클의 간격에서 피로 테스트의 중지.
   2. 부하 이미지 수집 동안 약 210 MPa의 평균 스트레스 일정 개최 됩니다 확인 하십시오.
7. 균열 길이 접근 중요 한 값 또는 net 섹션 소성 지배 하기 시작 때까지 피로 테스트를 계속 합니다.

6. 결과 분석

1. 얻은 raw 이미지를 사용 하 여 균열 성장 율 (CGR) 및 상용 소프트웨어를 사용 하 여 DIC 분석 수행 ( 재료의 표참조).
   1. 작업 설명서를 사용 하 여 CGR 분석 수행. 참고 균열 성장 분석 율은 자동으로 또는 수동으로 상용 소프트웨어를 사용 하 여 수행할 수 있습니다.
   2. 수동으로 사용 하 여 원시 이미지 데이터 집합 후 각 균열 길이 증가의 측정에 의해 500 사이클 CGR 분석을 수행 합니다.
2. 상용 소프트웨어를 사용 하 여 공부 영역에 대 한 전단 변형 변형 분석.
   1. 작업 설명서를 사용 하 여 전단 변형 변형 분석 수행.
   2. 그 상관 관계를 확인 소프트웨어의 시간 시리즈 설정에서 모드 "첫 번째" 상대적 선택 됩니다.
3. 슈 미드 요소 곡물 misorientation EBSD 데이터 분석 오픈 소스 MTEX 도구 상자를 사용 하 여 수행 ( 재료의 표참조).
   참고: 슈 미드 요소와 곡물 misorientation 분석에 대 한 자세한 내용은 MTEX 도구 상자²⁴의 사용자 가이드에서 사용할 수 있습니다.
4. 얻은 결과의 누적 분석을 수행 합니다.
   참고: 누적 분석 참고.¹⁸에서 설명 되어 있습니다.
   1. 입자 경계 지도, misorientation 지도 전단 스트레인 변형 필드¹⁸위에 슈 미드 요소 지도 맞게 사용 하 여 비커스 microindentation 표시 합니다.
   2. 정의 CGR, 스트레인 필드와 미세 (misorientation 및 슈 미드 요소 지도) 간의 상관 관계¹⁸.

결과

제안 된 방법론을 사용 하 여, 우리는 순환 로드 아래 작은 피로 균열 전파 동안 축적 하위 곡물 변형 필드를 분석할 수 있습니다. 특성은 피로 단일 곡물 내 에서도 로드에서 소재 동작의 작은 특징을 보여주는 하위 곡물 수준에서 수행 됩니다. 특히, 그림 4와 같이 전단 스트레인 지역화 필드의 형성 관찰 되었다. 테스트의 수는 관찰된 현상 확인을 수행 했다.

변형 필드 기능 ( 그림 5참조) 작은 피로 균열의 비정상적인 성장 동작에 대 한 책임의 포괄적인 특성화를 위한 곡물 경계 이미지와 쉽게 결합 된다. 변형 필드, 미세, 균열 성장 율 및 균열 경로 공개 작은 균열 성장 속도 지체와 전단 스트레인 지역화 영역¹⁸, 같이 비디오의 축적 사이 의존의 누적 분석.

그림 1 : 공부 페라이트 스테인레스 스틸 (치수는 mm)의 피로 테스트 대상의 회로도 보기. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

그림 2 : 노치 영역 (a)와 그것의 역 극 그림 (IPF) 지도에 삽입 (b) IPF 키로 주변 페라이트 스테인리스 견본의 측면 표면의 SEM 이미지. DIC 스트레인 필드 EBSD 이미지의 맞춤 비커스 microindentations 파선된 원형 (a)에 의해 표시 된의 도움으로 수행 되었다. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

그림 3. 광학 현미경 표본 측면 표면의 패턴으로 장식 되어 있습니다.

그림 4 . 작은 피로 균열 성장 중 전단 스트레인 지역화 영역의 간헐적인 축적. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

그림 5 . 두 가지 예 (a와 b) 전단의 통합된 보기의 스트레인 필드와 공부 강철의 미세 피로에서 테스트. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오.

그림 6 . 표본 패턴 장식 맞춤 공 압 기계. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭 하십시오. 

