출처: 알렉산더 S 래트너와 크리스토퍼 J 그리어; 펜실베이니아 주립대학, 유니버시티 파크, 펜실베이니아 주 기계 및 원자력 공학과
이 실험은 증기 압축 냉장의 원리를 보여줍니다. 증기 압축 주기는 대부분의 냉장고, 냉동고, 에어컨 시스템 및 히트 펌프에서 발견되는 지…
주의: 이 실험은 고농도에서 독성이 있을 수 있는 높은 압력 및 냉매의 사용에 있는 시스템을 관련시킵니다. 합리적인 안전 예방 조치를 따르고 적절한 PPE를 착용하십시오. 냉매로 작업 할 때 적절한 환기를 보장합니다.
1. 냉장 시스템 제작 (다이어그램 및 사진 참조, 도 3)

그림 3: a. 실험 증기 압축 냉장 시스템에서 구성 요소 및 연결의 다이어그램. 이 그림의 더 큰 버전을 보려면 여기를 클릭하십시오.

도 4: T - s (a) 및 P - h (b) 실험 R-134a 증기 압축 냉장 주기에 대한 다이어그램.
2. 냉장 시스템 충전
3. 작동
냉동 시스템은 어디에나 존재하며 우리의 일상 생활에 엄청난 영향을 미칩니다. 냉장고나 냉동고에 식품을 보관하거나 에어컨을 켤 때마다 냉동 시스템을 사용하는 것입니다. 근본적으로 이러한 시스템의 임무는 열 흐름의 자연스러운 방향에 반대하여 차가운 저장소에서 열을 제거하고 따뜻한 저장소에 저장하는 것입니다. 이를 달성하기 위해 채택된 지배적인 기술은 증기 압축 사이클입니다. 이 비디오는 증기 압축 사이클의 작동 방식을 설명한 다음 간단한 수동 펌핑 냉동 시스템에서 어떻게 사용되는지 보여줍니다. 마지막으로 몇 가지 추가 응용 프로그램에 대해 설명합니다.
증기 압축 사이클은 작동 유체 또는 냉매에서 수행되는 열역학적 사이클로, 열이 차가운 저장소에서 냉매로 흐르고 냉매에서 뜨거운 저장소로 흘러 들어갑니다. 이를 위해서는 냉매의 기계적 순환과 열역학적 상태의 조정된 전환이 필요합니다. 이 사이클은 온도 엔트로피 및 압력 엔탈피 다이어그램에서 볼 수 있는 냉매 상 공간의 영역인 증기 돔을 활용합니다. 이 다이어그램에서 왼쪽 영역은 포화 액체 라인에 의해 부분적으로 경계가 지정된 액체 상태를 나타내고 오른쪽 영역은 포화 증기 라인에 의해 유사하게 경계가 지정된 증기 단계를 나타냅니다. 포화선은 임계점에서 만나며, 그 위에서는 유체가 매우 임계입니다. 포화선 사이에서 유체는 2상이며 온도는 압력 엔탈피 다이어그램의 등온선으로 표시된 압력의 함수입니다. 이 영역에서는 온도와 압력이 서로 독립적으로 변할 수 없으므로 압력의 각 값은 온도를 지정합니다. 따라서 2상 혼합물의 온도는 압력을 변경하여 조정할 수 있습니다. 이를 염두에 두고 증기 압축 주기를 살펴보겠습니다. 설명을 위해 R-134a가 냉매이고 질량 유량이 초당 0.01kg이라고 가정합니다. 사이클에는 압축, 응축, 팽창 및 증발의 4단계가 있습니다. 각각은 냉매의 주요 체류 지점 사이의 전환을 설명합니다. 압축 중에는 저압 증기가 압축기로 들어가고 압축기에 입력된 공작물은 냉매를 가압하는 데 사용됩니다. 압축기를 떠난 후 고압 증기는 응축기로 전달되며, 여기서 냉매가 등압으로 응축됨에 따라 열이 주변의 뜨거운 저장소로 거부됩니다. 액체 단계에 있는 고압 냉각제는 그 후에, 누르는 확장 장치를 통해서 흐릅니다. 액체는 통과할 때 등엔트로피적으로 팽창하고 압력이 떨어지면 2상 상태로 깜박이고 더 낮은 온도로 떨어집니다. 마지막 단계에서 저온 냉매는 증발기로 들어가 차가운 저장소에서 열을 흡수합니다. 이것은 냉매가 통과할 때 등압 증발을 유도합니다. 저압 냉매 증기가 압축기로 복귀하면 사이클이 완료됩니다. 이 예에서 증발기의 냉각 용량은 1.67kW이고 압축기 작업 입력은 0.31kW이므로 성능 계수 또는 시스템 효율은 5.4입니다. 이제 사이클이 어떻게 작동하는지 이해했으므로 이러한 원리가 작동하는 것을 보여주기 위해 간단한 냉장고를 만들고 분석해 보겠습니다.
주의: 이 실험에는 고압의 시스템과 고농도에서 위험할 수 있는 냉매 사용이 포함됩니다. 항상 합당한 안전 예방 조치를 따르고 적절한 개인 보호 장비를 착용하십시오. 냉매로 작업할 때 적절한 환기를 보장하십시오. 증기 압축기로 냉장고 시스템 건설을 시작하십시오. 더블 액션 공압 실린더의 한 포트에 슈레이더 밸브를 설치한 다음 파이프 피팅 티를 다른 포트에 연결합니다. 티의 나머지 두 포트에 체크 밸브를 연결하여 하나는 안쪽을 가리키고 다른 하나는 바깥쪽을 가리키도록 합니다. 이 구성을 통해 냉매는 증발기에서 흡입되어 고압으로 응축기로 배출될 수 있습니다. 압축기는 수정된 고압 자전거 플로어 펌프에 의해 작동됩니다. 자전거 펌프 배관에서 고무 비드 체크 밸브 구성 요소를 제거합니다. 이렇게 하면 압축기가 펌핑 스트로크 사이에 냉매를 팽창하고 끌어들일 수 있습니다. 압축기 양쪽에 압력 게이지가 있는 파이프 피팅 티를 설치하여 업스트림 및 다운스트림 압력을 모니터링할 수 있습니다. 티 피팅은 한 방향으로만 흐를 수 있는 체크 밸브를 통해 연결됩니다. 피스톤이 확장되면 왼쪽 체크 밸브가 저압 증발기에서 압축기 볼륨으로 유입될 수 있습니다. 피스톤이 눌리면 증기가 가압되어 오른쪽 체크 밸브를 통해 고압 응축기로 강제 공급됩니다. 피스톤을 순환시키면 증발기에서 저압 증기의 연속적인 흐름을 끌어와 고압으로 응축기로 전달할 수 있습니다. 시스템의 다음 단계는 콘덴서이며, 이는 알루미늄 튜브의 길이로 구성 할 것입니다. 직경이 2.5cm인 단단한 고무 코어를 4바퀴 감아 튜브를 코일로 만든 다음 압축 피팅을 사용하여 한쪽 끝을 압축기 다운스트림에 있는 티의 열린 포트에 부착합니다. 제조업체 지침에 따라 피팅을 설치하고 조이십시오. 다음으로 두 개의 축소 파이프 엘보우 사이에 짧은 길이의 투명 PVC 파이프를 설치합니다. 이것은 다른 압축 피팅으로 응축기 튜브의 출구에 연결된 고압 냉매의 저장소 역할을 합니다. 다음 단계는 익스팬더이지만 냉매를 채우고 배출하기 위한 충전 포트를 추가할 수 있는 편리한 장소이기도 합니다. A.N.S.A.E. 플레어 피팅 커넥터와 볼 밸브 및 다른 파이프 티를 결합하여 충전 포트를 구성합니다. 확장 장치용 파이프 티의 한쪽에 니들 밸브를 연결합니다. 마지막으로 알루미늄 튜브의 다른 섹션을 사용하여 파이프 티의 세 번째 포트를 저장소의 낮은 지점에 연결합니다. 유일하게 남은 부분은 증발기입니다. 이전과 동일한 기술을 사용하여 알루미늄 튜브의 두 번째 코일을 형성하고 니들 밸브 배출구와 압축기 입구 사이에 연결하여 냉동 루프를 완성합니다. 이제 시스템이 조립되었으므로 충전 포트를 통해 압축 공기를 채워 누출 여부를 테스트합니다. 비눗물 스프레이를 사용하여 누출된 연결부를 식별하고 필요에 따라 수리하십시오. 마지막으로 온도 측정을 위해 열전대를 응축기 및 증발기 코일에 연결합니다. 이제 냉장고를 충전하고 작동할 준비가 되었습니다.