토론

소설 현장에서 측정 방법은 곡물 마이크로 스케일 수준에서 누적 변형 필드 측정을 소개 된다. 접근 능력을 설명 하기 위하여 microstructurally 작은 피로 균열 전파 동작 18% 크롬 페라이트 스테인리스에서 공부 된다. 공부 강철 뜨거운의 형태로 제공 된 플레이트 3 m m의 두께와 압 연 ( 재료의 표참조) 약 17 µ m²¹의 입자 크기를 평균 하 고.

성공 측정 초기 피로 균열은 더 전파 동작 분석에 대 한 표본의 노치 끝에 생산 해야 합니다. Microstructurally 작은 균열을 연구 하기 위해서는 초기 균열의 길이 공부 강철의 입자 크기 보다 훨씬 작은 해야 합니다. 피로 테스트 피로 균열 개시 후 균열 성장을 방지 하기 위해 제어 하는 변위 이다. 피로 균열 개시 시간 스트레스 비율 (R)의 감소와 크게 감소 하는 것으로 밝혀졌다. 따라서,만 10000 사이클 R-비율-0.16 테스트 표본에 피로 균열 개시에 필요한, 0.1 Rratio, 함께 하는 동안 피로 균열 100000 사이클 후에 시작 하지 않았다. 부하 율 R =-0.16을 사용 하 여 보다 실제 피로 테스트 사전 크래킹에 대 한 여전히 작은 최대 스트레스 데 350 mpa, 315 MPa에서 스트레스 범위를 증가 수 있습니다.

간헐적인 작은 피로 균열 성장에 미세와 일반적으로 연결 됩니다. 특히, 결정 입자 경계 널리 microstructural 특징 작은 균열 성장 지체^4,5,6,7,,89 에 대 한 책임으로 간주 됩니다. ^{, 10 , 11 , 12}. 한 외.¹³ 에 의해 경계 요소에서 전위 배합 균열 경로 방법 거짓말 낮은 각도 결정 입자 경계; 균열 성장 율의 감소와 증가에서 발생할 수 있습니다 보여줍니다 그러나, 높은 각 결정 입자 경계 균열 성장률을 미치지 않습니다. 변칙 균열 성장 동작을 일으키는 물리적 이유는 잘 알려져 있습니다. 작은 균열 지체를 일으키는 microstructural 특징을 공개 하려면 microstructural 특성화 피로 시료의 테스트 하기 전에 수행 되었다. 1 단계에서 설명 하는 닦는 절차 EBSD를 사용 하 여 신뢰할 수 있는 microstructural 분석을 위해 결정적 이다. EBSD 분석 바로 전에 3 단계에서 에탄올에는 시료의 청소만 허용 됩니다, 아세톤 증기 EBSD 검출기에 대 한 위험 때문.

개별 곡물 내의 변형 과정을 공개 하려면 얼룩 패턴의 크기는 공부 강철의 입자 크기 보다 훨씬 작은 되어야 합니다. 철강의 평균 입자 크기부터 약 350 µ m은 어 닐 링 후 약 10 µ m^22,12하 DIC 계산에 필요한 스펙 클 패턴의 특성 크기 선택 되었다. 단계 5의 올바른 구현에 대 한 공부는 강철의 입자 크기 보다 적어도 10 배 작은 얼룩 패턴 크기 여야 합니다. 시료의 표면 실리콘 스탬프를 사용 하 여 얼룩 패턴으로 장식 되어있습니다. 우리는 주문 품 공 압 도구를 사용 하 여 ( 그림 6참조)는 스탬프의 신속 하 고 정확한 작동을 위해.