충전은 2단계 프로세스입니다. 먼저 시스템에서 공기를 배출한 다음 냉매를 추가합니다. 냉매 충전 매니폴드의 중간 포트를 냉장고의 충전 포트에 연결하세요. 그런 다음 진공 펌프를 매니폴드의 저압 포트에 연결하고 냉매 캔을 고압 포트에 연결합니다. 모든 밸브를 닫은 다음 진공 펌프를 켭니다. 모든 시스템 밸브를 서서히 열어 시스템에서 공기를 배출합니다. 시스템에서 공기를 배출한 후 냉매 캐니스터 밸브를 잠시 열어 냉매 라인에서 공기를 제거한 다음 다시 닫습니다. 이제 모든 공기가 배출되었으므로 냉매 충전 매니폴드의 저압 포트를 닫아 진공 펌프를 격리합니다. 냉매 용기를 뒤집고 고압 저장소의 수준이 니들 밸브 수준보다 약간 높을 때까지 액체 냉매를 시스템에 주입합니다. 마지막 단계는 니들 밸브가 거의 열리지 않을 때까지 니들 밸브를 조정한 다음 자전거 펌프 호스를 압축기의 슈레이더 밸브에 연결하는 것입니다. 자전거 펌프를 펌핑하여 냉장고를 작동하고, 그렇게 하면서 높은 쪽과 낮은 쪽 압력, 증발기 및 응축기 온도를 추적합니다. 정상 상태 조건에 도달하면 이러한 압력과 온도 값을 기록합니다. 게이지가 게이지 압력, 즉 대기에 상대적인 압력을 보고하면 판독값에 1기압을 추가하여 판독값을 절대 압력으로 변환합니다.
냉장고의 성능 결과를 살펴보십시오. 먼저, 측정된 온도를 측정된 저압 및 고압에서 냉매의 해당 포화 온도와 비교합니다. 이 경우 측정값이 거의 일치합니다. 증발기 온도의 불일치는 주변 공기에서 열전대 외부로의 열 전달로 인한 것일 수 있습니다. 응축기 온도는 실험적 허용 오차 범위와 일치하지만 열전대가 응축기의 과열 부분에 너무 가깝게 배치되면 예상보다 따뜻하게 보일 수도 있습니다. 상태 점을 표시하고 온도 엔트로피 및 압력 엔탈피 다이어그램에 대한 대략적인 연결 곡선을 표시하여 분석을 마칩니다. 간단한 시스템은 상용 시스템에 비해 낮은 냉각 용량과 낮은 양력으로 제한된 성능을 제공한다는 것을 알 수 있습니다. 입력 작업의 대부분은 자전거 펌프의 공기를 압축하는 데 소비되기 때문에 더 낮은 압력의 냉매로 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 더 큰 압력 차이를 유지할 수 있는 팽창 밸브를 사용하는 것이 도움이 될 것입니다. 대부분의 상용 시스템은 원하는 증발기 온도를 유지하기 위해 개구부를 동적으로 조정하는 온도 제어 팽창 밸브를 사용합니다. 이제 기본 프로세스를 분석했으므로 다른 일반적인 응용 프로그램을 살펴보겠습니다.
증기 압축 사이클은 많은 일반적인 장소 장치에 사용되는 지배적인 냉동 기술입니다. 전자 장치의 열 관리는 구성 요소의 크기가 꾸준히 감소하고 출력과 속도에 대한 요구가 증가함에 따라 점점 더 중요해지고 있습니다. 증기 압축 사이클을 사용하여 슈퍼 컴퓨터 및 기타 고출력 전자 장치를 냉각하는 것은 다른 기술에 비해 많은 장점이 있습니다. 증기 압축 사이클은 히트 펌프로도 사용할 수 있습니다. 이 모드에서는 저온 환경에서 증발기로 열을 얻은 다음 더 따뜻한 조건의 공간으로 전달됩니다. 이것은 직접 저항 가열에 비해 효율적인 가열 모드가 될 수 있는데, 전달되는 열의 대부분은 주변에서 끌어오고 기계 작업으로 압축기에 소량만 공급되기 때문입니다.
당신은 방금 Jove의 냉장과 증기 돔에 대한 소개를 보았습니다. 이제 냉동 시스템에서 증기 압축 주기가 구현되는 방법과 온도 엔트로피 및 압력 엔탈피 다이어그램을 사용하여 성능을 분석하는 방법을 이해해야 합니다. 시청해 주셔서 감사합니다.
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Q1: What is the vapor compression cycle and how does it work?
The vapor compression cycle is a thermodynamic process that removes heat from a cold reservoir and deposits it in a warm reservoir, against natural heat flow. It consists of four stages: compression, where work pressurizes low-pressure vapor; condensation, where high-pressure vapor releases heat; expansion, where pressure drops and the refrigerant cools; and evaporation, where low-temperature refrigerant absorbs heat from the cold space.
Q2: How does the vapor dome relate to refrigerant phase transitions?
The vapor dome is a region in temperature-entropy and pressure-enthalpy diagrams bounded by saturated liquid and vapor lines. Within this two-phase region, temperature and pressure are dependent—changing pressure automatically adjusts temperature. This property allows refrigeration systems to control the refrigerant's temperature by manipulating pressure, enabling efficient heat transfer during evaporation and condensation stages.
Q3: What role does the compressor play in a refrigeration system?
The compressor draws low-pressure vapor from the evaporator and uses mechanical work input to pressurize the refrigerant, raising it to high pressure. This pressurization is essential for the cycle because it enables the refrigerant to condense at higher temperatures in the condenser, allowing heat rejection to the surrounding environment. The compressor essentially drives the entire refrigeration cycle.
Q4: How is coefficient of performance calculated for a refrigeration system?
Coefficient of performance (COP) measures system efficiency by dividing cooling capacity by compressor work input. For example, if an evaporator provides 1.67 kilowatts of cooling and the compressor requires 0.31 kilowatts of work, the COP is 5.4. A higher COP indicates greater efficiency, meaning more cooling is achieved per unit of mechanical work supplied to the system.
Q5: What happens during the throttling expansion stage in refrigeration?
During throttling expansion, high-pressure liquid refrigerant passes through a restriction device and undergoes isentropic expansion. As pressure drops, the refrigerant flashes into a two-phase mixture and its temperature decreases significantly. This cold, low-pressure mixture then enters the evaporator where it absorbs heat from the cold reservoir, completing the cycle's heat acquisition phase.
Q6: Why is refrigerant charging a two-step process in refrigeration systems?
Refrigerant charging requires two steps: evacuation and charging. First, air is removed from the system using a vacuum pump to prevent contamination and ensure proper operation. Then, liquid refrigerant is injected into the system. This two-step approach prevents air pockets and moisture from interfering with heat transfer and thermodynamic performance, ensuring the system operates at design specifications.
Q7: How can the vapor compression cycle be used as a heat pump?
In heat pump mode, the vapor compression cycle reverses its function: the evaporator acquires heat from low-temperature surroundings, and the condenser delivers this heat to a warmer space. This mode is efficient for heating because most delivered heat comes from the environment, with only a small portion supplied as mechanical work to the compressor, making it superior to direct resistance heating.