작은 피로 균열 전파 동작 부하 제어 피로 테스트 0.1 R 비율을 사용 하 여 미리 금이 표본 중 공부 (σ_분 = σ_최대 35 MPa = 350 MPa) 10 Hz. 피로 테스트의 주파수와 함께 다음과 같습니다 디지털 이미지 상호 관계 (DIC) 측정입니다. 관심 분야는 2 µ m/픽셀의 해상도 가진 광학 현미경, 정밀 줌 렌즈, x 16를 사용 하 여 모니터링 됩니다. 이미지 임시 동안 캡처됩니다 (10 s) 500 사이클의 간격에서 피로 테스트의 중지. 이미지 수집 동안 로드 일정 하 게 유지 됩니다, 모든 이미지에 대 한 동일한 로드 조건 위해서는 약 210 MPa의 평균 스트레스와 플라스틱 개 악, 안정과 피로 균열 폐쇄 및 광범위 한 크 리프와 함께 최소 및 최대 로드의 힘, 각각. 방법의 참신 작은 피로 균열 성장 동안에 형성 하는 작은 변형 영역을 수 있는 고해상도 원래의 장소에 DIC 이미지 녹음을 기반으로 합니다. 실험의 성공에 따라 미리 부 수 절차의 적절 한 구현, 관찰된 전단 스트레인 지역화 영역 같은 작은 기능의 흐리게 하는 방지 하기 위해 확대 및 이미지 캡처 간격 선택. 따라서, 카메라 해상도의 적절 한 선택, 광학 배율 및 얼룩 패턴 크기 프로토콜의 5 단계에 설명 된 대로 수 있습니다 스트레인 지역화 현상의 조사를 위해 중요 한. 그러나, 전단 스트레인 지역화 영역의 형태 여전히 고 얼룩 패턴의 추가 개선 및 녹음 장비 이미지의 해상도 필요 합니다.

이 문서에서 설명 하는 방법론 접근은 성긴 자료에 작은 피로 균열의 균열 성장 분석에 적합 합니다. 균열 성장 속도 측정 및 메커니즘 작은 피로의 비정상적인 성장에 대 한 책임은¹⁸, 널리 관찰된 곡물 경계 뿐만 아니라 균열을 하위 곡물 수준 도움에 스트레인 필드 분석의 조합 SFCs. 피로 파괴 메커니즘의 깊은 이해에 효과 새로운 이론적 접근의 개발을 가능 하 게 하 고 따라서, 가볍고 더 에너지 효율적인 구조의 디자인을 나중에 수 있습니다.

재료

이 논문에 사용된 재료 목록

이름	회사	카탈로그 번호	댓글
아세톤	시그마-알드리치	STBH7695	아세톤 pyrity ≥ 99.5 %
아르곤 가스	Oy AGA Ab, 산업용 가스 (핀란드)	UN 1006	가스 순도 ≥ 99.9999 %
챔버 퍼니스	Lenton	4934	열 범위 20-1200 oC
상용 소프트웨어 DaVis 8	LaVision Inc.		균열 성장률 및 변형장 분석에 사용되는 상용 소프트웨어
맞춤형 공압 스탬핑 도구	Aalto University		Made in Aalto University
다이아몬드 페이스트	Struers, Inc.	DP-Mol. 3 &마이크로; m, DP-낮잠. 1 &마이크로; m,
에머리 종이	Struers Inc	FEPA P #800, FEPA P #1200, FEPA P #2500	연삭용 종이
	Altia 산업용	ETAX Ba	에탄올 pyrity ≥ 99.5
FEG-SEM 주사 전자 현미경	ZEISS	ULTRA 55	EBSD 분석
페라이트계 스테인리스강	Outokumpu 스테인리스 Oyj (핀란드)	코어 441/4509 (ASTM UNS S43940)
진공 펌프	용 3mm 압연 플레이트Leybold-Heraeus	D4B/WS
연삭기	Struers Inc.	LaboPol-21	핸드 그라인딩
MasterMet 2 비결정화 콜로이드 실리카 연마 현탁액	Buehler Inc.	40-6380-064	0.02 &마이크로; M 콜로이드 실리카
MatLab 소프트웨어	MathWorks Inc.		.의 플랫폼으로 사용되는 MatLab 소프트웨어
		1600-6400
MTEX 소프트웨어	오픈 소스		EBSD 데이터 분석을 위한 MatLab 기반 오픈 소스 도구 상자 (http://mtex-toolbox.github.io/)
광학 현미경	Nikon Corporation	EPIPHOT 200
Polishing machine	Struers Inc.	LaboPol-5	핸드 폴리싱
서보 유압 기계	MTS 시스템 corporation	858 테이블 탑 시스템
터보 분자 펌프	Leybold-Heraeus	Turbovac 50
진동 폴리셔	Buehler Inc.	VibroMet 2	자동 연마
와이어 컷 EDM	TamSpark Oy	Charmilles robofil 400	와이어 직경 0.15 mm